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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO

FACULTAD DE INGENIERÍA GEOLÓGICA Y METALÚRGICA


ESCUELA PROFESIONAL DE: INGENIERÍA GEOLÓGICA

CURSO: METALURGIA EXTRACTIVA


TEMA: PREPARACIÓN MECANICA DE MINERALES
Integrantes:
CORONEL FLORES MICHAEL GHERSON
CONDORI TICONA JOSE DAVID
INTRODUCCIÓN DE LA METALURGIA

• La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de


minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones, el control de
calidad de los procesos. La metalúrgica es la rama que aprovecha la ciencia, la
tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
menas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de
adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.
CONCEPTOS BÁSICOS

• Yacimiento
• Mena
• Ganga o Estéril
• Ley
YACIMIENTO MENA
• Una mena de un elemento químico,
• Depósitos de la corteza terrestre donde están
generalmente un metal, es un mineral del que
acumulados minerales, petróleo, gas, agua,
se puede extraer aquel elemento porque lo
restos arqueológicos, etc. En algunos casos
contiene en cantidad suficiente para poderlo
están sobre la superficie, por ejemplo el oro.
aprovechar.
GANGA O ESTÉRIL LEY DE MINERAL
• Asociado al concepto de mena, está el de • La ley del mineral indica la cantidad de
ganga. Se llama así al conjunto de todos los metal por unidad de material estéril.
minerales sobrantes que se encuentran Generalmente se expresa en porcentaje
asociados a la mena en la roca extraída en un
en peso, por ejemplo, si un mineral
yacimiento
posee una ley de cobre del 1 %, significa
que de cada 100 kilogramos del mineral 1
kilogramo es del metal cobre.
OBTENCIÓN DEL MINERAL

• Estudios geológicos
• Explotación ,Perforación y tronadura
• Carguío
• Transporte
ESTUDIOS GEOLÓGICOS PROCESOS DE EXPLOTACIÓN
EN CUALQUIER OPERACIÓN MINERA, LA LUEGO DE REALIZAR EL ESTUDIO
COMPRENSIÓN DE LA GEOLOGÍA DEL GEOLÓGICO SE HACE LA
YACIMIENTO Y LAS ROCAS DE DESECHOS EXPLOTACIÓN:
ES FUNDAMENTAL PARA QUE LA
ESTIMACIÓN DE RECURSOS, LA INGENIERÍA • BARRENACIÓN, CARGA DE BARRENOS Y
GEOTÉCNICA, LA PLANIFICACIÓN MINERA Y VOLADURA
DE PROCESAMIENTO DE MINERALES SEAN
EXITOSAS:
• Estudios de reconocimiento
• Perforación de exploración
• Muestreo
• Análisis
Carguío Transporte
• Cargadores frontales • Camiones
• Banda transportadora
• Pala hidráulica
• Ferrocarril
PREPARACIÓN MECÁNICA DE
LOS MINERALES
OBJETIVO DE LA PREPARACIÓN MECÁNICA DE
LOS MINERALES
• la preparación del mineral consiste en una fragmentación del material solido, tiene
como objetivo reducir, por acción mecánica externa y a veces, internas, un solido de
volumen dado en elementos de volumen mas pequeños. Con ellos se liberan los
componentes con valor económico del estéril o simplemente, se reduce una materia
mineral determinada a unas dimensiones dictadas por la utilización. También puede
tener por objeto a reducir el material a unas dimensiones que permitan unas reacciones
físicas químicas o químicas cuya cinética es función dela superficie de los cuerpos
presentes
ETAPAS DE LA PREPARACIÓN MECÁNICA DE LOS
MINERALES
• el proceso consta de diversas etapas o faces cuyos objetivos son, en general, obtener un
material con unas dimensiones determinadas. Dichas etapas son:
• 1. apartado
• 2.trituracion
• 3. molienda
• 4. cribado o tamizado
• 5. clasificación
• 6. concentración
            - por gravedad
        - por flotación
1. APARTADO DE MINERALES

