UNIDAD DE APRENDIZAJE II:

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN

PROCESOS DE PRODUCCIÓN

DOCENTE: M.A. HUGO HUMBETO GONZÁLEZ OLAGUE

“TRABAJO DE
INVESTIGACIÓN”

GRADO Y
GRUPO: 5” A”

INTEGRANTES DEL EQUIPO:

 RODOLFO ACOLTZI ACOLTZI

 GABRIELA NAVARRO
CUAHUTLE
 MARIELA VANESSA REQUENES
ROBLES
 LAURA NOHEMI HERNANDEZ
FLORES
 JAIME VAZQUEZ MUÑOS INDICE
FECHA DE ENTREGA: 31 DE
 MARCO ANTONIO HERNÁNDEZ AGOSTO DEL 2022
VÁZQUEZ
INDICE 2
OBJETIVO 4
INTRODUCCIÓN 4
CONCEPTO DE PRODUCCIÓN 5
ADMINISTRACION DE LA PRODUCCION PARA LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS 5
ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO (MATERIA PRIMA E INSUMOS) 6
IDENTIFICACION Y DETERMINACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCION EN
LOS PRODUCTOS Y LOS SERVICIOS 11
¿Qué es un proceso productivo? 11
¿Cuál es el proceso productivo? 11
Tendencias aplicables a todo proceso de producción 13
¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGÍA EN EL SERVICIO AL
CLIENTE? 17
1. Mayor comodidad para los clientes 17
2. Opciones de autoservicio 17
3. Mantener a los clientes informados 17
4. Mejorar las líneas de comunicación 18
5. Mejorar la escucha activa del cliente 18
¿CÓMO UTILIZAR LA TECNOLOGÍA PARA MEJORAR EL SERVICIO AL
CLIENTE? 18
Mejorar la colaboración de los equipos de atención al cliente 18
Presentar una estrategia de comunicación unificada 18
Proporcionar respuestas rápidas 19
Elaborar un enfoque personalizado 19
HERRAMIENTAS TECNOLÓGICAS QUE PUEDES IMPLEMENTAR EN TU
SERVICIO AL CLIENTE 19
Software de experiencia del cliente 19
Personalización de ofertas y comunicaciones 19
Chatbots como vía de comunicación con el cliente 19
Machine Learning 19
DISEÑO DE PLANTA Y OFICINA. FISICOS Y VIRTUALES 20
MANO DE OBRA REQUERIDA 21
PROCEDIMIENTO DE MEJORA CONTINUA 22
INDICADORES DE MEDICIÓN 24
COSTO DE PRODUCCIÓN 26
SEGURIDAD E HIGIENE 28
DISCUSIÓN 30
 CONCLUSIÓN 30
REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS 31

OBJETIVO

El objetivo de la siguiente investigación es el de indagar en profundidad los temas

de producción y de servicio ya que cada uno tiene procesos en los cuales, se
implementa diversos elementos que ponen en marcha la actividad empresarial de
la empresa.
Cabe recalcar que, al tener una administración que apoye el sistema estructurado
de la empresa, alcanzará sus metas esperadas, sumando a que el proceso de la
mejora continua e indicadores de medición de progreso permitan que la
optimización de recursos dentro de la entidad sea progresivamente más eficiente y
se evitan tiempos muertos.

INTRODUCCIÓN

Para cualquier empresa, es importante tener un control total sobre la elaboración

de sus productos y servicios realizando un proceso de producción, a fin de
garantizar el buen funcionamiento de la empresa, cumplir con los compromisos al
cliente en tiempo y forma, y lograr la optimización de tiempos y costos de
fabricación.

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes / servicios. Este a su
vez hace uso de varios recursos por ejemplo: materias primas, mano de obra,
máquinas, recursos naturales, tecnología, etc. Dando como resultado de su
combinación, productos o servicios.

Sin embargo, es necesario definir claramente los pasos a seguir para la

producción de los bienes que una empresa ofrece. Es esencial para que los
productos y servicios cumplan con estándares de calidad, así como para hacer
más eficientes las operaciones de una empresa.

CONCEPTO DE PRODUCCIÓN
La autora Myriam Quiroa (2017) nos dice que: La
producción es la actividad económica que se
encarga de transformar los insumos para
convertirlos en productos, aprovechando los
recursos y las materias primas para poder elaborar
o fabricar bienes y servicios, que serán utilizados
para satisfacer una necesidad.
La producción es una actividad dirigida a la
satisfacción de las necesidades humanas, a través del procesamiento de las materias
primas, hasta generar productos o mercancías, que serán intercambiadas dentro del
mercado.

Importancia de la producción
Sin duda, es muy importante para cualquier país, pues tanto el nivel de vida de una
sociedad, así como el grado de desarrollo económico que se logra alcanzar depende de la
disponibilidad de bienes y servicios que estén al alcance de los consumidores.

1. Relación de la producción y el consumo: se relacionan de forma directa. Mientras

más bienes y servicios se produzcan dentro de las actividades económicas, mayor será el
nivel de consumo. Consecuentemente, a un menor nivel de producción, menor es también
la posibilidad de cubrir necesidades.

2. Relación de la producción y el ingreso: El ingreso se distribuyen dentro de los

participantes de la actividad económica, un mayor nivel de producción genera mayores
ingresos reales y consecuentemente mayor capacidad adquisitiva para la población.

ADMINISTRACIÓN DE LA PRODUCCIÓN PARA LOS PRODUCTOS Y SERVICIOS

Según la economista Eloisa nos dice que “la gestión que se encarga de organizar,
planificar, corregir y dirigir el proceso productivo de una empresa de la cual dependerá la
eficiencia del proceso de producción de bienes y servicios, dado que las decisiones
influyen en la maquinaria, los equipos de trabajo, las herramientas, la gestión de materias
primas y otros factores que pueden afectar la producción es la Características de la
administración de producción”.

Algunas características propias de la administración de producción son las siguientes:

● Cumplimiento del sistema de

operaciones.
● Equilibrio de los costos de
mantenimiento
● Control general de las funciones
programadas
● Cumplimiento de metas a partir de la
inspección de todos los espacios de la
empresa y el desempeño de las diferentes labores.
● Cumplimiento de objetivos a través de evitar males mayores por negligencia.

