CODIGO: SC-OP-PR-01

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INSTALACIÓN DE FAJA SEPARODOR DE METALES VERSION: 00
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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

SEGURO (PETS)

INSTALACIÓN DE FAJA DE SEPARADOR DE METALES

2022

ELABORADO POR: REVISADO POR: APROBADO POR:

SUPERVISOR OPERATIVO RESPONSABLE HSE GERENTE GENERAL

Isidro Ludeña C. Gabriela E. Alarcón S. Luis Taipe Z.
FECHA DE ELABORACIÓN FECHA DE REVISIÓN FECHA DE APROBACIÓN
25-08-2022 25-08-2022 25-08-2022
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INDICE
INSTALACIÓN DE FAJA DE SEPAR ADOR DE METALES .............................................................................................1
1. OBJETIVO ..............................................................................................................................................................................3
2. ALCANCE ..............................................................................................................................................................................3
3. DEFINICIONES.....................................................................................................................................................................3
4. RESPONSABILIDADES .....................................................................................................................................................4
5. REQUERIMIENTO...............................................................................................................................................................5
6. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES EN LA ACTIVIDAD .....................................................................................6
7. MEDIDAS DE SEGURIDAD...............................................................................................................................................7
8. DESARROLLO DEL PETS. .................................................................................................................................................8
9. RESTRICCIONES. ............................................................................................................................................................. 13
10. DOC UMENTACIÓN ASOCIADA .................................................................................................................................. 14
10. ANEXOS……………………………………………………………………………………………………….10
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1. OBJETIVO
Establecer las condiciones que se deben cumplir al ejecutar los trabajos de instalación de
faja en las instalaciones de la empresa TCSA, dando cumplimiento al contenido del
procedimiento para garantizar la integridad de los trabajadores y evitar daños a los equipos.
2. ALCANCE
Este procedimiento aplica a todo el personal que participe en la actividad de la empresa
SEDECO COMERCIAL SAC, así como a sus clientes involucrados dentro del proyecto.
3. DEFINICIONES
• FAJA TRANSPORTADORA: Es un sistema de transporte continúo formado básicamente
por una banda continua que se mueve entre 02 tambores.
• EMPALME DE FAJA: Procedimiento por el cual se unen la faja transportadora, a fin de
constituirla como una sola, esto se puede realizar mediante diferentes procedimientos:
empalme por grapas, empalme vulcanizado en frio y empalme vulcanizado en caliente.
• TECLE MANUAL: Este tipo de herramienta de izaje está compuesto por dos tipos de
cadenas calibradas:
Está montada sobre un piñón central y dos piñones satelitales.
Cuenta con un sistema de freno el cual está compuesto por discos de freno y trinquetes-
Ganchos superior e inferior.
• FUENTE DE ENERGIA: Una fuente de energía eléctrica, mecánica, hidráulica. Neumática,
térmica u otra fuente que pudiese causar daño al personal o a los equipos.
• BLOQUEO Y ETIQUETADO: La colocación de una tarjeta está acompañada por un
candado, según se requiera. En el dispositivo de aislación de energía no deberá ser
operado hasta que se retire la tarjeta de acuerdo con un procedimiento establecido. Tanto
candado como etiquetas es de manera personal.
• COVID-19: Enfermedad infecciosa causada por el coronavirus que se ha descubierto más
recientemente. Tanto este nuevo virus como la enfermedad que provoca eran
desconocidos antes de que estallara el brote en Wuhan (China) en diciembre de 2019.
Actualmente la COVID-19 es una pandemia que afecta a muchos países de todo el mundo.
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4. RESPONSABILIDADES
A. Supervisor de Campo
• Cumplir con el presente procedimiento, dirigir y hacer el seguimiento
estricto a todo el personal de SEDECO.
• Difundir el procedimiento a todo el personal que ejecutara el trabajo,
registrando el aprendizaje.
• Cumplir con el cronograma establecido para esta labor.
• Informar de inmediato a la supervisión de TC, algún cambio o retraso
producido por alguna emergencia.
• Organizar los grupos de trabajo.
• Dirigir la elaboración de la identificación de peligros, evaluación de riesgos
y controles de las actividades a realizar con los grupos de trabajo.
• Verificar la inspección de las herramientas de trabajo previo al inicio de las
actividades.

