AGUA PARA EL CONCRETO

4.0 AGUA

DEFINICIÓN:
El agua puede definir como aquel componente del
concreto en virtud del cual, el cemento experimenta
reacciones químicas que le dan la propiedad de fraguar y
endurecer para formar un sólido único con los agregados.
Para ello, se clasifica en agua de mezclado y agua de
curado.
DEFINICIÓN:
 El agua es el elemento indispensable para la hidratación del cemento y
el desarrollo de sus propiedades, por lo tanto este componente debe
cumplir ciertos requisitos y sin ocasionar problemas colaterales
(sustancias) que pueden dañar al concreto. (Enrique Pasquel C.)
 El agua es un elemento fundamental en la preparación del concreto,
estando relacionado con la resistencia, trabajabilidad y propiedades
del concreto endurecido. (Ing. Flavio Abanto C.)
 AGUA DE MEZCLA

El agua de mezcla tiene tres funciones principales:

I. Reaccionar con el cemento para hidratarlo.
II. Actuar como lubricante para contribuir a la
trabajabilidad del concreto.
III. Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta
que los productos de hidratación tengan espacio para
desarrollarse.
  AGUA DE HIDRATACIÓN
El agua de hidratación es aquella parte del agua original
de mezclado que reacciona químicamente con el
cemento para pasar a formar parte de la fase sólida del
gel. Es también llamada no evaporable porque en una
porción de pasta hidratada se conserva a 0% de
humedad del ambiente y 110°C de temperatura.

 AGUA EVAPORABLE
El agua restante que existe en la pasta, es agua que
puede evaporarse a 0% de humedad relativa del
ambiente y 110°C de temperatura, pero no se
encuentra libre en su totalidad. El gel de cemento cuya
característica sobresaliente es un enorme desarrollo
superficial interno, ejerce atracción molecular sobre un
aparte del agua evaporable y la mantiene atraída.
En la figura se puede observar que el agua evaporable puede estar entre
condiciones distintas, de acuerdo con su proximidad a la superficie del
gel
AGUA DE ABSORCIÓN
Es una capa molecular de agua que se halla fermente adherida a las superficies
del gel por fuerzas intermoleculares de atracción. El agua absorbida, cuyas distintas
con respecto a la superficie de gel están en le intervalo de 0 a 30 A (Angstrom
A=0.0000001mm), es llamada también “agua activa” por su influencia en el
comportamiento del concreto bajo carga.

AGUA LIBRE
Es la que se encuentra fuera de la influencia de las fuerzas de superficie, de tal
modo que tiene completa movilidad y puede evaporarse con facilidad.
Con cierta aproximación, la porción de agua no evaporable que existe en la pasta
puede ser una medida de grado de hidratación que ha alcanzado. Durante el
proceso de hidratación de los granos de cemento se produce un especie de
desplazamiento de agua del exteriores al interior de estos. Ya que los primeros que
sen hidrata es la superficie, se forma así en la periferia de cada grano una estructura
hidratada o gel.
El agua que el cemento necesita para su completa hidratación
representa, como término medio aproximado, un 23% de su peso; es
decir:

Aunque las relaciones agua/cemento que suelen emplearse en las

mezclas de concreto exceden este valor por mucho, esta situación
no representa por sí misma una garantía de suministro permanente
de agua para la total hidratación del concreto, sin tener que recurrir
a una fuente de suministro adicional del exterior. Esto es lo que se
conoce como agua de curado.
CARACTERÍSTICAS QUÍMICAS Y
FÍSICAS DEL AGUA DE MEZCLADO
Por lo general, se recomienda que el agua que
sea potable y no tenga un pronunciado olor o
sabor puede usarse para mezclas de concreto o
mortero. Sin embargo, esto no es rigurosamente
cierto, debido a que dentro del agua potable se
pueden encontrar disueltas en altas
concentraciones sales, cítricos o azúcares, entre
otros , que pueden ser perjudiciales para el
concreto o mortero. De otra parte, el agua que
es buena para el concreto no necesariamente es
buena para beber.
 AGUA PARA CURADO
El curado puede definirse como el conjunto de
condiciones necesaria para que la hidratación de
la pasta evolucione sin interrupción hasta que todo
el cemento se hidrate y el concreto alcance sus
propiedades potenciales. Estas condiciones se
refieren básicamente a la humedad y la
temperatura.

