CONSIDERACIONES A LA HORA DE

ELEGIR UN TIPO DE ACERO:

 Uso Previsto:Al igual que con cualquier otro elemento, debes pensar para qué
vas a utilizar tu cuchillo o navaja. Por ejemplo, si vas a usarlos para cortar
materiales abrasivos como cuerda o cartón, tendrás que considerar una aleación
más resistente al desgaste.
 Tipo de hoja:Hay que tener en cuenta el tipo de hoja del cuchillo o navaja. Las
hojas más finas sacrifican la fuerza, pero se puede compensar con la dureza del
acero.
 Tipo de filo: Ciertas aleaciones funcionan mejor en determinados tipos de
filos.
 Resistencia a la corrosión: Si vas a utilizar tu cuchillo en ambientes húmedos
tendrás que tener en cuenta el grado de oxidación del acero.

Hay cuatro grandes grupos de acero:

 Acero al carbono: Este tipo de acero está compuesto por hierro y carbono.
Aporta una mayor dureza pero tiene menos resistencia a la oxidación. El afilado
se mantiene durante más tiempo que en otras clases de acero. Pero lo que
realmente marca la diferencia con otros tipos de acero es el tratamiento térmico.
El acero al carbono engloba actualmente al 90% de la producción mundial de
aceros, y se caracteriza por un contenido en carbono que oscila entre el 0,12 y el
2% y por la ausencia de otros metales como cromo, cobalto, molibdeno o
tungsteno, presentes en el acero inoxidable. El resultado es un material más
duro y fuerte aunque más complicado de trabajar. Su principal inconveniente es
la vulnerabilidad a la oxidación, por lo que requiere elementos que lo protejan
como lubricantes o recubrimientos de diversos tipos que impidan al oxígeno
alcanzar los componentes del metal.

 Acero inoxidable: A la aleación de hierro y carbono se le suma el cromo, que

es lo que aporta la resistencia a la oxidación.
Los aceros inoxidables incluyen en su composición una proporción no inferior al
10.5% de cromo, lo que los dota de la virtud de resistir la corrosión o el óxido en
condiciones de humedad, la cual será mayor o menor dependiendo de la
estructura exacta del acero. El cromo actúa como una capa protectora exterior,
que impide al oxigeno alcanzar el núcleo del acero, por lo que de producirse la
oxidación, solo afecta a las capas exteriores de la hoja y es fácilmente reparable.
 Los primeros aceros inoxidables surgen en la India hacia el 400 después de
Cristo, pero no es hasta 1821 cuando el metalurgo francés Pierre Berthier
identifica las propiedades del acero con alta proporción de cromo. A partir de
1904 se logra fabricar acero inoxidable a nivel industrial en Alemania,
aplicándose a la fabricación de buques. Actualmente es empleado en
construcción, joyería y medicina, además por supuesto de en cuchillería.

 Acero de herramienta: Los aceros de herramienta son una variedad de

aceros el carbono y aleaciones especialmente adecuados para su uso como
materia prima en herramientas. Esto es debido a sus particulares características
de dureza, resistencia al desgaste y a la deformación, además de mantener el
filo aún trabajando a altas temperaturas. De este modo, permiten su uso para dar
forma a otros materiales que si varían su dureza al someterlos a calor.
Estos aceros contienen entre un 0.5 y un 1,5% de carbono, además de incluir
proporciones variables de 4 elementos adicionales: tungsteno, cromo, vanadio y
molibdeno.

Existen 6 tipos de acero de herramienta: endurecimiento por agua, trabajo frío,

resistentes a los golpes, de alta velocidad, trabajo en caliente y para usos
especiales. Cuanto más duro es el trabajo a realizar, más cantidad de carbono
será necesario. Se suelen utilizar en herramientas de corte, presión y acuñado
de metales u otros materiales.

 Aceros aleados: El acero aleado consiste en un acero que se une a otros

elementos en cantidades variables, del 1,0 al 50%, para mejorar sus
características mecánicas, y se dividen en 2 grandes grupos: aceros de baja
aleación y aceros de alta aleación. La diferencia entre los dos depende del
fabricante, variando entre el 4 y el 8%.
Normalmente al hablar de acero aleado se trata de variedades de baja aleación.
Los componentes más comunes en este tipo de aceros son el manganeso,
níquel, cromo, molibdeno, vanadio, silicona y boro. En algunos casos podemos
encontrar titanio o tungsteno.

Estos materiales mejoran las propiedades de los aceros al carbono en aspectos

como dureza o resistencia a la corrosión y al desgaste. Por esto, son adecuados
para usos especiales como componentes de motores de aviación o incluso
reactores nucleares.
TIPOS DE ACEROS
Al carbono Inoxidables De herramienta Aleados
1055 3G 440A N695 A-2 5160
1095 7Cr17MoV 440C CPM S35VN C-75
4034/X46Cr13 8Cr13MoV 4116 CTS BD-1 CPM 3V
SK-5 9Cr13MoV AN-58 H1 D-2
X50CrMoV15 154CM AUS-4 Laminated Cos O-1
420HC AUS-6 MoVa White Steel
420J2 AUS-8 N690Co
VG-1 14C28N X42Cr13
12C27 VG-10

Acero 3G
El 3G es un tipo de acero en polvo creado por la firma sueca Fallkniven, de tipo
laminado y que ofrece la ventaja de ser al menos un 20% menos propenso a
quebrarse que aceros de una sola capa de dureza equivalente. También es más
sencillo de afilar, ya que estamos actuando sobre las capas exteriores, más blandas
que el núcleo.
El 3G ofrece mejor filo que el VG-10 y lo retiene al menos 3 veces más, aunque es
más difícil de afilar. En comparación con el popular acero japonés, es más económico
y tiene mejores propiedades generales.

El 3G es muy similar al acero en polvo SGPS, teniendo los dos el mismo núcleo de
Takefu SG2, pero el 3G posee capas exteriores en acero prémium VG2. Son aceros
inoxidables con alto contenido de carbono y alta resistencia a la corrosión y el
desgaste. Su dureza y composición significan que es capaz de mantener un filo
excelente durante mucho tiempo, por el contrario debe ser afilado por expertos. Su
dureza es de 62 HRC, con un 1,4% de carbono y 2% de vanadio. El precio es casi el
doble que el VG10.

Este acero está diseñado para cazadores, que precisan realizar cortes de precisión
con muy buen filo, y particularmente profesionales que están dispuestos a pagar un
precio más alto por un equipo de mayor calidad.

El 3G se emplea en diversos modelos de Fallkniven, como los F1L3G, H1 o el PHKZ.

Acero 7Cr17MoV
El 7Cr17MoV es un acero inoxidable del tipo 440A modificado, que contiene vanadio
con el objetivo de aumentar su dureza y resistencia a la corrosión. La dureza
recomendada en los productos finales empleando este acero es de 55/57 HRC.

