CO-P-7 SOLDADURA POR TERMOFUSIÓN v10

CÓDIGO: CO-P-7
UNIÓN DE POLIETILENO POR

NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 10
1. OBJETIVO Y ALCANCE
Establecer los pasos para realizar de manera confiable y segura las actividades de unión por
Termofusión de tuberías, accesorios y válvulas de polietileno en la ejecución de las redes de
distribución de gas natural.
Este procedimiento se aplica a todos los trabajos que utilizan la técnica de unión por termofusión
a tope, socket en tuberías, accesorios y válvulas de polietileno PE 80, PE 100 y combinación de
ambas, en las redes de distribución de gas natural.
2. CONDICIONES GENERALES
Para realizar los diferentes trabajos de termofusión, se deberá contar con un Fusionista calificado
y habilitado por Gases del Pacífico S.A.C. con procedimientos de Fusión Calificados, el mismo
que deberá seguir todos los parámetros de fusión definidos en el presente documento.
El personal técnico que realiza esta actividad debe utilizar los elementos de protección personal,
así mismo las herramientas y equipos requeridos se deberán encontrarse completos y en buen
estado.
Antes de efectuar algún trabajo por termofusión se deberá inspeccionar visualmente la tubería y
accesorios a fin de verificar que no hayan sufrido algún daño que pueda afectar la calidad del
proceso.
Los materiales utilizados en la actividad deben contar con la información necesaria, deben
cumplir con las especificaciones técnicas de fabricación requeridas por Gases del Pacífico
S.A.C. Toda esa información se deberá disponer para poder diligenciar los registros que
apliquen.
Los equipos que se utilicen deberán contar con la calibración y el mantenimiento respectivo, los
mismos que tienen que cumplir con las especificaciones del fabricante.
Se deberá asegurar que el equipo cumpla con los procesos de fusión definidos en el presente
procedimiento. Dichos equipos pueden ser de fusión manual, semiautomáticos y automáticos;
los mismos que previamente serán aprobados por Gases del Pacífico S.A.C.
La zona de trabajo se debe preparar a fin de que exista el suficiente espacio a criterio del
fusionista para trabajar, así como las condiciones de seguridad definidas en el presente
procedimiento.
Las condiciones climáticas deben ser las adecuadas para realizar el trabajo de fusión; en caso
de lluvia, bajas temperaturas o excesiva radiación solar, se podrá hacer el uso de carpas,
sombrillas u otros elementos de protección.
No se podrá tocar, ni mucho menos soplar aquellas superficies que hayan sido preparadas para
la unión.
En caso de una fusión defectuosa, no se deberá recalentar la tubería, ni reutilizar el accesorio

defectuoso.
No se deberá acelerar el proceso de enfriamiento con elementos como trapos húmedos, agua,
solventes, corrientes de aire mediante ventiladores u otro elemento mecánico.
La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 1 de 17

Derechos reservados de Gases del Pacífico prohibida su reproducción
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TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 10
Por ningún motivo se deben utilizar elementos metálicos para limpiar las caras de calentamiento,
como navajas o cepillos de alambre, se recomienda espátulas de madera o el uso del mismo
polietileno derretido.
En caso sea necesario, para aterrar la corriente estática se debe conectar las superficies
conductoras expuestas a algún punto no energizado mediante un cable de cobre y una barra de
cobre que cumpla la función de un polo a tierra.
Se deberán registrar las actividades y los parámetros base para asegurar la trazabilidad.
Terminado el proceso de pega, se deberá rotular con plumón no borrable o similar en el accesorio
y/o tubería los siguientes datos: código del fusionista, número de fusión, fecha y hora de fusión,
temperatura de calentamiento y tiempo de calentamiento.
En caso de que alguna junta no esté conforme, se deberá retirarla, identificar las posibles causas
para evitar repetirla e iniciar un nuevo proceso de fusión.
Al finalizar el proceso de fusión, el fusionista deberá verificar que el resultado de la máquina (en
caso aplique) sea satisfactorio; deberá realizar una inspección visual y calificar la junta como
satisfactoria (OK) o no conforme (NC) y consignar en el respectivo registro.
2.1. Referencias Normativas
Para la unión por Termofusión a Tope se tiene como base el Código ASME Secc. IX – QF-
221: Standard Butt Procedure Specification (SFPS)
Para la unión por Termofusión a Socket, tiene como base la
Norma ISO 10839 en los párrafos 6.3.5 y 6.3.6 como indicado en NTP 111.021-2014 párrafos
9.6.1.2 y 9.6.1.3.
Norma ISO 8085-1:2001 Polyethylene fittings for use with polyethylene pipes for the supply
of gaseous fuels -- Metric series -- Specifications -- Part 1: Fittings for socket fusion using
heated tools
3. DESCRIPCIÓN
3.1. Proceso de unión por Termofusión a Tope
3.1.1. Este procedimiento cubre materiales de tubería y accesorios PE80 y PE100 o

