INGENIERÍA DE MÉTODOS Y LABORATORIO

IND-535

GUIA 1.2

SIMULADOR FLEXSIM V.2019 “2.0”

PRÁCTICA N°2 – SOBRE 115 PUNTOS.

1. (20%) Un estudiante de Ingeniería de Métodos cansado y enojado porque el auxiliar no le revisó la
práctica el día de ayer que había realizado toda la noche, decidió disfrutar sus últimas horas del feriado
yendo a festejar a más no poder. El estudiante fue de fiesta, tomo un par de “aguas locas” que lo dejaron
muy mal y se quedó dormido cerca de la Facultad de Ingeniería a las 21:00 horas. Por suerte una de sus
amigas Emilia Clarke, que es una chica muy estudiosa y responsable, vivía cerca de la facultad y
reconoció de la ventana de su casa a su compañero dormido en el piso. Como Emilia Clarke es tan
bondadosa decide llevarlo a comer a “DOS MUJERES UN CAMINO” un restaurante en el centro de
la ciudad que sirve las mejoras salchipapas y hamburguesas de la ciudad.
Mientras el estudiante comía su hamburguesa, nota que los clientes llegan 6 minutos con una variación
de 2 minuto entre ellas además que en la entrada dependiendo del plato de comida que desean servirse
realizar les dan una ficha de color de acuerdo al siguiente detalle:

N° COMIDA COLOR FICHA

1 HAMBURGUESA SUELTA VERDE
2 HAMBURGUESA CON PAPAS AMARILLO
3 SALCHIPAPA NEGRO

Cada persona dependiendo el color de ficha se acomoda en una fila diferente. Las filas tienen una
capacidad de 25 personas. Cada persona en la fila de Hamburguesa Suelta y Con Papa tiene la
probabilidad del 50 % de que le toque ser atendido por el cocinero experto y un 50 % de ser atendido
por el cocinero nuevo. Cada cocinero debe tomar el pedido al cliente (Set Up) y preparar el pedido.
En la fila de la Salchipapa igual cuentan con dos cocineros, uno nuevo y uno experto, la probabilidad
que le toco al cliente el cocinero experto es del 60%. Es importante recalcar que por temas de salud
ambos cocineros deben ir al baño para lavarles las manos. Por lo tanto, usted noto que la primera vez
los cocineros van a lavarse las manos a los 5 minutos de iniciado el proceso, tardan 30 segundos en el
baño y vuelven a su trabajo. Luego vuelven a lavarse las manos cada 20 minutos.
Como es de suponer el cocinero experto tarda menos en atender a los clientes y los cocineros nuevos
tardan más. Los tiempos se desglosan en la siguiente tabla:

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COCINEROS EXPERTOS
PEDIDO DEL PREPARACIÓN DE
CLIENTE PEDIDO
MEDIA DESV.EST. MÍNIMO MÁXIMO
COMIDA (Seg) (Seg) (min) (min)
HAMBURGUESA SUELTA 60 10 2 3
HAMBURGUESA CON PAPAS 90 12 4 5
SALCHIPAPA 100 20 5 7

COCINEROS NUEVOS
PEDIDO DEL PREPARACIÓN DE
CLIENTE PEDIDO
MEDIA DESV.EST. MÍNIMO MÁXIMO
COMIDA (Seg) (Seg) (min) (min)
HAMBURGUESA SUELTA 100 40 4 6
HAMBURGUESA CON PAPAS 150 50 5 7
SALCHIPAPA 200 60 8 10

a) Considerando que el restaurante solo ha trabajado 5 horas ese día. Calcular los ingresos generados
si la Hamburguesa Suelta, Hamburguesa Con Papa y Salchipapa se venden a 6, 8.5 y 10 Bs
Respectivamente.
b) En un plano diferente hacer la misma simulación, pero considere que solo se cuenta con el operario
nuevo en cada caso. NOTA: Recuerde que como solo existirá un operario en cada línea de trabajo,
ajustar el porcentaje de probabilidad al 100 % en cada caso. Realice la simulación y compare los
resultados.
NOTA: Tanto el inciso a como el b deben estar en el mismo archivo de Flexsim, solo que cada uno se
debe realizar en un plano diferente.

