1.

OBJETIVOS

1.1. GENERALES

 Conocer cómo actúa el agua en la elaboración de los morteros y en los

concretos.

1.2. ESPECÍFICOS

 Clasificar al agua en benéficas y perjudiciales para la elaboración de los

morteros y concretos.
 Conocer los ensayos que se realizan a las aguas para luego ser
aplicados en los morteros y concretos.

4
 2. DESARROLLO TEMÁTICO

2.1. AGUA PARA CONCRETOS Y MORTEROS (CONCEPTOS

BÁSICOS)

2.1.1. Concreto

Es un material compuesto empleado en construcción, formado

esencialmente por un aglomerante al que se añade partículas o
fragmentos de un agregado, agua y aditivos específicos. 

Material (piedra artificial) formado por la mezcla en cantidades

adecuadas y precisas de cemento, agua, arena y piedra, con la posible
presencia de otros elementos en mínimas proporciones (aditivos
químicos, aire incorporado 0,2%-0,5% de la mezcla) utilizando la
tecnología y controles apropiados.

Se obtiene mezclando cemento, arena gruesa, piedra chancada y agua.

La cantidad de cada uno de estos materiales dependerá de la
resistencia que se quiera. Esta resistencia dependerá de donde se va a
emplear el concreto ya sea para zapatas, columnas, vigas, escaleras,
etc.

Concreto de uso común en la construcción elaborado con agregados

estrictamente seleccionados y aditivos que permiten obtener un
producto perfectamente homogéneo y durable.

5
2.1.2. Mortero

El mortero es un compuesto de conglomerantes inorgánicos, agregados

finos y agua, y posibles aditivos que sirven para pegar elementos de
construcción tales como ladrillos, piedras, bloques de hormigón, etc.
Además, se usa para rellenar los espacios que quedan entre los
bloques y para el revestimiento de paredes. Los más comunes son los
del cemento y están compuestos por cemento, agregado fino y agua.
Generalmente, se utilizan para obras de albañilería, como material de
agarre, revestimiento de paredes, etc.

Componentes del mortero

El mortero está compuesto por la mezcla de los siguientes elementos:

 Cemento (gris o blanco) y/o otros cementantes como material

pegante.
 Arena fina o gruesa como agregado.
 Agua.
 Aditivos en algunas ocasiones para brindar al mortero
características especiales.

Tipos de mortero

 De cal, es un mortero aéreo, es decir, se fragua al secarse en

agua de la mezcla bajo la influencia del aire. Utilizado en
mampostería sin reforzar y en repellos.
 De cal y cemento Portland, presenta una gran trabajabilidad,
una buena retención de agua y altas resistencias iniciales, es
normalmente utilizado en la pega de bloques de concreto en la
mampostería estructural.
 De cemento Portland, utilizado cuando se requiere de altas
resistencias, este tipo es el más usado en nuestro medio, ya que
con él se usa varias obras de mampostería de ladrillo común. Su
resistencia va a depender de la dosificación con que se trabaje.

6
  Morteros premezclados de larga vida, son los que se solicitan
a empresas pre mezcladoras y deben ser pedidos de acuerdo al
tipo de obra que se está realizando.
 Morteros secos, son aquellos que vienen pre mezclados en
sacos o a granel y solo se les tiene que agregar agua según su
utilización.

2.1.3. Agua

El papel del agua en la elaboración de un concreto es de suma

importancia, ya que la cantidad utilizada en relación con la cantidad del
cemento (relación A/C) depende de la manejabilidad y las resistencias
finales de este.
También hay que hacer énfasis con la calidad de agua para elaborar el
concreto. Dicen que el agua para beber es buena la realización del
concreto, creencia que no es cierta porque aguas azucaradas o con
sustancias adicionadas en plantas de tratamiento, tales como cloro,
flúor o sulfatos de aluminio e incluso sabores artificiales son
perjudiciales para el concreto.
El agua que se va a usar debe estar limpia porque cuando se usan
aguas turbias o con desechos residuales se logrará un concreto de baja
resistencia y poca durabilidad.
Se pueden usar aguas de los ríos y quebradas si estas no se
encuentran contaminadas o turbias, la de los pantanos y lagos no son

7
recomendables. Las aguas de canales o de ríos que reciban aguas
negras deberán ser rechazadas al igual las contengan desechos
industriales.

Agua para morteros

 El agua no debe contener sustancias en suspensión o disueltas

que alteren el fraguado del cemento.
 Las aguas muy puras como la lluvia, son ácidas si el pH < 7.
 El agua potable es incolora, inodora, insípida, fresca y no
contiene materia orgánica.
 Cuando se sospecha de la calidad de agua lo mejor es hacer
ensayos comparativos de cementación, resistencia mecánica y
estabilidad del volumen.

8
2.2. ENSAYOS DE DETERMINACIÓN DE CALIDAD

En base a la Norma Técnica Peruana (NTP 339.008)

 Agua: Componente que se utiliza para generar las reacciones

químicas en los cementantes del concreto hidráulico o del mortero
de cemento Portland. Puede ser agua potable, es decir, aquella que
por sus características químicas y físicas es útil para el consumo
humano o que cumpla los requisitos de calidad establecidos en la
NTP 339.008.

En el concreto. Aguas potables o sobre las que se posea

experiencia por haber sido empleadas para tal fin, con resultados
satisfactorios. Para el amasado se admiten todas las aguas potables
y las tradicionalmente utilizadas, aunque no necesariamente el agua
que es buena para beber es buena para el concreto. Para el curado,
que es un proceso por el cual se busca mantener saturado el
concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente
llenos de agua sean reemplazados por los productos de la
hidratación del cemento.

El agua empleada para amasar y curar el concreto será de

propiedades:
No deberá contener substancias que puedan producir efectos
desfavorables sobre:

 Colorantes nulas. 
 Clara 
 Libre de glúcidos (azúcares) 
 Ácidos. 
 Álcalis. 
 Materias orgánicas. 
 Aceites.
 Además, no deberá contener sustancias que puedan producir
efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la
durabilidad y la apariencia del concreto.

9
 ¿Cómo se evalúa la calidad del mortero?

Lo acostumbrado en el uso del mortero es la dosificación por partes

de cemento y arena desconociendo la resistencia de dichos
morteros. Es claro plantear la necesidad de diseñar y dosificar el
mortero de acuerdo a las condiciones de adherencia y resistencia y
algunas otras propiedades y características importantes para el
buen uso del mortero.
De lo anterior es importante conocer las propiedades del mortero en
estado plástico, determinar la facilidad de construcción de la
mampostería y el acabado de los elementos estructurales, las
propiedades en estado plástico influenciarán en el comportamiento
del mortero endurecido. Las propiedades en estado endurecido que
ayudan a determinar el comportamiento final de la mampostería son
la adherencia, durabilidad, elasticidad y resistencia a la compresión.

2.2.1. Norma Técnica Peruana (NTP 339.008)

El agua debe estar dentro de los límites siguientes:

 El contenido máximo de materia orgánica, expresada en oxígeno

consumido, será de 3 ppm.
 El contenido de residuo sólido no será mayor de 5000 ppm.
 El pH estará comprendido entre 5.5 y 8.

10
  El contenido de sulfatos, expresado en ion SO4 será menor de 600
ppm.
 El contenido de cloruros, expreso en ion C1, será menor de 1000
ppm.
 El contenido de carbonatos y bicarbonatos alcalinos (alcalinidad
total) será mayor de 1000 ppm.

Como requisito opcional considera que si la variación de color es una

característica que se desea controlar el contenido de fierro, expresado
en ion férrico, será de una parte por millón (1 ppm).

2.2.2. Estudios comparativos

Se podrán realizar ensayos comparativos empleando en un caso el

agua en estudio y en otro agua potable, manteniendo además similitud
en materiales y procedimientos a utilizar, con el fin de obtener ensayos
reproducibles.
Dichos ensayos se realizarán con el mismo cemento usado y
consistirán en la determinación del tiempo de fraguado del cemento y
resistencia a compresión a los 7 y 28 días.
La reducción de resistencia del mortero que contiene el agua en estudio
a cualquier edad de ensayo como máximo del 10%.

2.3. LÍMITES PERMISIBLES

El agua es un elemento fundamental para la elaboración del concreto y

mortero, pero debemos saber que dosis óptimas debe cumplir para
garantizar la mezcla.

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 Límites permisibles para el agua de mezcla y curado según la norma
NTP 339.008

DESCRIPCIÓN LÍMITE PERMISIBLE

Límite en suspensión 5000 ppm max
Materia orgánica 3 ppm max
Alcalinidad (NaHCO3) 1000 ppm max
Suelo (ion SO4) 600 ppm max
Cloruros (ion Cl-) 1000 ppm max
pH 5a8

 El pH del agua debe estar en promedio en 7 (estado neutro),

cuando el pH<6 (agua ácida) daña severamente el concreto
(especialmente al acero) de preferencia debe emplearse agua
potable.
 La cantidad de sustancias nocivas contenidas en el agua, se deben
sumar a los contenidos en los agregados para evaluar los límites
máximos permisibles.
 Los cloruros actúan sobre el acero produciendo corrosión, obras
cercanas a ambientes marinos sufren corrosión: El R.N.E. establece
el concreto armado expuesto a la acción de cloruros, como máximo
el 0.1% de cloruros contenidos en agua en relación al peso del
cemento.