B. Supervisor de Seguridad
• Responsable de proteger a los trabajadores tomando en cuenta que se
haya identificado los peligros y riesgos a través de la elaboración de la
matriz IPERC
• Instruye y verifica que los trabajadores conozcan y cumplan con los
estándares de trabajo y el presente procedimiento; adema verifica que
usen los equipos de protección personal apropiada para cada tarea.
• Brindar las capacitaciones relacionadas con los trabajos de alto riesgo y
temas específicos de seguridad y medio ambiente.
• Verifica la seguridad del área de trabajo una vez concluidas las tareas.
C. Técnicos, operarios y ayudantes de SEDECO COMERCIAL SAC
• Cumplir con los estándares, procedimiento de trabajo y prácticas de
trabajo seguro.
• Elaborar los análisis de riesgos IPERC continuo antes del inicio de las
actividades a realizar.
• Verificar la operatividad de todas las herramientas y colocar la cinta de
inspección respectiva de acuerdo al color del mes.
• Realizar el bloqueo con los dispositivos de seguridad antes de intervenir
los equipos o sistemas con alguna energía almacenada.
• Utilizar en forma obligatoria los implementos de seguridad de acuerdo a la
actividad a realizar.
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• Informar a la supervisión de todos los actos y condiciones subestándares

observados.
• Realizar los empalmes y apoyar al supervisor.
• Mantener el orden y realizar la limpieza durante toda la jornada de trabajo.
• Informar a la supervisión en forma inmediata de todo incidente o accidente
presenciado.

5. REQUERIMIENTO
Las cantidades de recursos para esta tarea están en función a las coordinaciones y
magnitud del trabajo, por lo que se realizó una visita técnica y se estimó lo siguiente:

A. Personal
• 01 SUPERVISOR DE SEGURIDAD
• 01 SUPERVISOR DE CAMPO
• 03 TECNICOS ESPECIALISTAS
• 02 AYUDANTES

B. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL

EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
• Casco • Mameluco de Trabajo SEDECO
• Barbiquejo COMERCIAL SAC con cintas
• Zapatos de Seguridad reflectivas.
• Guantes anticorte (Nº 4) • Chaleco con cinta reflectiva.
• Guantes de badana • Buzo desechable blanco.
• Lentes de Seguridad • Tarjetas y candados de Bloqueo.
• Respirador de silicona • Orejeras para oídos.
• Cartuchos para gases y partículas • Arnés de seguridad
P100 • Bloque retráctil
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C. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIAL CONSUMIBLE

EQUIPOS HERRAMIENTAS MATERIAL CONSUMIBLE

• Tecles de 1.5 TN • juego de llaves mixtas • Bolsa de basura
• Eslingas • Llave francesa • Cinta de señalización
• Grilletes • Flexómetro (Wincha). • Marcadores
• Tizador o Tiralíneas • Trapo industrial
• Tenaza.
• Eslingas
• Maleta de Herramientas

6. PELIGROS, RIESGOS Y CONTROLES EN LA ACTIVIDAD

PELIGROS RIESGOS CONTROLES
conducir en estado de Atropellos, volcaduras, -Colocar los dispositivos de seguridad: conos, tacos,
fatiga, somnolencia, aplastamiento triángulos, señales, asegurar el vehículo en zona segura
cansancio, estrés. -Inspección del vehículo, Revisión técnica. Documentos
actualizados: SOAT, Inspección Vehicular, seguro,
pólizas, charlas de control de velocidad.

