Unidad Profesional Interdisciplinaria de

Ingeniería Campus Guanajuato Instituto

Politécnico Nacional

Práctica N°4
Planeación de producto simple y su distribución

Distribución de Planta y manejo de Materiales

Profesor: Alejandro Navarro M.

Díaz Olivera Carlos Gilberto

Elizondo Martínez María Fernanda

Granados García Luz Andrea

Lozornio Martínez Marco Antonio

Martínez Ramírez Kevin Josué

Sánchez Echeverría Sebastián

Villalobos Ramírez Oscar Manuel

Lugar de realización: Celda flexible HAS, Laboratorio Pesados 1

05e junio de 2022
Celda de manufactura
Las celdas de manufactura son sistemas productivos que permiten descomponer una fábrica en
minifábricas o celdas las cuales son unidades más simples donde se fabrican familias de partes.
Es importante considerar que el sistema de manufactura debe mantener un flujo continuo de los
materiales en proceso que minimice las demoras y los inventarios, lo cual se logra con un
adecuado balanceo de las cargas de trabajo de las máquinas y/o puestos de trabajo al interior
de las celdas de manufactura.
El proceso de formación de celdas y familias de partes consiste en agrupar las máquinas en
celdas a partir de las similitudes en diseño y procesos de fabricación de las partes que estas
procesan, las cuales conforman las familias de partes. De esta forma cada familia tiene asignada
una celda de manufactura.
Un sistema SCADA (Control supervisor y adquisición de datos) incluye un hardware de señal de
entrada y salida, controladores, interfaz hombre-máquina, redes, comunicaciones, base de datos
y software.
Dados estos conceptos, se procede a manipular la celda de manufactura.

Sensor LVDT, sensor de longitud, y su acoplamiento con un actuador

lineal neumático
Sensor LVDT
Los sensores de distancia LVDT son elementos de medida inductivos. Se basan en el principio
inductivo de transformador de núcleo variable. Esto permite que un movimiento lineal del núcleo
en el interior del cuerpo del sensor provoque una variación de inducción entre primario y
secundario, lo que se traduce en un cambio de señal de salida, proporcional a ese
desplazamiento.
Los rangos de medida de estos sensores parten de unos pocos milímetros y pueden llegar hasta
los 500mm, por eso son indicados para rangos de medida bajos y medios.
Sensor de longitud
Como su nombre lo indica, los sensores ultrasónicos miden la distancia mediante el uso de ondas
ultrasónicas. El cabezal emite una onda ultrasónica y recibe la onda reflejada que retorna desde
el objeto. Los sensores ultrasónicos miden la distancia al objeto contando el tiempo entre la
emisión y la recepción.
Diagrama de flujo de los productos multicolor, bicolor y monocolor de
la celda HASS200.
MULTICOLOR
BICOLOR
MONOCOLOR

ASRS, sistemas automatizados de almacenamiento y recuperación

ASRS es un sistema automático de almacenamiento y recuperación de mercancías (Automatic
Storage and Retrival System) cuyo objetivo es optimizar las tareas que se llevan a cabo en el
almacén para mejorar el rendimiento de la empresa. Mediante el ASRS, se almacenan y
recuperan las unidades de carga utilizando diferentes tipos de máquinas, que se pueden
desplazar de forma vertical u horizontal, en función del sistema implementado y el tipo de
mercancía.
Las operaciones las controla un sistema de gestión de almacén informatizado (SGA), y existe
una gran diversidad de máquinas que pueden operar en un entorno ASRS, diseñadas
específicamente para manejar los diferentes tipos de unidades de carga.
Demanda

Producto Cantidad
Uva 3
Fresa 3
Piña 3
Demanda total 9

Identificar los elementos de trabajo

En total eran siete estaciones de trabajo y siete operadores, por lo que cada uno se colocó en
una de las estaciones, los primeros cuatro debían asegurarse del llenado de las cajas con el
color correspondiente, otro operador debía estar en la estación de calidad, el siguiente en la de
la colocación de las tapas y el ultimo en la estación de almacén.
Planteamiento de la estrategia de producción
La estrategia fue comenzar con los productos de uva primero, siguiendo con los de piña y
finalmente con los de fresa.
Resultados
Tiempo de producción
No se tomó el tiempo debido a que se nos pidieron más productos de los establecidos y el
movimiento de las cajas de un almacén a otro simplemente para práctica.
Almacenaje
El acomodo de las piezas tenia que ser el siguiente:
28 29 30 31 32 33 34 35 36
19 20 21 22 23 24 25 26 27
10 11 12 13 14 15 16 17 18
1 2 3 4 5 6 7 8 9

Eficiencia

Producto Demanda Producido

Uva 3 3
Fresa 3 3
Piña 3 3
Total 9 9
Eficiencia 100%

En la siguiente imagen podemos ver los productos ya acomodados en el lugar específico,

además que también se pueden observar aquellos que eran del equipo pasado.
Incluso usamos el segundo almacen para poder cambiar nuestros productos a este otro y tener
mejor conocimiento del funcionamiento de la estación de almacenaje, observando los resultados
en la siguiente imagen.

