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En todos los casos se elaboró un Diagrama Isométrico de cada instalación, donde se resaltan los
accesorios y los puntos de medición respetando la referencia horaria. Todo esto está indicados en
las normas ASME 31.3, ASME 31.4, En cada caso se marca con lápiz de metal para permitir
auditorías.
En cada accesorio se ha tomado las medidas siguiendo la referencia horaria y dependiendo de los
valores obtenidos se toma la decisión de realizar más o menos mediciones.
Para cada Instalación o equipo, se elabora la hoja de datos, producto de los datos medidos. La hoja
de datos permite calcular los valores mínimos medidos, el valor promedio de las mediciones a
nivel de cada accesorio. Con estos valores de espesor medido y con los datos de los valores
nominales de diámetros nominales, espesor inicial, entonces, se calcula la pérdida de espesor, el
porcentaje de la pérdida de espesor y el porcentaje de espesor remanente.
Con la información anterior se compara con los criterios de aceptación o rechazo, en las tablas se
resaltan aquellos valores que se rechazan según la norma.
Pozo ELS 90
Se tomaron 124 puntos. Todas las mediciones están por encima de la norma. Solo un
punto tiene espesor bajo y tiene actualmente un 68,81 % de espesor remanente. Ubicado
en el accesorio D5 hora 3.
Pozo ELS 91
Se tomaron 169 puntos. También presenta buenas condiciones excepto un punto que
resultó con bajo espesor resultando este accesorio con 72,17 % de espesor remanente.
Ubicado en el accesorio D4 hora 9.
Pozo ELS 92
Se tomaron 179 puntos. En todos los casos resulta un espesor mayor a 80%, superando el
criterio de Rechazo.
Pozo ELS 94
Se tomaron 156 mediciones, resultaron dos puntos bajo el espesor de la norma, en esos
casos el espesor remanente es de 69% y 79% del valor nominal. Ubicados en los siguientes
accesorios D5 hora 6 y C2 hora 9
Se tomaron 120 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Salto 1
Se tomaron 65 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Se tomaron 5 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Se tomaron 466 puntos. Resulto 1 punto de bajo espesor, el espesor remanente en ese
caso
Salto B5 Centro
Se tomaron 112 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Salto B5 Sur
Entrada COES.
Se tomaron 324 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Trampa La belleza
Se tomaron 105 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Se tomaron 3947 puntos. Todos los puntos superan el 80% que indica la norma.
Resultaron 3 puntos de bajo espesor de mayor interés por debajo del 80%, en esos casos
el espesor remanente es de79% 72% 61% ubicados en los siguientes accesorios: en el
D423 hora 6, D564 hora 6, D568.
También debemos resaltar que hay espesores según norma por debajo de 87,5%:
D67 hora 6, D74 hora 8, D80 hora 6, D109 hora 6, D270 hora 6, D313 hora 6, D343 hora 6,
D399 hora 6, D400 hora 6, D418 hora 6, D453 hora 12, D470 hora 6, D478 hora 12, D494
hora 8, D496 hora 6, D499 hora 12, D502 hora 6, D524 hora 4, D537 hora 6, D563 hora 8,
D576 hora 6.
En este tramo se mide Tubo a Tubo, en cada tubo se realizan entre 8 y 12 mediciones,
dependiendo de las condiciones, se midieron los 583 tubos que conforman el tramo aéreo
que va paralelo a la carreta El Salto hacia Morichal.
Se tomaron en total 5.083 medidas, en la tabla de datos se resaltan las 100 mediciones de
menor espesor y aquellas que están por debajo de la condición de rechazo, en este caso
las condiciones de rechazo son por debajo del 85%, tal como lo sugiere la Ecuación de
Barlow
Adicional a los puntos en rechazo por bajo espesor, se calcula la Presión de Falla.
Diámetro Externo.
Espesor medido
Esfuerzo de Fluencia.
Grado del Acero de fabricación de las tuberías.
Espesor de pared inicial.
Profundidad del daño por corrosión
a. MODELOS MATEMÁTICOS
Cada variable es una distribución representada por el conjunto de todos los datos
y el software permite realizar operaciones matemáticas, tal como si fueran datos
determinísticos.
b. GRADO DEL ACERO DE FABRICACIÒN DE LAS TUBERÌAS
En este caso se estima que el Grado del Acero es N-80, lo que indica que el Esfuerzo de
Fluencia es de 80.000 PSI
Esta Distribución permite realizar pronósticos y también arroja los siguientes datos estadísticos
Caso Base 771 PSI, que es la Máxima Presión de Trabajo, referida al punto de menor espesor
medido.
Media 1819,19 representa la Presión promedio que soporta la tubería, con la solución de los
valores mínimos.
La Distribución muestra que los valores mínimos de 87,5 %, que son los valores de rechazo se
presentan en un intervalo desde 771 PSI hasta la presión 1.501,69 con una probabilidad de 3.7 %