• Este proceso consiste en ir a los depósitos de minerales (minas) y extraerlos de los más
convenientes para su beneficio fundamentalmente este proceso radica en el
conocimiento de ciertas características físicas del mineral tales como color, brillo,
aspecto de fractura. Este apartado se lleva a cabo a mano, con cincel y martillo, con
barreta manual y neumáticas, perforadas de barrera y explosivos. Los medios de
transporte que se pueden utilizar son carretillas manuales, bandas transportadoras,
carretillas mecánicas, transportadoras de carga, grúas viajeras, palas mecánicas,
trascabos.
2. TRITURACIÓN (TRITURADORA O
CHANCADORA)
• El principal objetivo de la trituración es la liberación de los minerales valiosos de la
ganga.
• Esta operación consiste en reducir de tamaño grandes granos de mineral para manejar su
manejo y transporte, fundamentalmente este proceso radica en la diferencia de durezas que
ofrecen los distintos minerales y las gangas presentes. Esta operación se puede realizar en
dos o tres etapas.
1. Trituradora o chancadora primaria.
2. Trituradora o chancadora secundaria.
3. Trituradora o chancadora terciaria.
2.1. TRITURADORA O CHANCADORA PRIMARIA
• Las trituradoras primarias son usadas para reducir el mineral como sale de la mina hasta un tamaño
apropiado para el transporte y para la alimentación de las trituradoras secundarias.
• es una etapa amplia en la que se obtienen elementos con diferentes tamaños a partir del material
suministrado en la parte anterior. Se suele hablar de una trituración primaria (tamaño inferior a 100
mm) ó (8”-6”) .
• seca.
• Operación
TRITURADORA DE QUIJADA O MANDÍBULAS
2.2. TRITURADORA O CHANCADORA
SECUNDARIA
• También operan con alimentación seca y su propósito es reducir el mineral a un tamaño apropiado
para la molienda.
• Ya en una trituración secundaria ( el tamaño es inferior a 25 mm) ó (3”-2”).
TRITURADORA CÓNICA
TRITURADORA O CHANCADORA TERCIARIA
• En una trituración terciaria al final de la cual el material esta formado por fragmentos inferiores a (10
mm) ó (1/2”-3/4”).
TRITURADORA DE RODILLO
3. MOLIENDA
• La molienda es la última etapa del proceso de conminución de las partículas minerales.
• La molienda es la operación final de reducción de tamaño o la liberación de las partículas valiosas
del mineral, para proceder a su concentración. En ésta etapa es necesario reducir su tamaño de
( 1”, 3/4”, 1/2”, 3/8”, 1/4”, hasta un producto de 40 a 80 % -200 mallas) ó (5-200 mm se reducen
de tamaño de 10-300 um).
• En esta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una combinación de mecanismos de
quebrado por impacto y abrasión , ya sea en seco o en suspensión en agua .
• Esto se realiza en recipiente cilíndricos rotatorios de acero , que contienen una carga suelta de
cuerpos de trituración conocidos como medio de molienda, el cual se encuentra libre dentro del
molino y pulverizar así las partículas de los minerales.
• Luego de este proceso siguen los métodos hidrometalúrgicos.
FUNCIONAMIENTO DE LOS MOLINOS VARIABLES DE MOLIENDA
• 1.- Carga de mineral. La cantidad de carga que se alimenta al molino debe ser
• Los molinos funcionan girando sobre sus muñones controlada, Si se alimenta poca carga se perderá capacidad de molienda y se
gastará inútilmente bolas y chaquetas. Si se alimenta demasiada carga se
de apoyo a una velocidad determinada para cada
sobrecargará el molino y al descargarlo se perderá tiempo y capacidad de
tamaño de molienda, cuando el molino gira los molienda.
elementos de molienda, como las barras o bolas • 2.- Suministro de agua. Cuando el mineral y el agua ingresan al molino forman
un barro liviano llamado pulpa, que tiene la tendencia de pegarse a las bolas o
son elevadas por las ondulaciones de las chaquetas
barras, por otro lado el agua ayuda avanzar carga molida.
o blindajes y suben hasta cierta altura, de donde • 3.- Carga de bolas o barras. Es necesario que el molino siempre tenga su carga
caen girando sobre si y golpeándose entre ellas y normal de medios moledores, porque las barras y bolas se gastan y es necesario
reponerlas. El consumo de las barras y bolas dependen del tonelaje tratado,
contra las chaquetas, vuelven a subir y caer así dureza del mineral, tamaño del mineral alimentado y la finura que se desea
sucesivamente. En cada vuelta del molino hay una obtener en la molienda. Diariamente, en la primera guardia debe reponerse el
peso de bolas consumidas del día anterior.
serie de golpes, estos golpes son los que van
• 4.- Condiciones de los blindajes. Es conveniente revisar periódicamente la
moliendo el mineral. condición en que se encuentran los blindajes, si están muy gastados ya no
podrán elevar las bolas a la altura suficiente para que puedan trozar al mineral
grueso.
• 5.- Tiempo de molienda. La permanencia del mineral dentro del molino
determina el grado de finura de las partículas liberadas. El grado de finura está
en relación directa con el tiempo de permanencia en el interior del molino. El
tiempo de permanencia se regula por medio de la cantidad de agua añadida al
molino.
TIPOS DE
MOLIENDA
MOLIENDA. MOLINO DE BOLAS MOLIENDA. MOLINO DE MARTILLOS
MOLIENDA. MOLINO SAG MOLIENDA. MOLINOS VERTICALES
4. CRIBADO O TAMIZADO
• Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los
minerales por medir el índice de finura obtenida durante la molienda, esta
operación separa por diferencia de tamaño los materiales útiles de las gangas
para esta operación es necesario utilizar telas o laminas perforadas
conocidas como tamices, cribas.
• Separar los fragmentos más gruesos contenidos en una mezcla, con el fin de
eliminarlos o para enviarlos a una nueva etapa de fragmentación, de aquellos
otros con las dimensiones requeridas.
• Para realizar un deslamado (eliminación de arcillas o constituyentes de
naturaleza coloidal).
• Para la obtención de un producto que cumpla unas especificaciones técnicas.
TIPOS DE
CRIBAS
CRIBAS VIBRATORIAS CRIBAS CENTRIFUGAS
CRIBAS GIRATORIAS
5. CLASIFICACIÓN