 Presentar una distribución de planta opcional para el proceso del llenado multicolor
con la opción de una banda independiente, presente argumentos para proponer
una mejor distribución.
Se tiene como distribución de planta actual:
  Incluir una imagen de la propuesta nueva.

Se consideró colocar una segunda banda dirigida al almacenaje junto con otro brazo que
acomode los productos, ya que durante la realización de la práctica nos dimos cuenta de que
uno de los principales problemas que había era que las cajitas con el producto se estancaban a
la hora de ser almacenadas porque el proceso de almacenaje era algo tardado y las demás
cajitas tenían que esperar a que se acomodara una por una, por lo que teníamos un cuello de
botella en esta estación. Esta propuesta mejorará los tiempos finales de la terminación de los
pedidos, agilizando su almacenaje.
Otra de nuestras propuestas fue la de eliminar algunos operarios, ya que al estar muy juntas las
estaciones es muy viable el colocar a una sola persona para que se haga cargo de dos
estaciones. Esto reducirá el total de operarios de 7 a 5 personas, lo que en una celda donde se
hagan procesos industriales que si generan beneficios económicos puede ayudar mucho a
disminuir gastos y a que los operarios no tengan tanto tiempo muerto, esto debido a que mientras
los actuadores de las estaciones hacían su trabajo el operario no tenia nada que hacer.

Conclusiones
Una de las tareas como parte de la ingeniería, es que el proceso en el que se trabaja lleve un
flujo continuo, es decir, que no recaigan en cuellos de botella, o contratiempos que paren la
producción por completo; como parte de la mejora día a día, es encontrar la mejor distribución
posible que permita el manejo de materiales de manera adecuada y con la mayor eficiencia
posible. Si bien dentro de la celda de manufactura instalada en la universidad no pudimos hacerle
cambios respecto al acomodo de las estaciones de trabajo, se presenta una distribución teórica
que pueda aumentar la productividad de la celda de manufactura en el caso del llenado
multicolor. Por lo mismo solo queda como una propuesta puesto que no se ha de realizar, pero
el punto de la materia es tratar de verificar una distribución de planta y manejo de materiales que
permitan fluir el trabajo en el proceso de fabricación de cualquier producto.
Esto aunado a los diferentes equipos y herramientas que se prestan a instalar dentro del proceso
como lo son los sensores, nos permite tener de manera más automatizada nuestro proceso,
teniendo una mayor estandarización dentro del mismo y evitando posibles errores que pudieran
acontecer.
Ahora si bien las celdas de manufactura permiten la fabricación de objetos que ocupan procesos
similares, nos ayuda a poder identificar por qué procesos en mayor cantidad pasan nuestros
productos y tratando de evitar ciertas distancias que afectan la manufactura de estos.
Realmente es un reto poder implementar este tipo de soluciones en la realidad, puesto que es
muy tardado y costoso para cualquier empresa, pero que, al término de la modificación, lleva
consigo varios beneficios, los cuales deben de cuantificarse para poder ver el alcance y así
cerciorarnos de la factibilidad de su aplicación.
Bibliografía
Centro Universitario de los Lagos, Universidad de Guadalajara. (s.f.). Obtenido de
https://www.lagos.udg.mx/sites/default/files/adjuntos/p-labmanflex_2019b.pdf
Edisson Suesca M, M. B. (s.f.). Obtenido de
file:///C:/Users/Admin/Downloads/journaladm,+1517-5005-1-CE.pdf
Autor desconocido. (2021). ¿Qué es y para qué sirve un ASRS?. Junio 06, 2022, de Schafer
Sitio web: https://www.ssi-schaefer.com/es-es/casos-pr%C3%A1cticos-y-blog/blog-de-
innovaciones-y-tendencias-/-qu%C3%A9-es-y-para-qu%C3%A9-sirve-un-asrs--861910
Autor desconocido . Sensores de distancia LVDT. Junio 06, 2022, de Sensing Sitio web:
https://sensores-de-medida.es/medicion/sensores-y-transductores/sensores-de-
distancia/sensores-de-distancia-
lvdt/#:~:text=Se%20basan%20en%20el%20principio,salida%2C%20proporcional%20a
%20ese%20desplazamiento.