Material contaminado Exposición a Material -Toma de temperatura al personal antes de ingresar a

y/o persona infectada contaminado y/o personal laborar con Termómetro Laser
con SARS COV 2 infectada SARS COV 2 -Ventilación en las áreas de trabajo (espacios abiertos)
(COVID 19) (COVID 19) - Capacitación en el Instructivo de lavado de manos
- Capacitación al personal del uso correcto de mascarilla
- Mantener distanciamiento mayor a 1.5 m,
- Lavado de manos con agua y jabón durante 20
segundos o más, y/o uso de alcohol gel desinfectante.
- Uso de EPPs como mascarilla KN95, Vacunación con
3 dosis, guantes, caretas, trajes, limpieza.
- Inspección de EPPs
Manipulación de Contusión / Afectación al -Inspección de herramientas
Herramientas y equipos sistema mano - brazo -Aplicar buenas prácticas de manejo de herramientas
-Personal capacitado para la tarea
-Uso obligatorio de EPPs
Superficie Resbaladiza Caída al mismo nivel -Transitar por áreas libres de obstáculos y señalizados.
/ Irregular / Obstáculos -Orden y limpieza en los frentes de trabajo.
en el piso - Uso de 3 puntos de apoyo a bajar y subir escaleras.
-Uso obligatorio de EPPs.
accionamiento de la contacto con Partes -Check list de herramientas
faja móviles o rotatorias de -Inspección de zona de trabajo
equipos -Elaboración de IPERC continuo o ATS
-Charla de seguridad
-Capacitación en el STD
-04 Bloqueo y etiquetado
-Capacitación en STD 04 Trabajos con Energía.
-Inspección de EPPs
-Uso obligatorio de EPPs.
Ergonómico Esfuerzo excesivo - Capacitación en Riesgo Disergonómicos
- Inspección de Herramientas y equipos
- Elaboración de IPERC continuo o ATS
- Charla de seguridad
-Inspección de la zona de trabajo.
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- Inspección de EPPs.
- No sobrepasar los 25 kg por persona.
- Capacitación de STD-006 ERGONOMÍA
-Uso obligatorio de EPPs Básicos
Manipulación de cargas Dolor de cuello, hombros y - Capacitación en Riesgo Disergonómicos
manuales mayores a espalda / Desalinear - Inspección de Herramientas y equipos
25 kg huesos y músculos - Elaboración de IPERC continuo o ATS
- Charla de seguridad
-Inspección de la zona de trabajo.
- Inspección de EPPs.
- No sobrepasar los 25 kg por persona.
- Capacitación de STD-006 ERGONOMÍA.
-Uso obligatorio de EPPs.
Trabajos en altura
menos a 3 m Caídas a diferente nivel -Uso obligatorio de Arnés
- Identificar zonas de riesgo
- Aplicación del procedimiento.
- Certificado de aptitud medica
-Personal capacitado para trabajos en altura

Polución Inhalación/Ingestión de -Uso correcto de Respirador con filtros mixtos

polvo/falta de visibilidad

Estructuras Contactos con -Usar casco de protección con barbiquejo.

ubicadas a nivel o estructuras a nivel o
bajo nivel de la bajo nivel de la cabeza.
cabeza.

7. MEDIDAS DE SEGURIDAD
• Uso obligatorio de EPP (Equipos de Protección Personal), incluyendo el EPP requerido
en el Protocolo Sanitario para el COVID 19
• Uso obligatorio de los respiradores con filtros para polvos P100 en zonas de exposición
a mineral.
• Participar en la Reunión de seguridad (Charla de 5 min).
• Realizar la inspección de los equipos y herramientas a utilizar.
• Preparar el ATS y Permiso de Trabajo (PT).
• Señalizar el área de trabajo y evitar que personal no autorizado ingrese a la misma.
• Supervisión de los trabajos con alto riesgo de forma permanente.
• Contar con las siguientes capacitaciones:
✓ Protocolos de bioseguridad en el contexto de COVID-19.
✓ Trabajos en altura
✓ Movimiento de cargas
✓ Bloqueo y etiquetado
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8. DESARROLLO DEL PETS.

