LA GUÍA DEL GERENTE DE PRODUCCIÓN

MEJORES PRÁCTICAS PARA

EL RENDIMIENTO EN PLANTAS
PRODUCTORAS DE ALIMENTOS Y
BEBIDAS
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RENTABILIDAD EN AUTOMÁTICO

TECNOLOGÍA DEDICADA A LA IMPLEMENTACIÓN DE SOLUCIONES

DE CONTROL DE PROCESOS, CONTROL DE INFORMACIÓN Y
APLICACIONES QUE VINCULAN DIGITALMENTE LOS SISTEMAS DE
GESTIÓN EMPRESARIAL CON LA MANUFACTURA INDUSTRIA 4.0

Fortalecemos la rentabilidad de nuestros clientes a través de la

automatización de sus procesos clave.
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN 4

PRIMEROS PASOS: DISMINUCIÓN DE COSTOS Y TENDENCIAS 5

TECNOLÓGICAS

EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ES FUNDAMENTAL 7

CONCLUSIONES: ELECCIÓN DEL SOCIO TECNOLÓGICO ADECUADO 10

NUESTRAS SOLUCIONES PARA LA OPTIMIZACIÓN DE PROCESOS 11

INDUSTRIALES

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INTRODUCIÓN

Conocer cuáles son las nuevas tendencias en cuanto a soluciones de

automatización de procesos para la industria alimenticia en México, así
como la metodología, procedimientos o mejores prácticas para la
adecuada implantación de cada una de ellas, te permitirá entrar, bien
preparado, a la próxima década para ir un paso adelante con la
modernización de tu planta y líneas de producción, teniendo como único
propósito de lograr mayor seguridad y rentabilidad, mejorando la
productividad del personal y disminuyendo costos energéticos, para no
quedarte atrás.

De hecho, esta debe ser la principal meta de todos los gerentes de

producción de empresas del sector alimenticio mexicano, además de
comprender los objetivos estratégicos de la organización, planificar
órdenes de producción y participar de forma directa en la optimización
de los procesos productivos para la mejora continua de la planta, que
incluye el desarrollo e implementación de sistemas de calidad.

Precisamente, las soluciones de automatización de procesos para

la industria alimenticia en México constituyen una herramienta
clave para que los responsables de planta logren este propósito
y, con ello, alcancen la excelencia operativa.

En tal sentido, el propósito de esta guía está en demostrar la importancia

de disponer de la información de fabricación en tiempo real y las razones
por las cuales debes mejorar la adquisición actual de la información que
se obtiene durante el proceso productivo. Asimismo, te recomendaremos
las herramientas clave para lograr ahorros energéticos y con las cuales
puedas vender más y aumentar la satisfacción de tus clientes.

Con 30 años de servicio continuo mejorando parámetros fundamentales

de la producción industrial como la disponibilidad, seguridad,
rentabilidad, calidad, productividad y un servicio excepcional para la
toma de decisiones, SINCI promueve sus soluciones de automatización
de procesos para la industria alimenticia en México que impulsan la
labor de los responsables de planta

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MEJORES PRÁCTICAS PARA EL RENDIMIENTO EN PLANTAS PRIMEROS PASOS: DISMINUCIÓN DE COSTOS Y
PRODUCTORAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS TENDENCIAS TECNOLÓGICAS
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PRIMEROS PASOS: DISMINUCIÓN DE

1 COSTOS Y TENDENCIAS TECNOLÓGICAS

Cuando pensamos en mejorar el rendimiento de nuestras plantas productoras de alimentos y bebidas, lo primero en lo
que comúnmente nos enfocamos es en la búsqueda de métodos para lograr la disminución de costos operativos, cuando
realmente, como gerentes de producción, tendríamos que ir más allá, e intentar adoptar un método adecuado para
asegurarnos de que exista un correcto funcionamiento en todas las líneas productivas, es decir, hacer que toda la planta
trabaje de forma optimizada, que exista una integración completa de todas las operaciones.

En este sector industrial, un “correcto funcionamiento” quiere

decir que, por ejemplo, para la fabricación de pan, exista una
fluidez en el proceso, en toda la generación de producción y sus
diferentes etapas, desde la entrada de vehículos y pesaje,
control de calidad y muestreo, marcaje y trazabilidad en
recepciones, almacén, formulación, parametrización,
planificación, gestión de agentes contaminantes, entre otros,
hasta que se obtiene el pan germinado, y de allí a los puntos
de consumo, la administración y control de esos materiales.

En este orden de ideas, el primer enfoque que

debemos tener siempre en cuenta es conseguir la
tecnología ideal para hacer una medición de todo
nuestro proceso productivo. En este caso, hablando de
disminución de costos, la idea, entonces, es conseguir
la mejor forma de medir los consumos energéticos, un
aspecto que, evidentemente, eleva muchísimo los
costos de producción en las plantas productoras de
alimentos y bebidas.

