Universidad Técnica Nacional

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CARRERA DE ELECTROMECÁNICA MECÁNICA DE TORNILLOS
Curso de Máquinas y Mecanismos

3.1 INTRODUCCIÓN

¿Quién no ha tenido en sus manos, alguna vez, un tornillo? Es una especie de clavo, que tiene la cabeza
rota transversalmente, y tiene unos bordes en forma de rosca que baja hasta la punta del adminículo.

Pero, la gente que se dedica al estudio de la física, lo describe de manera muy distinta; dicen que el
tornillo es un plano inclinado muy bien disfrazado. En el tornillo, el plano está firmemente enroscado
alrededor de un cilindro rígido o barra, cuya orilla está modificada para formar una espiral o filo helicoidal
llamado cuerda. Las vueltas sucesivas de la cuerda están separadas por una ranura en espiral cuyo ancho
es uniforme a todo el largo del tornillo.

Con el tornillo es posible obtener una enorme multiplicación

de la fuerza. Y esto lo puede comprobar quien trata de
introducirlo en otra materia, generalmente, en madera; se
nota especialmente cuando se le da vueltas y vueltas hasta
que la cabeza llega a la superficie de la materia a la que se
aplica.

Si se usara una palanca de 18 cm. de largo para mover

mover un tornillo la ventaja mecánica teórica de la
Figura 3.1.
de la máquina sería, 1 000. La fricción generalmente reduce la ventaja mecánica Tornillo
efectiva, a una pequeña
fracción.

El principio del tornillo - su rosca - se usa en un berbiquí o barrena y en muchas otras herramientas
comunes como los gatos para automóviles, prensas de tornillo, grifos, sillas giratorias, molinos de carne,
tapas de frascos, abrazaderas y, por supuesto, los tornillos de madera y metal, los pernos y tuercas.

Esto es lo que puede hacer y hace un simple tornillo.

3.2 GENERALIDADES DE TORNILLOS

Fig. 3.2 Diferentes tipos de cabeza de tornillos de lámina

Fig 3.3 Formas de Cabeza:

a.- Hexagonal b.- Redonda c.- avellanada d.- cilíndrica e.- avellanada f.- avellanada g.- cilíndrica

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3.3 DEFINICIONES DE LA TERMINOLOGIA DE ROSCAS

Rosca: es un filete continuo de sección uniforme y arrollada como

una elipse sobre la superficie exterior e interior de un cilindro.

Rosca externa: es una rosca en la superficie externa de un cilindro.

Rosca Interna: es una rosca tallada en el interior de una pieza, tal

como en una tuerca.

Diámetro Interior: es el mayor diámetro de una rosca interna o

externa.

Diámetro del núcleo: es el menor diámetro de una rosca interna o

externa.

Diámetro en los flancos (o medio): es el diámetro de un cilindro

imaginario que pasa por los filetes en el punto en el cual el ancho de
estos es igual al espacio entre los mismos. Fig 3.4 Terminología de roscas

Paso: es la distancia entre las crestas de dos filetes sucesivos. Es la distancia desde un punto sobre un
filete hasta el punto correspondiente sobre el filete adyacente, medida paralelamente al eje.

Avance: es la distancia que

avanzaría el tornillo relativo a la
tuerca en una rotación. Para un
tornillo de rosca sencilla el
avance es igual al paso, para
uno de rosca doble, el avance
es el doble del paso, y así
sucesivamente.

Fig 3.5. Avance de Rosca

3.4 NORMAS Y ESTANDARES –
ORGANISMOS DE NORMALIZACION

PAIS NORMA ORGANISMO NORMALIZADOR

Internacional ISO International Standards Organization
España UNE Instituto de Racionalización y Normalización.
Alemania DIN Comité de Normas Alemán ( Deutsches Institut für Normung )
Rusia GOST Organismo Nacional de Normalización Soviético.
Francia NF Asociación Francesa de Normas ( Normative francaise )
Inglaterra BSI Instituto de normalización Ingles ( British Standards Institute )
Italia UNI Ente Nacional Italiano de Unificación ( Ente Nazionale Italiano di Unificazione )
América USASI United States of America Standarization Institute

3.5 REPRESENTACIÓN, ACOTACIÓN Y DESIGNACION DE PIEZAS NORMALIZADAS

En la inmensa diversidad de mecanismos y maquinas en general, una gran cantidad de piezas accesorias
que los componen, tienen unas formas y dimensiones ya predeterminadas en una serie de normas, es
decir, son piezas normalizadas.