8.1.Trabajos preliminares
• Se iniciará la actividad con la charla de 5 min.
• Elaborar el ATS antes de iniciar la actividad, así como también el PETAR de bloqueo
y etiquetado, firmado por los jefes del área donde se realizarán las actividades. para
ello el personal solo se movilizará por la zona peatonal teniendo en cuenta los
letreros o señalizaciones.
• El Supervisor del trabajo deberá informar de la labor a realizar al Jefe, Supervisor y/o
a los empleados del área de trabajo para realizar el bloqueo y etiquetado; para ello
se deberá colocar la pinza de bloqueo, los candados de bloqueo y tarjetas de bloqueo
(El bloqueo y etiquetado estará liderado por personal de Tramarsa, Primero colocará
el supervisor y luego todos los trabajadores involucrados en la tarea, para un bloqueo
en conjunto), la operación de bloqueo se ejecutará en el tablero general de
distribución para controlar el accionamiento de la faja y se verificara la energía
residual, dando cumplimiento al procedimiento de aislamiento de energía.
• Se inspeccionará a nivel del piso la cantidad de correa contenida en el tambor
conducido.
• El personal técnico hará el traslado de los equipos y herramientas hacia el área de
trabajo, los mismos que serán trasladados teniendo en cuenta el peso máximo de 25
kg por persona, si el peso excediera al máximo permitido se tendrá que usar más de
un técnico y/o maletas o carritos porta herramientas para tal fin.
• Posicionamiento y delimitación del Área de trabajo, Los equipos estarán
debidamente acopiados en el área de trabajo para realizar inventario y control de
partes. Todo equipo y herramienta se posicionará sobre el nivel del suelo para así
evitar golpes o caídas.
• Se realizará un check list de todo los equipos y herramientas que se emplearan en
la actividad. Toda la herramienta deberá contar con la cinta del mes correspondiente.
8.2.Instalación de faja
• Se retira cobertores, polines y estructura para hacer espacio y permitir realizar las
maniobras. El personal hará uso de sus guantes de badana.
• Destensado de la faja. se ejecutará el destensado de la siguiente forma: tensor de
tornillo. - para la operación, se requiere solo la llave con las dimensiones de la tuerca
del tornillo tensor en el cual se debe girar en el lado izquierdo, hasta el tope en el
sentido del destensado del tambor conducido.
• Se realizará el Check list de las escaleras que se encuentran en la faja alimentadora.
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• Se utilizará las escaleras para instalar una línea de vida en las estructuras laterales
del pasadizo (Figura N°1) de forma perpendicular a la faja alimentadora, de tal forma
que permite el amarre de los ganchos y su desplazamiento seguro a través de la
misma (figura N°2).

Figura N°1

• El personal realizara el check list del arnés de seguridad.

• Subirá con el apoyo de la escalera hasta llegar a la faja alimentadora, se anclará a
la línea de vida y procederá a subir a la estructura del separador de metales (Figura
N°2) para instalar dos eslingas y 02 tecles de cadena de 3 TN en la estructura.

Dos tecles de
3 TN
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1.65 m
SOPORTE

VIGA DONDE
ESTARA
PARADO EL
PERSONAL

Figura N°2

• Se procede con la retención del equipo con los tecles instalados (figura N°2) para
retirar los soportes de lado izquierdo.
• Se retira la cubierta lateral del separador de metales para facilitar el ingreso y
salida de la faja. (Figura N°3)

Figura N°3
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• Instalará dos tecles adicionales de 3 TN con dos estrobos de acero por la parte
superior (Figura N°4), se retirará una pieza de piso de grating girando los pernos
con una llave.

Figura N°4

• Se procede hacer el cambio de retención con los otros dos tecles (Figura N°4)
enganchándolo en la estructura del separador de metales (Figura N°5).

Figura N°5
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• Se procede a retirar la faja usada con ayuda tenazas, quedando la cadena de los
tecles en el de la faja (Figura N°6).