Funciones de la administración

Entre las principales funciones que cumplen se encuentran:

 ● Inspeccionar cada detalle de la instalación productiva de la empresa
● Planear nuevos métodos o procesos que mejoren cada espacio de trabajo
● Diseñar estrategias que vuelvan más eficientes el trabajo de producción
● Ejecutar las decisiones para la comodidad de los trabajadores.
● Controlar el sistema de producción
● Capacitar el personal para que utilice herramientas y equipos de la mejor manera
● Corregir los errores o defectos ocasionados por accidentes o falta de equipo

ESPECIFICACIONES DEL PRODUCTO (MATERIA PRIMA E INSUMOS)

La especificación técnica de un producto es un documento que contiene una serie de

requisitos que debe cumplir una materia prima o producto, que también se la conoce
como ficha técnica. (Pérez Ana, 2021)

Este documento es interno de cada empresa, pero además sirve para que terceros
conozcan las características del producto, como ser auditores, proveedores y clientes,
entre otros.

Si hablamos sobre auditores, podemos dar a conocer a los mismos las especificaciones
técnicas del producto que elabora la empresa. Esto demuestra el interés por elaborar un
producto con características específicas brindando a los clientes siempre la misma
calidad.

Si pensamos en proveedores, podemos pedirle

a los mismos las especificaciones técnicas de
las materias primas, las cuales nos sirven para
indicar si se aceptan o no en el momento de su
recepción. Se puede usar un check list de
control de recepción de materia prima, donde
indique las especificaciones técnicas que deben
cumplir según sea la materia prima a
recepcionar. Este control nos permite indicar si se trata de materia prima conforme o no
conforme.
Y por último si hablamos de un cliente, el mismo podrá solicitarnos las especificaciones
técnicas de un producto que le ofrecemos para conocer sus características y poder
controlarlas en el momento de su recepción.

La especificación técnica junto con el etiquetado indica toda la información del producto
y/o materia prima. Se realizan fichas técnicas de cualquier producto de la industria
alimentaria, y deben cumplir con la Legislación vigente en país de origen y destino.

Es de suma importancia la información que contiene la especificación técnica de un

producto, ya que la misma nos garantizará su uso adecuado y tendremos la satisfacción
del consumidor. Una incorrecta información nos podría ocasionar problemas legales.
(Pérez, Ana 2021)

Ahora pasemos a ver la información que tiene que contener una especificación técnica.

→ DATOS que identifican a la materia prima o producto en relación con su

elaborador, su marca, los registros y habilitaciones del establecimiento elaborador
y del propio producto. En algunos casos, puede agregarse la legislación de
referencia que lo define o que limita alguna de sus características, como podría ser
el caso de harinas fortificadas o alimentos para lactantes.
→ NOMBRE comercial de la materia prima (ejemplo: cebolla) o producto (ejemplo:
mermelada de ciruela). Esta denominación suele estar definida en las normas
legales o comerciales.
→ NOMBRE CIENTÍFICO de la materia prima en caso de ser necesario (ejemplo:
para la cebolla, Allum cepa L. var. Typicum).
→ CLASIFICACIÓN que se le da a la materia prima en caso de ser necesario. Las
normas legales o comerciales establecen esta clasificación, por ejemplo, algunos
frutos se clasifican según su calibre/tamaño.
→ FOTOS que muestran el aspecto general y los detalles relevantes y
característicos. Además, podemos adjuntar infografías para brindar mayor detalle.
→ CONDICIONES MÍNIMAS DE CALIDAD se enumeran las características que
tomamos como mínimas en cuanto a calidad para que sea aceptable, cuando se
trate de materia prima (ejemplo siguiendo con la cebolla: libre de podredumbre,
sana, fresca, seca, etc.). También aplica para producto terminado (por ejemplo:
separación de fases, granulometría, aroma, etc.).
→ VIDA ÚTIL de la materia prima o producto. Es el periodo de tiempo que transcurre
desde que termina la producción o el envasado del producto, donde las
 características de calidad disminuyen, pero se mantienen a niveles aceptables.
Una vez que se pasa este tiempo, se dice que el producto ya no es apto para
consumo. El mismo depende de cada alimento y de las características propias del
mismo. Se realizan estudios en laboratorios para poder definir la vida útil de un
alimento y los protocolos y resultados deben archivarse para respaldar el período
de validez. La vida útil depende de las condiciones de conservación, por lo que
deben indicarse claramente.
→ TIPO DE EMPAQUE/ENVASE se detallan las características del mismo, sea
envase primario, secundario, empaque, según sea materia prima o producto.
También puede indicarse el modo de estiba. Estos detalles son de suma
importancia para seguir garantizando la inocuidad y la calidad de un alimento, ya
que tiene contacto de manera directa con el mismo y sirve como protección del
medio exterior. Cabe aclarar que los materiales que se utilizan en todo tipo de
packaging en la industria alimentaria deben ser aptos para tal fin.
→ PESO BRUTO/NETO // VOLUMEN // UNIDADES se detalla el mismo con su
unidad de peso, según sea materia prima o producto.
→ IDENTIFICACIÓN/RÓTULO según sea materia prima o producto. Se coloca toda
la información que hace a la identificación específica del mismo, lo que permite
seguir su trazabilidad. Incluye el LOTE y los
elementos requeridos por los clientes y los
organismos de control tanto de origen como
de destino, en el caso de exportaciones. Por
ejemplo, en este apartado corresponde incluir
textos en distintos idiomas, en un tamaño
determinado, con la información organizada
de determinada manera, ubicado en cierto
lugar específico del envase.
→ TRANSPORTE se refiere a las condiciones durante el mismo, según sea materia
prima o producto. Dichas condiciones dependen de qué alimento se trate. Algunos
alimentos necesitan ser transportados refrigerados o congelados, otros a
temperatura ambiente. Además, se refiere a las condiciones higiénicas del
transporte y la manera de almacenar el alimento en el mismo (sea apilado en
cajas, cada cuenta caja se pueden apilar, etc.). Toda esta información es muy
 importante para garantizar la inocuidad y calidad del alimento en su tramo final
(transporte).
→ DESCRIPCIÓN DEL PRODUCTO se refiere a una descripción breve del mismo,
cuando se trate de un producto. Se deben nombrar las características
organolépticas, fisicoquímicas y microbiológicas aceptables (incluyendo
parámetros, límites aceptables, referencias validadas, técnicas de laboratorio).
También se pueden incluir clasificaciones comerciales.
→ DESCRIPCIÓN DEL PROCESO se refiere a una breve descripción de las etapas
principales de la elaboración, identificando operaciones y procesos unitarios, así
como esperas, almacenamientos, transferencias, etc.
→ INGREDIENTES. Se enumeran en una lista desde los de mayor a menor
proporción, cuando se trata de un producto. Es fundamental no olvidarse de
nombrar alérgenos, en caso de contener, sea como ingrediente, como derivado o
como consecuencia de contacto cruzado. En algunos casos corresponde indicar la
composición porcentual y el origen.
→ INFORMACIÓN NUTRICIONAL. Refiere al aporte energético y de nutrientes de
los productos. Pueden tomarse tablas de referencia para un primer cálculo teórico
y luego se consolidan los datos a través de análisis de laboratorio que se
conservan para respaldar la información que se declare.
→ USO DEL PRODUCTO se refiere al uso esperado del producto, a la población
destinada. Pudiendo ser para consumo masivo, diabéticos, infantes, celiacos,
vegetarianos, etc. Aunque parezca una información menor, no lo es, por ejemplo,
un producto que no indique que contiene azúcar puede ser consumido por una
persona diabética generando un malestar a su salud. También puede relevarse
usos comunes para los cuales el producto no fue diseñado, lo cual permite
incorporar recomendaciones, advertencias e información destinada a los usuarios
y consumidores.
→ INSTRUCCIONES DE USO En caso de ser necesario se deben mencionar las
instrucciones para el uso adecuado del producto, como ser su almacenamiento, si
necesita calentamiento o hidratación, etc. Este punto es importante para garantizar
que el alimento se manipule de manera correcta y no se pierda su calidad.
● En las especificaciones técnicas se enumeran cada una de las características que
hacen que una materia prima o producto sea único.
 ● Nos permite poder discernir cuál/es SI y cuál/es NO, son aceptables en el
momento de su recepción.
● Si hablamos de la elaboración de un producto, nos permite saber las
características propias de ese producto y mantener un estándar en la producción
(por ejemplo: medidas, color, textura, pH, etc.)

IDENTIFICACION Y DETERMINACION DE LOS PROCESOS DE PRODUCCIÓN EN

LOS PRODUCTOS Y LOS SERVICIOS

¿Qué es un proceso productivo?

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la transformación de
recursos o factores productivos en bienes y/o servicios. En este proceso intervienen la
información y la tecnología, que interactúan con personas. Su objetivo último es la
satisfacción de la demanda. (EAE BUSINESS SCHOOL, 2017)

Dicho de otra manera, un proceso de producción es un sistema de acciones que se

encuentran relacionadas entre sí y cuyo objetivo no es otro que el de transformar
elementos, sistemas o procesos. Para ello, se necesitan unos factores de entrada que, a
lo largo del proceso, saldrán incrementado de valor gracias a la transformación.

Los factores de entrada de producción más habituales y comunes en todas las empresas
son trabajo, recursos y capital que aplicados a la fabricación se podrían resumir en una
combinación de esfuerzo, materia prima e infraestructura.

¿Cuál es el proceso productivo?

Para saber qué es un proceso de producción es necesario atender a sus etapas. Cada
una de ellas interviene de forma decisiva en la consecución del objetivo final, que no es
otro que la transformación de los productos y/o servicios con el fin de que estos puedan
lograr la satisfacción del cliente, cubriendo las necesidades que
se extraen de su demanda mediante un producto o servicio.
(Mele Maria, 2017)

Tienen tres fases en todo proceso de producción:

1. Acopio/ etapa analítica: esta primera etapa de la producción,

las materias primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal de
una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la mayor cantidad
de materia prima posible al menor costo. En este cálculo hay que considerar también los
costes de transporte y almacén. Es en esta fase cuando se procede a la descomposición
de las materias primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente
o el jefe de producción indicará el objetivo de producción que se tiene que conseguir, algo
muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la materia prima, así como de
todo el material que se necesitará para realizar la correcta producción.

2. Producción/ etapa de síntesis: durante esta fase, las materias primas que se
recogieron previamente se transforman en el producto real que la empresa produce a
través de su montaje. En esta etapa es fundamental observar los estándares de calidad y
controlar su cumplimiento. Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan
problemas, es necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que
se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación para saber cómo
actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del cumplimiento de los objetivos.

3. Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: la adecuación a las necesidades del

cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta fase
productiva, que es la más orientada hacia la comercialización propiamente dicha.
Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son las tres
variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el producto/servicio ya esté
entregado, no se puede olvidar que hay que llevar a cabo una tarea de control que
permita saber si lo que se ha entregado cumple con los objetivos marcados y con los
estándares de calidad que el cliente demanda.

¿Cuáles son los tipos de procesos productivos?

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes. Son los siguientes:

→ Producción bajo pedido: en esta modalidad productiva solamente se fabrica un

producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales, por lo que se
considera un proceso de mano de obra intensiva. Los productos pueden ser
hechos a mano o surgir como resultado de la combinación de fabricación manual e
interacción de máquinas y/o equipos.
→ Producción por lotes: con la frecuencia que sea necesario se produce una
pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un proceso
de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya que lo habitual
es incorporar patrones o plantillas que simplifican la ejecución. Las máquinas se
 pueden cambiar fácilmente para producir un lote de un producto diferente, si se
plantea la necesidad.
→ Producción en masa: es como se denomina a la manufactura de cientos de
productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este proceso de
producción, a menudo, implica el montaje de una serie de subconjuntos de
componentes individuales y, generalmente, gran parte de cada tarea se halla
automatizada lo que permite utilizar un número menor de trabajadores sin perjuicio
de la fabricación de un elevado número de productos.
→ Producción continua: permite fabricar muchos miles
de productos idénticos y, a diferencia de la producción
en masa, en este caso la línea de producción se
mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días
a la semana. de esta forma se consigue maximizar el
rendimiento y eliminar los costes adicionales de
arrancar y parar el proceso de producción, que está altamente automatizado y
requiere pocos trabajadores. (Noguera Gottberg, María Alejandra (2015).)

Además de esta clasificación de tipos de procesos, se puede realizar otra si se pone el

punto de mira en el tipo de transformación que se intenta realizar:

→ Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de manera

intrínseca los factores.
→ Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo de
disponer de los factores.
→ Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar a otro los
factores y los productos/ servicios finales.
→ Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí se
conserve en el tiempo.

Todas estas clasificaciones se pueden tener en cuenta a modo genérico, ya que no es lo

mismo la producción de productos frescos como la alimentación (perecederos) que
materiales más duraderos como el mobiliario. Además, según el proceso de producción
estaremos en diferentes sectores económicos y, por ende, se trabajar los procesos de
una forma u otra.
Tendencias aplicables a todo proceso de producción
La fabricación industrial no tiene nada de nuevo y, sin embargo, continúa evolucionando y
adaptándose a las nuevas realidades. Las tres tendencias que se exponen a continuación
son sólo un ejemplo de la capacidad de regeneración del negocio:

→ Sostenibilidad: forzando al máximo los ajustes y la economía de procesos, para

un mejor aprovechamiento de los recursos que se traduce en una empresa más
sostenible, tanto de cara al medio ambiente como a su propio futuro.
→ Aplicación de la tecnología: como por ejemplo en el caso de la combinación de
robots con sistemas de visión. Este tema va cada vez a más, ya que el uso de la
tecnología aplicado al campo de la industria consigue que éstas sean mucho más
operativas y, por ende, más efectivas.
→ Incorporación de big data: El Big Data permite lograr un mejor ajuste a la
demanda y la optimización de las relaciones con proveedores, socios, empresas
de transporte, entre otros, así como conocer más a fondo al potencial cliente para
ofrecerle mejor los servicios y productos que demanda.

¿QUÉ ES UN PROCESO DE PRODUCCIÓN?

Un proceso de producción es el conjunto de actividades orientadas a la

transformación de recursos o factores productivos en bienes y/o
servicios. En este proceso intervienen la información y la tecnología, que
interactúan con personas. Su objetivo último es la satisfacción de la demanda.
(Anónimo, CETYS EDUCACIÓN CONTINUA, 2021)

FASES EN EL PROCESO DE PRODUCCIÓN

● Acopio/ etapa analítica: Esta primera etapa de la producción, las materias
primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal
de una empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir
la mayor cantidad de materia prima posible al menor costo.
Es en esta fase cuando se procede a la descomposición de las materias
primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el gerente o
el jefe de producción indicará el objetivo de producción que se tiene que
conseguir, algo muy a tener en cuenta a la hora de realizar el acopia de la
materia prima, así como de todo el material que se necesitará para realizar
la correcta producción.
● Producción/ etapa de síntesis: Durante esta fase, las materias primas que
se recogieron previamente se transforman en el producto real que la
 empresa produce a través de su montaje. En esta etapa es fundamental
observar los estándares de calidad y controlar su cumplimiento.

Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es

necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que
se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación
para saber cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del
cumplimiento de los objetivos.

● Procesamiento/ etapa de acondicionamiento: La adecuación a las

necesidades del cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son
las metas de esta fase productiva, que es la más orientada hacia la
comercialización propiamente dicha.

● Transporte, almacén y elementos intangibles asociados a la demanda son

las tres variables principales a considerar en esta etapa. Una vez el
producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que hay que llevar
a cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha entregado
cumple con los objetivos marcados y con los estándares de calidad que el
cliente demanda.

TIPOS DE PROCESOS PRODUCTIVOS

Existen cuatro tipos de proceso de producción diferentes:

● Producción bajo pedido: En esta modalidad productiva solamente se
fabrica un producto a la vez y cada uno es diferente, no hay dos iguales,
por lo que se considera un proceso de mano de obra intensiva. Los
productos pueden ser hechos a mano o surgir como resultado de la
combinación de fabricación manual e interacción de máquinas y/o equipos.
(Universidad UNADE, 2021).

● Producción por lotes: Con la frecuencia que sea necesario se produce

una pequeña cantidad de productos idénticos. Podría considerarse como un
proceso de producción intensivo en mano de obra, pero no suele ser así, ya
que lo habitual es incorporar patrones o plantillas que simplifican la
ejecución. Las máquinas se pueden cambiar fácilmente para producir un
lote de un producto diferente, si se plantea la necesidad.

● Producción en masa: Es como se denomina a la manufactura de cientos

de productos idénticos, por lo general en una línea de fabricación. Este
proceso de producción, a menudo, implica el montaje de una serie de
 subconjuntos de componentes individuales y, generalmente, gran parte de
cada tarea se halla automatizada lo que permite utilizar un número menor
de trabajadores sin perjuicio de la fabricación de un elevado número de
productos.

● Producción continua: Permite fabricar muchos miles de productos

idénticos y, a diferencia de la producción en masa, en este caso la línea de
producción se mantiene en funcionamiento 24 horas al día, siete días a la
semana. de esta forma se consigue maximizar el rendimiento y eliminar los
costes adicionales de arrancar y parar el proceso de producción, que está
altamente automatizado y requiere pocos trabajadores.

Además de esta clasificación de tipos de procesos, se puede realizar otra si se

pone el punto de mira en el tipo de transformación que se intenta realizar:

● Procesos técnicos. Son aquellos que se encargan de modificar de manera

intrínseca los factores.

● Procesos de modo. Se caracterizan por transformar la forma o el modo de

disponer de los factores.

● Procesos de lugar. Su objetivo se centra en transportar de un lugar a otro

los factores y los productos/ servicios finales.

● Procesos de tiempo. El objetivo en este caso es hacer que el objeto en sí

se conserve en el tiempo.

La clave de todo proceso productivo es lo que llamamos tecnología .

La tecnología son los conocimientos y técnicas con las que combinamos los

factores productivos para obtener unos bienes y servicios. Cuánto mejor sea la
tecnología más bienes podré conseguir con mis recursos. 

Cuando un país es capaz de mejorar su tecnología decimos que hay progreso

técnico.

El progreso técnico son las mejoras en los procesos productivos que permiten

producir más con los mismos recursos.

Por tanto, el gran aumento de producción de bienes de los últimos siglos se debe
a las grandes mejoras tecnológicas (la máquina de vapor, el motor de combustión,
internet etc.

Pero para poder conseguir mejores procesos productivos con mejoras

tecnológicas, y así producir más, tenemos que haberlas inventado antes.
Elwoods S. Buffa.- “Modern production/operations Management”

PROCESOS DE SERVICIO

Un servicio es la acción o conjunto de actividades destinadas a satisfacer una

determinada necesidad de los clientes, brindando un producto inmaterial y
personalizado.
La tecnología puede ser usada en todas las áreas relacionadas con la atención y
la satisfacción del cliente, desde la aplicación de encuestas online para obtener
retroalimentación del cliente.
GESTIÓN POR PROCESOS ”. (Club Gestión de Calidad, 1999)
Cuando un cliente se dirige a una empresa no le importa cómo está organizada
internamente, sólo le interesa recibir el producto o servicio de acuerdo a sus
necesidades. Esto hace que las Organizaciones tengan que analizar sus procesos
para ver de qué manera se orientan al cliente. Así se empieza a hablar de Gestión
de Procesos y Gestión por Procesos.
La Gestión de los Procesos se debe aplicar a todas las actividades de la
Organización, en particular a los procesos “esenciales” para el éxito y que tienen
normalmente una mayor incidencia sobre la satisfacción de las necesidades del
usuario, externo (ciudadano) o interno. Para ello es necesario:
● Diseño de los procesos/servicios
● Diseño y documentación de los procesos “esenciales” capaces de ofrecer
● servicios que respondan a las necesidades de los usuarios.
● Control de los procesos
● Vigilancia de los procesos “esenciales” para ofrecer servicios de calidad
uniforme.
● Análisis de los problemas para determinar las causas de los mismos y
adopción de las medidas correctoras necesarias para impedir que se
reproduzcan.
● Mejora de los procesos
● Análisis de los procesos “esenciales” para ver las posibilidades de mejora
continúa por medio de perfeccionamientos progresivos o de una
reestructuración en profundidad.
Para llevar a cabo una Gestión por Procesos, es preciso un cambio de
comportamiento del enfoque funcional propio de la división de tareas, cambio que
vendrá materializado por:
● Orientación externa hacia el usuario del servicio, en lugar de orientación
interna hacia las actividades.
● Orientación hacia los resultados, en lugar de hacia el cumplimiento de las
funciones.
 ● Orientación hacia los procesos y los usuarios de los mismos, en lugar de
hacia los departamentos y los jefes.
● Orientación hacia la participación y el apoyo de los empleados, en lugar de
hacia la jerarquía y el control.
● Orientación hacia el mando por excepción, en lugar de hacia las órdenes y
el control.
● Orientación hacia la responsabilidad sobre el proceso, en lugar de hacia la
autoridad jerárquica funcional.
Esto implica una serie de diferencias entre una Gestión por Procesos y la
organización funcional tradicional:
● Los procesos pasan de complejos en la organización funcional a simples
en la gestión por procesos.
● Las actividades pasan de simples en la organización funcional a complejas
en la gestión por Procesos.
● Los indicadores pasan de ser “de desempeño” en la organización
funcional a ser “de resultados” en la Gestión por Procesos.
● El personal pasa de controlado en la organización funcional a facultado en
la Gestión por Procesos.
● El directivo pasa de controlador en la organización funcional a
líder/entrenador en la gestión por Procesos.
En la Gestión por Procesos es fundamental pensar “porqué” y “para quién” se
hacen las cosas en lugar de “cómo” se hacen las cosas.
Por otra parte, el principal objetivo de la Gestión por Procesos (como el de
cualquier sistema de Gestión de Calidad) es mejorar los resultados de la
Organización a través de la consecución de niveles superiores de satisfacción de
los usuarios externos (ciudadanos) e internos. Las formas de conseguirlo, son:
Reducir los costes internos innecesarios, eliminando las actividades que no
aportan valor al usuario.

LA TECNOLOGÍA Y EL PROCESO PRODUCTIVO

El proceso productivo son todas las operaciones con las que combinamos una
serie de factores productivos para transformarlos a través de una tecnología y
obtener así bienes y servicios.
La tecnología es un proceso, una capacidad de transformar o combinar algo ya
existente para construir algo nuevo o bien darle otra función.
Cuando un país es capaz de mejorar su tecnología decimos que hay progreso
técnico. El progreso técnico son las mejoras en los procesos productivos que
permiten producir más con los mismos recursos.

¿CUÁL ES LA IMPORTANCIA DE LA TECNOLOGÍA EN EL SERVICIO AL

CLIENTE?
La tecnología ha cambiado la forma de operar de las empresas y eso incluye la
forma de gestionar el servicio al cliente. Uno de los papeles más importantes de la
tecnología en esta área ha sido el aumento de la velocidad y la comodidad de las
interacciones con los clientes.

También ha traído consigo diversas opciones para incorporar procesos de

automatización y la asignación de recursos para responder de forma rápida y
efectiva a las necesidades de los clientes.

FORMAS EN QUE LA TECNOLOGÍA HA MEJORADO EL SERVICIO AL

CLIENTE

1. Mayor comodidad para los clientes

En el acelerado mundo actual, la comodidad es de suma importancia. Es
fundamental que las empresas tengan en cuenta todos los aspectos del recorrido
del cliente y se aseguren de que el viaje sea fluido e intuitivo. Esto significa que las
empresas deben realizar estudios de mercado para entender cómo pueden
facilitar la vida de sus clientes.
2. Opciones de autoservicio
La importancia de la tecnología en el servicio al cliente también está relacionada
con la capacidad de elección. Los clientes quieren tener la opción de elegir cómo
interactuar con las empresas. Por ello, la tecnología permite a las empresas
ofrecer
3. Mantener a los clientes informados
Un aspecto esencial de la creación de una buena experiencia de cliente es
mantener a los clientes informados sobre lo que ocurre en tu empresa y en tu
sector, y la tecnología es una forma excelente y rápida de hacerlo.
Si tus líneas telefónicas se caen o tu sitio web no está disponible temporalmente,
considera la opción de publicar un aviso por redes sociales. Si sacas un nuevo
producto o cambias una línea actual, una forma de empujar su lanzamiento es a
través de una campaña en Facebook o Instagram con información sobre el
cambio.
Y siempre queda una de las herramientas tecnológicas de comunicación más
importantes: el correo electrónico. El marketing por correo electrónico sigue siendo
el rey, y tus clientes apreciaran una actualización ocasional por correo electrónico.
4. Mejorar las líneas de comunicación
Hoy en día, un cliente puede ponerse en contacto con una empresa siempre que
lo necesite, y a través de una variedad de canales de comunicación con el cliente,
como son los mensajes de texto, el correo electrónico, las redes sociales, SMS,
WhatsApp y el chat en vivo en el sitio web de una empresa
Esto no quiere decir que las empresas hayan abandonado la atención telefónica.
Un gran número de personas sigue queriendo hablar por teléfono con los
representantes de atención al cliente. No ha sido abandonada la vía clásica, sino
que se ha complementado con otras opciones.
Hoy en día para que un departamento de atención al cliente tenga éxito, debe
ofrecer una variedad de opciones para que tus clientes se pongan en contacto con
los representantes de la empresa y puedan satisfacer sus necesidades de forma
rápida y eficaz.
5. Mejorar la escucha activa del cliente
La tecnología puede proporcionar un sistema de retroalimentación del cliente para
que los clientes no solo dejen su opinión, sino también abordar de forma integral
las problemáticas o situaciones detectadas para resolverlas de forma óptima.

¿CÓMO UTILIZAR LA TECNOLOGÍA PARA MEJORAR EL SERVICIO AL

CLIENTE?
Mejorar la colaboración de los equipos de atención al cliente
La tecnología ayuda a apoyar a tu equipo de atención al cliente
independientemente de su ubicación. Tanto si tienes una empresa con una única
sede como una plantilla distribuida por todo el mundo, las herramientas adecuadas
pueden implementarse en una gran variedad de dispositivos y plataformas de
colaboración o monitoreo de actividades.

De esta forma, la eliminación de las barreras a la comunicación mejora el lugar de

trabajo en general, permitiendo que los problemas y las preguntas internas se
aborden rápidamente.
Presentar una estrategia de comunicación unificada
Ofrecer un soporte multicanal significa más oportunidades de hacer las cosas
bien, pero también significa más oportunidades de cometer errores en el servicio
al cliente que pueden resultar en la pérdida de tu cartera.
En este punto, las herramientas tecnológicas permiten a tu personal proporcionar
sin problemas el mismo mensaje y nivel de servicio en cada punto de contacto con
el cliente, garantizando que todos los mensajes e interacciones estén alineados
con la marca y tus protocolos de atención.
Proporcionar respuestas rápidas
Cuando un cliente tiene una pregunta, una atención rápida y un tono empático
pueden aliviar su preocupación y dejar una impresión favorable.
Herramientas como un software de gestión de la experiencia del cliente pueden
ayudar a los representantes del servicio de atención a automatizar procesos y
establecer el nivel de formalidad idóneos para gestionar las preocupaciones y
garantizar la satisfacción del cliente.
Elaborar un enfoque personalizado
Con el uso de la tecnología, el personal de atención al cliente podrá ofrecer una
experiencia personalizada que se adapte a cada consumidor de forma individual,
al mismo tiempo que se asegura de utilizar un lenguaje, un tono y una voz
coherentes.
Este equilibrio entre la alineación de la marca y la personalización se consigue
más fácilmente con la ayuda de la tecnología.
Noviembre 22, 2021 Raúl Rodriguez (Director de la empresa “QuestionPro” y egresado de la
Universidad Internacional de la Rioja en México <UNIR>)

Procesos de producción Procesos de servicios

Tangibles Intangibles y perecederos, consumidos

en el proceso de su producción

Pueden producirse y situarlos en Disponibilidad en base a mantener el

inventario sistema productivo abierto para
suministrar servicio
 Contacto mínimo con el consumidor Elevado contacto con clientes o
final consumidores

La demanda es variable sobre base La demanda será variable sobre base

semanal, mensual, estacional de horas, días y semanas

Los mercados servidos son regionales, Los mercados servidos son locales
nacionales e internacionales

La Localización del sistema está en La localización depende de la

relación con los mercados regionales, ubicación de los consumidores,
nacionales e internacionales clientes y usuarios locales

CAPACIDAD INSTALADA, INVENTARIOS, UBICACIÓN

FÍSICOS Y VIRTUALES

La capacidad instalada se refiere a la disponibilidad de infraestructura necesaria

para producir determinados bienes o servicios. Su magnitud es una función directa
de la cantidad de producción que puede suministrarse.

En todo sistema de producción o de prestación de servicios se requiere de una

dotación de recursos físicos, humanos, tecnológicos, bienes raíces, maquinaria y
equipos, para poder procesar la materia prima e insumos relacionados hasta
transformarla en producto terminado o servicios prestados.

Esa cantidad de infraestructura constituye la capacidad instalada y, como es

obvio, una mayor infraestructura conduce a mayor capacidad instalada y, por
supuesto, mayor cantidad esperada de producción.

El uso de la capacidad instalada depende de las cantidades producidas, es decir,

de la ocupación de la infraestructura para generar los bienes o servicios para los
cuales fue diseñada. Mayores niveles de producción implican el uso de un mayor
nivel de capacidad instalada.

INVENTARIOS DE PRODUCCIÓN
Se trata del registro de los artículos que se utilizan durante el proceso de la
producción actual, es decir, el registro de todos aquellos productos que aún no
están culminados pero que se encuentran en el proceso. Este punto intermedio del
inventario también se conoce como inventario de productos en proceso, se dice
intermedio porque se realiza después del inventario de materias primas y antes del
inventario de productos terminados.

Algo característico del inventario de producción es que el valor del producto va en

aumento a medida que el proceso de producción se lleva a cabo y pasa de ser
materia prima a producto terminado.

Lo que es el inventario de producción tiene una gran importancia para la empresa,

especialmente para el departamento de contabilidad ya que ellos necesitan estar
al tanto de valor del inventario en producción casi tanto como del inventario de
materia prima, para así evaluar los costos de producción y determinar si es
necesario realizar ajustes en las finanzas de la empresa y manejar
adecuadamente el presupuesto anual.

DISEÑO DE PLANTA Y OFICINA. FÍSICOS Y VIRTUALES

El objetivo de un trabajo de diseño y distribución en planta es hallar una ordenación de las
áreas de trabajo y del equipo que sea la más eficiente en costos.

(Gutiérrez, 2013) Una distribución de oficina refleja la imagen corporativa de tu empresa.

Además, crea un entorno saludable que puede hacer que todos estén cómodos y al
mismo tiempo sean eficientes en su trabajo. Por lo tanto, lo mejor es planificar tu plan de
oficina según el ambiente que quieras crear en tu oficina.

En palabras simples, es el plano de planta de la oficina y, por tanto, llamado plano de

oficina. Un diseño de oficina sólo resulta útil cuando logra que los empleados sean más
eficientes en sus tareas

Oficina física

Se puede definir como un espacio de trabajo privado y amueblado. Tiene todo lo

necesario para realizar todas las actividades profesionales.
En función del tipo de oficina, sobre todo si la contratas en un centro de negocios, podrás
contar con acceso 24h los 365 días del año, tener una oficina en una zona bien ubicada,
recepcionista, domicilio fiscal y comercial, y buena velocidad de internet entre otros. Los
trámites de contratación son sencillos.

Oficina virtual

Si trabajas en casa o tienes que hacer mucho trabajo de campo y no estás apenas en la
oficina, una oficina virtual es tu sitio ideal. Además, podrás alquilar salas de reuniones o
recibir clientes ya que muchas veces, aunque no necesites este espacio a diario, si puede
serte necesario de vez en cuando.

Esto le dará una imagen de mayor seriedad a tu empresa y contarás con domicilio fiscal y
comercial que dará una mejor imagen y mayor prestigio. Tendrás una oficina virtual con
operatividad al instante y flexibilidad ya que crecerá al ritmo de tu negocio. Además, suele
incorporar servicio de atención personalizada para tus llamadas y visitas.

MANO DE OBRA REQUERIDA

(Universidad del valle, 2016) La mano de obra se refiere a las personas que forman parte
del proceso productivo y que con su esfuerzo y trabajo transforman la materia prima y
obtienen el producto terminado. Planear la mano de obra para la producción significa
definir características que la persona debe poseer para desempeñar su trabajo.