2.4. AGUAS NO RECOMENDABLES

 Aguas ácidas. La aceptación de aguas ácidas en la mezcla del

hormigón se debe basar en la concentración de los ácidos en el
agua. Ocasionalmente, la aceptación se basa en el pH, que es una
medida de la concentración de los iones hidrógenos en una escala
logarítmica. El valor de pH es un índice de intensidad y no es la
mejor medida de la reactividad potencial de un ácido o de una base.
El pH del agua neutra es 7.0; valores inferiores a 7.0 indican acidez
y valores superiores a 7.0 indican alcalinidad. Normalmente el agua
de mezclado que contiene ácido clorhídrico, ácido sulfúrico y otros
ácidos inorgánicos comunes en concentraciones de hasta 10000
ppm no tiene efecto perjudicial sobre la resistencia. Las aguas
ácidas con pH menor que 3.0 pueden crear problemas de manejo y,

12
 si posible, se deben evitar. Los ácidos orgánicos, tal como el ácido
tánico, en altas concentraciones pueden tener un fuerte efecto sobre
la resistencia.

 Aguas calcáreas, minerales, carbonatadas o naturales.

 Aguas provenientes de minas.

13
 Aguas que contenga residuos industriales. La mayoría de las aguas
que cargan desechos industriales tienen menos de 4000 ppm de
sólidos totales. Cuando se usa esta agua para preparar el hormigón,
la reducción de la resistencia a compresión no supera el 10 a 15 %.
Las aguas de desechos industriales tales como curtiembres,
fábricas de pintura, plantas de coque, plantas químicas y de
galvanización pueden contener impurezas peligrosas. Lo mejor es
verificar cualquier agua de desecho que Tecnología del hormigón
Página 5/9 contenga unos pocos cientos de partes por millón de
sólidos poco comunes.

 Aguas con un contenido de cloruro de sodio mayor del 3%; o un

contenido de sulfato mayor del 1%.
 Aguas que contengan algas, materia orgánica, humus, partículas de
carbón, turba azufre o descargas de desagüe.
 Aguas que contengan azucares o sus derivados.

14
  Aguas con porcentajes significativos de sales de sodio o potasio
disueltos en especial en todos aquellos casos en que es posible la
reacción álcali – agregado.

2.5. AGUAS UTILIZABLES

Agua potable

El agua empleada para

concretos y morteros
(amasar y curar) será de
propiedades colorantes
nulas, clara, libre de
glúcidos (azúcares),
ácidos, álcalis, materias
orgánicas y de aceites, de
preferencia deber agua
potable.
Además, no deberá
contener substancias que
puedan producir efectos desfavorables sobre el fraguado, la resistencia, la
durabilidad o apariencia del concreto o sobre los elementos metálicos
absortos en este. La norma peruana limita los contenidos perjudiciales en el
agua de acuerdo a la NTP 339.088. El agua es el elemento indispensable
para la hidratación del cemento y el desarrollo de sus propiedades, por lo
tanto este componente debe cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su
función en la combinación química, sin ocasionar problemas colaterales si
tiene ciertas sustancias que pueden dañar al concreto.

El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:

 Reaccionar con el cemento para hidratarlo.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.

15
2.6. AGUA DE MAR

El agua del mar, con una concentración de sales disueltas de hasta 35,000
ppm, normalmente es adecuada para el uso como agua de mezclado del
hormigón que no contenga armaduras de acero. Aproximadamente 78% de
la sal es cloruro de sodio y 15 % es cloruro y sulfato de magnesio. Aunque
la resistencia temprana del hormigón preparado con agua de mar pueda ser
más elevada que la resistencia del hormigón normal, la resistencia a
edades mayores (después de 28 días) puede resultar menor. Esta
reducción de la resistencia se puede compensar con la reducción de la
relación agua/cemento.

El agua de mar no es apropiada para la preparación de hormigón reforzado

con acero y no se debe usar en hormigón pretensado, debido al riesgo de
corrosión de la armadura, principalmente en ambientes cálidos y húmedos.

El sodio y el potasio de las sales presentes en el agua de mar, usada en la

preparación del hormigón, pueden agravar la reactividad álcali-agregado.
Por lo tanto, no se debe usar agua de mar en la mezcla del hormigón donde
estén presentes agregados potencialmente reactivos. El agua de mar
empleada en el hormigón también tiende a causar eflorescencias y
manchas en la superficie del hormigón expuesta al aire y al agua.

El agua de mar, contiene una gran cantidad de cloruros, que lo convierten

en un medio altamente corrosivo para el acero de refuerzo. Puede usarse
para concretos simples.

