REPUBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA EDUCACION

UNIVERSITARIA, CIENCIA Y TEGNOLOGIA
UNIVERSIDAD MARITIMA DEL CARIBE
CATIA LA MAR – EDO. VARGAS
SOLDADURA

LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

PROFESOR: CADETE DE NAUTICA:

DEL NOGAL JAIME GRIMAN JHONNY
C.I:
25.742.238

CATIA LA MAR, ABRIL 2018

 INTRODUCCION

La soldadura es una manera de unificar dos metales, mediante cualquier tipo de

soldadura. La soldadura oxiacetilénica es un tipo de soldadura en la que el
oxígeno y el acetileno se unen y crean una llama (un calor) con la cual es posible
la unificación de las placas o el corte de una de ellas. Esta soldadura es muy
sencilla de realizar y muy útil para la vida cotidiana.
Vale señalar que la soldadura oxiacetilénica por alta presión donde tanto el
oxígeno como el gas combustible (acetileno, hidrógeno, etc.) que alimentan el
soplete proceden de las botellas que los contienen a alta presión. Es conveniente
resaltar que la llama de un soplete de acetileno/oxígeno puede llegar a alcanzar
una temperatura por encima de los 3100 oC aumentando de esta forma la
peligrosidad de este tipo de soldadura.
LA SOLDADURA OXIACETILÉNICA

Es un tipo de soldadura autógena. Se puede efectuar como soldadura

homogénea, debido a la fusión de piezas, ya sea con o sin aportación de
material.1 dependiendo de si el material de aportación es o no del mismo tipo que
el de base, o sin aporte de material como soldadura autógena.2

Se una un soplete que utiliza oxigeno como comburente y acetileno como

combustible, se produce una delgada llama color celeste, que puede llegar a una
temperatura aproximada de 3500°C.

Se puede soldar sobre, acero, aluminio, latón, entro otros materiales.

GENERALIDADES DEL PROCESO

La soldadura oxiacetilénica es un proceso de soldadura por fusión que utiliza el
calor producido por una llama, obtenida por la combustión del gas acetileno con
el oxígeno, para fundir bien sea el metal base y el de aportación si se emplea.
Para conseguir la combustión es necesario el empleo de dos gases. Uno de ellos
tiene la calidad de consumirse durante la combustión. Gases combustibles son
el propano, metano, butano y otros, aunque en el proceso del que estamos
tratando empleamos el acetileno. El otro es un gas comburente, que es un gas
que aviva o acelera la combustión. Uno de los principales comburentes es el aire
formado por una mezcla de gases (Nitrógeno 78%, Oxígeno 21% y el restante 1%
de gases nobles). El gas comburente que se emplea en este procedimiento de
soldadura es el oxígeno puro.

EQUIPAMIENTO NECESARIO PARA EL PROCESO

La principal función de los equipos de soldadura oxiacetilénico es suministrar la
mezcla de gases combustible y comburente a una velocidad, presión y proporción
correcta. El equipo oxiacetilénico está formado por:

 Las botellas o cilindros de oxígeno y acetileno:entre ambas hay que destacar

varias diferencias, pero la más representativa, aparte el tamaño, es el color. La
botella de oxígeno tiene el cuerpo negro y la ojiva blanca, mientras que la de
acetileno tiene el cuerpo rojo y ojiva marrón. Internamente la botella de
oxígeno es hueca de una pieza, mientras que la de acetileno tiene una
sustancia esponjosa en su interior, ya que para almacenarlo se disuelve en
acetona debido a que si se comprime solo explota.
  Los manorreductores o reguladores: su propósito o función principal es reducir
la presión muy alta de una botella a una presión de trabajo más baja y segura
y además de permitir una circulación continua y uniforme del gas.
 Las mangueras: que son tubos flexibles de goma por cuyo interior circula el
gas, siendo por tanto las encargadas de transportarlo desde las botellas hasta
el soplete. Los diámetros interiores son generalmente de 4 a 9 mm para el
oxígeno y de 6 a 11 mm para el acetileno. La manguera por la que circula el
oxígeno es de color azul y de color rojo por la que circula el acetileno.
 Las válvulas de seguridad o antirretroceso: son las encargadas de prevenir un
retroceso de la llama desde el soplete hacia las mangueras o de las
mangueras a las botellas. También impiden la entrada de oxígeno o de aire en
la manguera y en la botella del acetileno.
 El soplete o antorcha cuya misión principal es asegurar la correcta mezcla de
los gases, de forma que exista un equilibrio entre la velocidad de salida y la de
inflamación.

Equipamiento

Regulador de Soldadura

Mangueras de Soldadura


Válvulas

Antorchas

PRODUCCIÓN DE LOS GASES USADOS EN EL SOLDADURA

Acetileno (C2H2)
Es el más importante de los hidrocarburos gaseosos y como combustible es el
elemento más valioso. Es una composición química de carbono e hidrógeno (2
partes de carbono por 2 de hidrógeno).
El acetileno se produce al ocurrir la reacción del agua con carburo de calcio. El
carburo de calcio se obtiene de hornos eléctricos mediante la reducción de la cal
viva con carbono.
El carburo de calcio y el agua se pone en contacto en recipientes adecuados
llamados generadores; generalmente los generadores de acetileno se construyen
con accesorios que los hacen funcionar automáticamente para producir acetileno
en la misma cantidad que consume el soplete dejando de generar tan pronto se
acaba la llama. Esto era utilizado anteriormente ya que hoy en día se pueden
adquirir fácilmente los tanques con acetileno para poder utilizarlo directamente al
soplete.

CARACTERÍSTICAS

 El acetileno es un gas incoloro e insípido sin sabor, pero de olor característico

memejante al agua miel de la caña.
 Su potencia calorífica es de 13600 kcal/m3.
 Dentro de sus varias propiedades posee una gran inestabilidad y bajo la acción
del calor o de la presión, puede descomponerse espontáneamente en sus dos
elementos, carbono e hidrógeno, produciendo una explosión.

Oxígeno (O2)
Es un gas que se encuentra en la naturaleza mezclado o combinado con otros
elementos químicos, y es el principal en toda combustión: La llama oxiacetilénica
lo utiliza como gas comburente. En el aire existe mezclado con nitrógeno y con
varios gases nobles. El oxígeno es un gas inodoro, incoloro e insípido. Son dos los
principales procedimientos en la industria para la obtención del oxígeno:

 Proceso del aire líquido.

 Proceso electrolítico.

El proceso del aire líquido se basa en el principio de separación de otros gases

que existen mezclados en el aire, sometiéndolos a muy bajas temperaturas para
lograr la licuefacción de estos. Ese aire líquido se somete a la acción de
secadores y purificadores para después comprimirlos a muy alta presión.
Básicamente lo que se hace es separar él oxigeno del nitrógeno dejando evaporar
este último mientras que el oxígeno permanece en estado líquido y se deposita en
tanques de almacenamiento para comprimirlos.
El oxígeno por procedimiento electrolítico se produce haciendo pasar una corriente
eléctrica continua a través del agua. Se cierra provocando así la disociación de los
elementos que la componen.

PRESIÓN DE TRABAJO
Para reducir el riesgo de un retroceso de llama es necesario utilizar siempre la
presión de trabajo recomendada por el fabricante, según el tipo de boquilla
utilizada. La presión de trabajo provoca que salga un determinado volumen de
gas, a la velocidad adecuada, para que su combustión ocurra fuera de la boquilla.

Esquema de la antorcha

El volumen de gas proporciona el calor necesario para ejecutar el trabajo que se

desea; a mayor espesor de la placa metálica mayor volumen de gas combustible y
viceversa, a menor espesor, menor volumen. La temperatura de la llama es
constante, ya sea esta muy pequeña o extremadamente grande. Con relación a la
velocidad de salida del gas por la boquilla deberá ser igual de combustión del gas
combustible utilizado.

EJEMPLOS DE VELOCIDAD DE COMBUSTIÓN

 Hidrógeno = 11.2 m/s.

 Acetileno = 7.9 m/s
 Metano = 5.5 m/s
 Propano = 2.9 m/s

Tomando la del acetileno, si la presión es excesiva para una determinada boquilla,

la velocidad de salida del gas es mayor de 9.9 m/s y la llama se apaga; si es
demasiado baja, la velocidad es menor de 9.9 m/s y la llama tiende a meterse en
la boquilla lo que la calienta y provoca un retroceso de llama. Si la presión de
trabajo es la indicada el gas sale a una velocidad igual a la velocidad de
combustión, con lo cual nos encontramos con una operación segura y correcta.