2. (25%) Una empresa de producción de cereal tiene las siguientes características en su proceso de
producción.
- La empresa utiliza 3 insumos para su proceso de producción, estos son: Trigo, Colorantes y Avena.
- Cada proveedor entrega los insumos una sola vez al día, a primera hora, en las siguientes
cantidades: 300 u. de trigo, 500 u. de trigo y 500 u. de avena. (Asignar colores a cada uno de acuerdo
a su criterio)
- Cada insumo tiene su propio almacén de acopio.
- Después de cada almacén existe un área de control de calidad. Para el caso del trigo, solo el 10%
es revisado por control de calidad debido a que el proveedor siempre ha entregado insumos en buen
estado, este proceso tarda 2 (min/u) y el restante pasa directamente a un almacén intermedio
“TRIGO BUENO”. Para el caso de los Colorantes, se revisa el 50% de la cantidad total y el restante
pasa al almacén “COLORANTE BUENO”, en este caso el proceso de control dura como mínimo
1 (min/U), el valor de la moda es 1.5 (min/u) y el valor máximo es 2 (min/u). En el caso de la

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Avena, el 20% es revisado, el proceso dura 1.7 (min/u) y el restante 80% pasa al almacén “AVENA
BUENA”.
- Suponer que en cada estación de control de calidad el 90% es aceptado y el 10% es rechazado. Los
insumos rechazados no continúan en el proceso de producción. Los aceptados van a los almacenes
que corresponden.
- Después del almacén Trigo Bueno las unidades deben pasar de 3 en 3, si o si, al proceso de
Transformación que dura 15 minutos y tiene una capacidad de 3 unidades. Luego una cinta
transportadora de 5 metros de longitud se encarga de llevar el trigo al área de Caramelizado que
dura 0.5 ±0.2 min. Las unidades caramelizadas esperan en un almacén “TRIGO
CARAMELIZADO”.
- Después del almacén Colorante Bueno las unidades deben pasar de 2 en 2, si o si, al proceso de
Transformación que dura 10 minutos y tiene una capacidad de 2 unidades. Luego una cinta
transportadora de 7 metros de longitud se encarga de llevar el trigo al área de Estabilizado que dura
1 ±0.5 min. Las unidades caramelizadas esperan en un almacén “COLORANTE
ESTABILIZADO”.
- Después del almacén Avena Buena las unidades deben pasar de 2 en 2, si o si, al proceso de
Transformación que dura 10 minutos y tiene una capacidad de 2 unidades. Luego una cinta
transportadora de 7 metros de longitud se encarga de llevar el trigo al área de Caramelizado que
dura 1.5 ± 0.7 min. Las unidades caramelizadas esperan en un almacén “AVENA
CARAMELIZADA”.
- Estos tres insumos se MEZCLAN bajos las siguientes proporciones: 2 unidades de Trigo
caramelizado, 2 unidades de Avena Caramelizada y 1 de Colorante Estabilizado.
- Una vez mezclado estos tres insumos se los debe colocar en paquetes (Utilizar Cajas) que contengan
2 unidades de producto terminado.

a) Notara que no se tiene un tiempo de simulación exacto, así que deberá hacer correr el proceso hasta
que el proceso se detenga o hasta donde el sistema ya no permita producir más. Indique el tiempo
de finalización de su simulación y la cantidad de paquetes al finalizar la simulación.
b) A los 1000, 2000, 3000 y 4000 segundos de iniciado el proceso indicar:
- Paquetes Producidos
- Cantidad de Inventario en los Almacenes Trigo Caramelizado, Colorante Estabilizado y Avena
Caramelizada.
- Cantidad de Unidades Rechazadas de Trigo, Colorante y Avena.
c) Realice un comentario de cómo podría mejor el proceso de productivo en un párrafo de 5 oraciones.
SINO TIENE 5 ORACIONES NO SE CONSIDERARÁ VALIDO el comentario.