Figura N°6

• Se procederá a cambiar de retención con los otros dos tecles (Figura N°2)
• Se continua con el retiro total de la faja usada, acomodándola en un lugar donde
no obstruya los trabajos.
• Se posiciona la faja nueva que pesa apropiadamente 60 kg entre 4 personas
encima de la faja alimentadora para su instalación.
• Se hará pasar las cadenas de los dos tecles (Figura N°4) por el interior de la faja
nueva para enganchar al equipo del electroimán.
• Se procede con el rodamiento de cadenas de los tecles para liberas los otros dos
tecles (Figura N°2).
• Se procede con el ingreso de la faja nueva con la ayuda de tenazas.
• Se vuelve hacer el cambio de retención con los tecles de la Figura N°2. Liberando
los dos tecles.
• Se hará la reposición de los soportes del equipo del separador de metales,
liberando los tecles.
• Se retira los tecles de cadena y accesorios de izaje.
• se procederá a jalar y alinear la faja nueva.
• reposición de los cobertores y estructuras retiradas del separador de metales.
• Tensado de la faja. se ejecutará el destensado de la siguiente forma: tensor de
tornillo. - para la operación, se requiere solo la llave con las dimensiones de la tureca
del tornillo tensor en el cual se debe girar en el lado hasta el tope del tensado.
• Se coordina con el personal de Tramarsa para realizar las pruebas correspondientes
verificando el correcto funcionamiento y dar la conformidad de ello.
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• Reposición cobertores, polines y estructura de la faja alimentadora.

• Se retiran herramientas y equipos del área de trabajo considerando no exceder los
25 kg por persona en carga, de ser mayores se compartirán las cargas

8.3. Limpieza y orden

• Todos los equipos, materiales y/o herramientas deben ser llevados al área de
inicio.
• No se deberá exceder los 25 kg por persona en carga, de ser mayores se
compartirán las cargas.
• El área de trabajo debe quedar ordenada y todos los residuos sólidos
generados durante la tarea deberán ser dispuestos de acuerdo al
procedimiento código de colores para la clasificación de los residuos sólidos.
• Limpieza de la zona de trabajo y a segregar los residuos generados durante la
actividad.

9. RESTRICCIONES.
Cualquier incumplimiento con los pasos descritos en este procedimiento se procederá con la
paralización de las actividades.
• Por falta de herramientas de trabajo.
• Por falta de equipos de protección personal.
• Por falta de aprobación en las coordinaciones realizadas.
• No usar su mascarilla de protección contra covid-19.
• Por malestar de personal.
• Cuando se presenten condiciones ambientales desfavorables: precipitaciones pluviales,
neblinas, vientos fuertes, tormentas eléctricas o deslizamiento de material en las vías.

TRABAJO SEGURO
1. YO siempre voy a trabajar sin haber consumido alcohol ni drogas.
2. YO siempre utilizo /aplico los controles /equipos de seguridad necesarios para mi
actividad y la de otros.
3. YO opero equipos únicamente si estoy capacitado y autorizado.
4. YO siempre aíslo, bloqueo y compruebo la ausencia de carga, antes de trabajar
con fuentes de energía.
5. YO nunca modifico o invalido o invalido equipos / controles / instalaciones de
seguridad, sin autorización.
6. YO nunca ingreso a Zonas de Alto Riesgo, sin controles preventivos
implementados.
7. YO siempre reporto accidentes y cuasi accidentes, con potencial de alto riesgo
(HPRIs)
8. YO siempre digo NO al trabajo inseguro.
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10. DOCUMENTACIÓN ASOCIADA

➢ D.S. 024-2016-EM, CAPÍTULO VIII, Subcapítulo II, Artículo 319
➢ IPERC LINEA BASE: SC-HSE-FR-31
➢ Formato De PETAR: SC-HSE-FR- 06
➢ Formato De ATS
➢ Formato De CHECK LIST DE: tecles, eslingas, estrobos.

TRABAJO SEGURO
1. Aislamiento / bloqueo de energía
2. Respuesta a emergencias.