AJUSTE DE LA LLAMA
El ajuste de las llamas para soldar se efectúa de acuerdo al siguiente
procedimiento:

 Ajustar la presión de trabajo correspondiente de acuerdo al calibre de la

boquilla que se utilice.
 Colocarse las gafas en la frente.
 Abrir la válvula de acetileno en el soplete girándola ½ vuelta
 Encender el acetileno
 Ajustar la llama acetilénica hasta que deje de producir humo pero que no se
separe de la boquilla
 Abrir la válvula de oxígeno del soplete hasta obtener la llama carburante,
neutra u oxidante que se necesite para trabajar.
 Durante el trabajo la llama se desajusta constantemente, por lo que es
necesario reajustarla moviendo exclusivamente la válvula de oxígeno.

La llama se caracteriza por tener dos zonas bien delimitadas, el cono o dardo, de
color blanco deslumbrante y es donde se produce la combustión del oxígeno y
acetileno y el penacho que es donde se produce la combustión con el oxígeno del
aire de los productos no quemados.
 Llama de la soldadura oxiacetilénica
La zona de mayor temperatura es aquella que esta inmediatamente delante del
dardo y en el soldeo oxiacetilénico es la que se usa ya que es la de mayor
temperatura hasta 3200ºC, no en el caso del brazing.
La llama es fácilmente regulable ya que pueden obtenerse llamas estables con
diferentes proporciones de oxígeno y acetileno. En función de la proporción de
acetileno y oxígeno se disponen de los siguientes tipos de llama:

 Llama de acetileno puro: se produce cuando se quema este en el aire.

Presenta una llama que va del amarillo al rojo naranja en su parte final y que
produce partículas de hollín en el aire. No tiene utilidad en soldadura.
 Llama reductora: se genera cuando hay un exceso de acetileno. Partiendo de
la llama de acetileno puro, al aumentarse el porcentaje de oxígeno se hace
visible una zona brillante, dardo, seguida de un penacho acetilénico de color
verde pálido, que desaparece al igualarse las proporciones.

Una forma de comparar la proporción de acetileno con respecto al oxígeno, es

comparando la longitud del dardo con el penacho acetilénico medido desde la
boquilla. Si este es el doble de grande, habrá por tanto el doble de acetileno.

 Llama neutra: misma proporción de acetileno que de oxígeno. No hay penacho

acetilénico.
 Llama oxidante: hay un exceso de oxígeno que tiende a estrechar la llama a la
salida de la boquilla. No debe utilizarse en el soldeo de aceros.

Tanto en este caso como en el anterior el penacho que se forma, produce la

combustión del oxígeno con el aire de todos los productos que no se quemaron
anteriormente. Las boquillas utilizadas en el equipo oxiacetilénico son fabricadas
en una gran variedad de calibres y formas, por lo que se pueden clasificar de
diversas maneras:

POR EL TIPO DE GAS

 Para oxi-gas; utilizan oxígeno puro y un gas combustible que puede ser:

1. Acetileno
2. Butano
3. Propano
4. MAAP (Metil-acetileno-propadieno-propano)
5. Hidrógeno
POR EL TIPO DE TRABAJO QUE REALIZAN

 Para soldar
 Para calentar
 Para cortar, que a su vez se califican en boquillas:

1. Para corte recto

2. Para ranurar
3. Para corte a ras
4. Para trabajos especiales
5. Para quemar pintura
6. Para calentar por ambos lados
7. Para soldar blanda o fuerte

POR EL TIPO DE MEZCLADOR:

 Múltiple; un mezclador para distintos calibres.

 Individual: un mezclador para cada boquilla.

PRINCIPIOS

 En este proceso el calor necesario es producto por la combustión del gas

acetileno mezclado previamente en un aparato llamado soplete.
 La fuente de calor es independiente del aporte de metal y por lo tanto se puede
calentar más o menos el metal y fundir aportando material si es necesario.
 El calentamiento y la fusión no son simultáneos y las piezas a soldar se
calientan en una amplia zona a ambos lados de la soldadura, esto puede
producir deformaciones importantes en razón de que el calentamiento es más
extendido; se produce un enfriamiento lento lo cual permite corregir las
deformaciones y evita la posibilidad de temple.
 El oxígeno combinado con el acetileno produce una llama muy concentrada,
que en su punto más caliente alcanza los 3.100 ºC. Gracias a esta temperatura
la llama oxiacetilénica permite fundir a la mayoría de metales y aleaciones.
 Es una excelente fuente de calor para trabajos de calentamiento localizado.

USOS
La soldadura oxiacetilénica es adecuada para soldar:

 Planchas delgadas de acero.

 Tuberías complicadas.
 Algunos otros metales (acero inoxidable, cobre, latón, níquel )
 Otro de sus usos es cuando no hay energía eléctrica disponible. En caso
contrario se prefiere la soldadura por arco eléctrico.

TÉCNICAS A UTILIZAR EN EL PROCESO

 La soldadura fuerte de los aceros inoxidables, requiere de una llama
ligeramente reductora o casi neutra con el fin de reducir la oxidación en las
superficies de los materiales base durante el calentamiento. Para evitar el
sobrecalentamiento o inclusive la fusión del metal base, se utilizará la zona
exterior de la llama y no las zonas cercanas al cono interno o dardo,
manteniendo el soplete en continuo movimiento para evitar puntos calientes.

 Las piezas que forman la unión deben ser calentadas uniformemente para que
alcancen la temperatura de soldeo al mismo tiempo, la antorcha debe estar en
continuo movimiento para evitar sobrecalentamiento.

 Al tratar de soldar dos piezas con diferentes secciones o distintas

conductividad, siempre recibirá mayor aporte energético, la de mayor espesor
o la de mayor conductividad, simplemente debido a que esta última disipará el
calor más rápidamente. En cualquier caso, la mejor manera de comprobar la
homogeneidad del calentamiento, radica en observar que los cambios que
sufre el fundente se realizan de manera uniforme independientes de las
secciones o conductividad de las superficies a soldar.
 El fundente también actúa como un indicador de temperatura. Cuando el
fundente alcanza la temperatura adecuada para realizar el brazing, se muestra
claro, transparente y fluye sobre la unión como agua líquida. Es en este
momento, cuando se debería aplicar el material de aporte tocando con la
varilla en la boca de la unión y continuando con el suministro de calor de
manera indirecta.
 En algunas situaciones sucede que el fundente esta líquido pero el material
base no esta listo para fundir la aleación, las temperaturas de fundente y
material de aporte no están acordes, necesitando el conjunto mayor calor, en
estos casos existe riesgo de que el fundente se sature antes y deje de actuar.
 Debido a que el material fundido tiende a fluir hacia las zonas más calientes, la
superficie exterior estará algo más caliente que la interior, por lo que el
material tiene que ser aplicado exactamente en la unión.
 De lo contrario no fluirá por la unión, tendiendo a formar un recubrimiento en la
pieza. Es una buena práctica calentar el lado opuesto del suministro de
material de aporte.
 Por otro lado, si se trata de conseguir la temperatura de brazing fundiendo el
metal de aporte directamente bajo la llama, la acción capilar no va a acontecer,
en su lugar el material de aporte se acumulará de nuevo en la superficie. El
calentamiento continuado en un intento de hacerlo fluir, va originar la alteración
de la composición del material de aporte con el riesgo de liberar humos que
pueden llegar a ser tóxicos.