combinación de éstas.
3.1.2. La posición de la tubería para la termofusión a tope será según se indica en la figura
adjunta y el eje del tubo está limitada a la posición horizontal ±45°. Para determinar
el eje del tubo, se tomará como referencia la impresión de sus datos de fabricación.

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3.1.3. Se debe colocar los extremos de los tubos o accesorios en el equipo alineador
dejando que sobresalga lo necesario aprox. 3 cm desde las abrazaderas.
3.1.4. Se insertará la refrentadora en forma manual o automática entre los tubos y

accesorios, luego se pondrá en marcha empleando el dispositivo de cierre
aproximado. Luego se deberá aproximar los tubos a las cuchillas y maquinar los
extremos de estas, hasta lograr una viruta continua y de espesor uniforme según
inspección visual.
3.1.5. Cuando la viruta sea continua en ambos lados se debe dejar de aplicar
paulatinamente la presión y se deberá separar los tubos. Se deberá extraer la
máquina refrentadora, limpiar las cuchillas y los extremos de los tubos de las virutas
residuales. Deben obtenerse superficies planas y lisas. No deben tocarse los
extremos de los tubos, a menos que use trapo limpio o algún material adecuado.
3.1.6. Se verificará mediante una inspección visual que los extremos hayan quedado
completamente planos, alineados y paralelos.
3.1.7. Deberá realizarse la alineación de las tuberías y con las caras en contacto verificar
que los bordes no tengan un escalón o desalineamiento notorio 10% máximo del
espesor de la tubería (Falta de paralelismo entre las caras). En el caso de tubería
en rollos, se puede rotar la tubería para lograr la alineación adecuada. Si es así
deben repetirse los pasos anteriores.

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3.1.8. Se debe limpiar la superficie de los extremos de las tuberías con un paño de
limpieza, teniendo en cuenta que no queden hilachas o pelusas utilizando también
alcohol isopropílico (70% mínimo) o similar. No se debe utilizar ningún tipo de
solvente (thinner o jabón)
3.1.9. No se realizarán juntas de fusión a tope por mitrado o inglete.
3.1.10. El calentador debe estar limpio para realizar el proceso de calentamiento, verificando
que la temperatura de la plancha sea el que indica las especificaciones del mismo
equipo. Las temperaturas demasiado altas presentan riesgo de degradación térmica
y las temperaturas demasiado bajas presentan problemas por falta de material
fundido. Verificar el termómetro del calentador, el cual deberá estar calibrado.
En la tabla 2 se indican las fases y parámetros de termofusión a tope y en la tabla 3
(ver anexos) los parámetros de fusión de acuerdo al espesor nominal (mm).
Nota: Estas tablas son referenciales, han sido tomadas textualmente de los
fabricantes de tubería de polietileno reconocidos y los que mayor cantidad de
tubería de polietileno para redes de gas natural tienen instaladas en
Latinoamérica. Durante la ejecución de los procedimientos el operario
fusionista debe utilizar las tablas que definen las especificaciones, fases y
parámetros de fusión como tiempo, presión, etc. del fabricante de la tubería
que se esté instalando, se pueden utilizar las tablas de otro fabricante cuando
ambos utilicen el mismo polímero para la fabricación de la tubería.
3.1.11. Las siguientes descripciones corresponden a las fases indicadas en la tabla 2 para
la fusión a tope.
Fase1: Calentamiento.
El calentamiento se iniciará mediante la inserción del calentador en el espacio entre
los extremos del tubo y la aplicación de la presión a la fusión a tope hasta que se
observa una indicación de la masa fundida alrededor de la circunferencia del tubo.
Cuando se observa, la presión se reducirá al arrastre la presión y el dispositivo
quedará bloqueado en posición de modo que ninguna fuerza exterior se aplica a la
unión durante el ciclo de calor mantenido.
P1: es la presión aplicada en la zona de contacto, es la presión de interfaz.
T1: es el tiempo de calentamiento, y será el necesario hasta obtener el ancho de
reborde indicado en la tabla 1, en el área conjunta durante la fase de calentamiento.
Los extremos se mantendrán en su lugar hasta que se forme el tamaño mínimo de
ancho de reborde entre las caras del calentador y los extremos del tubo, como se
muestra en la Figura 1.
Fase 2: Aplicación de calor.