11. ANEXOS.

Anexo 1: PETS DE TRABAJOS EN ALTURA

1. ESTANDARES

1.1. Uso Obligatorio del SDPC (Sistema de Protección contra caídas): En trabajos
que exista el peligro de caída y la distancia de caída sea mayor a 1,8 metros se
deberá usar SDPC equipo destinado a detener o interrumpir la caída libre de una
persona, Está compuesto por:

• Puntos de Anclaje
• Arnés de cuerpo completo (tipo paracaídas)
• Colas o estrobos de seguridad (líneas de sujeción)
• Bloque retractil
• Líneas de vida
• Dispositivos amortiguadores de impacto o dispositivos de desaceleración, en
riesgos con caídas sobre 5 metros de altura
• Deslizadores en faenas que requieran ascenso o descenso vertical
1.2. Uso de equipos: Las siguientes indicaciones deberán ser respetadas antes del uso
de un sistema de protección para detención de caídas:
• Verificar que el punto de anclaje se debe fijar a estructuras fijas; deben ser
capaces de soportar, en caso de caída libre del usuario, la tensión máxima
desarrollada en la línea de vida, estrobo de seguridad o amortiguador de impacto,
según corresponda y deben ser certificados.
• Haber recibido una capacitación, por una persona calificada, acerca de la
instalación, ajuste y operación correcta del equipo.
• Realizar una inspección de las condiciones que presenta el SPDC antes de cada
uso.
• Además, cada usuario debe estar informado sobre la periodicidad de las
revisiones del equipo por parte de personal calificado.
1.3. Instrucciones de uso del Arnés:
• Se debe revisar y verificar que él arnés no tenga ningún daño.
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• Se debe desenredar y abrir el equipo con el objetivo de visualizar bien cuál es la

parte de uso para las brazos y uso para las piernas.
• Verificar que la cola a utilizar sea la indicada en caso de caída libre.
• El amarre o punto de anclaje siempre se debe realizar sobre el nivel del hombro
jamás al nivel de los pies.
• El arnés debe ir siempre bien ajustado al cuerpo de la persona, sobre todo entre
las piernas.
• El arnés de seguridad debe estar enganchado siempre con los dos cabos de vida
a la estructura y cuando el trabajador vaya a desplazarse, deberá engancharse
con uno y luego desengancharse del otro.
• Los cabos de vida (cola) no se utilizarán con ningún otro fin y se retirarán de
servicio para ser destruidos al dañarse o haber sido sometidos a cargas de
servicios (caída del trabajador).
• El trabajador o usuario debe verificar que el arnés de seguridad es adecuado a su
peso corporal, en caso contrario no debe hacer uso de elemento de protección.

1.4. Restricciones

• Prohibido realizar trabajos en altura sin haber pasado el examen médico

correspondiente.
• Prohibido realizar trabajos en altura sin contar con la capacitación, entrenamiento
y autorización por su empleador SEDECO COMERCIAL SAC.
• Prohibido realizar trabajos en altura sin el uso de Equipos de Protección Contra
Caídas.
• Prohibido utilizar como punto de anclaje tuberías de fluidos, vigas de madera u otra
estructura que no asegure la resistencia de 2270 Kg. (5000 lb.) por cada
trabajador conectado.
• Prohibido utilizar como punto de anclaje instalaciones eléctricas.
 CODIGO SC-HSE-FR-04
VERSION 1
LISTA DE ASISTENCIA
FECHA 7/10/2019
PAGINA 1 de 1

DOMICILIO
ACTIVIDAD Nº TRABAJADORES
DATOS DEL EMPLEADOR RUC (Av.,Jr.,Calle, Plaza / No.,Mz,Lote / Distrito /
ECONÓMICA EN EL CENTRO LABORAL
Provincia / Dpto. / País)

INDUCCIÓN ENTRENAMIENTO CAPACITACIÓN SIMULACRO DE EMERGENCIA OTRO

TEMA:
OBJETIVO:

EXPOSITOR (Apellidos y nombres): FECHA (dd/mm/aa): / / FIRMA:

RAZÓN SOCIAL (del que brinda la exposición): HORA INICIO (0-24hrs):
HORA TÉRMINO (0-24hrs.):

N° APELLIDOS Y NOMBRES DNI N° PUESTO ÁREA / EMPRESA (*) FIRMA

10

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12

13

14

15

16

17

18

19

20

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29

30

Responsable del Registro: Observaciones:

Cargo:

Lugar del Registro:

Por la presente declaro haber recibido y comprendido el contenido de lo señalado en el presente documento, para lo cual firmo en señal de conformidad.