● Encargado(a), de desarrollar conocimientos técnicos para el área que se realizará

y brindar herramientas prácticas a la empresa que presta el servicio en la sección
de la cual se desempeña
 ● Encargados de atender los clientes y sus respectivos pedidos

● Personas, encargadas de vender los productos, realizando un conjunto de

actividades que permitan lograr determinados objetivos, como: retener a los
clientes actuales, captar nuevos clientes, lograr determinados volúmenes de venta,
mantener o mejorar la participación en el mercado, generar una determinada
utilidad o beneficio

● Encargados de preparar y operar los proyectores a exhibir

PROCEDIMIENTO DE MEJORA CONTINUA

El proceso de mejora continua es la ejecución constante de acciones que mejoran los

procesos en una organización, minimizando al máximo el margen de error y de pérdidas.

El principio de mejora continua de procesos está fuertemente inspirado en el Kaizen

japonés. En Japón, kaizen (literalmente "cambio a mejor") se refiere a una filosofía de vida
y trabajo que se esfuerza por mejorar de forma continua e infinita las actividades,
procesos o procedimientos, y, en definitiva, en cómo hacer una mejora continua en una
empresa. Una característica típica del Kaizen es dar los pasos
más pequeños posibles para mejorar los procesos actuales. En
lugar de proyectos largos y a gran escala, el enfoque de la
mejora continua se centra en muchas medidas pequeñas y
rápidamente realizables.

(Orellana, 2020) Como antecedente, se tiene que en los primeros ejemplos de mejoras
en una empresa industrial se dieron en Alemania en los años 90, dónde se comenzaron a
aplicar los métodos de mejora continua principalmente en la producción en serie. Los
empleados participaban en los llamados "equipos de mejora continua" para identificar
sugerencias de mejora y formular nuevas ideas y soluciones para su aplicación.

Debido al sometimiento constante del testeo de los procesos, se genera una cultura
organizacional de excelencia en la organización. La cual está basada en el
aprovechamiento y buen uso del tiempo y los recursos.

(GBtec, 2022) Cada vez los procesos van eliminando actividades que no aportan valor y
que generan “grasa” en la cadena, desarrollando sistemas limpios y rápidos. Se
automatizan y articulan procesos que antes funcionaban por separado. La mejora
continua evita el estancamiento operacional de las organizaciones, que mantienen por
mucho tiempo sistemas de producción lentos y con un bajo nivel de control y fuentes de
información.

Implementar la mejora continua no sólo hace que los sistemas sean más rápidos, sino
que también, sean de mejor calidad.

Requerimientos

La mejora continua requiere:

🡪Apoyo en la gestión.

🡪Retroalimentación (feedback, del inglés) y revisión de los pasos en cada proceso.

🡪Claridad en la responsabilidad de cada acto realizado.

🡪Forma tangible de realizar las mediciones de los resultados de cada proceso.

La mejora continua puede llevarse a cabo como resultado de un escalamiento en los

servicios o como una actividad proactiva por parte de alguien que lleva a cabo un
proceso. La mejora continua debe ser vista como una actividad sostenible en el tiempo y
regular y no como un arreglo rápido frente a un problema puntual.

A continuación, un ejemplo de cómo actuaría el proceso de mejora continua.

INDICADORES DE MEDICIÓN
“Lo que no se mide, no se puede mejorar. Lo que no se mejora, se degrada” 

- William Thomson Kelvin (1907)

Un indicador de gestión (KPI) es una forma de medir si una empresa, unidad, proyecto o
persona está logrando sus metas y objetivos estratégicos. Los indicadores de desempeño
fortalecen la motivación del equipo de trabajo, dan soporte e influyen en los objetivos
estratégicos y fomentan el crecimiento personal. Existen diferentes tipos de indicadores
que una empresa puede utilizar para evaluar hasta qué punto está cumpliendo con sus
objetivos estratégicos, a continuación, se describen algunos indicadores.

Tipos de indicadores de tiempo

Los tipos de indicadores de tiempo son aquellos que cuantifican medidas relacionadas
con Ejemplificación de los indicadores de producción:

períodos de tiempo concreto. En este sentido, podemos encontrar diversos indicadores

logísticos que hacen referencia, por ejemplo, a los tiempos de entrega de los productos.

Tipos de indicadores de gestión

Los tipos de indicadores de gestión son aquellos que miden la eficacia con la que se lleva
a cabo un proceso. Es decir, al referirse a la gestión, se está haciendo referencia a la
relación entre tiempo y efectividad a la hora de cumplir objetivos determinados. O sea, al
análisis de desempeño del proceso.

Tipos de indicadores de medición del servicio: Los tipos de indicadores de medición del
servicio son aquellos que, sobre todo, hacen referencia a la calidad del servicio prestado.
Es decir, a elementos que no se pueden medir de forma objetiva con facilidad.

Fuente: TuDashboard.com
 COSTO DE PRODUCCIÓN

(Enrique Rus Arias, 2020) Costos de producción o costo de operación: Son todos los
valores monetarios utilizados (desembolso que se involucra al proceso de producción) en
un periodo de tiempo para la elaboración o fabricación de servicios o productos, cuyo
valor queda incluido en los productos.

Existen dos tipos de costos de producción que son los:

⮚ Los costos directos: son los que influyen de gran importancia en la realización de
un producto, como por ejemplo los materiales, mano de obra directa y gastos de
fabricación.
⮚ Los costos indirectos: se identifican porque son esenciales para llevar a cabo la
producción, pero no son asignados directamente al producto, por ejemplo,
materiales o mano de obra indirecta y otros costos generales (luz, agua,
depreciación, arrendamiento). (Oscar J Marulanda Castaño)

Los costos de producción se dividen en dos:

✔ Costos variables. Aquellos que son proporcionales a la producción, como son el

valor de la materia prima, el pago de la mano de obra directa, la supervisión de la
mano de obra, el mantenimiento de los equipos, los servicios consumidos, los
suministros requeridos, las regalías y patentes, y las empacaduras o envases, de
haberlos.
✔ Costos fijos. Aquellos que son independientes de la producción, como son los
impuestos y seguros.

Están conformados por elementos que son:

Materia prima indirecta:

Materia prima directa.
Elementos que por su cantidad
Material principal de que
en la producción no es práctico
está hecho el producto.
precisar los (accesorios).
Mano de obra directa.
Mano de obra indirecta: Son
Constituida por el conjunto
los sueldos del superintendente,
de los salarios por los
de ayudantes.
Importancia:

La planeación de costo de producción determina la necesidad de realizar estrategias

basadas en las decisiones tomadas para establecer los precios y teniendo en cuenta lo
que los clientes están dispuestos a pagar por el producto. (Martin Guillermo Duran
Acosta,2019)

SEGURIDAD E HIGIENE

Los conocimientos e importancia acerca de la seguridad e higiene laboral se han

desarrollado a lo largo de la historia del ser humano, con el objetivo de evitar o minimizar
los riesgos laborales y mejorar las condiciones laborales de los trabajadores.