Cantidad de agua que requiere el concreto

por unidad de volumen para que se
hidraten las partículas del cemento y para
proporcionar las condiciones de
manejabilidad adecuada de tal manera
permitan la aplicación y el acabado del
mismo en el lugar de colocación en el
estado fresco.
 REQUISITOS DE CALIDAD
El agua empleada en la preparación y curado del concreto, deberá cumplir con los
requisitos establecidos en la Norma NTP 339.088 y de preferencia agua potable.
La Norma Técnica Peruana NTP 339.088 establece agua aptas para la preparación y curado
del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de sustancias disueltas están
comprendidos dentro de los siguientes límites:
 Recomendaciones a tener presente:
 Si la variación de color es un requisito que se
desea controlar, el contenido máximo de fierro,
expresado en ión férrico, será de 1 ppm..
 El agua deberá estar libre de azúcares o sus
derivados. Igualmente lo estará de sales de
potasio o de sodio.
 Si se utiliza aguas no potables, la calidad del
agua, determinada por análisis de Laboratorio,
deberá ser aprobada por la supervisión.
 La selección de las proporciones de la mezcla
de concreto se basará en resultados en los que
se ha utilizado en la preparación del concreto
el agua de la fuente elegida.
IMPUREZAS ENCONTRADAS EN EL AGUA
 CARBONATOS Y BICARBONATOS ALCALINOS
 CLORUROS Y SULFATOS
 SALES DE HIERRO
 SOLES INORGÁNICAS
 AGUA ÁCIDA
 AGUA ALCALINAS
 AGUA CON AZUCAR
 PARTÍCULAS EN SUSPENSIÓN
 AGUA CON ACEITE
 AGUA CON ALGAS
 AGUAS NEGRAS
 AGUA DE MAR
CARACTERÍSTICAS DEL AGUA DE CURADO
Con respecto al agua de curado, el agua
que es satisfactoria para el mezclado
también lo es para el curado. Sin embargo,
la materia orgánica o ferrosa puede causar
manchas, particularmente si el agua fluye
lentamente sobre el concreto y se evapora
rápidamente.
NORMAS TÉCNICAS PERUANAS PARA EL AGUA DEL
CONCRETO

NORMA CONCEPTUALIZACION

Toma de muestras de agua para la preparación y

NTP 339.070 curado de morteros y concretos de cemento
portland

Ensayo para determinar el residuo sólido y el contenido de

NTP 339.071 materia orgánica de las aguas usadas para elaborar
morteros y concretos.

Método de ensayo para determinar por oxidabilidad del

NTP 339.072 contenido de materia orgánica de las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos

Método de ensayo para determinar el pH de las

NTP 339.073
aguas para elaborar morteros y concretos.
NORMA CONCEPTUALIZACIÓN

Método de ensayo para determinar el contenido

NTP 339.074 de sulfatos en las aguas usadas en la elaboración
de concretos y morteros

Método de ensayo para determinar el contenido

NTP 339.075 de hierro en las aguas usadas en la elaboración de
hormigones y morteros