MEDIDAS A TOMAR PARA LA SEGURIDAD DEL OPERADOR

 No se debe engrasar los guantes, cuando se endurezcan, deben ser

reemplazados.
 El operador debe vestir ropas exentas de grasitud. La ropa engrasada
expuesta al oxígeno arde rápidamente. Si están rasgadas o deshilachadas
facilitan aún más esta posibilidad.
 Nunca se debe encender el soplete con fósforos. Con la llave de acetileno del
soplete abierta el gas que sale de su pico puede formar mezcla explosiva en
torno de la mano que tiene el fósforo.
 Debe encenderse el soplete, abriendo primero el robinete de oxígeno y luego
el de acetileno.
 Tampoco debe reencender el soplete apagado valiéndose del metal caliente,
pues no siempre enciende instantáneamente; dando lugar a la acumulación de
gas que inflama violentamente.
 Para encender el soplete lo mejor es utilizar una llama piloto. Esta forma de
encendido puede prevenir terribles quemaduras.
 El área donde se emplee el soplete debe ser bien ventilada para evitar la
acumulación de las emanaciones.
 Mientras se suelde no tener fósforos ni encendedor en los bolsillos.
 Antes de cortar una pieza de hierro o acero se debe asegurar que no vayan a
caer escorias en algún lugar poco accesible donde puedan causar un principio
de incendio.
 El corte de recipientes cerrados lleva provocados muchos accidentes. En la
mayoría de los casos pueden ser llenados con agua para desalojar los
posibles gases que puedan contener y ventilar el lugar de corte para
contrarrestar el calentamiento del aire interior.
 Durante el funcionamiento de un soplete cortador, una parte del oxígeno con el
que se lo alimenta es consumida por oxidación del metal, el excedente retorna
a la atmósfera. Un trabajo de oxicorte realizado en un local de dimensiones
pequeñas puede enriquecer peligrosamente la atmósfera, lo que podría
ocasionar accidentes muy graves por asfixia.
 Las explosiones prematuras o retrocesos pueden ser causados por
recalentamiento del pico, por tocar el trabajo con el pico, por trabajar con
presiones incorrectas; por suciedad u obstrucción. La llama se produce en el
interior originando un ruido semejante a un silbido. Esta recalentará la boquilla
o quemará la manguera.

 Cuando esto ocurra, debe cerrarse las llaves del soplete empezando
por la de acetileno. Si el retroceso destrozó las mangueras y originó
incendio, cerrar con cuidado la válvula del cilindro de acetileno primero y
la del de oxígeno después.

 El retroceso no hace más que poner de manifiesto un mal procedimiento o

el mal funcionamiento del equipo.
 Nunca se debe dejar en el suelo el soplete encendido. En pocos segundos
se apaga y para reencenderlo se debe prevenir contra una explosión, pues
existe el riesgo de formar mezcla explosiva.
 Los trabajos de soldadura y de corte se hacen a temperaturas que
sobrepasen en muchos grados a la de inflamación de los metales. De aquí
que es importante tener cerca un extintor portátil para enfriar.
 Acostumbrar al personal a dar parte de los peligros tan pronto como lo vea.
No interesa si estaba antes de venir a trabajar. Es importante poner en
conocimiento del superior, deficiencias en el equipo, elementos mal
guardados, pasillos bloqueados, etc.
 Se debe mantener el lugar de trabajo tan limpio como sea posible. De esa
forma se puede eliminar muchos riesgos guardando los distintos
elementos, incluidos los desperdicios, en recipientes adecuados.

MEDIOS DE SEGURIDAD A UTILIZAR

 Ropa de trabajo.
 Delantal de cuero de descarne.
 Guantes, mangas o sacos de cuero de descarne.
 Polainas de cuero.
 Botines de seguridad.
 Máscara o pantalla facial con mirillas volcables, o pantallas de mano para
soldadura.
 Protección respiratoria (barbijo para humos de soldadura).
 Biombo metálico.
 Matafuego.

OPERACIONES QUE NUNCA SE DEBEN HACER

 No usar jamás oxígeno en lugar de aire comprimido en las aplicaciones

específicas de este gas (sopletes de pintar, alimentación de herramientas
neumáticas, etc.) Las consecuencias serán siempre gravísimas.
 No usar oxígeno o cualquier otro gas comprimido para enfriar su cuerpo o
soplar en polvo de su ropa.
 No usar el contenido de un cilindro sin colocar el correspondiente reductor
de presión.
 No lubricar las válvulas, reductor, manómetros y demás implementos
utilizados con oxígeno, ni tampoco manipulearlos con guantes o manos
sucias de aceite.
 No permitir que materiales combustibles sean puestos en contacto con el
oxígeno. Este es un gas no inflamable que desarrolla la combustión
intensamente. Reacciona con grasas y lubricantes con gran
desprendimiento de calor que puede llegar a la auto-inflamación. En otros
casos basta una pequeña llama para provocarla.
 No utilizar un cilindro de gas comprimido sin identificar bien su contenido.
De existir cualquier duda sobre su verdadero contenido devuélvalo
inmediatamente a su proveedor.
 No permitir que los gases comprimidos y el acetileno sean empleados, por
personas inexpertas. Su uso requiere personal instruido y experimentado.
 No conectar un regulador sin asegurarse previamente que las roscas son
iguales.
 No forzar conexiones que no sean iguales.
 No emplear reguladores, mangueras y manómetros destinados al uso de un
gas o grupo de gases en particular en cilindros que contengan otros gases.
 No tartar de pasar gas de un cilindro a otro, por cuanto dicho procedimiento
requiere instrucción y conocimiento especializados.
 No utilizar gases inflamables directamente del cilindro sin reducir
previamente la presión con un reductor adecuado.
 No devolver el cilindro con su válvula abierta. Esta debe ser cerrada
cuidadosamente cualquiera sea el gas que contenga. Coloque también la
tapa de protección.

TIPOS DE LLAMAS Y USOS

Los tipos de llamas se producen mediante el ajuste de las válvulas de aguja de
las antorchas. Estas son:

 Llamas carbonizantes o carburantes: Esto quiere decir que son ricas en

acetileno. A la llama carbonizante se le también se le conoce como llama
reductora (5700°F-5750°F), (3150°-3180°C).
 Llama neutra o neutral: Esta llama no tiene exceso ni de oxígeno ni de
acetileno. En resumen, la combustión del acetileno es completa o queda
oxígeno (5850°F-5900°F (3232°-3260°C).
 Llama oxidante: Esta llama es rica en oxígeno. Luego de quemarse
completamente el acetileno, quedará algo de oxígeno (6300°F), (3480°C)

A pesar de que cada tipo de llama tiene un uso especifico en soldadura, no

todas son adecuadas para todos los tipos de soldadura.
Para comprender de forma básica las llamas y los efectos sobre la soldadura
empezaremos por determinar que efecto produce cada llama sobre acero de
bajo contenido de carbono (acero dulce). Elegimos acero de bajo carbono para
esta comparación por que:

 El acero dulce es el metal soldable más común hoy en día. Por tanto, será
el más fácil de obtener y es muy probable que represente un alto por ciento
de las piezas trabajar de los soldadores.
 Con un cambio de llama durante la soldadura de acero dulce se muestra
rápidamente las reacciones que crea en el baño, ayudando a ejercer un
control estricto de los ajustes de la llama.
 Debido a que el acero está compuesto básicamente de hierro y carbono, y
que el contenido de carbono en el acero afecta radicalmente las
propiedades fisicas, es imprescindible controlar la llama, que en el caso de
la llama carburante añadiría más carbono al metal depositado, o en el caso
de una llama oxidante, tiene la capacidad de quemar el carbono del baño o
para ese caso el hierro como tal.
 DISTINTAS ZONAS DE LAS LLAMAS

Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que

puede obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla,
teniendo cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de
pulgada, entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el
cono medido en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de la
cantidad de carbono presente. Por tanto la comparación se realiza con relación
a la longitud del cono neutral, independientemente del tamaño de la boquilla.
Este método de comparación se conoce como sistema “X” de llamas
carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la lengüeta y el cono son de igual
longitud. Con una llama 3X la lengüeta es dos veces la longitud del cono
neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del tamaño del cono neutral.

EFECTOS DE AÑADIR CARBONO AL ACERO

 Aumento de la resistencia a la tracción hasta un máximo de 0.83% de

carbono. Más allá de este punto, la adición de carbono provocaría un
rápido descenso de la resistencia a la tracción.
 Disminución de la ductilidad y de la resistencia al impacto del material a
medida que se aumenta el contenido de carbono.
 Donde se ha quemado el carbono del acero mediante una llama oxidante,
se producirían los siguientes efectos.

 La resistencia a la tracción disminuiría.

 Si la oxidación es lo suficientemente fuerte como para provocar
inclusiones de óxido o gas, la ductilidad y la resistencia al impacto
disminuirían.