GRH-GH-R-002
(*) Si es Contratista, Proveedor ó Tercero, deberá colocar el nombre de su Empresa. Rev. 00
 Versión: 01
CHECK LIST ACCESORIOS DE IZAJE Código: SST-FOR-014
Fecha de aprobación: 03/04/19
SISTEMA INTEGRADO DE GESTION Página: 1 de 1

Proyecto / Servicio: Fecha: Color de cinta de inspección:

GUÍA DE INSPECCIÓN – ACCESORIOS DE IZAJE

ACCESORIO CONDICIÓN A INSPECCIONAR ACCESORIO CONDICIÓN A INSPECCIONAR ACCESORIO CONDICIÓN A INSPECCIONAR ACCESORIO CONDICIÓN A INSPECCIONAR
1. Cortes
2. Deshilachado 1. Alambres cortados, desgastados 1. Mecanismos deteriorados 1. Corrosión, picaduras por
3. Sobre estiramiento o deformaciones 2. Estiramiento, alargamiento excesivo 2. Daños físicos en el cuerpo del aparato soldadura
4. Quemaduras por calor o sustancias 3. Picaduras de soldadura 3. Carcasa rota, abollada, deteriorada 2. Hilos dañados
Eslingas Estrobos Tirfor Grilletes
corrosivas 4. Deformaciones, jaula de pájaro 4. Presencia de corrosión 3. Pasador doblado, faltante
5. Deterioro por radiación ultravioleta 5. Exposición del alma, cables rotos del alma 5. Palanca doblada, deteriorada 4. Golpes, deformación, abolladuras
6. Etiqueta legible, con datos completos 6. Ojal, casquillo deteriorados 6. Pasador doblado, no tiene pin de seguridad 5. Abertura de entrada excesiva
7. Picaduras por soldadura
1. Alambres cortados, desgastados 1. Etiqueta de identificación
2. Estiramiento, alargamiento excesivo 2. Ganchos deteriorados, abertura excesiva,
1. Daños físicos en la cadena 3. Presencia de corrosión deformados 1. Golpes, deformación, abolladuras
Cadenas de 2. Ganchos doblados, deformados 4. Picaduras de soldadura 3. Tambor deformado, con abolladuras, corrosión Mordaza 2. Grillete deteriorado (Revisar
Cables Tecles
eslabones 3. Corrosión en los eslabones 5. Deformaciones, aplastamiento, jaula de 4. Deformación en palanca autoprensora puntos de grilletes)
4. Picaduras por soldadura pájaro 5. Engranajes, pestillos y partes móviles 3. Tuercas, pernos
6. Torcido excesivo deterioradas, trabadas
7. Exposición del alma, cables rotos del alma 6. Cadenas deterioradas

VERIFICADO POR EL
CAPACIDAD DE CODIGO DE FALLAS ENCONTRADAS
N° CÓDIGO/SERIE TIPO DE ACCESORIO FABRICANTE SUPERVISOR
CARGA (Colocar el número de la falla)
APROB. RECHAZ.
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10

Inspeccionado por: Firma:

Supervisor de área: Firma:

 Versión: 02
CHECK LIST DE HERRAMIENTAS Código: SC-HSE-INSP-08
Fecha de aprobación:
MANUALES 06/01/22
SISTEMA INTEGRADO DE GESTIÓN Página: 1 de 1

Unidad minera: Lugar: Turno: Fecha:

Color de cinta de inspección: Leyenda: Si √ No X No Aplica NA

Mangos sin astillas o

fábrica NO HECHIZA
Cuenta con cinta de

Partes giratorias en
Puntas o bordes sin

Limpio, sin grasa,

Libre de grietas y

Almacenamiento

Herramienta de
óxido o pintura
deformaciones
OPERATIVO

buen estado
inspección

adecuado
astillas

fisuras
N° HERRAMIENTA CÓDIGO SI NO
1

10

11

12

13

14

15

16

17

18

19

20

21

22

Inspeccionado por: Firma:

Supervisor de área: Firma: