INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y ELÉCTRICA

UNIDAD AZCAPOTZALCO

MATERIA: PROCESOS DE MANUFACTURA AUTOMOTRIZ

PROFESOR: ING. BERNARDINO GÓMEZ CHÁVEZ

PRÁCTICA #4: ROLADO MANUAL O MECÁNICO

FECHA DE ELABORACIÓN: 1 DE OCTUBRE DEL 2019
FECHA DE ENTREGA: 8 DE OCTUBRE DEL 2019

ALUMNO: OLIVARES HERNÁNDEZ NEFTALI

CARRERA: ING EN SISTEMAS AUTOMOTRICES

CORREO ELECTRÓNICO: ney_pawer@hotmail.com

SEMESTRE: 6°
INTRODUCCIÓN
Objetivo:
La práctica de rolado tiene como fin para el estudiante de IngenieríaMecánica conocer y
desarrollar habilidad en el proceso de rolado.

Marco teórico:
El proceso de rolado se refiere a pasar el hierro por rodillos para que adquiera una forma
determinada, cuando se le aplica la presión generada por los rodillos el hierro se adquiere
a dicha forma. El grosor de el resultado ya sea (barras, laminas, lingotes, etc.) depende en
gran parte de las toneladas de hierro que se le agreguen, así como del tipo de rodillos con
el que se procesó.
El rolado es un proceso común para la manufactura de tubos de acero, el cual consiste en un
proceso continuo en el que una lámina es sometida a una serie de rodillos que le proporcionan a la
tira de acero de una forma específica.

En el proceso de rolado uno de los materiales más utilizados es el acero inoxidable. Las
características que definen el producto que sale del rolado, son el diámetro del tubo y su espesor
de pared. Una vez obtenida la forma tubular, los bordes son soldados para formar una sección
cerrada.

Posteriormente, se afina al diámetro requerido haciendo pasar el tubo por otro conjunto de
rodillos. La fabricación de tubos, habitualmente, es efectuada por talleres especializados.

La calidad del tubo rolado es un aspecto importante cuando son efectuadas operaciones
posteriores; dado que las variaciones en las propiedades del material, como: la resistencia y la
dureza, pueden provocar adelgazamiento excesivo y agrietamiento prematuro, sino se llevó
adecuadamente el proceso de rolado.
Usos
El rolado se usa para acabados estructurales que necesitan curvas y ángulos específicos y para
superficies curvas sobre fachadas, techos y mobiliario y se puede dividir en:

-Laminado: reducción de espesor de láminas y otros metales.

-Curvado en planos y no planos.

-Manufactura de tubería.

Aplicaciones
-Perfiles en curvados y ángulos específicos

-Conos

-Decantadores

-Tanques

-Canales

-Elementos de sujeción para tubería

-Chimeneas

-Ensambles cilíndricos

Tipos
El proceso de rolado se puede dividir en:

-Laminado en frío: Para la ruptura del lingote o placa de metal, mediante colado.
-Laminado en frío: Llevado a cabo a temperatura ambiente a diferencia del laminado en caliente
produce placas y hojas con menor acabado superficial, mejor tolerancia y buenas propiedades
mecánicas.

-Laminado conjunto: Proceso en que dos o más capas de metal se laminan juntas; proceso de gran
productividad.

Propiedades
La calidad del rolado en las piezas depende del análisis del material al rolar en cuanto a su dureza,
resistencia y características particulares, tales como espesor y de pared y diámetro, así como del
tipo de rodillos que se usen.

El nivel de curvado puede ser parcial o total.

El espesor en una sola pieza no varía con el curvado.

DESARROLLO
Material y equipo
-Roladora manual marca Fastie
Calibrador vernier
-Lámina negra calibre 18
-Calibrador de espesores
-Flexómetro
-Guantes

Método
1.- Primeramente, acudimos al almacén del laboratorio a solicitar los materiales antes
mencionados para la realización de la práctica.
2.- Después de esto, procedimos a medir la hoja de lámina negra a la cual se le iba a
aplicar el proceso de rolado.

Ancho: 9.7 cm Espesor: 1.22 mm

Largo: 91.7 cm
3.- una vez teniendo las medidas, nos dirigimos a la roladora manual e identificamos los
componentes principales de esta. A su vez calculamos la relación de transmisión con la
que contaba, tomando en cuenta el número de dientes del engrane principal y del final y
obtuvimos una relación de transmisión de 4, lo que nos indicaba que el mecanismo de la
roladora era un amplificador de velocidad en cuanto a número de revoluciones se refiere.
4.- Una vez sabiendo esto, procedimos a meter la hoja de lámina en la roladora para darle
un acabado de tipo cilíndrica a lo largo de la lámina, teniendo en cuenta un ángulo de 32
grados.

El resultado que obtuvimos fue una lámina con una forma cilíndrica a su largo, el radio de
esta forma cilíndrica formada era de aproximadamente un cuarto del largo de la hoja de
lámina, esto debido al ángulo que se le puso al rodillo.
5.- Como siguiente paso, ya doblada la lámina, la volvimos a meter a la máquina pero esta vez de
forma diagonal, o sea que no formaba un ángulo de 90° con respecto a los rodillos como en el
paso anterior, sino uno de 45°, para que el resultado fuera una lámina rolada pero a su vez con
una forma de espiral. Al mismo tiempo de hacer esto, el profesor encargado del taller nos indicó
bajar los grados del rodillo hasta 25°.

Este proceso lo repetimos unas cuantas veces más, ya que seguimos bajando el ángulo del rodillo
de 5 en 5 grados y volviendo a meter la lámina de forma diagonal el rodillo hasta llegar a los 0° y
observamos que cada vez la lámina se iba pegando cada vez más al rodillo principal, el resultado:
una lámina en forma de espiral con un radio mucho menor al inicial (esto debido a la disminución
del ángulo del rodillo).
OPINIÓN
Desde mi perspectiva el proceso de rolado es muy práctico para la realización de piezas en
formas cilíndricas y sus parecidos. Durante el desarrollo de la práctica supe cómo era que
la roladora lograba dar esas formas a la lámina y que nosotros podíamos modificar el
ángulo de entrada y así obtener piezas cilíndricas, pero a la vez con forma helicoidal como
la que obtuvimos.

CONCLUSIÓN
En esta práctica se nos explicó el funcionamiento de una roladora de tres cilindros además
se explicó el proceso de rolado de láminas, el tipo de máquinas existentes empleadas en el
rolado mecánico, metales que pueden rolarse, las dimensiones de los cilindros que
pueden rolarse en un determinado tipo de máquina velocidades de rolado; así también,
saber cómo determinar la fuerza de rolado

BIBLIOGRAFÍA Y CIBERGRAFÍA
https://www.quiminet.com/articulos/que-es-el-proceso-de-rolado-2555669.htm

https://www.thefabricator.com/thefabricatorenespanol/article/bending/un-resumen-sobre-las-
maquinas-roladoras