P2: es la presión transmitida mediante la etapa de calentamiento.
T2: es la duración en segundos del calentamiento interno, durante la fase de
calentamiento.
Fase 3: Retiro de la placa calefactora.

Después de que se forma el tamaño correcto del cordón, se abrirá la máquina y el
calentador es retirado. La superficie de los extremos del tubo debe ser lisa, plana y
libre de contaminación. Los extremos de los tubos fundidos deberán ser unidos

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suavemente de manera simultánea y la presión de la fusión a tope se volverá a

aplicar.
T3: es el tiempo entre el retiro de la placa calefactora y el momento en que se
enfrentan un tubo contra otro y/o contra un accesorio.
El tiempo máximo de la separación de los extremos del tubo desde el calentador
hasta que los extremos de los tubos son empujados juntos no excederá el tiempo
dado en la Tabla 3.
Fase 4: Aumento de Presión.
T4: es el tiempo necesario para establecer la presión de fusión a tope.
Fase 5: Fusión a Tope
P5: es la presión aplicada a la zona de contacto durante la fusión a tope.
T5 (en minutos): En este tiempo la presión de fusión debe permanecer durante el
tiempo indicado para alcanzar el ensamble de las tuberías.
Fase 6: Enfriamiento
La presión de fusión a tope se mantendrá hasta que la junta se haya enfriado,
después de lo cual el tubo puede ser retirado de la máquina de unión. El tiempo de
enfriamiento mínimo en la presión a tope de fusión será de 11 min por pulgada (26
segundos por milímetro) de tubo espesor de pared del miembro más grueso, estos
valores son mostrados en la Tabla 3.
T6 (en minutos): es el tiempo de enfriamiento durante el cual la unión de fusión debe
permanecer sin ninguna manipulación brusca, este proceso puede realizarse con la
junta montada en la máquina o fuera de la máquina.
"A" Tamaño mínimo del cordón de

fusión
Figura 1 - Unión por termofusión a Tope
3.2. Proceso de unión por Termofusión a Socket

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3.2.1. Compruebe que la herramienta de calefacción y el equipo auxiliar sean compatibles

con el diámetro de la tubería y el tipo de conexión.
3.2.2. Cortar los extremos del tubo en forma perpendicular al eje de la tubería con la
herramienta adecuada (cortatubo) y desbarbar los bordes.
3.2.3. Se deberá colocar el biselador sobre el tubo y rotarlo removiendo aproximadamente
1.5 mm del borde del extremo del tubo, ver Figura 2. Limpiar la tubería y el accesorio
con alcohol isopropílico, retirando todo tipo de contaminación. Se debe evitar tocar
las superficies a unir con las manos y no utilice jabón ni disolventes; si la
contaminación continua, preferiblemente corte la sección del tubo.
3.2.4. Colocar el calibrador de profundidad en el extremo del tubo para determinar la

longitud a termofundir y a esa distancia ubicar el anillo frio, alinear el anillo frio y el
extremo del tubo verificando la longitud a termofundir.
3.2.5. Se deberán revisar que los sockets de calentamiento no estén rayados y se deberán
limpiar con una tela de algodón y alcohol isopropílico, limpiar la plancha calentadora.
Las caras del socket deben ser las apropiadas según el diámetro de la tubería y se
deben ajustar con las llaves Allen.
3.2.6. Se deberá ubicar la fuente eléctrica a una distancia prudente de la zona de trabajo
demarcando con cinta de señalización, y limitando la operación de esta al menor
tiempo posible, para reducir la exposición al ruido.
3.2.7. Se deberán seguir los parámetros definidos en la tabla N 4, ciclos de tiempo y

temperatura para fusión a socket.
3.2.8. Conectar la plancha calentadora y se debe dejar estabilizar asegurando de obtener

una temperatura según se especifica en la tabla de referencia (Ver tabla 4)
3.2.9. Se deberá revisar que el elemento térmico se encuentre en un rango adecuado

utilizando el indicador de temperatura del mismo equipo o plancha o un indicador de
temperatura externo (pirómetro).
3.2.10. Se deberá calentar el accesorio y el extremo del tubo simultáneamente, colocando

en forma perpendicular el calentador entre los dos (2) elementos, introduciendo el
extremo del tubo y el accesorio a los juegos de caras socket. Asimismo, aplicar una
presión continua hasta que el tubo y el accesorio lleguen al fondo de los elementos
calentadores o sockets, obedeciendo los tiempos de acuerdo a la tabla 4 (ver
anexos)
3.2.11. El tiempo de calentamiento empieza cuando el accesorio y el tubo han llegado al

fondo de los sockets.
3.2.12. Cuando el tiempo de calentamiento termine se debe separar el tubo y el accesorio

de la plancha calentadora e inspeccionar rápidamente el fundido, si el fundido no es
completo, cortar la parte fundida del tubo y cambiar el accesorio e iniciar nuevamente
el proceso.

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3.2.13. Si la inspección es satisfactoria, empujar el accesorio sobre el extremo del tubo con
una estocada llena, sin movimientos laterales, hasta llegar hacer contacto con el
anillo frio.
3.2.14. Se debe mantener la presión constante hasta completar el enfriamiento, de acuerdo

a la tabla 4.
3.2.15. Se deberá revisar que la unión no presente vacío, ranuras, ni materiales extraños o
contaminados. Asimismo, la tubería debe permanecer sin movimiento brusco
durante el tiempo de enfriamiento indicado en la tabla N° 4 (ver anexos), para soltar
el anillo frio.
Figura 2 - Herramientas manuales para unión por termofusión a socket
Leyenda:
1: Medidor de Profundidad (calibrador).
2: Anillo en frío.
3: Biselador
4. REGISTROS
4.1. Registro de Trazabilidad para Fusiones en la construcción de Redes de Polietileno y Puntos
de Purga (CO-F-6).

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5. ANEXOS
Las tablas indicadas en el anexo tienen como base lo indicado en el manual del fabricante de
tuberías y accesorios.
Tabla 1 - Tamaño mínimo requerido del cordón de fusión
Tubería (O.D.) ‘’A’’ Tamaño mínimo del cordón de fusión

Pulg. (mm.) pulg. (mm.)
1/32 (1)
< 2.37 (60)
1/16 (1.5)
≥ 2.37 (60) to ≤ 3.5 (89)
3/16 (5)
> 3.5 (89) to ≤ 8.63 (219)
Tabla 2 - Fases y Parámetros de Termofusión a Tope
Parámetros Valores Unidades

Temperatura de la Plancha (T) 200 a 210 °C
𝑝1 0.41 – 0.62 Mpa.
Fase 1 Hasta alcanzar la medida
𝑡1 S
indicada en la Tabla N° 1
𝑝2 ≤ 0,3 bar
Fase 2
𝑡2 (ver tabla N° 3) S
𝑡3
Fase 3 Máximo Valor (Ver tabla N° 3) S
Fase 4 𝑡4 Máximo valor (Ver tabla N° 3) S

𝑝5 0.41 – 0.62 Mpa.
Fase 5 𝑡5
Mínimo Valor (Ver tabla N° 3) min.
Fase 6 𝑡6 Igual al tiempo 5 min.
Nota: El valor de la presión p1 y p5 corresponde al valor de la presión teórica entre los extremos
a unir y no al valor del indicado por al manómetro.

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Tabla 3 - Parámetros de fusión de acuerdo con el espesor nominal (mm)
Espesor de Paredes 𝒆𝒏 𝒕𝟐 𝒕𝟑 𝒕𝟒 𝒕𝟓
(mm) (s) (s) (s) ( min )
≤ 4.5 28 a 52 5 5 5a7
4.5 < 𝑒𝑛 ≤ 7 61 a 80 5a6 6a7 8 a 10
7 < 𝑒𝑛 ≤ 12 97 a 120 6a7 7a8 10 a 13
12 < 𝑒𝑛 ≤ 20 176 a 218 8a9 10 a 11 18 a 21
Tabla 4 - Ciclos de tiempo y temperatura para fusión de accesorios a Socket
Tiempo para
Diámetro de Tipo de Resina Enfriamient prueba de
Temperatura
la Tubería (seg) o hermeticida
d
PE80
(mm) °C PE80 PE100 con (seg) (min)
PE100
20 6a7 6 a 10 6a8 30 5
32 254-266 10 a 12 13 a 17 11 a 16 30 5
63 16 a 19 24 a 28 - 60 5

