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NORMA TÉCNICA NTC

COLOMBIANA 5037

2002-04-03

TUBOS Y ACCESORIOS PLASTICOS.


PREPARACIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO DE
ENSAMBLES POR FUSIÓN A TOPE DE
POLIETILENO TUBO/TUBO Ó TUBO/ACCESORIO

E: PLASTICS PIPES AND FITTINGS. PREPARATION OF


POLYETHYLENE (PE) PIPE/PIPE OR PIPE/FITTING TEST
PIECE ASSEMBLIES BY BUTT FUSION

CORRESPONDENCIA: esta norma es equivalente (EQV) a la


norma ISO 11414:1996

DESCRIPTORES: unión de tubería; uniones para tubos


de polietileno; tubo de polietileno;
accesorio de polietileno.

I.C.S.: 23.040.20

Editada por el Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación (ICONTEC)


Apartado 14237 Bogotá, D.C. - Tel. 6078888 - Fax 2221435

Prohibida su reproducción Editada 2002-04-12


PRÓLOGO

El Instituto Colombiano de Normas Técnicas y Certificación, ICONTEC, es el organismo


nacional de normalización, según el Decreto 2269 de 1993.

ICONTEC es una entidad de carácter privado, sin ánimo de lucro, cuya Misión es fundamental
para brindar soporte y desarrollo al productor y protección al consumidor. Colabora con el
sector gubernamental y apoya al sector privado del país, para lograr ventajas competitivas en
los mercados interno y externo.

La representación de todos los sectores involucrados en el proceso de Normalización Técnica


está garantizada por los Comités Técnicos y el período de Consulta Pública, este último
caracterizado por la participación del público en general.

La NTC 5037 fue ratificada por el Consejo Directivo del 2002-04-03.

Esta norma está sujeta a ser actualizada permanentemente con el objeto de que responda en
todo momento a las necesidades y exigencias actuales.

A continuación se relacionan las empresas que colaboraron en el estudio de esta norma a


través de su participación en el Comité Técnico 356001 Tuberías, ductos y accesorios de
plástico.

CELPLAST LTDA PAVCO S.A.


COMPAÑÍA COLOMBIANA DE EXTRUSIÓN PLÁSTICOS GERFOR S.A.
S.A. PLEXÍN LTDA.
COMPAÑÍA GENERAL DE PLÁSTICOS PVC GERFOR
DICOL LTDA. RALCO S.A.
DILMAR & CIA LTDA. SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE
EMPRESA DE ACUEDUCTO Y SENA-ASTIN
ALCANTARILLADO DE BOGOTA- ESP SOCIEDAD DE ACUEDUCTO
EMPRESA DE TELÉFONOS DE BOGOTÁ ALCANTARILLADO Y ASEO DE
– ESP BARRANQUILLA - ESP
EMPRESAS PUBLICAS DE MEDELLÍN – SURTIDORA DE GASES DEL CARIBE-ESP
ESP TUBINCOL LTDA.
FLOWTITE ANDERCOL S.A. TUBOS DE OCCIDENTE S.A.
GAS NATURAL S.A.-ESP TUBOTEC S.A.
INTERAMERICANA DE PLÁSTICOS TUVINIL DE COLOMBIA S.A.
LLANOGAS ESP

Además de las anteriores, en Consulta Pública el Proyecto se puso a consideración de las


siguientes empresas:

ASESORES EN PLÁSTICO GASES DEL NORTE DEL VALLE


ASOCIACIÓN COLOMBIANA DEL GAS GASES DEL QUINDÍO
EMPRESA COLOMBIANA DE PETRÓLEOS
GASES DE BOYACÁ YSANTANDER
GASES DE LA GUAJIRA S.A.
GASES DE OCCIDENTE S.A.
GASORIENTE S.A. ESP SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE –
GRUPO REDES – TEXNO SENA –ASTIN
INSTITUTO DE CAPACITACIÓN E SUPERINTENDENCIA DE INDUSTRIA Y
INVESTIGACIÓN DEL CAUCHO Y EL COMERCIO
PLÁSTICO SUPERINTENDENCIA DE SERVICIOS
INTERNACIONAL DE MATERIALES PÚBLICOS DOMICILIARIOS
ELÉCTRICOS S.A. TELECOM–ESP
METROAGUA - ESP TEPCO-COREMA
METROGAS DE COLOMBIA S.A. ESP UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA
MINISTERIO DE MINAS Y ENERGÍA YAZAKI METREX S.A.
MUNDIPLAST

ICONTEC cuenta con un Centro de Información que pone a disposición de los interesados
normas internacionales, regionales y nacionales.

DIRECCIÓN DE NORMALIZACIÓN
NORMA TÉCNICA COLOMBIANA NTC 5037

TUBOS Y ACCESORIOS PLASTICOS.


PREPARACIÓN DE PIEZAS DE ENSAYO DE ENSAMBLES
POR FUSIÓN A TOPE DE POLIETILENO TUBO/TUBO Ó
TUBO/ACCESORIO

1. OBJETO

Esta norma especifica un método para la preparación de piezas de ensayo de ensambles


unidas por fusión a tope entre tubos de polietileno y accesorios terminados en espigos.

Especifica los parámetros involucrados en el ensamble, tales como la temperatura ambiente,


geometría de la unión y parámetros de fusión, teniendo en cuenta las condiciones límites de
servicio especificadas en los productos como también el tipo de tubo a ser usado.

Esta norma está dirigida a determinar el efecto de las variables del sitio de ensamble sobre el
desempeño de la junta a ser determinado. Los procedimientos de la unión por fusión y los
parámetros usados en campo pueden diferir de los de este documento, dependiendo de los
procedimientos escritos por los fabricantes y/o las normas locales.

Nota 1. El ensamble y la técnica de unión por fusión descritas en esta norma son aplicables a la resina de polietileno
empleada en lo norma ISO/TR 11647. Se permiten desviaciones del ciclo especificado de fusión, con el fin de
demostrar el desempeño de la unión.

2. REFERENCIAS NORMATIVAS

Las siguientes normas contienen disposiciones que, mediante la referencia dentro de este
texto, constituyen la integridad del mismo. En el momento de la publicación eran válidas las
ediciones indicadas. Todas las normas están sujetas a actualización; los participantes,
mediante acuerdos basados en esta norma, deben investigar la posibilidad de aplicar la última
versión de las normas mencionadas.

2.1 NORMAS NTC

NTC 1746: 1999, Plásticos. Tubos y accesorios termoplásticos para conducción de gases a
presión.

NTC 3409: 2002, Plásticos. Accesorios de polietileno (PE) para unión por fusión a tope con
tubería de polietileno.

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NTC 3410: 2001, Plásticos. Accesorios de polietileno tipo campana para tubos de polietileno,
tipo IPS y CTS, con diámetro exterior controlado.

NTC 3664: 1999, Tubos plásticos de polietileno (PE) con base en el diámetro exterior
controlado. Serie inglesa IPS.

NTC 3694: 2002, Plásticos. Tubos tipo CTS de polietileno (PE)

NTC 4585: 1999, Tubos de polietileno para distribución de agua. Especificaciones. Serie
métrica.

NTC 4839: 2000, Accesorios de polietileno para sistemas enterrados y a la vista, utilizados en
alcantarillado, drenaje y sistemas presurizados para el transporte de agua destinada a
propósitos generales. Serie métrica.

NTC 4843: 2000, Accesorios de polietileno para sistemas de suministro de agua. Serie métrica.

2.2 NORMAS ISO

ISO/TR 11647:1996, Fusion Compatibility of Polyethylene (PE) Pipes and Fittings.

3. SÍMBOLOS USADOS

3.1 SÍMBOLOS USADOS EN MÁS DE UNA FASE DEL CICLO DE FUSIÓN

en: Espesor de pared nominal del tubo;

dn: Diámetro externo nominal del tubo;

p: Presión aplicada a la interface de unión de la fusión a tope;

t: Duración de cada una de las fases en el ciclo de fusión;

Tmáx: La máxima temperatura ambiente permisible;

Tmín.: La mínima temperatura ambiente permisible;

3.2 GEOMETRÍA DE LA UNIÓN

Da: El desalineamiento entre los tubos o accesorios a ser unidos a tope, expresados
en términos de la diferencia, en mm, entre los diámetros externos;

Dw: El espacio vacío entre las caras de fusión, expresado en términos del espacio
libre, en mm, entre las caras preparadas.

3.3 TEMPERATURA AMBIENTE

Ta: Temperatura ambiente a la cual se hace la unión;

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Nota 2. La temperatura ambiente puede variar de la temperatura mínima a la temperatura máxima definidas en la
norma o por acuerdo entre el productor y el comprador.

3.4 PARÁMETROS DEL CICLO DE FUSIÓN A TOPE

3.4.1 Generalidades

T: Temperatura de la plancha de calentamiento, medida en la zona de la superficie


en contacto con los extremos del tubo o el espigo a ser unidos a tope.

3.4.2 Fase 1: Calentamiento

p1: Presión de interface durante la fase de calentamiento, por ejemplo la presión


aplicada en la zona de contacto, expresada en Newton por milímetro cuadrado
(N/mm2) (MPa);

B1: El ancho del reborde inicial, tomado como el ancho del reborde al final de la fase
de calentamiento, expresado en milímetros;

t1: Tiempo de calentamiento, tomado como el tiempo necesario para obtener un


ancho de reborde, B1 en la región de unión durante la fase de calentamiento.

3.4.3 Fase 2: Calentamiento

p2: Presión entre la plancha de calentamiento y los extremos del tubo o el espigo
durante la fase de calentamiento, expresada en newton por milímetro cuadrado
(N/mm2)

t2: Duración del calentamiento interno durante la fase de calentamiento, expresado


en segundos.

3.4.4 Fase 3: Retiro de la plancha de calentamiento

t3: Tiempo entre el momento cuando la plancha de calentamiento es removida de


los extremos del tubo o espigo al momento cuando los extremos del tubo o
espigo son colocados en contacto uno con otro, expresados en segundos.

3.4.5 Fase 4: Incremento de presión

t4: Tiempo requerido para establecer la presión de la fusión a tope expresado en


segundos

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3.4.6 Fase 5: Fusión a tope

p5: La presión aplicada a la zona de contacto durante la fase de fusión a tope,


expresada en newton por milímetro cuadrado (N/mm2);

t5: El tiempo durante el cual el ensamble se mantiene bajo la presión de fusión a


tope en la máquina, expresado en minutos.

3.4.7 Fase 6: Enfriamiento

t6: Tiempo de enfriamiento, durante el cual el ensamble fundido a tope no está


sujeto a ningún manejo, expresado en minutos; este enfriamiento puede hacerse
fuera de la máquina;

B2: El ancho del reborde obtenido al final de la fase de enfriamiento, expresado en


mm.

4. TUBOS EMPLEADOS EN LOS ENSAMBLES DE ENSAYO

Los tubos usados para los ensambles de ensayo deben tomarse de tramos rectos.

5. EQUIPOS

La máquina usada para la fusión a tope debe estar provista con un regulador automático de
presión de fusión apto para mantener constante la presión durante las fases 1, 2 y 5 del ciclo
de fusión.

6. PROCEDIMIENTO DE UNIÓN

Usando tubos rectos y accesorios que cumplan las normas NTC 1746, NTC 3409, NTC 3410,
NTC 3664, NTC 3694, NTC 4843, NTC 4839, NTC 4585 tanto como sea aplicable, se unen los
componentes como sigue. Se permiten desviaciones del procedimiento para demostrar
mejoramientos en el desempeño de la unión (propiedades mecánicas o de apariencia)

a) Se fijan los tubos o accesorios a la máquina de fusión a tope de tal manera que
se obtenga un desalineamiento Da de, al menos 0,5 mm cuando dn < 200, ó al
menos 0,1 en ó 1 mm, cualquiera que sea más grande, cuando dn ≥ 200.

b) Se preparan y enfrentan las caras para la fusión a tope sobre un máximo de 1/3
de la circunferencia por medio de una máquina refrentadora para limitar el
espacio vacío Dw a 0,3 mm cuando dn < 200 ó a 0,5 mm cuando dn ≥ 200.

c) Se realiza la fusión a tope usando los parámetros especificados en el Anexo A,


repitiendo el procedimiento sobre ensambles de ensayos frescos mientras varía
los parámetros dentro de los límites dados en el Anexo B.

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Anexo A (Normativo)

Ciclo de fusión a tope y parámetros

La Figura A.1 ilustra el ciclo de fusión a tope, y la Tabla A.1. referencia los valores para los
parámetros de cada fase.

Fase 1 Fase 2 Fase 5 Fase 6

Fase 3
Fase 4

Figura A.1

Tabla A.1

Parámetros Valores Unidades


Temperatura del plato de
calentamiento, T
63 ≤ dn ≤ 250 210 ± 10 °C
250 < dn 225 ± 10
1) 2
Fase 1 Presión, p1 0,18 ± 0,02 N/mm (MPa)
Tiempo, t1 Medida como el tiempo hasta que B1 es alcanzada s
Ancho del reborde, B1 dn ≤ 180; 1 < B1 ≤ 2 mm
180 < dn ≤ 315; 2 < B1 ≤ 3
315 < dn; 3 < B1 ≤ 4
1) 2
Fase 2 Presión, p2 0,03 ± 0,02 N/mm (MPa)
Tiempo, t2 (30 + 0,5 dn) ± 10 s
Fase 3 Tiempo, t3 máximo: 3 + 0,01dn ≤ 8 s
Fase 4 Tiempo, t4 máximo: 3 + 0,01dn ≤ 6 s
1) 2
Fase 5 Presión, p5 0,18 ± 0,02 N/mm (MPa)
Tiempo, t5 mínimo: 10 min
Fase 6 Tiempo, t6 mínimo: 1,5 en y máximo 20 min. min
1)
Esta presión es la presión de interface y esta relacionada con el dn, en y con el equipo de fusión a tope empleado.

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Anexo B. (Normativo)

Límites sobre los valores de los parámetros de fusión a tope

La Tabla B.1 proporciona los límites ubicados sobre los valores de los parámetros empleados
en la evaluación del proceso de unión.

Tabla B.1.

Temperatura ambiente Temperatura del plato Presión de fusión a


Condiciones de calentamiento, T tope, p
Símbolo Valor, °C 2
°C N/mm
Mínimo Tmín 0 205 ± 5 0,15 ± 0,02
- 5 −2

Máximo Tmáx 40±2 230 ± 5 0,21 ± 0,02


1)
Se pueden emplear otros valores si se especifica en una norma de un sistema apropiada.

DOCUMENTO DE REFERENCIA

INTERNATIONAL ORGANIZATION FOR STANDARDIZATION. Plastic Pipes and Fittings.


Preparation of Polyethylene (PE) Pipe/Pipe or Pipe/Fitting Test Piece Assemblies by Butt
Fusion. ISO 11414:1996 (E) Geneva, Switzerland, 4 p. il.