3. (20%) Usted una flamante estudiante de Ingeniería Industrial se encuentra de camino a la empresa
donde realiza su práctica empresarial se entera que su novio la ha engañado :( y decide terminar su
relación. Así que hoy ha decidido que saldrá con su amiga a la discoteca “PA MATAR LA TUSA”.
La pasa muy bien con su amiga porque usted se cura con rumba.
Al día siguiente su ex novio llega a su casa con flores y le explica que no la ha engañado que todo ha
sido una confusión que sus amigas lo habían confundido con su gemelo malvado que recién llego a la

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ciudad. En su mente se pone a pensar que “HICE TODO ESE LLANTO POR NADA”, acepta la
versión de su pareja, pero para poder perdonarlo completamente debe ayudarle a resolver la siguiente
simulación que le planteo la empresa donde realiza la práctica. Los datos se desglosan a continuación:
- La empresa tiene 4 líneas de producción que se abastecen de UN SOLO PROVEEDOR con un
cronograma ya designado. La secuencia se repite por 4 horas. Un operario lleva la M°P° a un
Inventario Intermedio donde inicialmente se acomodan todos los insumos, con un tiempo de
carga de 60 segundos y un tiempo de descarga de 30 segundos.

ITEM PRODUCTO TIEMPO DE LLEGADA (Segundos)

1 Caja Roja A los 350 segundos de iniciado el
proceso y se repite.
2 Caja Verde A los 450 segundos de iniciado el
proceso y se repite.
3 Caja Negra A los 750 segundos de iniciado el
proceso y se repite.
4 Caja Azul A los 1050 Segundos de Iniciado el
Proceso y se repite.

- Posteriormente, los productos son separados y llevados a un inventario intermedio que solo
almacena el tipo de producto que corresponde, si es caja Roja solamente almacenara cajas Rojas.
- La empresa tiene la consigna de que lo primero que entra debe ser lo primero que se procesa, es
por eso que se tiene un cronograma de llegadas.
- El 1er Proceso por el cual todas las cajas deben pasar tiene un tiempo de Procesamiento variable
por tipo de Caja. Donde se dividen a almacenes intermedios donde tienen una capacidad de 20
unidades cada uno. Para su posterior procesamiento individual. Un robot se encarga del Tiempo
de Proceso y el Transporte. (USAR TABLA GLOBAL)

ITEM PRODUCTO TIEMPO DE PROCESO (Segundos)

1 Caja Roja 100 ± 10
2 Caja Verde 120 ± 20
3 Caja Negra 130 ± 30
4 Caja Azul 140 ± 40

- Las cajas Rojas son enviadas a un proceso que tiene la maquinaria un poco descompuesta este las
separas en cajas idénticas a la anterior solo que a veces lo hace en cantidad de 2, 3, 4 o 5. Tiene
un tiempo de Set–Up de 12 segundos y tiempo de proceso de 120±10 Segundos. Un operario
realiza el proceso de Set–Up y de Proceso, y pasa al siguiente proceso mediante una cinta
transportadora de 5 metros de longitud a una velocidad de 2 m/s. Y se lo almacena para su venta
final.
- Las cajas verdes se conectan con una cinta transportadora curva de 5 m de radio hasta el siguiente
proceso que tiene la maquinaria un tanto descompuesta, la primera descompostura es a los 200
segundos de iniciado el proceso, se arregla en 50 segundos y se vuelve a descomponer cada 350
segundos. Tiene un tiempo fijo de procesamiento de 40 Segundos. Y los productos que salen son
almacenados en un inventario intermedio de capacidad 100 unidades
- Las cajas de Color Negro, pasan por una cintra transportadora que tiene dos partes una recta de 7