16
2.7. MUESTREO E INSPECCIÓN

2.7.1. Muestreo

Las muestras deben ser representativas del agua tal como se va a

emplear. Se debe tener presente que una sola muestra de agua,
tomada de un determinado lugar, puede no ser representativa, si existen
variaciones de la composición en función del tiempo, como
consecuencia de una variación de las condiciones climáticas,
variaciones estacionales, influencia de las mareas o por otros motivos.
Cuando se producen variaciones de composición, como consecuencia
de lo antes citado, es necesario tomar muestras periódicas a distintas
horas del día y en días distintos. Es muy importante el conocimiento
local de las fuentes, especialmente en los casos en que, por tratarse de
una zona industrial, exista la posibilidad de modificación de la
composición. Cuando se conoce el lugar, de donde se proyecta extraer
el agua a emplear, este debe ser uno de los lugares de extracción de
muestra. En otros casos se debe hacer una estimación del lugar de
acuerdo a la información que se desea obtener, a las necesidades o
condiciones locales. Las muestras extraídas de distintas fuentes o
lugares, se deben analizar separadamente sin mezclarlas. Es suficiente
tomar 10 dm3 de muestra, envasarlos en recipientes o botellas de
polietileno o vidrio incoloro, perfectamente limpios. Se debe tomar la
precaución de enjuagar el recipiente igual que su tapa, repetidas veces
con el agua, cuya muestra se desea obtener. En los ríos o arroyos, la
muestra se debe tomar a la profundidad a que va a ser colocada la boca
de extracción; en Tecnología del hormigón Página 8/9 caso de aguas
subterráneas, se debe dejar funcionar la bomba previamente, el tiempo
necesario para lavar los conductos antes de extraer la muestra. Las
muestras deben identificarse con: el número de muestra, la
procedencia, la fuente de provisión (superficial o subterránea), el uso a
que se destina, la profundidad a que fue extraída y la fecha de
extracción.

17
2.7.2. Normas técnicas peruanas

 NTP 339.070: Toma de muestras de agua para la preparación y

curado de morteros y concretos de cemento Portland.
 NTP 339.071: Ensayo para determinar el residuo sólido y el
contenido de materia orgánica de las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos.
 NTP 339.072: Método de ensayo para determinar oxidabilidad el
contenido de materia orgánica en las aguas usadas para
elaborar morteros y concretos.
 NTP 339.073: Método de ensayo para determinar el pH de las
aguas para elaborar morteros y concretos.
 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido
de hierro en las aguas usadas en la elaboración de hormigones
y morteros.
 NTP 339.075: Método de ensayo para determinar el contenido
de hierro en las aguas usadas en la elaboración de concretos y
morteros.
 NTP 339.076: Método de ensayo para determinar el contenido
de cloruro en las aguas usadas en la elaboración de concretos y
morteros.

18
 3. CONCLUSIONES

 El agua es muy indispensable en la elaboración de los morteros y

concretos ya que actúa como hidratante para el cemento, que ayuda al
fraguado y compactación del aglomerante, también actúa como un
lubricante para contribuir a la trabajabilidad.

 Existe una variedad de tipos de agua que a simple vista se diría que se
puede usar como agua de mezcla pero no, porque la composición es el
aspecto más importante cuando el agua entra en contacto con el
cemento. Y como único tipo de agua apto para ser usado en la
elaboración de concretos y morteros es el agua potable por estar libre de
sustancias azucaradas, impurezas, etc en cambio los otros como son: el
agua de mar, aguas naturales, aguas de desechos industriales y aguas
de desechos de minas son perjudiciales ya que después del tiempo de
fraguado más adelante se produce los siguientes efectos: mal aspecto
en lo físico; como son manchas en la superficie; afecta a su resistencia y
a la corrosión del fierro (elaboración de un concreto armado) y otro
material de armadura.

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 4. RECOMENDACIONES

 Profundizar el tema en clase fomentando la participación y la

interrelación entre el docente y el alumno enriqueciendo así el
conocimiento del mismo.

 Realizar prácticas didácticas en laboratorio o en campo para ampliar el

saber de los temas tratados y por tratar en clase.

20
 5. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

 https://composicionarqdatos.files.wordpress.com/2008/09/concretos-y-
morteros_folleto.pdf
 https://prezi.com/fwacpsan4dji/requisitos-de-calidad-del-agua-para-el-
concreto/
 http://usuarios.fceia.unr.edu.ar/~fermar/Apuntes%20Tecnolog%C3%ADa
%20del%20Hormig%C3%B3n%20UTN%20FRSF/Unidad%204%20-
%20AGUA%20PARA%20MORTEROS%20Y%20HORMIGONES.pdf
 http://rosangelica097.blogspot.pe/2015/10/semana-7.html
 http://sotacuro97.blogspot.pe/2015/10/capitulo-vii.html

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 6. ANEXOS

Anexo 1: Agua utilizable, el agua potable. Esencial para la elaboración de

morteros y concretos.

22

Anexo 2: Vaciado de concreto en techo