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6. CONTROL DE CAMBIOS
En la herramienta Kawak aparecen los funcionarios que participaron en la revisión y aprobación

del presente documento, los cuales hacen constar que recibieron documentación e información
previa para tal efecto y que el documento esta adecuado a las actividades y prácticas de la
organización.
REGISTRO DE CAMBIOS AL PROCEDIMIENTO
FECHA VERSIÓN PÁGINA SECCIÓN CAMBIOS EFECTUADOS INCORPORÓ
Se indicó que los procedimientos de

fusión deben ser calificados por los
1 2 fabricantes de la tubería
Se indicó que se debe rotular plumón no
borrable en lugar de tinta indeleble.
Se indicó que las tablas que muestran

las fases y parámetros de termofusión
y los parámetros de fusión de acuerdo
al espesor nominal (mm) son
referenciales, han sido tomadas
textualmente de un fabricante de
31-05- tubería de polietileno reconocido y uno Denisse Ortiz
2
2016 de los que mayor cantidad de tubería de
polietileno para redes de gas natural
tiene instalada en Latinoamérica.
3 3.1.7
Durante la ejecución de los
procedimientos el operario fusionista
debe utilizar las tablas que definen las
especificaciones, fases y parámetros
de fusión como tiempo, presión, etc. del
fabricante de la tubería que se esté
instalando, se pueden utilizar las tablas
de otro fabricante cuando ambos
utilicen el mismo polímero para la
fabricación de la tubería.
Se agregó el nombre en la Fase5:

3 3.1.8
Fase5: Fusión a Tope
29-09- Se especificaron las unidades de

3 tiempo en dos columnas de la Tabla N° Victor Hidalgo
2016
5:
Anexos:
9 - Tiempo de calentamiento con presión
Tabla N° 5 (segundos)
- Tiempo de enfriamiento (minutos)
- Se incluyeron los numerales 3.1.1 y
3.1.2
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- Se indicó en el numeral 3.1.7 que los

bordes no tengan un escalón o des-
alineamiento notorio 10% máximo del
espesor de la tubería.
3.3. Proce - Se indicó en el numeral 3.1.8 el

so de porcentaje de concentración de
unión por alcohol isopropílico (70% mínimo).
2 Termofusi
ón a - Se incluyó el párrafo 3.1.9
Tope
10-04-
4
2017 Victor Hidalgo
Anexos: Se actualizó el valor de la

8 temperatura de la plancha para
Tabla N° 2 Termofusión rango de 200 a 270 °C
Anexos: Se incluyó la columna con los valores

9 de temperatura, rango de 230 a 270
Tabla N° 4 °C
Se amplió alcance del procedimiento,

1 1. Objetivo y detallando la norma aplicable. ASME
alcance Sección IX
19-04-
5 Victor Hidalgo
2017
Se actualizaron los parámetros de
Anexos: presión de la fase 1 y fase 5, de
9
Tabla N° 2 acuerdo al manual del fabricante.
Se indicó que para unión por

termofusión a Tope se tiene como
base el Código ASME Secc. IX
1 2. Objetivo y
Y para la unión por Termofusión a Profesional
alcance
23-05- Socket y Silleta, tiene como base la de
6 norma ISO 10830 construcción
2017
Se aclaró que el proced. de
termofusión a tope cubre solamente
2 materiales de tubería y accesorios
3.1.1
PE80 y PE 100 y no combinación de
éstos.