LLAMA CARBONIZANTE O CARBURANTE

La llama carbonizante es rica en acetileno. Esta se muestra como una lengüeta al
final del cono. El tamaño de la lengüeta indica el exceso de acetileno en la llama.
El exceso de acetileno a su vez produce exceso de carbono en la llama y de ahí el
nombre de llama carbonizante.
Debido a que se utilizan varios tamaños de boquilla en la soldadura y que puede
obtenerse un variado número de llamas neutrales con cada boquilla, teniendo
cada una lengüetas y conos de diferentes longitudes en fracciones de pulgada,
entonces se entiende fácilmente que la longitud de la lengüeta o el cono medido
en fracciones de pulgada no ofrecería una idea exacta de la cantidad de carbono
presente.
Por tanto la comparación se realiza con relación a la longitud del cono neutral,
independientemente del tamaño de la boquilla. Este método de comparación se
conoce como sistema “X” de llamas carbonizantes. Por tanto, en una llama 2X la
lengüeta y el cono son de igual longitud. Con una llama 3X la lengüeta es dos
veces la longitud del cono neutral, y con una llama 1 l/8X, la lengüeta es 1/8 del
tamaño del cono neutral.
REACCIONES DE LA LLAMA CARBONIZANTE SOBRE EL ACERO DULCE
Una llama carbonizante añade carbono al depósito y al metal que lo rodea,
aumentado el contenido de carbono. En cantidades razonables, esto tiende a
aumentar la resistencia a la tracción de esta área, pero trae como consecuencia
una pérdida de la ductilidad y de la resistencia al impacto.
La soldadura, al enfriarse, variará en color de oscura y brillante con una lengüeta
pequeña, a opaca y escamosa con una lengüeta grande. No habrá decoloración
en los márgenes de la soldadura.
Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de carbono sería un
borde oscuro y neblinoso en el baño. Esto viene acompañado de un burbujeo en el
baño, similar a la avena hirviendo. En casos extremos ocurren chispas rojas y se
hace difícil el control del cordón de soldadura.

USO DE LA LLAMA CARBONIZANTE

 Soldadura por fusión de los aceros aleados o de aceros dulces utilizando

varillas de aporte de alta resistencia y baja aleación (1 l/8X).
 Soldadura por fusión de aceros de medio y alto contenido de carbono
(generalmente para reparaciones solamente, no recomendada para la
fabricación).
 Revestimiento con metal duro (2 —3X).
 Soldadura fuerte con aluminio (2 — 3X).
 Soldadura fuerte con plata (2 — 3X).

Llama neutral
Una llama neutral ocurre en un punto cuando la lengüeta desaparece. (y no más).
También puede describirse como el cono de mayor longitud y limpieza
permaneciendo constante la cantidad de acetileno utilizada.

REACCIONES DE UNA LLAMA NEUTRAL SOBRE EL ACERO DULCE

Como lo indica la palabra neutral, no hay exceso de oxígeno ni de acetileno en la
llama. Por tanto, una llama neutral no añade nada al depósito, ni tampoco toma
nada.
Cuando el baño es limpio, la soldadura es fuerte y dúctil. La resistencia a la
tracción es buena. Debe haber poca o ninguna decoloración marginal en los
bordes de la soldadura.
Reacciones visibles en el baño: Con una llama neutral el baño es claro, estable,
silenciosa y como pulida. La definición del baño (contorno) es clara. Durante la
soldadura debe haber poca o ninguna incandescencia marginal. El chisporreteo no
será excesivo si el material está limpio y la aplicación del calor y la varilla se
realizan de forma correcta.
USOS DE LA LLAMA NEUTRAL

 Soldadura por fusión de aceros de bajo contenido de carbono.

 Soldadura por fusión del aluminio.
 Soldadura por fusión del hierro fundido.
 Soldadura fuerte de los aceros.
 Soldadura fuerte del cobre y sus aleaciones.
 Corte con llama.
 Calentamiento.

LLAMA OXIDANTE
Cualquier llama con un contenido de oxígeno superior al de una llama neutral es
una llama oxidante. Donde se añade más oxígeno que una llama neutra, el cono
se hace más corto, agudo y de un azul más pálido. La envolvente también se
acorta.
Debido a que una llama oxidante no tiene la variedad de usos comunes de los
otros tipos de llama, generalmente se designa como una llama ligeramente
oxidante o fuertemente oxidante según sea necesaria para el trabajo.

REACCIONES DE UNA LLAMA OXIDANTE SOBRE EL ACERO DULCE

El exceso de oxígeno en la llama primero ataca el carbono del acero, quemándolo.

Luego ataca al hierro como tal, quemándolo y dejando soldaduras parecidas a
escorias de una pobre resistencia a la tracción y de escasa ductilidad, con alta
porosidad e inclusiones con alto contenido de óxidos.
Al enfriarse, la soldadura es opaca y los márgenes de la soldadura presentan un
borde oscuro y guijarroso.
Reacciones visibles en el baño: La primera señal de exceso de oxígeno es una
película nublada sobre la superficie del baño. Esto viene seguido de márgenes
incandescentes en los bordes de la soldadura y detrás del cono. Aparecen
chispas. En casos severos aparece una espuma blanca acompañada por un
sonido de algo quemándose (similar a cuando se quema madera).

USOS DE UNA LLAMA OXIDANTE

 Soldadura por fusión de latón y bronce (ligeramente oxidante).

 Soldadura fuerte de cobre e hierro galvanizado (ligeramente oxidante).
 Quemado de las superficies de recubrimiento sobre hierro fundido,
preparatorio para la soldadura fuerte (ligeramente oxidante).
 Soldadura fuerte de hierro fundido y hierro fundido maleable.
¿QUÉ ES UN MANÓMETRO?

Un manómetro es un instrumento de medida de la presión enfluidos (líquidos y

gases) en circuitos cerrados. Miden la diferencia entre la presión real o absoluta y
la presión atmosférica, llamándose a este valor, presión manométrica. A este tipo
de manómetros se les conoce también como "Manómetros de Presión".

Lo que realmente hacen es comparar la presión atmosférica (la de fuera, la

atmósfera) con la de dentro del circuito por donde circula al fluido. Por eso se dice
que los manómetros miden la presión relativa.

La presión manométrica es la presión relativa a la presión atmosférica. La presión

manométrica es positivo para presiones por encima de la presión atmosférica, y
negativa para presiones por debajo de ella. La presión absoluta es la suma de
presión manométrica y presión atmosférica.

Recuerda que la presión se define como la fuerza por unidad de superficie que
ejerce un líquido o un gas perpendicularmente a dicha superficie. P = F/S.
 Como ves en esta última imagen podemos tener manómetros que nos midan la
presión absoluta y la diferencial (diferencia entre dos presiones), pero los más
utilizados son los que miden la presión manométrica, es decir la relativa a la
presión atmosférica.

Los aparatos que miden la presión atmosférica son los barómetros,no

confundirlos con los manómetros que se usan en la industria en los circuitos
neumáticos e hidráulicos generalmente.

Hay unos manómetros llamados Detectores de Vacío que son sensores

calibrados para ser utilizados para medir la presión inferior a la presión
atmosférica dentro de un sistema, incluso para la presión de vacío en el interior.
Son muy utilizados en la fabricación de alimentos enlatados, detectando cuando
se ha hecho el vacío dentro de la lata de comida.

Las unidades de presión son muy variadas. En el Sistema Internacional de

unidades es el Pascal (Pa), en química se usa el mm de Hg, al que se llama
también torr (en honor a Torricelli) y la atmósfera (atm). El problema del Pascal es
que es una unidad muy pequeña para los valores habituales de presión en los
fluidos, es por eso que se utilizan otras.

1atm = 101.300 Pa

1bar = 100.00 Pa

En la industria se usa el kp/cm2. Cuando alguien dice que la presión de un

neumático es de "2 kilos" se está refiriendo a esta unidad, el kp/cm2, (kp/cm2 =
98.000 Pa). Esta forma de expresar la presión es incorrecta, pero casi todo el
mundo la usa en la industria.
¿CÓMO FUNCIONA UN MANOMETRO?

Los manómetros industriales suelen tener una escala graduada que mide la
presión, normalmente, en bares, pascales o en psi (fuerza por pulgada cuadrada).

Todos los manómetros de presión tienen un elemento que cambia alguna

propiedad cuando son sometidos a la presión. Este cambio se manifiesta en una
escala o pantalla calibrada directamente en las unidades de presión
correspondientes. La aguja nos mide la presión en el interior del circuito.

Como ves en el ejemplo de la imagen hay dos escalas, la de arriba nos marca los
bares y la de abajo los psi. En la escala tenemos colores para identificar franjas de
presión, por ejemplo el color rojo peligrosa por ser muy alta.

Algo muy importante a la hora de utilizar un manómetro de presión es su exactitud

o precisión. La exactitud se define como la diferencia máxima (error) entre el valor
verdadero y el valor indicado por el manómetro expresado como porcentaje.