Tenemos que saber cuáles son los consumos energéticos para, posteriormente, hacer la
optimización de dicho consumo, además de la respectiva revisión física de las líneas.
Este sería un primer paso para conseguir el propósito de mejorar el rendimiento de
nuestra fábrica de alimentos y bebidas.

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MEJORES PRÁCTICAS PARA EL RENDIMIENTO EN PLANTAS PRIMEROS PASOS: DISMINUCIÓN DE COSTOS Y
PRODUCTORAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS TENDENCIAS TECNOLÓGICAS
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El segundo paso sería buscar, en la medida de las posibilidades de nuestra fábrica, las herramientas
adecuadas para la automatización de la planta o, en su defecto, para la reducción de la intervención
humana, un hecho que nos permitiría contar con un proceso mucho más eficiente, porque con ello
minimizamos un gran porcentaje de posibilidad de errores.

En este punto es importante resaltar que la automatización y control de procesos industriales con las tecnologías
adecuadas permiten mejorar el rendimiento de la producción de alimentos en la industria mexicana porque:

Como gerentes de producción o

Ayudan a tomar mejores decisiones.
responsables de plantas, podemos
dar un salto importante hacia el
Permiten identificar el punto exacto en rendimiento de la producción con
los cuales existen tiempos que se pueden las tecnologías adecuadas. En este
reducir.
caso, podemos contar con:

Facilitan la eliminación de desperdicios o

material scrap.
• Un sistema de control
avanzado (PLC, redes de
Impulsan la mejora continua, al ajustar comunicación, IoT’s remotos,
los programas de producción con etc.), y
procesos más dinámicos bajo condiciones
de diferentes tipos de productos o
• Un sistema de visualización,
recetas.

medición y operación, con el

cual se puede obtener toda la
Logran la optimización de los tiempos, información desde un terminal
por ejemplo, en el manejo de materiales. o desde un sistema distribuido.

Estas tecnologías convergen en diferentes marcas o diversos proveedores y fabricantes

del software o hardware, desarrollado con el propósito de observar las oportunidades
de mejora, midiendo la línea en general desde que se fabrica la masa hasta que es
empacada.

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EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ES
2 FUNDAMENTAL
Sabemos que un adecuado cálculo de la eficiencia de
manufactura en nuestra planta productora de alimentos y
bebidas es una práctica que nos ayuda a disminuir el
material scrap, reducir los costos, aumentar el rendimiento,
mejorar la productividad y maximizar el uso de materias
primas costosas.
Al hacer este cálculo, como responsables de planta
buscamos, en la mayoría de los casos, conseguir las
prácticas más adecuadas para lograr el incremento de esa
eficiencia y, con ello, mejorar la productividad. De no
conseguirlo, el propósito de mejorar el rendimiento de
nuestra fábrica se volvería inalcanzable.
Por eso, para hacer un apropiado cálculo de la
eficiencia de manufactura en nuestro sector, lo
ideal es realizar una medición de dicha eficiencia en
toda las líneas de producción, la cual se desarrolla
por etapas, comenzando por la identificación de los
KPI’s.
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EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ES FUNDAMENTAL
Ante todo, debemos identificar los indicadores clave de
rendimiento en cada parte de esa producción. Por
ejemplo, existe un KPI como ritmo de la producción, los
cuales son medidos en golpes por minuto o por cantidad
de materia prima que pasa por una banda específica cada
minuto.
Los KPI’s a medir se deben elegir de manera inteligente.
El responsable de una planta productora de bebidas, hace
la medición de la eficiencia sobre la base de hectolitros,
que se generan cada cierto tiempo, es decir, por ejemplo,
pueden ser hectolitros por hora o por día.
Nuestra planta productora de bebidas mide
su eficiencia de esa manera, así como también
haciendo una medición de los eventos que
van ocurriendo, como los paros que se
presentan y que detienen la producción.
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EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ES FUNDAMENTAL
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La medición de los indicadores clave de rendimiento,

en situaciones como esta, se realiza a partir del tiempo Este paro, por ejemplo, queda asignado
que toma volver a arrancar después de un paro no
al departamento de mantenimiento,
programado. Eso quiere decir que los paros de
cuando tal vez, con una herramienta
mantenimiento también deben ser tomados en cuenta
porque afectan a la eficiencia de manufactura. El totalmente precisa, esa detención de la
problema que actualmente tienen nuestras empresas producción se pudo haber evitado, por
es que cada vez que se presenta un paro de este tipo, ejemplo, con la implantación de paros de
utilizamos un método nada preciso, como apuntar los mantenimiento eventual o programado.
datos en papel, indicando la duración de dicha
detención y poco más.

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EL CÁLCULO DE LA EFICIENCIA ES FUNDAMENTAL
PRODUCTORAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS
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Existen fórmulas genéricas que nos permitirían hacer el Por ejemplo, si la producción ideal de una máquina es de
cálculo de la eficiencia de manufactura en el sector 100 unidades por hora, el cálculo de la eficiencia de
manufactura en el sector alimentos y bebidas se hará con
alimentos y bebidas, pero sin las tecnologías para
base en la comparación de la producción actual con la
mejorar el rendimiento de la producción de
producción ideal.
alimentos que pueden ser nutridas con esas fórmulas,
no sería posible lograr la precisión que se requiere.