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En la T1 se adicionó que los extremos

se mantendrán en su lugar hasta que
3.1.11 se forme el tamaño mínimo de ancho
3 Fase 1: de reborde entre las caras del
Calentamie calentador y los extremos del tubo,
nto como se muestra en la Figura 01.
Se adicionó Fig. 01: Tamaño mínimo

requerido del cordón de fusión. Con
4 3.1.11 su respectiva tabla de referencia.
Se actualizaron los valores

Anexos: correspondientes del parámetro p1 y
11 p5 de la Tabla N° 1 – Fases y
Tabla N° 2 Parámetros de Termofusión a Tope.
Anexos: Se actualizó el valor de la temperatura

de la plancha para Termofusión rango
Tabla N° 2 de 200 a 230 °C
Se actualizaron los valores de presión

P1 de la fase 1 como la presión P5 de la
fase 5. Con un nuevo rango de 0.41 –
062 bar para ambos.
Anexos:
11 Y se aclaró en una nota de la tabla 1
Tabla N° 2
que el valor de la presión p1 y p5
corresponde al valor de la presión
teórica entre los extremos a unir y no al
valor del indicado por al manómetro.
Se corrigió el código de la norma ISO

1 1
10830 a ISO 10389
Se adicionó una descripción del

3 3.1.11. procedimiento a desarrollarse en la
Fase N° 1 de ‘’Calentamiento’’. Profesional
19-06-
7 de
2017
construcción
Se adicionó una descripción del
procedimiento a desarrollarse en la
Fase N° 3 de ‘’Retiro de la placa
4 3.1.11.
calefactora’’. Así mismo se especificó el
tiempo de separación de los extremos
del tubo.

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VERSIÓN: 10
Se especificó la presión y el tiempo de

fusión a tener en cuenta en la Fase N° 6
‘’Enfriamiento’’.
Se especificó la medida a la que

Figura N° 01 corresponde el tamaño mínimo del
cordón de fusión ‘’A’’
Se suprimió el rango de tuberías

Tabla N° 01
mayores de 8.63 pulg. Hasta 65 pulg.
Se adicionó un nuevo ítem en el proceso

5 de unión por Termofusión, exigiendo se
revise la siguiente comprobación de las
herramientas:
3.2.1. - Calefacción.
- Equipo auxiliar.
Con la finalidad de comprobar su
compatibilidad con el diámetro de la
tubería.
3.2.2. Se adicionó el desbarbe de los bordes.
Se especificó el N° de la imagen a la
3.2.3.
cual hace referencia el ítem.
Se adicionó la figura ‘’Herramientas

Figura N° 02 manuales de unión por fusión’’ al ítem
7 N° 3.2.
3.3. Se adicionó el ítem N° 3.3.1.
Se adicionó el ítem N° 3.3.7. y el ítem N°

3.3.
3.3.8.
8
Se especificó el N° de la imagen a la
3.3.11
cual hace referencia el ítem.
Se adicionó la figura ‘’Raspado

Figura N° 03
superficial’’ al ítem N° 3.2.
9
Se adicionó la figura ‘’Herramienta de
Figura N° 04 calefacción por termofusión a silleta’’ al
ítem N° 3.2.

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TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 10
Se modificaron las unidades de los

15 Tabla N° 02
parámetros p1 y p2 de ‘’Bar’’ a ‘’Mpa’’.
Se especificó el número de la tabla para

fusión a tope (N°2)
Se eliminó la descripción
correspondiente al ancho del reborde
final de la junta de tubería (B1).
Se especificó el número de la tabla (N°1)

3 3.1.11. de la descripción del T1.
Se especificó la forma de corte de los

5 3.2.2.
extremos de tubería.
3.2.7.
3.2.8.
6 3.2.10.
dentro de la descripción del ítem.
Profesional
3.2.14. de
20-07- construcción
2017 3.2.15.
3.3.10.
8
8 dentro de la descripción del ítem.
3.3.15.
En la Fase 1 se excluyó la temperatura

B1.
10 Tabla N° 2
En la Fase 2, 3, 4 y 5 se especificó el
número de tabla a la cual hace
referencia ‘’ver tabla n° 3’’
Se adicionó el intervalo de espesor de

11 Tabla N° 3
paredes de tubería ‘’12<𝑒𝑛≤20’’.
Se incrementó la referencia normativa

3/06/20 Hernán
9 2 2.1 ISO 8085-1:2001 para termofusion a
19 Herrera
socket y silleta
01/07/2 Se incrementa una columna de presión Hernán