La precisión del manómetro está estrechamente relacionada con su precio. Las

aplicaciones que requieren lecturas menos precisas, pueden utilizar una precisión
de "3-2-3", que significa que los indicadores tienen una precisión de más o menos
3% en el tercer y último tercio inferior de su rango de medición (escala), y dentro
de 2% en el tercio medio. Hay manómetros que pueden ser tan precisos y llegar al
0,25%.

El símbolo que se utiliza en los circuitos para el manómetro depende del tipo.
Aquí vemos los 3 utilizados. El primero es el manómetro en general, el segundo es
un manómetro diferencial que sirve para medir la diferencia de presión entre dos
puntos y el tercero vale para cualquier medidor de presión.
 Los medidores de presión o manómetros son ampliamente utilizados en todo el
mundo para tareas que van desde el control de la presión de los neumáticos en un
coche antes de un viaje a la vigilancia de la presión de varios sistemas dentro de
una planta de energía nuclear. Otros usos pueden ser el control de presión en un
circuito neumático o hidráulico, el control de la presión del líquido de frenos en un
coche, en los sistemas de calefacción, ventilación, aire acondicionado y de
refrigeración.

Ser capaz de controlar la presión en estos sistemas puede ser muy importante, ya
que permite a las personas identificar potenciales amenazas de seguridad tales
como presiones altamente peligrosas, junto con los fallos del sistema por baja
presión.

Muchos manómetros de presión son automáticos, apagando el sistema de control

que controlan cuando la presión puede llegar a ser peligrosa para el circuito.

TIPOS DE MANÓMETROS

1. Los que equilibran la presión desconocida con otra que se conoce. A

este tipo pertenece el manómetro de vidrio en U, en el que la presión
se determina midiendo la diferencia en el nivel del líquido de las dos
ramas.

2. Los que la presión desconocida actúa sobre un material elástico

que produce el movimiento utilizado para poder medir la presión. A
este tipo de manómetro pertenece el manómetro de tubo de
Bourdon, el de pistón, el de diafragma, etc.

3. Manómetros Digitales: Están dirigidos por un microprocesador y

garantizan alta precisión y fiabilidad. Un display marca directamente
la presión del fluido en pantalla.
COMBUSTIBLE.

Combustible es cualquier material capaz de liberar energía cuando se oxida de

forma violenta con desprendimiento de calor. Supone la liberación de una energía
de su forma potencial (energía de enlace) a una forma utilizable sea directamente
(energía térmica) o energía mecánica (motores térmicos) dejando como residuo
calor (energía térmica), dióxido de carbono y algún otro compuesto químico.

TIPOS DE COMBUSTIBLE.

Entre los combustibles sólidos se incluyen el carbón, la madera y la turba natural.

El carbón se quema en calderas para calentar agua que puede vaporizarse para
mover máquinas a vapor o directamente para producir calor utilizable en usos
térmicos (calefacción). La turba y la madera se utilizan principalmente para la
calefacción doméstica e industrial, aunque la turba se ha utilizado para la
generación de energía y las locomotoras o los barcos que utilizaban madera como
combustible fueron comunes en el pasado.

Entre los combustibles comburenciales se encuentran el gasóleo, el queroseno o

la gasolina (o nafta) y entre los gaseosos, el gas natural o los gases licuados de
petróleo (GLP), representados por el propano y el butano. Las gasolinas, gasóleos
y hasta los gases, se utilizan para motores de combustión interna o en calderas.

En los cuerpos de los animales, el combustible principal está constituido por

carbohidratos, lípidos, proteínas, que proporcionan energía para el movimiento de
los músculos, el crecimiento y los procesos de renovación y regeneración celular,
mediante una combustión lenta, dejando también, como residuo, energía térmica,
que sirve para mantener el cuerpo a la temperatura adecuada para que funcionen
los procesos vitales.
Se llaman también combustibles las sustancias empleadas para producir la
reacción nuclear en el proceso de fisión, aunque este proceso no es propiamente
una combustión. Tampoco es propiamente un combustible el hidrógeno, cuando
se utiliza para proporcionar energía (y en grandes cantidades) en el proceso de
fusión nuclear, en el que se funden atómicamente dos átomos de hidrógeno para
convertirse en uno de helio, con gran liberación de energía. Este medio de obtener
energía no ha sido dominado en su totalidad por el hombre (salvo en su forma
más violenta: la bomba nuclear de hidrógeno, conocida también como Bomba H)
pero en el universo es común, específicamente como fuente de energía de las
estrellas.

CARACTERÍSTICA DEL COMBUSTIBLE.

La principal característica de un combustible es el calor desprendido por la

combustión completa de una unidad de masa (kilogramo) de combustible, llamado
poder calorífico, se mide en joules por kilogramo, en el sistema internacional (SI)
(normalmente en kilojoules por kilogramo, ya que el julio es una unidad muy
pequeña). En el sistema técnico de unidades, en calorías por kilogramo y en el
sistema anglosajón en BTU por libra.

TABLA DE PODERES CALORÍFICOS DE SUSTANCIAS COMBUSTIBLES

¿QUE ES COMBURENTE?

Un comburente es una sustancia que logra la combustión, o en su defecto,

contribuye a su aceleración.

El comburente oxida al combustible en cuestión para finalmente ser reducido por

completo por el último.

El comburente por excelencia resulta ser el oxígeno atmosférico al cual lo

encontramos normalmente en el aire que respiramos en una concentración
porcentual en volumen que es de aproximadamente el 21 %. Todos los
comburentes disponen en sus composiciones de oxígeno, ya sea en forma de
oxígeno molecular, tal como recién mencionamos, o como el ozono, diferentes
ácidos y oxácidos que son los encargados de ceder oxígeno mientras se sucede la
combustión.

Mientras tanto, se llama combustión a la reacción que se produce entre el oxígeno

y un material combustible el cual por desprender energía suele provocar
incandescencia o llama.

Para lograr la combustión será necesaria una mínima proporción de oxígeno que
puede oscilar entre 15 % y 5 %.
Por el contrario, cuando no hay oxígeno disponible o se necesita lograr una
combustión muy fuerte se recomienda emplear oxígeno gaseoso o líquido o
comburentes de tipo compuesto, tal es el caso de los cohetes que utilizan los
transbordadores espaciales.

En la combustión que se produce en la pólvora, dentro de un cartucho, el oxígeno

será aportado por la sal de un oxácido (nitrato de potasio o clorato de potasio),
que al entrar en contacto desencadenará una fortísima reacción exotérmica con
importante desprendimiento de calor.

¿QUE ES ACETILENO?

El acetileno o etino es el alquino más sencillo. Es un gas, altamente inflamable, un

poco más ligero que el aire e incoloro. Produce una de las temperaturas de llama
adiabática más altas (3000°C).

Fue descubierto por Edmund Davy en Inglaterra en 1836.

HISTORIA

En 1836, Edmund Davy —primo del famoso químico Humphry Davy—, descubrió
un gas que reconoció como «un nuevo carburo de hidrógeno». Fue un
descubrimiento accidental al intentar aislar el metal potasio.3 Mediante el
calentamiento de carbonato de potasio con carbono a muy altas temperaturas, se
produce un residuo de lo que ahora se conoce como carburo de potasio, (K4C),
que reacciona con el agua para liberar el nuevo gas. (Una reacción similar entre el
carburo de calcio y agua fue posteriormente ampliamente utilizada para la
fabricación del acetileno.

En el artículo que leyó en la British Association en Bristol, Davy anticipó el valor de

acetileno como gas de alumbrado: «A partir de la brillantez con la que se quema el
nuevo gas en contacto con la atmósfera este está, en opinión del autor,
admirablemente adaptado para la luz artificial, si puede ser logrado a un precio
barato».Sin embargo, fue olvidado hasta que en 1860 Marcellin Berthelot lo
redescubrió y le dio el nombre de «acetileno»
SINTESIS

En petroquímica se obtiene el acetileno por quenchinhn (el enfriamiento rápido) de

una llama de gas natural o de fracciones volátiles del petróleo con aceites de
elevado punto de ebullición. El gas se utiliza directamente en planeta como
producto de partida en síntesis alternativa. Un proceso alternativo de síntesis, más
apto para el laboratorio, es la reacción de agua con carburo cálcico {\displaystyle
(CaC_{2})} {\displaystyle (CaC_{2})}; se forma hidróxido de calcio y acetileno, el
gas formado en esta reacción a menudo tiene un olor característico a ajo debido a
trazas de fosfano que se forman del fosfuro cálcico presente como impureza.