Se trata de un acero de fabricación china, y aunque en su nomenclatura hace

referencia a la inclusión de vanadio (V), en realidad no se le añade o se hace en muy
péquela proporción (0,04%). Su calidad general es comparable el AUS-6, y en
algunos ámbitos se le ha descrito como equivalente al 440C, aunque esto no es del
todo exacto.

La composición del 7CR17MoV ES DE 0,60-0,75% de carbono, menos de un 1% de

manganeso, 16-17% de cromo, no más de 0,6% de níquel, y entre un 0,4 y un 0,5%
de molibdeno, con una dureza final que oscila entre los 54 y 57 Rockwell.

El 7Cr17MoV es utilizado por fabricantes como Gerber, Cold Steel, y Rui en su

serie Energy, así como en algunos productos de SOG, y es adecuado para un uso
intermedio como cuchillos de campo o machetes.

Acero 8Cr13MoV
Este acero de producción china es similar en características al AUS-8 nipón, y posee
una excelente relación precio/ calidad. Parecido en características al 440C pero con
menor contenido en carbono, más cercano al 440B. Precisa de un buen templado
para prevenir micro roturas en el filo, lo cual depende del fabricante del cuchillo o
navaja. Es un poco inferior al 440C en resistencia al desgaste, así como en dureza.
Sus características finales, como hemos comentado, dependen mucho del fabricante,
por ejemplo las piezas de Kershaw que lo utilizan muestran una alta calidad, en
cambio otras procedentes de China continental aparecen como inferiores.

Es también similar al 14C28N en composición, con una retención de filo equivalente.

Asimismo es cercano al acero sueco en resistencia a la corrosión. Es sencillo de afilar
y se obtienen buenos filos, aunque no al nivel de aceros de alta gama.
Concretamente, el 8Cr13MoV contiene un 0,70-0,80% de carbono, menos de un 1%
de manganeso, 13-14% de cromo, 0,20% de niquel, 0,10-0,20% de vanadio y 0,10-
0,20% de molibdeno, con una dureza de 58-59 HRC. Es un acero adecuado
para cuchillos de cocina, tarea en la que supera a la mayoría de los aceros de gama
baja/ intermedia.
Algunos fabricantes que lo emplean son Kershaw, Boker y Spyderco en algunos
modelos como la Tenacious.

Acero 9Cr13MoV
Producido por Ahonest Changjang Stainless Steel, se trata de un acero inoxidable con
adición de cobalto forjado con un alto nivel de carbono. Su uso principal se encuentra
en tijeras de barbero de alta gama y cuchillos y navajas de caza.
Es una mejora respecto al 8Cr13MoV, con una mayor proporción de carbono. En
general es mejor que los 440C y AUS-8 en retención de filo, con una resistencia a la
corrosión similar a estos aceros, y mejor retención de filo que el 8Cr13MoV. No
obstante, es un acero difícil de afilar. Como en otros aceros inoxidables de
procedencia china, sus características finales dependen en gran medida del método
de fabricación que haya aplicado la firma cuchillera, oscilando entre una buena
calidad en las firmas norteamericanas, y media/ baja si el cuchillo ha sido fabricado en
China.

El acero 9Cr13MoV se compone de 0,95% de carbono, 0,3% de manganeso, 16% de

cromo, 0,10% de niquel y 0,50% de molibdeno, con una dureza de entre 58 y 60 HRC.

Es empleado por firmas como Spyderco.

Acero 154CM
En los años 90, el acero japonés ATS-34 era el producto de gama alta de su tipo de
mayor aceptación, lo que provocó la copia del mismo en Estados Unidos para
abaratar costes de importación, naciendo el 154CM. Este acero no se correspondía
exactamente con los estándares de producción del ATS-34, aunque pronto logró una
gran difusión en marcas Premium como Spyderco.
Su composición es de 1,05% de cromo, 0,5% de manganeso, 14% de cromo y 4,0%
de molibdeno, con una dureza de 58-62HRC.

Los aceros inoxidables como el 154CM son aquellos que en su composición cuentan
al menos con un 10.5% de cromo. Este tipo de acero no se corroe u oxida al
exponerse a la humedad, tal y como sucede con el acero ordinario. No obstante, esta
característica variará dependiendo del grado de humedad o salinidad que
encontremos, y si estos son extremos, la hoja finalmente se verá afectada.

El 154 CM fue desarrollado por Crucible Materials Corporation (actualmente Crucible

Industries). Es una modificación del acero 440C con añadido de molibdeno. Se
desarrolló para aplicaciones industriales pesadas, y combina 3 elementos principales:
carbono, cromo y molibdeno. Es cercano al VG10 en términos de mantener filo, pero
un poco más sensible a la corrosión. Tiene el 50% de retención de filo del D2, pero el
doble que el AUS-8. Es un gran acero todoterreno, más fácil de afilar que el S30V, y
ofrece un filo comparable a este. Puede ser pulido a espejo, cosa muy difícil en el
S30V.

Existe una versión más moderna llamada CPM 154, muy similar pero que emplea
metalurgia en polvo para obtener una estructura más fina. Permite filos muy buenos,
mejores que el D2, y es muy resistente a la oxidación.

Algunos fabricantes que lo utilizan son Buck o Spyderco en sus modelos Manix 2 y Lil

Matriarch.

Acero 420HC
El 420HC es una versión con mayor contenido de carbono del 420 estándar, de ahí su
denominación (420 HIgh Carbon). Al poseer también altos niveles de cromo, es un
material con buenas características de resistencia a la abrasión y mantenimiento del
filo. El 420HC es un excelente acero para cuchillos de uso general, aunque su
resultado final depende del templado que se haya realizado. Se reafila fácilmente, y
tiene muy buena resistencia a la corrosión. Al compararlo con aceros de gama alta, no
mantiene el filo tan bien como, por ejemplo, el 440C, pero mantiene unas buenas
características generales.
Es un mejor acero que el 420J2, se puede reafilar fácilmente y es muy adecuado para
hojas de mayor tamaño como machetes.

Si se trabaja correctamente, el 420HC puede convertirse en un gran acero, a la altura

de otros de mayor categoría, como de hecho sucede con las piezas fabricadas
por Buck, quienes desarrollaron un método especial para tratar este acero que se ha
traducido en productos muy apreciados para gran cantidad de aplicaciones. No
mantiene el filo tan bien como el ATS-34, pero se puede usar para tareas duras que
causarían la rotura del ATS.
Su composición es de 0,40-0,50% de carbono, 1,0% de manganeso, 12-14% de
cromo, ,50% de niquel, ,60% de silicona, y posee una dureza típica de 58HRC.

Su principal usuario es Buck, y también podemos encontrarlo en Gerber.

Acero 420J2
Este acero combina una composición con una proporción inferior en carbono que
otros aceros, así como una mayor cantidad de cromo, para producir hojas con gran
resistencia al impacto (se doblan y recuperan su forma original en lugar de romperse),
además de excelentes características de resistencia a la corrosión y un
mantenimiento del filo aceptable.