• El principio fundamental de este proceso radica en la diferencia de velocidad de la


caída del grano, de los minerales puestos en contacto con una solución acuosa más
densa que el agua, esta diferencia de velocidad de caída de los granos delos minerales
se debe a la diferencia de densidades de los mismos. Los clasificadores son
construcciones cilíndricas verticales como base en forma de cono truncado, la solución
que se emplea se vuelve a utilizar limpiando con una prensa de un filtro, el tiempo de
reposo es variable según del mineral de que se trate.
CLASIFICACIÓN Y SISTEMAS DE DESPOLVORACIÓN.
CICLONES
• Hidrociclones
6. CONCENTRACIÓN
Los procesos de concentración tienen por objetivo
enriquecer las menas o especies mineralógicas
económicamente útiles de un mineral,
mediante eliminación de los componentes estériles,
o ganga, y separarlas entre si, si se presentan en
asociación, utilizando para ello propiedades
físicas características de
los minerales.
TIPOS DE CONCENTRACIÓN
CONCENTRACIÓN POR GRAVEDAD CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN
• Concentración por gravedad: Por diferencia de • Se aplica particularmente para minerales sulfurados ofrece
densidad se aplica perfectamente en lugares resistencia al empapamiento en un mineral mas finamente
oxidados (facilidad de empaparse). El principio dividido cuesta mas trabajo empaparlo, fundamentalmente
básico es la diferencia de densidad que consiste en este proceso consiste en incrementar la tensión superficial de
introducir tamices o mallas (4x5) dentro de un los minerales molidos, después de que el mineral sale del
recipiente que tiene una solución acuosa a dichos proceso de clasificación se le añade una sustancia llamada
tamices se les aplica algún movimiento para hacer espumante como ejemplo aceite de pino que hace que el
mineral tenga mayor tensión superficial posteriormente este
que el material se agite, los más densos queden
mineral se lleva a un recipiente rectangular y se le añade agua
abajo enseguida se deja reposar en las capas del
hasta que cubra el mineral, se inyecta aire formándose una
mineral se separa magnéticamente. Otra forma
espuma con la cual se van los sulfuros (mineral
consiste en una masa que tiene un movimiento sulfurado)enseguida se añade mas espumante y se inyecta aire
rápido con el cual el mineral menos pesado sigue en para eliminar sus sulfuros y así sucesivamente. La flotación
movimiento, este movimiento de regreso es lento y selectiva se realiza cuando el mineral muy revuelto, es decir,
permite que el mineral mas pesado quede en el lado que existen diferentes minerales y se requiere aprovechar la
opuesto. flotación selectiva añadiendo los aditivos adecuados. 
CONCENTRACIÓN POR GRAVEDAD
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN – MINERALES SULFUROSOS
CONCENTRACIÓN POR FLOTACIÓN – CELDAS
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