CARACTERISTICAS.

La descomposición del acetileno es una reacción exotérmica. Tiene un poder

calorífico de 12. 000 kcal/kg. Asimismo su síntesis suele necesitar elevadas
temperaturas en alguna de sus etapas o el aporte de energía química de alguna
otra manera.

El acetileno es un gas explosivo si su contenido en aire está comprendido entre 2

y 82%. También explota si se comprime solo, sin disolver en otra sustancia, por lo
que para almacenar se disuelve en acetona, un disolvente líquido que lo estabiliza.

USO.

A principios del siglo XX, el acetileno tenía múltiples aplicaciones debido a la fijeza
y claridad de su luz, su potencia calorífica, su facilidad de obtención y su bajo
costo. Los aparatos generadores se habían también perfeccionado, siendo casi
todos ellos del sistema en que el agua cae sobre el carburo, estando la caída de
aquella graduada de tal modo por diversos juegos de válvulas, palancas y
contrapesos que casi se llegó a evitar la sobreproducción de gas que tanto dañaba
a los aparatos anteriores.

El acetileno se utilizaba en generadores, en lámparas de minería o en el soplete

oxiacetilénico empleado en la soldadura autógena produciendo temperaturas de
hasta 3000 °C, el alumbrado de proyectores para la marina y para cinematógrafos.
Los automóviles llevaban también a principios del siglo en su mayoría faros con
aparatos autogeneradores de acetileno. Se llegaron a construir diversos aparatos
de salvamento como cinturones, chalecos, boyas, etc., en cuyo interior y en un
depósito ad hoc llevaban una dosis de carburo de calcio dispuesto de tal suerte,
que al ponerse el carburo en contacto con el agua se produjera el gas acetileno,
dejando henchido convenientemente el aparato.

En la actualidad
El acetileno se utiliza como fuente de iluminación y de calor. En la vida diaria el
acetileno es conocido como gas utilizado en equipos de soldadura debido a las
elevadas temperaturas (hasta 3000 °C) que alcanzan las mezclas de acetileno y
oxígeno en su combustión.

El acetileno es además un producto de partida importante en la industria química.

Hasta la segunda guerra mundial una buena parte de los procesos de síntesis se
basaron en el acetileno. Hoy en día pierde cada vez más en importancia debido a
los elevados costes energéticos de su generación.

Disolventes como el tricloroetileno, el tetracloroetano, productos de base como

viniléteres y vinilésteres y algunos carbociclos (síntesis según Reppe) se obtienen
a partir del acetileno. También se utiliza en especial en la fabricación del
cloroetileno (cloruro de vinilo) para plásticos, del etanal (acetaldehído) y de los
neoprenos del caucho sintético.

¿QUE ES PROPANO?

El propano (del griego pro primer orden y pion grasa, y el sufijo químico -ano dado
que es el primero en los ácidos grasos) es un gas incoloro e inodoro. Pertenece a
los hidrocarburos alifáticos con enlaces simples de carbono, conocidos como
Alcanos. Su fórmula química es C3H8.

GENERALES

Las mezclas de propano con el aire pueden ser explosivas con concentraciones
del 1,8 al 9,3 % Vol de propano. La llama del propano, al igual que la de los demás
gases combustibles, debe de ser completamente azul; cualquier parte amarillenta,
anaranjada o rojiza de la misma, denota una mala combustión. A temperatura
ambiente, es inerte frente a la mayor parte de los reactivos aunque reacciona por
ejemplo con el bromo en presencia de luz. En elevadas concentraciones el
propano tiene propiedades narcotizantes.

SISTESIS

El propano se suele obtener del gas natural o de los gases de los procesos de
"cracking" producidos en las instalaciones petroquímicas.

USOS.

El principal uso del propano es el aprovechamiento energético como combustible.

Con base al punto de ebullición más bajo que el butano y el mayor valor
energético por gramo, a veces se mezcla con este o se utiliza propano en vez de
butano. En la industria química es uno de los productos de partida en la síntesis
del propeno a través de la reacción de deshidrogenación. Se realiza una
investigación considerable para desarrollar procesos económicamente viables
para la conversión oxidativa de propano en propileno y ácido acrílico. Además se
utiliza como gas refrigerante (R290) o como gas propulsor en aerosoles.

¿QUE ES UN SOPLETE?

El soplete de soldar es un instrumento que está constituido por un tubo el cual

recibe, por uno de sus extremos, oxigeno y gas combustible, y que lanza una
llama por el otro extremo. Recordamos lo que ya hemos expuesto en este articulo
sobre las partes de un soplete consta de un cuerpo con dos válvulas de entrada,
un mezclador, y una boquilla de salida. Se usa para unir firmemente objetos de
distintos materiales a través del calor.

FUNCIÓN Y USOS DEL SOPLETE DE SOLDAR

La función del soplete es la de mezclar y controlar el flujo de gases que sean

necesarios para producir una llama. Al dosificar los gases y mezclarlos, se obtiene
el fuego adecuado para realizar la soldadura.

El uso que se le da al soplete es para unir, cortar y calentar distintas piezas

metálicas.

TIPOS DE SOPLETES DE SOLDAR

Los sopletes de soldar se clasifican en dos tipos: el inyector y el mezclador.

Soplete Inyector: este soplete, también conocido como de presión media,

requiere que los gases suministrados sean de una presión superior a 1 psi. En
caso del acetileno, la presión que debe emplearse debe estar entre 1 y 5 psi.
Estos requerimientos se deben a medidas de seguridad.

Soplete Mezclador: este tipo de soplete trabaja con una presión baja de acetileno
(Menor a 1 psi) y el oxígeno que le es suministrado debe tener una presión entre
10 y 40 psi. Ésta puede aumentar dependiendo del tamaño de la boquilla. El
funcionamiento está basado en la unión del acetileno y el oxígeno antes de que
salga por la boquilla del soplete.

Existe una cierta ventaja del soplete tipo mezclador sobre el de tipo inyector, ya
que el primero se ajusta más rápidamente y es menos propenso a los retrocesos
de la llama.
¿CÓMO DEBE EMPLEARSE EL SOPLETE DE SOLDAR?

Primero: Conecte el soplete con una manguera flexible al regulador del cilindro de
gas. Debe asegurarse que todas las conexiones estén debidamente cerradas para
evitar las fugas del fluido.

Segundo: Abra la válvula del cilindro de manera lenta. Luego abra la válvula
reguladora y la válvula del soplete de manera que se permita el flujo de gas
suficiente para poder encender la llama.

PARTES DE UN SOPLETE
CONSEJOS DE SEGURIDAD

Es de suma importancia que todos sus elementos, botella de gas, manguera y

soplete, cumplan con las adecuadas medidas de seguridad. Siempre debe utilizar
esta herramienta correctamente. Debe apagarla cuando no la esté usando y la
debe mantener fuera del alcance de toda fuente de calor. Se deben corroborar que
las mangueras no estén secas o quebradas.

NORMAS DE SEGURIDAD FRENTE A INCENDIOS/EXPLOSIONES EN

TRABAJOS DE SOLDADURA

Los riesgos de incendio y/o explosión se pueden prevenir aplicando una serie de
normas de seguridad de tipo general y otras específicas que hacen referencia a la
utilización de las botellas, las mangueras y el soplete. Por otra parte se exponen
normas a seguir en caso de retorno de la llama. Normas de seguridad generales

● Se prohíben las trabajos de soldadura y corte, en locales donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

● Para trabajar en recipientes que hayan contenido sustancias explosivas o

inflamables, se debe limpiar con agua caliente y desgasificar con vapor de agua,
por ejemplo. Además se comprobará con la ayuda de un medidor de atmósferas
peligrosas (explosímetro), la ausencia total de gases.

● Se debe evitar que las chispas producidas por el soplete alcancen o caigan
sobre las botellas, mangueras o líquidos inflamables.

● No utilizar el oxígeno para limpiar o soplar piezas o tuberías, etc., o para ventilar
una estancia, pues el exceso de oxígeno incrementa el riesgo de incendio.

● Los grifos y los manorreductores de las botellas de oxígeno deben estar siempre
limpios de grasas, aceites o combustible de cualquier tipo. Las grasas pueden
inflamarse espontáneamente por acción del oxígeno.