Por esto, es empleado en cuchillos de mayor tamaño y que vayan a ser usados en
entornos de trabajo duros, con condiciones exigentes de humedad, temperatura o
agentes corrosivos como sal. Por este mismo motivo, son indicados para cuchillos o
navajas que van a estar en contacto con el sudor del operador, como machetes o
navajas de bolsillo. Las hojas de acero 420J2 van a precisar muy escaso o nulo
mantenimiento y cuidado en estas situaciones.

El acero 420J2 se compone de un .36-.45% de carbono, 0,8% de manganeso, .

12-.14% de cromo, .6% de niquel y .6% de silicona, con una dureza típica de 56-
58HRC. Es un acero de uso general, con buenas propiedades de reafilado y muy
adecuado para navajas y cuchillos de uso diario.

Encontramos hojas de este acero en los fabricantes CRKT en sus

modelos PECK y KISS, Spyderco en su Caly 3.
Acero 440A
El 440A es un acero inoxidable de bajo coste, con un contenido de carbono del .75% y
con la mayor resistencia a la oxidación de toda la serie 440. Posee buenas
características de resistencia a la corrosión, es sencillo de afilar y resistente a los
impactos sin que se produzcan roturas. No obstante, en cuchillos no retiene el filo tan
bien como los AUS-8ª, 154CM o VG-10. No obstante es mucho más económico que
los anteriores.

Es uno de los aceros con mayor tradición de uso en la industria cuchillera, ya que es
económico y fácil de trabajar. Dependiendo del fabricante, se obtienen muy buenos
resultados.

Se emplea en cuchillería, instrumentos dentales y quirúrgicos y maquinaria industrial.

También es adecuado para la fabricación de rodamientos.

Su composición es de ,65-0,75% de carbono, 1,00% de manganeso, 16-18% de

cromo, 0,04% de fósforo, 0,03% de azufre, 1,0% de silicona y 0,75% de molibdeno.
Su dureza típica es de 56HRC.

Durante los años 80, algunos fabricantes de origen chino marcaron sus productos
como "acero 440", y debido a la mala calidad de su producción, ocasionaron un cierto
recelo entre los usuarios a los cuchillos fabricados en acero 440A, no obstante esta
fama es infundada en el caso de los fabricados en Europa y Estados Unidos.

Es muy usado en cuchillos de origen alemán, como Puma, y también es empleado por

SOG en su famoso modelo Navy Seal.

Acero 440C
El 440C es un acero inoxidable de gama alta, rey de los cuchillos inoxidables en los
años 80 hasta la aparición del ATS-34. Es el que posee menor resistencia al óxido de
la serie 440, aunque es excelente para el uso diario, y muy indicado para cuchillos de
caza.
Contiene la mayor proporción de carbono de la serie 400, y es un magnífico material
para producir rodamientos, además de ser uno de los más populares en la industria
cuchillera desde los años 80. Es un acero difícil de trabajar, por lo que el precio de los
cuchillos fabricados con él suele ser alto. Puede pulimentarse a espejo, lo que mejora
las propiedades de resistencia al óxido y la facilidad para limpiarlo. Especialmente en
manos de artesanos, permite fabricar piezas de superlativa calidad.

Su composición es de 0,95-1,12% de carbono, 1,0% de manganeso, 16-18% de

cromo, 0,75% de molibdeno, 1,0% de silicona y posee una dureza típica de 58-
60HRC.

A pesar de que en los últimos años han aparecido muchos nuevos tipos de
“superaceros”, el 440C sigue manteniéndose como uno de los mejores aceros de
cuchillería del mercado. Es equivalente en características al 154CM, con mejor
retención de filo que el AUS-8 pero inferior a los BG42 o CPM S30V. Hay que tener en
cuenta que el acero marcado como 440C proveniente de China, suele ser en realidad
9Cr18MoV, el cual es un poco inferior en propiedades de retención de filo. Debemos
considerar que los estándares de calidad en la producción de acero chino no son
comparables a los occidentales.

Boker es uno de los fabricantes con mayor reputación en el uso del acero 440C,
aunque también lo encontramos en piezas de Spyderco y Fox.

Acero 4034/X46Cr13
Es un acero de gama económica, inferior al 420HC, aunque mejor que el 420J2.
Debido a su proporción de carbono, está al límite de lo aceptable en dureza para un
cuchillo de uso diario, aunque es apropiado para cuchillos de submarinismo. Tiene
una composición similar al 3Cr13, pero con una retención de filo inferior al AUS-8 o al
8Cr13MoV.

Su composición exacta es de 0,42-0,50% carbono, 1% manganeso y 12,5-14,5%

cromo, con una dureza de 45-55 HRC.

Acero 4116 Krupp

Este es un acero inoxidable comparable a los AUS-4 o al X45 Stainless, y es
producido por ThyssenKrupp. Es un material de grano muy fino, concebido desde el
principio para aplicaciones médicas, como equipamiento de laboratorio o quirófano.
El equilibrio en su composición entre carbono y cromo produce una gran resistencia a
la corrosión, pero también una excelente integridad y mantenimiento del filo. Este
último parámetro supera a los aceros inoxidables 420 y 440. También es mejor que el
440C en resistencia a la corrosión.

Los aceros inoxidables como el 4116 Krupp son aquellos que en su composición
cuentan al menos con un 10.5% de cromo. Este tipo de acero no se corroe u oxida al
exponerse a la humedad, tal y como sucede con el acero ordinario. No obstante, esta
característica variará dependiendo del grado de humedad o salinidad que
encontremos, y si estos son extremos, la hoja finalmente se verá afectada.

En concreto, este tipo de acero se compone de un 0,45% de carbono, 1,5% de cromo,

0,5% de molibdeno, 1% de manganeso, 1% de silicona y posee una dureza típica de
55-56 HRC.

Su punto débil es la resistencia del filo. Posee una composición muy similar al Sandvik
12C27M, con la diferencia de que el 4116 incluye una pequeña proporción de vanadio
que actúa afinando el grano, y molibdeno que le añade dureza. También es un poco
más resistente al desgaste.

Se denomina también Nirosta 4116, 1.4116 y X50CrMoV15. Se emplea

principalmente en cuchillos de supervivencia o bushcraft y cocina, y es empleado
habitualmente por la firma Cold Steel.

Acero 5160
Acero popular entre los forjadores, empleado para gran variedad de estilos de
cuchillo, normalmente de mayor tamaño y que precisan mayor dureza. Es un acero
simple de muelle con cromo agregado para darle dureza. Posee buena resistencia al
desgaste, y muestra una dureza excepcional, pudiendo acabarse en una amplia
variedad de ellas, desde 50 HRC para espadas hasta 60 HRC para cuchillos de
menor tamaño.

El acero aleado, al que pertenece el 5160, consiste en un acero que se une a otros
elementos en cantidades variables, del 1,0 al 50%, para mejorar sus características
mecánicas, y se dividen en 2 grandes grupos: aceros de baja aleación y aceros de
alta aleación. La diferencia entre los dos depende del fabricante, variando entre el 4 y
el 8%.
Los componentes más comunes en este tipo de aceros son el manganeso, níquel,
cromo, molibdeno, vanadio, silicona y boro. En algunos casos podemos encontrar
titanio o tungsteno. Estos materiales mejoran las propiedades de los aceros al
carbono en aspectos como dureza o resistencia a la corrosión y al desgaste. Por esto,
son adecuados para usos especiales como componentes de motores de aviación o
incluso reactores nucleares.

El acero 5160 posee una composición de 0,56-0.64% de carbono, 0,7-0,9% de cromo,

0,75-1% de manganeso, 0,035% de fósforo, 0,15-0,35% de silicona y 0.04% de
azufre. Tiene una dureza excelente así como maleabilidad. Se usa mucho en la
industria del automóvil como elemento principal en amortiguadores.

Es difícil de afilar pero un gran acero para condiciones muy duras de trabajo. En el
mundo de la cuchillería, se emplea en el mismo tipo de cuchillos que el acero 1095, y
es muy popular en Estados Unidos, por ejemplo la casa Buck ofrece el
modelo Ergohunter en este acero o los machetes fabricados por Lon Humphrey. Es un
acero muy adecuado para grandes cuchillos de caza o combate.

Acero A2
Acero de herramienta excelente que endurece el aire, más resistente que el D2 y el
M2, con menos resistencia al desgaste. Su buena dureza lo hace una opción
frecuente para cuchillos de combate.

El acero A2 es del tipo endurecido al aire, sufren poco estrés durante el templado
debido al alto contenido en cromo. Son fáciles de mecanizar por el equilibrio entre
resistencia al desgaste y dureza. Su composición es de 1,0% carbono, 1,0%
manganeso, 5,0% cromo, 0,3% níquel, 1,0% molibdeno y entre un 0,15 y un 0,50% de
vanadio. Es un acero de uso general, el más común de entre los de su tipo. En el
mundo industrial se emplea en la fabricación de punzones y moldes de inyección.

En el ámbito de la cuchillería, el A2 lo encontramos en piezas de los fabricantes Bark

River, Mission Kinves, LT Wright Knives y Blackjack, así como en creaciones de los
artesanos Chris Reeve, Phil Hartsfeld, Rob Criswell, Mike Snody o John Fitzen.
Acero 1055
Se trata de la serie más popular de aceros al carbono para cuchillería, debido a su
excelente durabilidad. El 1055 se emplea en la producción de espadas y machetes o
cuchillos de gran tamaño, muchas veces tratados al calor para modificar sus
propiedades y evitar roturas. Tiene un contenido de carbono de 0,48-0,55%,
manganeso en un 0,6-0,9% y típicamente una dureza de entre 60 y 64HRC.

El 1055 es un acero muy duro si se aplica el tratamiento adecuado. No posee grandes

propiedades de retención de filo, pero es sencillo de reafilar. Es un material popular en
la fabricación de espadas ya que es un acero económico, y es muy adecuado para el
trabajo en entornos donde el medio no es muy agresivo con el cuchillo.

Adecuado para cuchillos lanzadores, machetes o espadas que vayan a emplearse en

trabajos duros, con una excelente relación precio/ calidad. Su composición lo sitúa
como uno de los mejores aceros al carbono para armas que deben soportar altos
niveles de estrés, por ejemplo machetear, manteniendo la integridad de la hoja.

El principal usuario de este acero es el fabricante norteamericano Cold Steel, que lo

usa en muchos de sus modelos como el GI Tanto o Katana.

Acero 1095
El acero al carbono 1095 es uno de los aceros más populares empleados para la
producción de cuchillos de combate.

El acero 1095 es más duro pero más quebradizo que otros con menos proporción de
carbono, como los 1055 o 1060. Se compone de un 0,90-1,03% de carbono, 0,30-
0,50% de manganeso y obtiene una dureza típica de 56-58 HRC.

Muchos cuchillos de cocina y navajas de modelos más antiguos se fabricaban en este

acero. Su principal virtud es la de mantener un buen filo y poderse afilar casi con
cualquier tipo de piedra, lo que lo hace muy adecuado para cuchillos de
supervivencia.
Su principal inconveniente, no obstante, es la tendencia a oxidarse, por lo que, o bien
viene provistos de algún tipo de recubrimiento, o han de mantenerse constantemente
secos y lubricados con algún tipo de aceite.

Es un acero muy popular entre los fabricantes de cuchillos de combate

norteamericanos, como los Ka-bar. También es el material principal de los cuchillos y
machetes de las firmas ESEE y Ontario.

Acero Damasco
Los aceros de Damasco son producidos por soldadura en forja de 2 o más metales
diversos (normalmente aceros), que tras calentarse son soldados uniendo las diversas
placas. Posteriormente, el característico dibujo se marca con ácido, y el grabado de
los metales revela las capas y da el contraste, la profundidad y el color.

La estética final depende del acero, los tipos que ofrecen las líneas más brillantes son
los L6 y 15N20 (níquel), O1 (cromo) y ASTM203E (níquel), y las líneas más oscuras
se obtienen con aceros 1095, 1084, 5160, 52100 y W2.

Este tipo de acero fue desarrollado en oriente medio, y los europeos tuvieron su
primer contacto con él durante las cruzadas, alrededor de la ciudad de Damasco (de
ahí su nombre).

La leyenda cuenta que las espadas de este acero podían cortar en 2 las de aceros
europeos, debido a la perfecta mezcla de aceros de diferentes durezas. En realidad,
este tipo de aleación se produjo en oriente medio durante miles de años, perdiéndose
la fórmula aproximadamente en el siglo XVI, de modo que el acero damasquinado
actual, aunque estéticamente es similar, no se realiza del mismo modo que el clásico
o “auténtico”.

El acero damasquinado se considera un metal precioso, y debido a la laboriosidad de

su producción, resulta en cuchillos de muy alto precio y que normalmente son piezas
"custom" o conmemorativas.

El acero damasquinado actual permite obtener buenos filos, pero no son adecuados
para uso extremos en comparación con aceros industriales como los VG-10 o CPM
S30V. Se trata de un material destinado a piezas de coleccionista o para aquellos que
no van a dar un uso intensivo al cuchillo y prefieren poseer un modelo exclusivo.
Spyderco fabrica algunos modelos en acero de damasco, como las navajas
Delica o Endura, como ediciones limitadas.

Acero AN-58
Equivalente al acero inoxidable 425, desarrollado por la empresa cuchillera española
Nieto a partir de 2007, se trata de un derivado del acero 420 con pequeñas
reducciones en sus componentes químicos.

Concretamente, esta aleación incluye un 0,45% de carbono, 0,34% de silicio, 0,49%

de manganeso, 0,017% de fosforo, 0,003% de azufre, 13,51% de cromo, 0,01% de
molibdeno, 0,120% de níquel, 0,015% de vanadio, 0,080% de cobre, y 0,003% de
titanio. La dureza típica de los cuchillos construidos con este acero es de 58-60HRC.