Método de ensayo para determinar el contenido

NTP 339.076 de cloruros en las aguas usadas en la elaboración
de concretos y morteros
 TIPOS DE AGUA NO
RECOMENDABLES PARA EL
PREPARADO DEL CONCRETO
AGUAS NO POTABLES
Cuando el agua utilizada no cumple uno o más
de los requisitos indicados en la tabla anterior
(NTP 339.088) , se tendrá que realizar ensayos
comparativos empleando el agua en estudio y
agua potable, con similares materiales y
procedimientos. Estos ensayos incluirán la
determinación del tiempo de fraguado de las
pastas y la resistencia a la compresión de
morteros a edades de 7 y 28 días.
El tiempo de fraguado no es necesariamente un
ensayo satisfactorio para establecer la calidad
del agua empleada ni los efectos de la misma
sobre el concreto endurecido.
Sin embargo:
Considera que los tiempos de
LA NORMA NTP 339.084
fraguado inicial y final de la
pasta preparada con el agua
en estudio podrán ser hasta 25%
mayores o menores,
respectivamente, que los
correspondientes a las pastas
que contienen el agua de
referencia.
Al exceder la concentración de
sales los límites establecidos, se
realizará ensayos de compresión
a edades de 180 y 365 días.
AGUAS NO POTABLES,
QUE PODRÍA UTILIZARSE
Podrá utilizarse, PREVIA AUTORIZACIÓN DE LA
SUPERVISIÓN, aguas no potables se tiene que:
Las impurezas presentes en el agua no alteran el
tiempo de fraguado, la resistencia, durabilidad, o
estabilidad de volumen del concreto; ni causan
eflorescencias, ni procesos corrosivos en el acero
de refuerzo.
El agua es limpia y libre de cantidades perjudiciales
de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica,
o sustancias que pueden ser dañinas al concreto,
acero de refuerzo, acabados o elementos
embebidos.
La selección de las proporciones de la mezcla se
basará en los resultados de ensayos de resistencia
en compresión de concretos en cuya preparación
se ha utilizado agua de la fuente elegida.
 AGUAS PROHIBIDAS
Está prohibido emplear en la preparación del
concreto:
AGUAS ÁCIDAS: En general, el agua de mezclado
que contiene ácidos clorhídrico, sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes en concentraciones
inferiores a 10, 000 ppm no tiene un efecto adverso
en la resistencia..
AGUAS CALCÁREAS; minerales; carbonatadas o
naturales.
Aguas provenientes de minas.
Aguas que contengan residuos industriales.
Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor
al 3%; o un contenido de sulfato mayor de 1%.
AGUAS PROHIBIDAS
Aguas que contengan algas, materia orgánica,
humus, partículas de carbón, turba, azufre, o
descargas de desagües.
Aguas que contengan ácido húmico u otros
ácidos orgánicos.
Aguas que contengan azucares o sus
derivados.
Aguas de enjuague.
Aguas negras típicas.
AGUA DE MAR
Las aguas de mar son más densas que
las aguas dulces, en un litro de agua
de mar hay 35gr de sal
aproximadamente.
Aún cuando un concreto hecho con
agua de mar puede tener una
resistencia temprana mayor que un
concreto normal, sus resistencias a
edades mayores (después de 28 días)
pueden ser inferiores. Esta reducción
de resistencia puede ser compensada
reduciendo la relación agua –
cemento.
El agua de mar no es adecuada para
producir concreto reforzado con Composición Química
acero y no deberá usarse en concreto
NaCl (Cloruro de sodio) 24.63 %
preforzados, debido al riesgo de
corrosión del esfuerzo, particularmente MgCl2 (Cloruro de 5.20 %
en ambientes cálidos y húmedos. magnesio)
En algunos casos muy excepcionales Na2SO4 (Sulfato de 4.09 %
puede ser necesario utilizar agua de sodio)
mar en la preparación del concreto. CaCl2 (Cloruro de 1.16 %
En estos casos debe conocerse el calcio)
contenido de sales solubles, así como KCl (Cloruro de potasio) 0.695%
que para una misma concentración
los electos difieren sí hay un contacto NaHCO3 (Bicarbonato 0.201%
duradero, con renovación o no del de sodio)