● Si una botella de acetileno se calienta por cualquier motivo, puede explosionar;

cuando se detecte esta circunstancia se debe cerrar el grifo y enfriarla con agua, si
es preciso durante horas.

● Si se incendia el grifo de una botella de acetileno, se tratará de cerrarlo, y si no

se consigue, se apagará con un extintor de nieve carbónica o de polvo.

● Después de un retroceso de llama o de un incendio del grifo de una botella de

acetileno, debe comprobarse que la botella no se calienta sola. Normas de
seguridad específicas Utilización de botellas
● Las botellas deben estar perfectamente identificadas en todo momento, en caso
contrario deben inutilizarse y devolverse al proveedor.

● Todos los equipos, canalizaciones y accesorios deben ser los adecuados a la

presión y gas a utilizar.

● Las botellas de acetileno llenas se deben mantener en posición vertical, al

menos 12 horas antes de ser utilizadas. En caso de tener que tumbarlas, se debe
mantener el grifo con el orificio de salida hacia arriba, pero en ningún caso a
menos de 50 cm del suelo.

● Los grifos de las botellas de oxígeno y acetileno deben situarse de forma que
sus bocas de salida apunten en direcciones opuestas.

● Las botellas en servicio deben estar libres de objetos que las cubran total o
parcialmente.

● Las botellas deben estar a una distancia entre 5 y 10 m de la zona de trabajo.

● Antes de empezar una botella comprobar que el manómetro marca “cero” con el
grifo cerrado.

● Si el grifo de una botella se atasca, no se debe forzar la botella, se debe

devolver al suministrador marcando convenientemente la deficiencia detectada.

● Antes de colocar el manorreductor, debe purgarse el grifo de la botella de

oxígeno, abriendo un cuarto de vuelta y cerrando a la mayor brevedad.

● Colocar el manorreductor con el grifo de expansión totalmente abierto; después

de colocarlo se debe comprobar que no existen fugas utilizando agua jabonosa,
pero nunca con llama. Si se detectan fugas se debe proceder a su reparación
inmediatamente.

● Abrir el grifo de la botella lentamente; en caso contrario el reductor de presión

podría quemarse.

● Las botellas no deben consumirse completamente pues podría entrar aire. Se

debe conservar siempre una ligera sobrepresión en su interior.

● Cerrar los grifos de las botellas después de cada sesión de trabajo. Después de
cerrar el grifo de la botella se debe descargar siempre el manorreductor, las
mangueras y el soplete.

● La llave de cierre debe estar sujeta a cada botella en servicio, para cerrarla en
caso de incendio. Un buen sistema es atarla al manorreductor.
● Las averías en los grifos de las botellas debe ser solucionadas por el
suministrador, evitando en todo caso el desmontarlos.

● No sustituir las juntas de fibra por otras de goma o cuero.

● Si como consecuencia de estar sometidas a bajas temperaturas se hiela el

manorreductor de alguna botella utilizar paños de agua caliente para deshelarlas.

MANGUERAS

● Las mangueras deben estar siempre en perfectas condiciones de uso y

sólidamente fijadas a las tuercas de empalme.

● Las mangueras deben conectarse a las botellas correctamente sabiendo que las
de oxígeno son rojas y las de acetileno negras, teniendo estas últimas un diámetro
mayor que las primeras.

● Se debe evitar que las mangueras entren en contacto con superficies calientes,
bordes afilados, ángulos vivos o caigan sobre ellas chispas procurando que no
formen bucles.

● Las mangueras no deben atravesar vías de circulación de vehículos o personas

sin estar protegidas con apoyos de paso de suficiente resistencia a la compresión.

● Antes de iniciar el proceso de soldadura se debe comprobar que no existen

pérdidas en las conexiones de las mangueras utilizando agua jabonosa, por
ejemplo. Nunca utilizar una llama para efectuar la comprobación.

● No se debe trabajar con las mangueras situadas sobre los hombros o entre las
piernas.

● Las mangueras no deben dejarse enrolladas sobre las ojivas de las botellas.

● Después de un retorno accidental de llama, se deben desmontar las mangueras

y comprobar que no han sufrido daños.

En caso afirmativo se deben sustituir por unas nuevas desechando las

deterioradas.

SOPLETE

● El soplete debe manejarse con cuidado y en ningún caso se golpeará con él.

● En la operación de encendido debería seguirse la siguiente secuencia de

actuación:
a. Abrir lentamente y ligeramente la válvula del soplete correspondiente al
oxígeno.

b. Abrir la válvula del soplete correspondiente al acetileno alrededor de 3/4 de

vuelta.

c. Encender la mezcla con un encendedor o llama piloto.

d. Aumentar la entrada del combustible hasta que la llama no despida humo.

e. Acabar de abrir el oxígeno según necesidades.

f. Verificar el manorreductor.

● En la operación de apagado debería cerrarse primero la válvula del acetileno y

después la del oxígeno.

● No colgar nunca el soplete en las botellas, ni siquiera apagado.

● No depositar los sopletes conectados a las botellas en recipientes cerrados.

● La reparación de los sopletes la deben hacer técnicos especializados.

● Limpiar periódicamente las toberas del soplete pues la suciedad acumulada

facilita el retorno de la llama. Para limpiar las toberas se puede utilizar una aguja
de latón.

● Si el soplete tiene fugas se debe dejar de utilizar inmediatamente y proceder a

su reparación. Hay que tener en cuenta que fugas de oxígeno en locales cerrados
pueden ser muy peligrosas. Retorno de llama En caso de retorno de la llama se
deben seguir los siguientes pasos:

a. Cerrar la llave de paso del oxígeno interrumpiendo la alimentación a la llama

interna.

b. Cerrar la llave de paso del acetileno y después las llaves de alimentación de

ambas botellas.

● En ningún caso se deben doblar las mangueras para interrumpir el paso del
gas.

● Efectuar las comprobaciones pertinentes para averiguar las causas y proceder a

solucionarlas.

Normas de seguridad frente a otros riesgos en trabajos de soldadura Exposición a

radiaciones
 Las radiaciones que produce la soldadura oxiacetilénica son muy importantes por
lo que los ojos y la cara del operador deberán protegerse adecuadamente contra
sus efectos utilizando gafas de montura integral combinados con protectores de
casco y sujeción manual adecuadas al tipo de radiaciones emitidas.

El material puede ser el plástico o nylon reforzados, con el inconveniente de que

son muy caros, o las fibras vulcanizadas. Para proteger adecuadamente los ojos
se utilizan filtros y placas filtrantes que deben reunir una serie de características
que se recogen en tres tablas; en una primera tabla se indican los valores y
tolerancias de transmisión de los distintos tipos de filtros y placas filtrantes de
protección ocular frente a la luz de intensidad elevada. Las definiciones de los
factores de transmisión vienen dados en la ISO 4007 y su determinación está
descrita en el cap. 5 de la ISO 4854. Los factores de transmisión de los filtros
utilizados para la soldadura y las técnicas relacionadas vienen relacionados en la
tabla 1 de la NTP 494. Por otro lado, para elegir el filtro adecuado (nº de escala)
en función del grado de protección se utilizan otras dos tablas que relacionan el
tipo de trabajo de soldadura realizado con los caudales de oxígeno (operaciones
de corte) o los caudales de acetileno ( soldaduras y soldadura fuerte con gas). Se
puede observar que el número de escala exigido aumenta según aumenta el
caudal por hora.

Exposición a humos y gases Siempre que sea posible se trabajará en zonas o

recintos especialmente preparados para ello y dotados de sistemas de ventilación
general y extracción localizada suficientes para eliminar el riesgo. Es
recomendable que los trabajos de soldadura se realicen en lugares fijos. Si el
tamaño de las piezas a soldar lo permite es conveniente disponer de mesas
especiales dotadas de extracción localizada lateral. En estos casos se puede
conseguir una captación eficaz mediante una mesa con extracción a través de
rendijas en la parte posterior.

NORMAS DE SEGURIDAD EN EL ALMACENAMIENTO Y LA MANIPULACIÓN

DE BOTELLAS

Normas reglamentarias de manipulación y almacenamiento En general se aplicará

dentro del Reglamento de almacenamiento de productos químicos la ITC-MIE-
APQ-005 sobre Almacenamiento de botellas y botellones de gases comprimidos,
licuados y disueltos a presión (O.21.07.1992, B.O.E. de 14.08.1992). De esta ITC
entresacamos los aspectos más relevantes.