Su comportamiento general es similar al 420HC/ X55CrMo14, aunque los supera en

algunos parámetros. Es un buen acero para cuchillos de uso general, aunque no llega
al nivel del 440C. Se obtienen filos aceptables, pero debido a la baja proporción de
carbono, no lo mantiene durante mucho tiempo.

Este acero se encuentra presente en los cuchillos de la marca Nieto, que es la

propietaria de la patente.

Acero AUS-4
Las series AUS son producidas por Aichi Steel Corporation en Japón. Se diferencian
de los aceros AISI 4xx por su contenido en vanadio. El vanadio aumenta la resistencia
a la corrosión, la dureza y la facilidad de afilado.

El AUS-4 se compone de entre un 0,40 al 0,45% de carbono, 1% de manganeso, 13-

14,5% de cromo y 0,49% de níquel, con una dureza típica de 55-57 HRC.

Comparable al acero 420HC, se trata de un acero de bajo coste empleado en

cuchillos económicos, como algunos modelos de CRKT. Adecuado para cuchillos de
cocina, precisa afilado constante, aunque este proceso es muy sencillo.
Es recomendable para cuchillos cuyo principal efecto sea la acción de punta,
prevaleciendo sobre el corte, como es el caso de los tipo tanto u otros modelos
destinados a defensa. Un modelo popular en este acero es el CRKT M-16.

Acero AUS-6
Acero inoxidable japonés, comparable en composición al 440A (0,65% de contenido
en carbono). Es rival del 420J, empleado por el fabricante norteamericano Al-Mar.
Incluye una proporción de vanadio, del que carecen las series 440, y que mejora la
resistencia al desgaste y refina el grano para conseguir buena dureza, y la capacidad
de afilarse con gran facilidad. Puede conseguir un filo más agudo que otros aceros sin
vanadio de su clase, como el ATS-34.

El AUS-6 se compone de un 0,55-0,60% de carbono, 1% de manganeso, 13-14,5% de

cromo, 0,49% de níquel y 0,1-0,25% de vanadio, y posee una dureza típica de 55-57
HRC.

Este acero no mantiene el filo como otros inoxidables, pero suele usarse en cuchillos
de defensa personal, donde la acción de la hoja sea principalmente de punta, no de
corte. Es muy resistente a la corrosión, y muy similar en características al Sandvik
12C27/ 13C26 o al 440A. Es algo inferior a la serie AUS-8, pero mantiene buenas
características si lo mantenemos adecuadamente.

Es empleado por los fabricantes CRKT o SOG, entre otros.

Acero AUS-8
Acero japonés producido por Aichi, comparable al 440B, con un contenido de carbono
del 0,75%. Normalmente se usa como una alternativa más económica al 440C. Su
composición es de 0,70-0,75% de carbono, 0,5% de manganeso, 13-14,5% de cromo,
0,49% de níquel, 0,10-0,26% de vanadio, y 0,1-0,3% de molibdeno, con una dureza
de 57-59 HRC.

Cuando ha recibido tratamiento adecuado, el AUS-8 es un acero de muy buenas

prestaciones, permitiendo obtener uno de los mejores filos entre los aceros de su
clase. Mantiene el filo mejor que los aceros ATS-34 o 154CM, pero peor que los
440C, VG10 o AUS10.

Es un acero de calidad intermedia extremadamente popular entre fabricantes de

cuchillos y navajas de segmento medio. Permite realizar tareas típicas para un filo de
EDC a un precio contenido, aunque la calidad final depende del fabricante del cuchillo
y del templado que se haya aplicado en la producción.

Posee una alta resistencia a la oxidación y al desgaste, por lo que lo hace adecuado
para cuchillos o navajas que hemos de portar cerca del cuerpo durante una jornada
de trabajo, sin temor a que el sudor le afecte.

Es empleado por SOG, Cold Steel, Camillus, Ontario y Boker, entre otros.

Acero Bohler N695

El acero inoxidable Bohler N695 es un material de alta gama equivalente al 440C, y
que se diferencia del tipo N690, también del mismo fabricante y extremadamente
popular en cuchillos y navajas de combate europeos, en su contenido en cobalto. Sus
características son muy similares a las del 440C, denominado en su día "superacero".

La composición y características del N695 son muy similares al N690 del que se
deriva, con la diferencia de la adición de cobre en lugar de cobalto. La temperatura de
trabajo, densidad y dureza de los dos aceros son muy similares.

Concretamente, el N695 incluye un 0,95-1,2% de carbono, 19% de cromo, 0,75% de

molibdeno, 1% de manganeso, y 1% de silicona, con una dureza de 58HRC.

Es muy usado en cuchillos de bushcraft, como los Boker arbolito y El trampero o

algunas versiones del Cudeman JJSK1.

Acero C-75
El C-75 es un acero al carbono muy similar al 1070-1080 pero con la inclusión de una
pequeña cantidad de cromo, que facilita el afilado. Está destinado a herramientas de
trabajo diario, y su composición es de 0,7-0.8% de carbono, 0,15-0,35% de silicio,
0,60-0,9% de manganeso, 0,25% de fósforo, 0,25% de azufre, 0,20-0,40% de cromo,
y se templa a una dureza de 62-65 HRC.

Es muy parecido al Case CV, aunque un poco más duro, y con un filo más duradero y
resistente al desgaste. Ligeramente superior al 420 HC y un poco más difícil de afilar
que otros aceros al carbono.

Es un acero económico, usado por algunos fabricantes en sus líneas más simples,
especialmente el alemán Boker. Es similar en características, o equivalente europeo
del acero al carbono 1075 norteamericano.

Las herramientas fabricadas en este tipo de acero son usadas en corte, troquelación,
acuñado, estampado, etc. normalmente en condiciones muy duras que precisan de
aleaciones especiales.

El C-75 es usado principalmente por Boker en los cuchillos Game Hunter.

Acero CPM 3V
Increíblemente resistente, con un excepcional comportamiento ante el óxido, aunque
cuando lo hace, es en forma de cráteres en lugar de moho, por lo que debemos
mantenerlo adecuadamente.

Su dureza es extrema, con una mejor resistencia a la corrosión que el CPM-1V. Es

empleado por varios fabricantes de cuchillos custom, como Jerry Hossom o Reese
Weiland

. Es una buena elección para espadas y cuchillos grandes. Su composición es de

0,80% de carbono, 7,50% de cromo, 2,75% de níquel y 1,30% de molibdeno, con una
dureza de entre 58 y 60 HRC.

Su fabricante, Crucible Industries, es uno de los productores de acero avanzado más

importantes de la actualidad, al haber desarrollado un innovador proceso denominado
“partícula crisol”. El proceso CPM produce acero uniforme a nivel molecular mediante
la pulverización del metal líquido en partículas que se refrigeran rápidamente,
formando un polvo que es entonces presionado en lingotes.
Está diseñado para ofrecer la máxima resistencia al desgaste, es uno de los
denominados aceros de herramienta, por lo que debe mantener la integridad durante
trabajos duros son romperse o mellarse. Muestra una mayor resistencia al impacto
que los aceros A2 o D2, o el CPM M4, alcanzando niveles de dureza de 50/60 HRC.
Se puede usar en condiciones en que otros aceros similares se romperían.