agresivo, o si se trata de una KBr (Bromuro de potasio) 0.101%
infiltración..
AGUA DE MAR
El agua de mar solo podrá utilizarse en la preparación del concreto si
se cuenta con la autorización previa y escrita del Ingeniero Proyectista
y la supervisión, la misma que debe figurar en el cuaderno de obra.
Es recomendable que la mezcla tenga un contenido de cemento
mínimo de 350 kg/m3, una relación agua-cemento máxima de 0.5,
consistencia plástica y un recubrimiento al acero de refuerzo no menor
de 70 mm.
PROHIBICIONES DEL EMPLEO DE AGUA DE MAR
 Concreto pre esforzado.
 Concreto cuya resistencia a la compresión a los 28 días
sea mayor de 175 kg/cm2
 Concretos en los que estén embebidos elementos de
aluminio o de fierro galvanizado.
 Concretos vaciados en climas cálidos
 Concretos con acabado superficial de importancia;
concretos expuestos; concretos cara vista.
 Concretos masivos
 Concretos expuestos a la brisa marina
 Concretos con agregados reactivos
 Concretos preparados con cemento de alto contenido de
oxido de alúmina, o con contenido de C3A mayor de 5%.
 AL USAR EL AGUA DE MAR COMO AGUA DE
MEZCLADO, SE DEBE RECORDAR QUE:
 No hay evidencia de fallas de estructuras de
concreto simple preparadas con agua de mar.
 El concreto preparado con agua de mar no
produce variación en el asentamiento.
 Puede presentarse una aceleración en el fraguado
y endurecimiento inicial de la mezcla.
 La resistencia de los morteros es mayor en los
primeros días, en relación con los morteros
preparados con agua potable.
 Disminuye la resistencia a la comprensión a los 28
días aproximadamente en un 12%.
 El concreto debe ser bien compactado, buscando
la máxima densidad y la menos porosidad.
 AL USAR EL AGUA DE MAR COMO AGUA DE
MEZCLADO, SE DEBE RECORDAR QUE:
 Puede provocar eflorescencias.
 La presencia del agua de mar puede
provocar corrosión del acero de refuerzo y
elementos metálicos embebidos por lo que
el recubrimiento de estos deben ser no
menor de 70 mm.
 La utilización de agua de mar como agua
de mezclado permite, al incrementar las
resistencias iniciales y favorecer el
endurecimiento rápido del concreto, un
desencofrado o una puesta en servicio más
rápidos.
NORMA ACI: REQUISITOS DEL
COMITÉ 318
 El agua empleada en el mezclado del concreto deberá estar limpia y
libre de cantidades peligrosas de aceites, álcalis, ácidos, sales, materia
orgánica, u otras sustancias peligrosas para el concreto o el refuerzo.
 El agua de mezclado para concreto premezclado o para concreto que
deberá contener elementos de aluminio embebidos, incluida la porción
del agua de mezclado que es contribuida en forma de agua libre sobre
el agregado, no deberá contener cantidades peligrosas de ión cloruro.
 No deberá emplearse en el concreto aguas no potables, salvo que las
siguientes condiciones sean satisfechas.
 La selección de las proporciones del concreto deberá basarse en
mezclas de concreto en las que se ha empleado agua de la misma
fuente.
 MUESTREO Y ENSAYOS:

El muestreo del agua de mezclado se efectuará

de acuerdo en lo indicado en la Norma NTP
339,070 o ASTM D 75.

El agua se ensayará de acuerdo a lo indicado

en la Norma NTP 339.088, iniciado el proceso de
construcción podría ser necesario nuevos
ensayos a intervalos regulares.
 RELACIÓN AGUA/CEMENTO

 El factor más importante que determina prácticamente la resistencia del

concreto, es la relación agua/cemento, es decir, la cantidad de
cemento incorporado en la mezcla. No es, pues, solamente la cantidad
de cemento la que determina la resistencia. Mientras menor sea la
relación agua/cemento, mayor es la resistencia que cabe esperarse.
 La relación agua-cemento se puede definir como la razón entre el
contenido efectivo de agua y el contenido de cemento en masa del
concreto fresco.
 La relación agua-cemento se expresa, por lo general, en litros de agua
por bolsa de cemento.