10 13 Tabla N°5
019 de calentamiento Herrera

CÓDIGO: CO-P-7
NOMBRE:
TERMOFUSIÓN
VERSIÓN: 10
Se modificó el alcance del

18/10/2 Hernán
10 1 - procedimiento, eliminando el proceso de
019 Herrera
unión por termofusión a silletas.
3. Profesional
21/11/2 Se adiciona el elemento usado para la
10 2 Condiciones de
019 descarga a tierra.
Generales Construcción
Profesional
21/11/2 Se especifica la referencia para el eje
10 2 3 de
019 del tubo y se adiciona una Figura.
Construcción
Profesional
21/11/2 Se aclaro el contenido de la Tabla N°1 y
10 4 3.1.10 de
019 Tabla N°2
Construcción


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UNIÓN DE POLIETILENO POR

En caso de una fusión defectuosa, no se deberá recalentar la tubería, ni reutilizar el accesorio

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 1 de 17

2.1. Referencias Normativas

Para la unión por Termofusión a Socket, tiene como base la

3.1.1. Este procedimiento cubre materiales de tubería y accesorios PE80 y PE100 o

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 2 de 17

3.1.4. Se insertará la refrentadora en forma manual o automática entre los tubos y

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 3 de 17

3.1.9. No se realizarán juntas de fusión a tope por mitrado o inglete.

Fase 2: Aplicación de calor.

Fase 3: Retiro de la placa calefactora.

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 4 de 17

suavemente de manera simultánea y la presión de la fusión a tope se volverá a

"A" Tamaño mínimo del cordón de

Figura 1 - Unión por termofusión a Tope

3.2. Proceso de unión por Termofusión a Socket

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 5 de 17

3.2.1. Compruebe que la herramienta de calefacción y el equipo auxiliar sean compatibles

3.2.4. Colocar el calibrador de profundidad en el extremo del tubo para determinar la

3.2.7. Se deberán seguir los parámetros definidos en la tabla N 4, ciclos de tiempo y

3.2.8. Conectar la plancha calentadora y se debe dejar estabilizar asegurando de obtener

3.2.9. Se deberá revisar que el elemento térmico se encuentre en un rango adecuado

3.2.10. Se deberá calentar el accesorio y el extremo del tubo simultáneamente, colocando

3.2.11. El tiempo de calentamiento empieza cuando el accesorio y el tubo han llegado al

3.2.12. Cuando el tiempo de calentamiento termine se debe separar el tubo y el accesorio

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 6 de 17

3.2.14. Se debe mantener la presión constante hasta completar el enfriamiento, de acuerdo

Figura 2 - Herramientas manuales para unión por termofusión a socket

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Tabla 1 - Tamaño mínimo requerido del cordón de fusión

Tubería (O.D.) ‘’A’’ Tamaño mínimo del cordón de fusión

Tabla 2 - Fases y Parámetros de Termofusión a Tope

Parámetros Valores Unidades

Fase 4 𝑡4 Máximo valor (Ver tabla N° 3) S

Fase 6 𝑡6 Igual al tiempo 5 min.

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Tabla 3 - Parámetros de fusión de acuerdo con el espesor nominal (mm)

4.5 < 𝑒𝑛 ≤ 7 61 a 80 5a6 6a7 8 a 10

7 < 𝑒𝑛 ≤ 12 97 a 120 6a7 7a8 10 a 13

12 < 𝑒𝑛 ≤ 20 176 a 218 8a9 10 a 11 18 a 21

Tabla 4 - Ciclos de tiempo y temperatura para fusión de accesorios a Socket

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En la herramienta Kawak aparecen los funcionarios que participaron en la revisión y aprobación

FECHA VERSIÓN PÁGINA SECCIÓN CAMBIOS EFECTUADOS INCORPORÓ

Se indicó que los procedimientos de

Se indicó que las tablas que muestran

Se agregó el nombre en la Fase5:

29-09- Se especificaron las unidades de

- Se indicó en el numeral 3.1.7 que los

3.3. Proce - Se indicó en el numeral 3.1.8 el

Anexos: Se actualizó el valor de la

Anexos: Se incluyó la columna con los valores

Se amplió alcance del procedimiento,

Se indicó que para unión por

La copia impresa, es considerada copia no controlada. Pág. 11 de 17

En la T1 se adicionó que los extremos

Se adicionó Fig. 01: Tamaño mínimo

Se actualizaron los valores

Anexos: Se actualizó el valor de la temperatura

Se actualizaron los valores de presión

Se corrigió el código de la norma ISO

Se adicionó una descripción del