Son una excelente alternativa a aceros como el S7 o al A9, que se desgastan muy
rápidamente. Es un buen acero para hojas grandes, destinadas al macheteo. Obtiene
y mantiene un buen filo, pero no al nivel de los S90V o M4. Es un 50% más resistente
al desgaste que el D2 y su coste es similar al CPM-1V.

Este magnífico acero es empleado por los fabricantes Spyderco o Zero Tolerance.

Acero CPM S35VN

Como todos los aceros inoxidables, el CPM S35VN posee un alto contenido en cromo,
lo que lo hace efectivamente resistente a la oxidación en ambientes de humedad
extrema o salinidad donde no podemos realizar un mantenimiento y lubricación
constante al cuchillo.

Su fabricante, Crucible Industries, es uno de los productores de acero avanzado más

importantes de la actualidad, al haber desarrollado un innovador proceso denominado
“partícula crisol”. El proceso CPM produce acero uniforme a nivel molecular mediante
la pulverización del metal líquido en partículas que se refrigeran rápidamente,
formando un polvo que es entonces presionado en lingotes.

El acero de alta gama S35VN se introdujo en 2009 como una mejora del S30V, al
añadir niobio y una estructura más fina, se mejora la dureza (entre un 15 y un 20%
respecto al S30V) y facilidad de afilado. El niobio también previene que el acero se
desgaste prematuramente o que sufra pequeñas roturas en el filo.

Las propiedades de resistencia al óxido y mantenimiento del filo son muy similares al
acero del que se deriva: los niveles de carbono, cromo, molibdeno y vanadio son muy
similares. En concreto el S35VN contiene 1,40%, 14%, 3%, y 2% respectivamente en
su proporción.

Sus características dependen en gran medida del tratamiento que el fabricante haya
dado a la hoja, e incluso de la geometría de la misma. Se trata de un acero de gama
muy alta, muy equilibrado y destinado a cuchillos y navajas de gama superior, que se
ha demostrado más resistente que otros aceros comparables como el 154CM, el
Elmax o el M390.

Se emplea en varios modelos de Zero Tolerance), cuchillos de Chris Reeve, además

de en algunos modelos de Spyderco como la Native 5.

Acero CTS BD-1

El CTS BD-1 es un acero inoxidable norteamericano producido por Carpenter
Technology, con unos altos porcentajes de carbono y cromo, lo que lo dotan de
excelentes propiedades de resistencia al óxido, dureza y resistencia al desgaste.
Mantiene el filo mejor que el VG-10 y es más fácil de afilar. En general, posee un
grano más fino que los VG-10 o CPM S30V, los cuales se consideran de los mejores
aceros para cuchillería actualmente.

Concretamente, el CTS BD-1 contiene un 0,90% de carbono, 0,60% de manganeso,

0,37% de silicio, 15,75% de cromo, 0,30% de molibdeno, y 0,10% de vanadio.

Básicamente es un acero inoxidable con adiciones para mejorar las propiedades de

retención del filo, no obstante el uso intensivo lo desgasta rápidamente. Se puede
aplicar en multitud de usos, como cuchillos, tijeras, cuchillas de afeitar, patines para
hielo, o bisturíes.

No es tan bueno en general como el S30V pero se compara favorablemente a otros

como el AUS-8, VG-10, ATS-34 o 154CM. Es un buen acero para uso diario en gran
cantidad de tareas, y permite construir cuchillos y navajas de precio moderado para
EDC, por lo que es relativamente popular.

Spyderco construye varias de sus series con este tipo de acero.

Acero D2
Los aceros de tipo D se distinguen por su alto contenido en cromo, entre un 10 y un
13%. Mantienen su dureza a temperaturas de hasta 425ºC. Las aplicaciones más
comunes de este tipo de aceros son la producción de piezas mecanizadas o su uso
en moldes.

Debido a su alto contenido en cromo, algunos tipos de aceros D son considerados

inoxidables o semiinoxidables, no obstante su resistencia a la corrosión es muy
limitada porque la mayor parte del cromo se combina con el carbono del acero.

Su composición es de 1,5% carbono, 11-13,0% cromo, 0,45% manganeso, 0,030

fósforo, 0,030% azufre, 1,0% vanadio, 0,9% molibdeno y 0,30% silicio.

Resistente a la corrosión pero no tanto como otros aceros aleados. Sus propiedades
mecánicas son muy sensibles al tratamiento por calor, y se emplea mucho para
fabricar hojas de corte industriales y en ocasiones para cuchillos.

Es mucho más resistente que aceros inoxidables superiores como el ATS-34, pero no
resiste tanto como otros aceros no inoxidables. Combina gran resistencia al desgaste
y buena dureza, por lo que es buena elección como herramienta de corte pero no
debe usarse para usos extremos (palanca por ejemplo).

Podemos encontrar hojas en acero D2 en algunos modelos de Ka bar como la D2

Extreme.

Acero H1
Es un acero del tipo “stain proof”, con una resistencia mucho mayor a los elementos y
corrosión que los aceros inoxidables convencionales. Se emplea en cuchillos para
entornos muy corrosivos como agua salada, selva tropical o pantanos, donde el
cuchillo estará constantemente expuesto a la agresión de la humedad.

Producido por Myodo metals en Japón, es usado principalmente por Spyderco en su

línea Salt de cuchillos diseñados para uso en entorno marítimo. Benchmade lo usó
durante un tiempo hasta abandonarlo a favor del X15TN.
El H1 no obtiene un filo tan bueno como el 440C ni se puede pulir a su mismo nivel,
pero es mucho mejor que otros aceros inoxidables equivalentes.
Su composición es de 0,12% de carbono, 14,2% de cromo, 1,0% de manganeso,
1,0% de molibdeno, 6,8% de níquel, 0,015% de fósforo, 3,5% de silicio y 0,001 de
azufre. Se suele endurecer a 58-60 HRC.

Este material ofrece la máxima resistencia, es un acero con nitrógeno añadido, como
los CPM-S30V o el X15TN, mucho más resistente al óxido que el 440. La capacidad
de corte es similar a los AUS-6/8, aunque la retención del filo no es tan buena como
los cuchillos con añadido de cobalto, pero es aceptable para una herramienta de
trabajo, aunque necesita afilado frecuente.

Es una buena opción sobre el VG-10 para usuarios que lo van a portar en contacto
con la piel, y por tanto con el sudor, que es un importante agente corrosivo. No
obstante no es un acero adecuado para el uso extremo, por ejemplo usarlo como
palanca o para machetear, ya que se doblará y no recuperará su forma original.

Encontramos acero H1 en los modelos Salt de Spyderco, como las Ladybug, o en

los Ark H1, o el cuchillo de combate de alta gama Warrior. También es común en
algunos fabricantes de cuchillos de submarinismo.

Acero Laminated Cos

Aleación de acero inoxidable con contenido de cobalto, fabricada por el productor
japonés Takefu. Al introducir este elemento en un acero de gama alta, se mantienen
las propiedades generales pero se obtienen excelentes filos.