EMPLAZAMIENTO

● No deben ubicarse en locales subterráneos o en lugares con comunicación

directa con sótanos, huecos de escaleras, pasillos, etc.
● Los suelos deben ser planos, de material difícilmente combustible y con
características tales que mantengan el recipiente en perfecta estabilidad.

VENTILACIÓN

● En las áreas de almacenamiento cerradas la ventilación será suficiente y

permanente, para lo que deberán disponer de aberturas y huecos en
comunicación directa con el exterior y distribuidas convenientemente en zonas
altas y bajas. La superficie total de las aberturas será como mínimo 1/18 de la
superficie total del área de almacenamiento.

INSTALACIÓN ELÉCTRICA

● Estará de acuerdo con los vigentes Reglamentos Electrotécnicos

Protección contra incendios

● Indicar mediante señalización la prohibición de fumar

● Las botellas deben estar alejadas de llamas desnudas, arcos eléctricos, chispas,
radiadores u otros focos de calor.

● Proteger las botellas contra cualquier tipo de proyecciones incandescentes.

● Si se produce un incendio se deben desalojar las botellas del lugar de incendio y

se hubieran sobrecalentado se debe proceder a enfriarse con abundante agua.

MEDIDAS COMPLEMENTARIAS

● Utilizar códigos de colores normalizados para identificar y diferenciar el

contenido de las botellas.

● Proteger las botellas contra las temperaturas extremas, el hielo, la nieve y los
rayos solares.

● Se debe evitar cualquier tipo de agresión mecánica que pueda dañar las botellas
como pueden ser choques entre sí o contra superficies duras.

● Las botellas con caperuza no fija no deben asirse por ésta. En el

desplazamiento, las botellas, deben tener la válvula cerrada y la caperuza
debidamente fijada.

● Las botellas no deben arrastrarse, deslizarse o hacerlas rodar en posición

horizontal. Lo más seguro en moverlas con la ayuda de una carretilla diseñada
para ello y debidamente atadas a la estructura de la misma. En caso de no
disponer de carretilla, el traslado debe hacerse rodando las botellas, en posición
vertical sobre su base o peana.

● No manejar las botellas con las manos o guantes grasientos.

● Las válvulas de las botellas llenas o vacías deben cerrarse colocándoles los
capuchones de seguridad.

● Las botellas se deben almacenar siempre en posición vertical.

● No se deben almacenar botellas que presenten cualquier tipo de fuga. Para

detectar fugas no se utilizarán llamas, sino productos adecuados para cada gas.

● Para la carga/descarga de botellas está prohibido utilizar cualquier elemento de

elevación tipo magnético o el uso de cadenas, cuerdas o eslingas que no estén
equipadas con elementos que permitan su izado con su ayuda.

● Las botellas llenas y vacías se almacenarán en grupos separados.

OTRAS NORMAS NO REGLAMENTARIAS

● Almacenar las botellas al sol de forma prolongada no es recomendable, pues

puede aumentar peligrosamente la presión en el interior de las botellas que no
están diseñadas para soportar temperaturas superiores a los 54oC.

● Guardar las botellas en un sitio donde no se puedan manchar de aceite o grasa.

● Si una botella de acetileno permanece accidentalmente en posición horizontal,

se debe poner vertical, al menos doce horas antes de ser utilizada. Si se cubrieran
de hielo se debe utilizar agua caliente para su eliminación antes de manipularla.

● Manipular todas las botellas como si estuvieran llenas.

● En caso de utilizar un equipo de manutención mecánica para su

desplazamiento, las botellas deben depositarse sobre una cesta, plataforma o
carro apropiado con las válvulas cerradas y tapadas con el capuchón de
seguridad.

● Las cadenas o cables metálicos o incluso los cables recubiertos de caucho no

deben utilizarse para elevar y transportar las botellas pues pueden deslizarse.

● Cuando existan materias inflamables como la pintura, aceite o disolventes

aunque estén en el interior de armarios espaciales, se debe respetar una distancia
mínima de 6 m.

NORMAS REGLAMENTARIAS SOBRE CLASES DE ALMACENES

 ● En función de la cantidad de kg almacenados, los almacenes se clasifican en
cinco clases que van desde menos de 150 Kg de amoniaco hasta más de 8000 Kg
de productos oxidantes o inertes. Normas reglamentarias sobre separación entre
botellas de gases inflamables y otros gases Las botellas de oxígeno y de acetileno
deben almacenarse por separado dejando una distancia mínima de 6 m siempre
que no haya un muro de separación.

EQUIPOS DE PROTECCIÓN INDIVIDUAL

El equipo obligatorio de protección individual, se compone de:

● Polainas de cuero

● Calzado de seguridad

● Yelmo de soldador (Casco y careta de protección)

● Pantalla de protección de sustentación manual

● Guantes de cuero de manga larga

● Manguitos de cuero

● Mandil de cuero

● Casco de seguridad, cuando el trabajo así lo requiera Además el operario no

debe trabajar con la ropa manchada de grasa, disolventes o cualquier otra
sustancia inflamable. Cuando se trabaje en altura y sea necesario utilizar cinturón
de seguridad, éste se deberá proteger para evitar que las chipas lo puedan
quemar.

QUÉ SON LOS FILTROS DE LAS PANTALLAS DE SOLDADURA

Los filtros de las pantallas de soldadura son elementos que sirven para proteger la
vista de las radiaciones nocivas que producen los procesos de soldadura. Éstos
deben proteger de los rayos UV producidos por el arco eléctrico y de las
radiaciones visibles producidas por la fusión de metales en la soldadura a la llama
y en el oxicorte. Deben estar certificados por la norma EN 169, y así debe constar
mediante un grabado en el propio filtro junto con el marcado CE.

La calidad óptica y la coloración verdosa permiten una visión sin distorsiones e

impiden el cansancio de la vista en todos los procesos de soldadura y corte.

Los cubrefiltros colocados en la parte anterior del filtro están destinados a

prolongar la vida útil del filtro. Pueden ser incoloros o con tratamiento específico
anticalórico, pero en cualquier caso deben estar certificados bajo la Norma EN
166. Ésta debe encontrarse grabada en el propio cubrefiltro junto con el marcado
CE.

Para obtener una adecuada protección ha de utilizarse la tonalidad de cristal

adecuada a cada proceso de soldadura y corte, según detallamos en la tabla
siguiente.

A QUIÉN DEBE EXIGIRSE LA PROTECCIÓN OCULAR- FACIAL DURANTE LA

REALIZACIÓN DE LABORES DE SOLDADURA Y OXICORTE

Debe exigirse la utilización de protección ocular a todos los estudiantes o personal

que estén efectuando directamente tareas en las que se emplee cualquier sistema
de soldadura u oxicorte.

Recomendación del S.P.R.L.: el personal presente en las inmediaciones de las

operaciones controlando su realización también está expuesto al riesgo que
genera este tipo de operaciones, por lo que las medidas de protección expuestas
TAMBIÉN les deben ser aplicadas.

QUIÉN DEBE SUPERVISAR LA UTILIZACIÓN EFECTIVA DE LA PROTECCIÓN

OCULAR- FACIAL

Si el personal de plantilla del Departamento, Centro, o Unidad está realizando las

tareas, el responsable de que éste utilice de manera efectiva la protección ocular
es el responsable del lugar de trabajo (N3), según se define en el documento de
funciones generales de los diferentes niveles del organigrama preventivo de una
entidad.

Si las tareas las están realizando alumnos, la supervisión de la correcta utilización

de los medios destinados a protección ocular- facial es del profesor que está
impartiendo las prácticas o autorizando las actividades.
 CONCLUSION

Este tipo de soldadura es muy eficaz, si se siguen las normas para realizarla,
tanto las de protección como las de limpieza y aseo de los equipos y del material a
soldar. Se sabe que hay tres tipos de llama, oxidante, carburante y neutra y que la
mejor para soldar es la llama neutra donde la mezcla de gases de oxígeno y
acetileno se encuentran en igual proporción, y el acabado de la unión de las
placas es limpio y funcional. Aunque la cantidad de gas necesaria en dicha mezcla
puede variar con respecto al espesor de la placa o de lo que se desee realizar (si
no es soldar), En este proceso no existe agrietamientos de la suelda, si está bien
soldado, permitiéndonos un mejor acople de la pieza la aportación de calor es
indispensable ya que de lo contrario existirá porosidad y mala fijación de la pieza
soldada