La Seguridad e Higiene: La podemos definir como el conjunto de normas, procedimientos

y acciones que permiten localizar, evaluar, controlar y establecer las medidas necesarias
para prevenir los riesgos, disminuir o eliminar las causas de los accidentes y
enfermedades laborales. Se refiere a la aplicación de un conjunto de medidas sobre la
seguridad y prevención de riesgos laborales para los trabajadores. (Armando
Soza,2022)

▪ Seguridad Laboral: Se le atribuye a la prevención y protección personal frente a

los propios riesgos de una actividad laboral determinada.
▪ Higiene Laboral: Proviene de la medicina y tiene por objeto la conservación de la
salud y prevenir a las personas de posibles enfermedades.

Objetivo: Ofrecer y mantener puestos de trabajo seguros y dignos para que las personas
puedan desarrollar sus funciones sin deteriorar su salud y ni comprometer su seguridad
personal.

Importancia: Un buen conocimiento de higiene y seguridad laboral disminuye

notablemente los accidentes, enfermedades laborales y conflictos psicosociales, lo que
contribuye al mejor desempeño laboral y a un mejor ambiente de trabajo que en última
instancia reduce la abstención. (Capacitación empresarial, 2021)

Medidas de seguridad e higiene laboral que aplican las empresas o instituciones para
evitar los riesgos laborales y mejorar el entorno laboral de los trabajadores.

⮚ Servicios médicos: que tengan un dispensario y un profesional en el área de la

salud, así como los equipos médicos y medicamentos con los cuales brindar los
primeros auxilios.

⮚ Las empresas o instituciones deben contar con las herramientas de seguridad

básicas y necesarias para sobrellevar cualquier situación irregular que se
presente, bien sea natural o por causa del hombre como incendios, terremotos,
fugas de gas, entre otros.

⮚ Prevención de riesgos químicos, físicos o biológicos aplicando rigurosas

normativas de seguridad.

⮚ Hacer constantemente el mantenimiento de los espacios donde laboran las

personas, es decir, mantener la iluminación, temperatura y ruido adecuados para
no afectar el desempeño de los trabajadores.
 ⮚ Instruir sobre cómo actuar ante una situación de riesgo o accidente laboral a los
empleados nuevos.

⮚ Condiciones de seguridad y señalización donde la electricidad estática representa

un peligro.

⮚ Instruir a los trabajadores acerca de las normas de seguridad que se deben seguir
en sus puestos y áreas de trabajo.

DISCUSIÓN
La información obtenida de los autores nos
parece suficientemente completamente para
poder entender lo que se quiere presentar o dar a
entender, puesto que nos proporcionan datos
relevantes acerca del tema, de esta manera
dando conceptos concretos, asimismo complementando con información relacionada a
esta con el único fin de dar a entender de una manera más eficiente sobre las relaciones
que este puede tener dentro del tema o fuera de ésta, en algunas ocasiones la
información es muy deficiente puesto que solo se centran en una parte sin explicar ni
complementar su información proporcionada. La información prevista en estos casos
tiende a no tener fundamento, lo cual no ace una fuente ineficiente e inservible para
nuestro aprendizaje. Los integrantes de este equipo estamos convencidos de que la
información prevista en la información de los autores no siempre será confiable debemos
realizar un análisis de lo que se está planteando, ya que no toda la información que
encontremos de varios autores sea correcta, debemos de comprobar con otras fuentes
para estar seguros de lo que estamos escribiendo puesto que hay muchas fuentes con
autores que no son confiables. Es importante tener conocimiento sobre lo que estamos
buscando y poder implementar un análisis de esta manera sabiendo si su información es
competente para poder abarcar un tema completo y correcto

CONCLUSIÓN

En conclusión, se promueve un cambio cultural en la organización, mediante una

preparación cuyo resultado es la percepción por todos de la posibilidad de mejorar
la calidad, y es aplicable tanto a procesos técnicos como a no técnicos. (Pardo, A.
J. (2017)). Además, es interesante la aportación que comparten los autores,
relacionan adecuadamente la administración de producción, tomando en cuenta
que su principal propósito es lograr la satisfacción de los clientes, en ese orden se
enfocan en comprender sus necesidades, recolectar información, y por medio de
un análisis estadístico encontrar oportunidades de mejora, una mejora consistente.
Si nos permiten podemos sugerir utilizar un AMEF1 de proceso que te ayudará a
definir los objetivos y necesidades que se tienen que cubrir y a su vez detectar los
posibles modos de falla que te permitan anticiparse y garantizar el resultado que
buscas. Muchos sistemas de gestión de continuidad de negocio sobre
todos los implementados por organizaciones certificadas se basan en el
análisis del modo y efectos de fallo, que es una herramienta que permite
determinar acciones de prevención a partir de la identificación de riesgos en el
análisis de potenciales en productos, servicios, procesos o sistemas, con el fin de
establecerlos controles adecuados que eviten la ocurrencia de las mismas. Algo
muy bueno de esta herramienta es que el empleo de esta es muy sencillo. Una
vez que comprendemos cómo llevarla a la práctica y nos ayudará a asignar
recursos para la reducción de riesgos y un contexto a la hora de abordar los
riesgos, comenzando por los más críticos en primer lugar y así sucesivamente.

Finalmente, destacando la importancia que tiene la administración de la

producción, los procesos que conlleva y las finanzas dentro de una entidad; Si
bien es cierto la producción es un proceso importante en todos los aspectos, pues
tanto el nivel de vida de una sociedad, así como el grado de desarrollo económico
que se logra alcanzar depende de la disponibilidad de bienes y servicios que están
al alcance de los consumidores.

Por otra parte, la planificación de la producción es indispensable que se lleve de

manera adecuada y de la manera más correcta posible pues esto puede asegurar
que la materia prima que se necesite sea la correcta.
Sin embargo, no toda la importancia de un buen desarrollo se lleva a cabo
mediante la producción, pues debemos considerar las finanzas en cualquiera del
ámbito al que nos enfocamos.

Consideremos que el tener finanzas sanas no solo significa vivir sin deudas, es la
oportunidad de incrementar tu patrimonio, hacer inversiones, mejorar tu ahorro y
generar una mayor y mejor economía.

REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

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