. La composición del Cos es de 1,1% de carbono, 1,6% de cromo, 0,3% de wolframio,

1,5% de molibdeno, 2,5% de cobalto y 0,3% de vanadio.

Ofrece máximo afilado, menor retención de filo que el Cowry X o el 3G, peor es más
fácil de afilar que estos. Por otro lado, muestra mejores características de resistencia
al óxido que los 3G y VG10, en este aspecto es el mejor de los utilizados por
Fallkniven. No obstante, su precio cae en un rango intermedio entre estos dos aceros
de gama alta.

La dureza media a la que se templa es de 60 HRC, y es utilizado tanto en navajas de

bolsillo como la FH-9 o al gentleman Pocket Knife, como en cuchillos de cocina como
el Krut. La principal ventaja es obtener filos extremadamente afilados, adecuados para
el uso en labores cinegéticas.
Es empleado fundamentalmente por el fabricante sueco Fallkniven.

Acero MoVa
El acero MoVa es un material de fabricación española, con adición de molibdeno y
vanadio y endurecido a 57-61HRC, siendo uno de los preferidos por los fabricantes de
cuchillería de nuestro país.

Su composición exacta es de 0,53% de carbono, 0,50% de manganeso, 0,35% de

silicio, 14,50% de cromo, 0,50% de molibdeno y 0,18% de vanadio. Es equivalente al
X48Cr13 en propiedades generales.

El molibdeno es uno de los elementos más comunes en las aleaciones de acero, ya

que es capaz de soportar grandes temperaturas sin cambiar su tamaño (no se dilata).
También es muy resistente a la corrosión, por lo que es muy común en los aceros de
tipo inoxidable.

Por su parte el vanadio es un material casi exclusivamente empleado en la producción

de acero, más del 85% del total de este mineral se emplea en esta función. Pequeñas
proporciones de este metal añaden gran dureza al acero, que suele incluirse en
proporciones variables del 0,15 al 0,25%, siendo la proporción en los de alta velocidad
del 1 al 5%, permitiendo alcanzar durezas de hasta 60 HRC.

El acero MoVa albaceteño simplemente hace referencia a la inclusión de estos dos

componentes (molibdeno y vanadio), sin describir otras características del mismo. En
comparación con el acero más similar, el 420HC, el MoVa es más difícil de afilar y
retiene el filo por más tiempo. Posee mejores características generales que el 440A.

En general, es muy buen acero para cuchillos de uso general, caza o bushcraft, que

no vayamos a someter a grandes niveles de estrés. Es usado por varios fabricantes
españoles, como Muela y Cudeman.

Acero N690Co
Se trata de un acero inoxidable austriaco endurecido al nivel Rc50. Es un acero con
una gran resistencia a los elementos y a la corrosión, mejor que otros aceros
inoxidables estándar. SE usa en cuchillos diseñados para entornos muy hostiles como
agua salada, selvas tropicales, pantanos, etc., y es materia prima en la producción
tanto de navajas y cuchillos como incluso de tomahawks.

Es fabricado por la firma Bohler, por lo que es un acero común en fabricantes de

cuchillería europeos, no tanto en Estados Unidos donde se encarece por los costes de
importación. Su composición es similar al 440C, con diferentes cantidades de
carbono, cromo y molibdeno, concretamente 1,07% de carbono y 17% de cromo.

Sin embargo, el N690 también incluye cobalto (1,50%) y cierta cantidad de vanadio
(0,1%), lo que mejora las propiedades de la aleación. Su retención de filo es similar al
154CM y VG10 cuando los tres poseen la misma dureza, en torno a 59 HRC.

En cuanto al afilado, el N690 posee características cercanas al AUS-8, gracias al

contenido en vanadio. En general se compara favorablemente en su uso diario con
aceros de gama alta como el VG10, y es muy adecuado para tareas de corte fino,
como caza o proceso de alimentos. Su retención de filo es muy buena y es en general
un excelente acero.

Es empleado por las marcas Spyderco, TOPS, Fox Knives, y sobre todo por el

productor de cuchillos de alto rendimiento Extrema Ratio.
Estos son todos nuestros cuchillos de acero N690Co
Estas son todas nuestras navajas de acero N690Co

Acero O-1
El acero O1 pertenece al tipo de corte a baja temperatura, los cuales poseen alta
capacidad de endurecimiento y resistencia al desgaste.

Su composición exacta es de 0,53% de carbono, 0,50% de manganeso, 0,35% de

silicio, 14,50% de cromo, 0,50% de molibdeno y 0,18% de vanadio. Es equivalente al
X48Cr13 en propiedades generales.

Su composición es de 0,90% carbono, 1,0-1,4% manganeso, 0,50% cromo y 0,50%

vanadio. Se suele endurecer a 57-61 HRC y es empleado sobre todo en cuchillos y
tenedores, o en otras herramientas que se van a usar a baja temperatura.

Es un acero muy popular entre los forjadores, pues permite hacer rectificaciones si
cometen un error. Acero excelente, con filo superior y resistente, aunque no tanto
como el 5160 o el A2. Tiene tendencia a oxidarse, por lo que requiere un
mantenimiento adecuado.

Se usa en Estados Unidos desde los años 40 y es muy adecuado para cuchillos o
navajas de uso diario / EDC o para campismo, mientras los mantengamos
adecuadamente.

Fabricantes como Randall, Bill Moran u otros productores de cuchillos custom lo

emplean, así como Cold Steel en algunos de sus modelos.
Estos son todos nuestros cuchillos de acero O-1

Acero VG-1 San Mai III

El San Mai III es un acero compuesto usado por Cold Steel en sus cuchillos de gama
más alta. Se fabrica uniendo 3 capas de acero, la interior de acero VG-1 y las
exteriores de 420J , combinando poder de corte y resistencia.

El VG-1 es un acero inoxidable fabricado por Takefu Special Steel, muy popular en
cuchillos de cocina japoneses. Su composición es de 0,95-1,05% de carbono, 13-15%
de cromo, 0,2-0,4% de molibdeno, hasta un 0,25% de níquel y con una dureza típica
de 58-61HRC.

El San Mai III requiere un mínimo mantenimiento, y es prácticamente inmune a la

humedad o los ambientes salinos. Es uno de los aceros actuales más resistentes y
con capacidad de corte.

El núcleo de VG-1 posee mejores características de afilado, retención de filo y

resistencia que los 440C, VG-10 o ATS-34, aunque algunos usuarios han comentado
su tendencia a sufrir micro roturas en el filo.