Esto quiere decir que la participación de un socio

tecnológico capacitado para hacer las adaptaciones
necesarias según el tipo de empresa o de procesos, es 100
fundamental para que estas herramientas puedan hacer
que la formulación permita, posteriormente, obtener los
Unidades
reportes adecuados para la toma de decisiones.

La tecnología elegida hará los cálculos de la eficiencia,

siempre y cuando exista detrás una estrategia que adapte
dichas herramientas para que funcione de manera
adecuada con cada empresa manufacturera, que pudiera
tener, incluso, una formulación propia. De esta manera, se
garantiza que los reportes automatizados de la
producción, le permitan al responsable de planta 60
desarrollar un plan de crecimiento basado en la
productividad.
Minutos

Una forma de conocer la eficiencia de todo un

proceso, o toda una es línea, es hacer una
división en secciones más pequeñas y de cada
uno de esos procesos o maquinarias, que en
Actual
algunos casos se denominan celdas de
trabajo, se identifique el potencial de esa
=
celda, un dato con el cual se puede hacer una Ideal
proyección.

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MEJORES PRÁCTICAS PARA EL RENDIMIENTO EN PLANTAS CONCLUSIONES: ELECCIÓN DEL SOCIO TECNOLÓGICO
PRODUCTORAS DE ALIMENTOS Y BEBIDAS ADECUADO
10

CONCLUSIONES:
3 ELECCIÓN DEL SOCIO
TECNOLÓGICO ADECUADO
En SINCI, gracias a nuestra experiencia de 30 años trabajando en el ramo
de alimentos y bebidas, ayudamos a los responsables de planta,
ofreciéndoles las tecnologías correctas para mejorar el rendimiento de la
producción en sus empresas, y eso incluye la reducción de tiempos
muertos, disminución de fallas y la eliminación de paros no programados,
lo que, evidentemente, conlleva a la reducción de costos, que varía según
el tipo y tamaño de la fábrica.

Nuestras aplicaciones vinculan digitalmente los sistemas de

gestión empresarial con la manufactura y la Industria 4.0,
fortaleciendo el rendimiento de nuestros clientes a través de la
automatización de sus procesos clave que hacen muy sencilla la
labor de identificar las oportunidades de mejora, al contar con
datos precisos que facilitan la toma de decisiones alrededor de
un 30%.

Para conocer cómo podemos ayudar concretamente a tu planta, conoce

cómo podemos ofrecerte un servicio integral, que se convierte en una
rentabilidad total para los proyectos que realizamos.

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NUESTRAS SOLUCIONES PARA LA OPTIMIZACIÓN

DE PROCESOS INDUSTRIALES
Medición de Eficiencia en Plantas Industriales. Es una solución que facilita la toma
de decisiones, que puede mejorar hasta un 30%, porque le brinda datos precisos e información valiosa
1 a los responsables de planta para identificar las oportunidades de mejora.

Integración de KPI de Planta en Sistemas Administrativos. Este servicio ayuda

a prevenir reparaciones costosas, pérdidas de tiempo y dinero, a causa de errores manuales, porque
2 mejora la relación entre las áreas administrativas y operativas, permitiendo al personal de las
empresas enfocarse a tomar decisiones oportunas.

Virtualización para Servidores SCADA, Terminales de Operación y Thin

Clients. Es la forma más eficaz de reducir los gastos de TI y, a la vez, aumentar la eficiencia y la
3 agilidad para empresas de cualquier tamaño.

Preparar su Infraestructura para manejar la creciente demanda de

Dispositivos Inteligentes con conexión Ethernet (IIoT). Es un servicio de
4 asesoría para el desarrollo de la mejor infraestructura, bien sea redes, control, IoT o, incluso, de Cloud
Computing, basándonos en el diseño de la solución.

Sistemas de Serialización Industrial y Manejo de Materiales. Estas

herramientas generan una mejora en la eficiencia de hasta un 20% y una disminución radical del scrap
5 hasta en un 45%. Es una de las soluciones más eficientes para empresas del sector industrial que
ofrece SINCI, que cuenta con mas de 20 años de experiencia integrando sistemas inteligentes en la
manufactura.

Sistemas de Gestión Energética Industrial. Buscan, como objetivo final, colaborar con
6 las empresas al cumplimiento de las normas actuales y la integración de planes de mejora energética;
y son tecnológicamente compatibles con la infraestructura existente de las plantas industriales.

Manejo de Activos y Administración de Personal. Ofrecen mejoras en la

7 asignación de tareas y en el aumento de la eficiencia en el uso de activos, lo que permite disminuir
costos de operación y pérdidas por malas prácticas en el manejo de programas de mantenimiento, ya
que aportan un alto nivel de crecimiento y desarrollo profesional a los usuarios que impulsan la
iniciativa en sus empresas.

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TELÉFONO: (33) 3615-3618

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