En general, la utilización de piezas normalizadas facilita en gran medida la labor de delineación, ya que al
utilizar este tipo de piezas, evitamos tener que realizar sus correspondientes dibujos de taller. Estas
normas especificaran: forma, dimensiones, tolerancias, materiales, y demás características técnicas.

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3.6 TORNILLOS DE POTENCIA

Los tornillos de transmisión de potencia son dispositivos que se usan para cambiar el movimiento angular
por lineal. Los tornillos de potencia se utilizan:

1. Para obtener una ventaja mecánica mayor con el objeto, por ejemplo, al levantar pesos tal como la
gata de automóviles tipo tornillo.

2. Para ejercer fuerzas de gran magnitud, como en los casos de compactadoras o prensas.

3. Para obtener un posicionamiento preciso de un movimiento axial, como el tornillo de un

micrómetro o en el tornillo de avance de un torno.

Figura3.7. Avance micrométrico torno

Debido a que se les diseña para ejercer fuerza con ventaja

mecánica, las roscas son algo diferentes de las que se
emplean en tornillos de sujeción.

TIPOS DE ROSCA PARA TORNILLOS DE POTENCIA

A continuación se presentan los tipos de rosca que se utilizan

para los tornillos de potencia

Figura 3.6. Gato

3.7 FORMA DE LAS ROSCAS

a) Rosca Cuadrada ( Sellers ) Es el tipo de

tornillo más eficiente en cuanto a fricción por
deslizamiento, pero tiene una ventaja mecánica Figura 3.8. Roscas
baja, es difícil y cara de maquinar.

b) Rosca ACME Primer tipo de roscas utilizadas en general para máquinas herramienta.

c) Rosca trapezoidal Diseñada para resistir cargas en una sola dirección y es más resistente que las
demás porque el espesor de raíz es mayor. Eficiencia similar a la rosca Sellers, fácila de fabricar a costos
razonables.

d) Rosca cuadrada modificada – más fácil de maquinar y posee la misma eficiencia que la Sellers.

e) ACME truncada – aplicaciones donde, debido al tratamiento térmico se necesita paso grande con
rosca poco profunda.

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3.8 TORNILLOS DE POTENCIA DE ROSCA CUADRADA

Los tornillos de rosca cuadrada son usados frecuentemente en

gatos, prensas y otros mecanismos. Su análisis mecánico es
similar al de un bloque que se desliza sobre un plano inclinado.

Considérese el gato mostrado en la Figura 3.9. El tornillo soporta

una carga W y está apoyado en la base del gato. El contacto
entre el tornillo y la base se realiza en una porción de la rosca.
Aplicando la fuerza P al mango, el tornillo puede girar y levantar la
carga W.

La rosca de la base ha sido desenvuelta y se muestra como una

línea recta en la Figura 3.10 a La pendiente correcta pudo
obtenerse representando horizontalmente el producto 2πr, donde Figura 3.9
r es el radio medio de la rosca, es decir, la distancia que el tornillo
avanza en una vuelta.

El ángulo θ que esta línea forma con la horizontal se llama ángulo de avance. Como la fuerza de
rozamiento entre las dos superficies en contacto no depende del área de contacto, puede suponerse que
las dos roscas están en contacto sobre una superficie mucho más pequeña de la que realmente tienen y el
tornillo puede representarse por el bloque mostrado en la figura 3.10.a, la fuerza de rozamiento se
considera despreciable.

Fig 3.10.a. Movimiento Fig 3.10.b. Movimiento Fig 3.10 c. Movimiento

Inminente hacia arriba inminente hacia abajo con ΦS>0 inminente hacia abajo con ΦS<0

El diagrama de cuerpo libre del bloque incluye la carga W, la reacción R de la rosca de base y una fuerza
horizontal Q que tiene el mismo efecto de la fuerza P ejercida sobre el mango. La fuerza Q tiene el mismo
momento de P con respecto al eje del tornillo y su magnitud es Q = P a / r. La fuerza Q y por
consiguiente, la fuerza P necesaria para levantar la carga W pueden encontrarse en el diagrama de
cuerpo libre mostrado en la figura 3.10.a. El ángulo de rozamiento se toma igual a Φ S ya que la carga se
elevará presumiblemente en una sucesión de pasos cortos. En mecanismos que proporcionan una
rotación continua del tornillo, es conveniente distinguir entre la fuerza necesaria para iniciar el movimiento
( usando Φ S ) y la necesaria para mantenerlo.