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metros y otra curva que por defecto se la puso. Dejando las cajas en un inventario intermedio muy
cerca del inventario intermedio de las cajas Verdes.
- Las cajas de Color verde se combinan con las cajas de color Negro para formar un nuevo y
novedoso producto (COLOR NARANJA), que se almacena en un Inventario Final. Tiene un
proceso de 50±10 Segundos, y un montacargas se encarga de llevar el nuevo producto.
- Para las Cajas de Color Azul, luego de almacenarse pasa por un proceso de 30 segundos con un
tiempo de preparación de 10 ± 5, este proceso genera un 20% de defectuosos que son echados a la
basura, el restante pasa a ser almacenado en un inventario final. Pero el operario que lo transporta
daba caminar formando una “D” de 6 metros de alto y 4 metros de base

a) Investigar que es una Operación Cuello de Botella y en base a ello responder la pregunta ¿Cuál es su
operación cuello de botella y por qué? Mínimamente 3 lineas de respuesta.
b) ¿Qué Inventario Final tiene más producto?

4. (20%) Resolver el tutorial 1 que se subirá al canal de YouTube el día jueves 27 de agosto del 2020.
a) Realizar las modificaciones que se pedirá en el video y colocar la cantidad producida final.
b) (OBLIGATORIO)Realizar un comentario de un párrafo (mínimo 5 oraciones) acerca de la
utilización de los operarios dentro del proceso
NOTA: SI NO REALIZA EL COMENTARIO CON MINIMO 5 ORACIONES,
AUTOMATICAMENTE SE COLOCARÁ CALIFICACIÓN DE 0 EN ESTE EJERCICIO
5. (30%) CONDICIONADO* En este ejercicio usted será el auxiliar, las indicaciones son las siguientes:
Usted debe plantear un ejercicio de la forma que desee, pero el ejercicio debe cumplir con las
siguientes especificaciones:
a) Debe utilizar todos los objetos indicados en la lista, puede utilizar la cantidad que usted desee.
Cantidad
Tipo de
Minima en el Concepto Observaciones
Distribución
Modelo
2 Source Libre En total deben tener 3 item types con un color diferente.
3 Queue Libre Limite de los almacenes de 25 unidades
2 Processor Triangular Al menos 2 maquinas deben tener paradas programada, y deben ser distintas.
1 Separator D uniform -
2 Combiner Uniforme Al menos 1 combiner debe tener una parada programada.
3 Conveyor Libre Al menos 1 conveyor debe usar la funcion de Slug Builder.
1 Curved Conveyor Libre La velocidad debe ser 0.5 M/S
3 Decision Point Libre -
5 Network Nodes Libre -
2 Operators Libre Todos los operarios deben tener una aceleración del 0.5 y deben ser mujeres
1 Transporter Libre Tiempo de Carga(Load) 10 segundos y tiempo
1 Robot Libre -

b) Debe entregar en la practica el enunciado del ejercicio

c) Debe subir un video a YouTube de 5 minutos como máximo donde explique la simulación que
presenta. NO ES NECESARIO CONSTRUIR PASO POR PASO, EN EL VIDEO SE DEBE

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EXPLICAR COMO FUNCIONA EL MODELO, LAS CARACTERISTICAS QUE

PRESENTA Y LOS RESULTADOS OBTENIDOS AL FINAL DE LA SIMULACION.
SI SE ENCUENTRA MODELOS SIMILARES ESTARAN SUJETOS A OBSERVACIÓNY
POSIBLE ANULACIÓN.
NOTA: El video de YouTube debe estar en formato publico u oculto. En la práctica debajo del enunciado
se debe incorporar el link.

FECHA DE ENTREGA: LUNES 31 DE AGOSTO HASTA LAS 08:00 A.M.

*CONDICIONADO. Si el ejercicio es enviado sin el link del video, este directamente será calificado con
0 puntos en el ejercicio.

FECHA Y HORA LIMITE CONSULTAS DE LA PRACTICA: DOMINGO 30 DE AGOSTO HASTA

HORAS 15:00 AM, POSTERIOR A LA HORA NO SE ATENDERAN CONSULTAS. SALVO CASOS
EXCEPCIONALES DE PROBLEMAS CON SUBIR DOCUMENTOS A LA PLATAFORMA.

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