Si el ángulo de rozamiento Φ S es mayor que el ángulo de avance θ, se dice que el tornillo es de

autobloqueo y permanecerá en su lugar bajo la carga. Para bajar la carga, se debe aplicar la fuerza
indicada en la figura 3.10.b para mantener el equilibrio. Si Φ S es menor que θ, el tornillo se desenroscará
bajo el efecto de la carga; será entonces necesario aplicar la fuerza indicada en la figura 3.10.c para
mantener el equilibrio.

El avance de la rosca no debe confundirse con el paso. El avance es lo que se desplaza el tornillo en una
vuelta, el paso es la distancia medida entre dos filetes consecutivos. El avance y el paso son iguales en el
caso de una rosca sencilla, pero son diferentes en el caso de roscas múltiples, es decir, tornillos que
tienen varios filetes independientes.

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3.9 SUJETADORES ROSCADOS

La denominación que se da a los sujetadores roscados depende de la función para la que fueron hechos y
no de cómo se emplean realmente en casos específicos. Si no se recuerda este hecho básico, no será
fácil distinguir entre un tornillo y un perno.

Si un elemento está diseñado de modo que su función primaria sea quedar instalado dentro de un agujero
roscado, recibe el nombre de tornillo. Por tanto, un tornillo se aprieta aplicando un par de torsión en su
cabeza.

Si un elemento está diseñado para ser instalado con una tuerca, se denomina perno. Así, los pernos se
aprietan aplicando un par de torsión a la tuerca.

Un espárrago ( O perno con doble tuerca ) es una varilla con rosca en sus dos extremos; uno entra en el
agujero roscado y el otro recibe una tuerca.

Por lo tanto, es el propósito, y no el uso real, el que designa el nombre de estos elementos. Así, en las
diversas ocasiones puede ser deseable dejar pasar una broca a través de dos láminas de acero, por
ejemplo, y unirlas, y unirlas usando un tornillo de máquina y una tuerca.

Existen tablas que presentan las características de los diversos tipos de tornillos en cuanto a su tamaño
nominal, diámetro y altura de cabeza, así como ancho y profundidad de ranura, entre otros. La figura 3.11
muestra también distintas formas de cabeza estándar disponibles en tornillos de máquina.

Fig. 3.11. Tipos de

cabeza de tornillos de
máquina

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Las figuras 3.12 y 3.13 a muestran cuatro de las

formas de cabeza más comúnmente utilizadas en
los tornillos de maquinaria. Las cabezas de la
figura 3.12 no requieren holgura en la llave de
tuercas. Los tornillos métricos de este tipo se
fabrican en tamaños desde 3 mm hasta 48 mm de
diámetro. Se pueden obtener en las series de paso
fino y de paso normal.

Fig 3.12 Cabezas de tornillo de maquinaria ( “cap”)

a) Cilíndrica ranurada ( Fillister ) b) plana
c) Hexagonal de caja

No hay diferencia entre un tornillo cap de cabeza

Fig 3.13. a) Tornillo de maquinaria de cabeza
hexagonal b) Perno de cabeza hexagonal
hexagonal y un perno de cabeza hexagonal
acabado, cono puede apreciarse a simple vista en
las figuras 3.13 a y b. Desde luego, se fabrican
pernos en formas semiacabado y acabado, que
pueden ser dimensionalmente diferentes, Las
siguientes características se pueden observar en la
figura: el chaflán o bisel en la cabeza y en el
cuerpo, la longitud de las roscas igual a 2D + ½
pulg, la superficie de la arandela bajo la cabeza y
el radio de entalle o enlace.

3.10 PRECARGA DE PERNOS

Cuando se desea que una conexión pueda

desensamblarse sin destruirla y que sea lo
suficientemente fuerte para resistir cargas externas de
tensión y de cortante, o una combinación de ambas,
entonces la junta de perno sencilla con rondanas o
arandelas templadas es una buena solución.

Tal unión se ilustra en la fig 6.10, en la cual se apretó

ligeramente el perno, para producir una precarga de
tensión inicial Fi, después de la cual se aplican la
carga de tensión externa P y la carga cortante Fs. El
efecto de la precarga es hacer trabajar las piezas
en compresión, para que haya menor resistencia a
la carga de tensión externa y originar fricción entre
ellas, a fin de resistir la carga cortante. Esta carga
no afecta la tensión inicial del perno.

La importancia de precargar los pernos no debe

subestimarse. Una precarga elevada mejora tanto la Fig 3.14. Unión de perno
resistencia a la fatiga de una unión de perno como el
efecto de aseguramiento.
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