El VG-1 se utiliza frecuentemente en la fabricación de tijeras de peluquería, cuchillos

de cocina y maquinaria de corte. Es muy resistente a la abrasión y la corrosión, con
unas características un poco inferiores al AUS-10. Es un acero que ofrece gran
capacidad de corte, indicado sobre todo para piezas de mayor tamaño como
machetes o bowies.
Lo encontramos en versiones de gama superior de Cold Steel, como el Trail Master o
el SRK. Son una alternativa para usuarios que quieren un mismo modelo pero con un
acero superior.
Estos son todos nuestros cuchillos de acero VG-1 San Mai III
Acero Sandvik 12C27
Este acero de Grado A cuenta con una alta dureza y buena resistencia a la corrosión.
Es posible obtener buenos filos y los mantiene durante mucho tiempo, por lo que es
muy adecuado para cuchillos y navajas de trabajo.

Su composición es de 0,60% de carbono, 0,40% de manganeso, 13,5% de cromo y

0,40% de silicio, con una dureza típica de 57-59 HRC.

Sandvik Materials Technology es uno de los líderes mundiales en la producción de

aceros inoxidables avanzados para todo tipo de usos, desde tuberías hasta
cableados. Actualmente posee oficinas de venta en los 5 contienentes, y es uno de
los nombres más reconocidos de la industria, rivalizando con los grandes productores
japoneses de la región de Seki.

Es un acero muy popular entre los forjadores, pues permite hacer rectificaciones si
cometen un error. Acero excelente, con filo superior y resistente, aunque no tanto
como el 5160 o el A2. Tiene tendencia a oxidarse, por lo que requiere un
mantenimiento adecuado.

El Sandvik 12C27 es uno de los productos estrella del fabricante sueco, se trata de un
acero polivalente con una composición muy equilibrada, que le otorgar buenas
características en todos los ámbitos: afilado, dureza, resistencia al desgaste y
resistencia a la oxidación.

Está especialmente recomendado para cuchillos y navajas de todo tipo, desde los
usados en cocina a los tácticos. Existe una versión mejorada denominada 12C27M, la
cual reduce la proporción de carbono al 0,52% y aumenta la de cromo al 14,5%,
resultando en un acero con mayor resistencia a la corrosión que su predecesor.
Algunos fabricantes que usan este acero en sus cuchillos son EKA Swede, Opinel.
Estos son todos nuestros cuchillos de acero Sandvik 12C27
Estas son todas nuestras navajas de acero Sandvik 12C27

Acero Sandvik 14C28N

Acero diseñado por Sandvik por encargo de Kershaw para obtener las propiedades de
filo del 13C26, pero con mayor resistencia a la corrosión al añadir nitrógeno y cromo.
El fabricante alemán empezó a utilizarlo a partir de 2012.
Su composición es de 0,62% de carbono, 0,2% de silicio, 0,6% de manganeso,
0,025% de fósforo, 0,010% de azúfre, 14,0% de cromo y 0,11 de nitrógeno.

El Sandvik 14C28N es el desarrollo más reciente de Sandvik, con una composición

química mejorada y unas características excelentes de afilado, dureza y resistencia a
la corrosión. Está especialmente indicado para usos en los que se precise un muy
buen filo y resistencia a la humedad, como son tareas de cocina, navajas de bolsillo,
o cuchillos de caza y pesca.
Podemos encontrar modelos con este acero en los catálogos de Kershaw.
Estos son todos nuestros cuchillos de acero Sandvik 14C28N
Estas son todas nuestras navajas de acero Sandvik 14C28N

Acero SK-5
El SK-5 es un acero al carbono desarrollado por el fabricante norteamericano Cold
Steel para sustituir al anterior Carbon 5. Es equivalente al acero al carbono 1080, muy
adecuado para cuchillos de gran tamaño o machetes, aunque no alcanza el nivel del
Carbon V.

Este acero se fabrica en Japón, con una composición aproximada de 0,75-0,85% de

carbono y 0.60-0,90% de manganeso. Su dureza de encuentra en torno a 57-58 HRC
en los cuchillos fabricados en Estados Unidos.

Ofrece buenas propiedades de resistencia a la abrasión y una dureza muy buena en

la hoja, que además mantiene el filo mucho mejor que otros aceros similares,
convirtiéndolo en ideal para la fabricación de herramientas de trabajo como cinceles y
sierras para madera, siendo uno de los aceros de su tipo más extendidos
actualmente.

En general es muy similar en sus características al acero 1095, el cual es uno de los
más populares para cuchillos de combate y machetes en el mercado estadounidense.

Es empleado principalmente por el fabricante norteamericano Cold Steel.

Estos son todos nuestros cuchillos de acero SK-5

Acero VG-10
Este acero de alta gama producido por Takefu Special Steel, y que debe la “G” de su
denominación a “Gold” (oro), en referencia a su calidad, fue lanzado a a popularidad
por la industria japonesa, y rápidamente se convirtió en el favorito de los fabricantes
de cuchillería más destacados a nivel mundial.

Con este acero se obtienen filos muy finos y que se mantienen con facilidad, de modo
similar al VG-1. De hecho, el VG-10 es una versión mejorada de este, aunque con
mayor resistencia al óxido y al desgaste por los elementos, debido al contenido en
cobalto y vanadio.

. Este último componente produce una aleación con granulado más fino, y por lo tanto
un mejor filo. El cobalto le proporciona mayor dureza que aceros similares.

Otra gran característica del VG-10 es la facilidad de afilado. Si necesitamos un acero

de uso intensivo hay muy pocos tan buenos como el VG-10, ya que sin importar el tipo
de acero que usemos, perderá el filo rápidamente si lo usamos para machetear,
despedazar animales, etc., de modo que la facilidad de reparar el filo es fundamental.

Posee muy buen equilibrio entre precio y rendimiento, por lo que es de los más
usados en cuchillería de gama media. Su composición es de 0,95-1,05% de carbono,
0,50% de manganeso, 14,5-15,5% de cromo, 0,10-0,3% de vanadio, 0,9-1,2% de
molibdeno y 1,3-1,5% de cobalto. Su dureza típica es de entre 59 y 61 HRC.

El VG-10 es empleado en muchos cuchillos damasquinados, como los fabricados por

KAI Shun, o cuchillos de cocina de gama alta. Entre los productores de cuchillería
deportiva encontramos a SOG, que lo utiliza en sus navajas de gama más
alta, Fallkniven que lo incluye en sus cuchillos de supervivencia serie F1, S1 y A1, y
especialmente Spyderco, que empleó extensivamente el VG-10 en algunos de sus
modelos más populares siendo responsables de la gran cuota de mercado obtenida
por este acero.

Acero White Steel

El acero blanco (también llamado acero de papel blanco por la tonalidad del envoltorio
usado por el fabricante) es un acero de herramienta japonés, que puede ser afilado a
niveles aceptables si contamos con materiales adecuados.

Se denomina también Shirogami, y es uno de los 3 principales aceros de herramienta

de este origen, junto con el Aogami o acero azul, y el Kigami o acero amarillo. Posee
un rango de temperaturas muy limitado para su templado, de modo que es un material
muy difícil de trabajar.

Existen 3 tipos de acero blanco, dependiendo del contenido en carbono, el #1 (1,2-

1,4%), #2 (1,0-1,2%) y #3 (0,6-0,9%). El número 2 es un acero muy puro, usado para
cuchillos tradicionales japoneses. Sobre todo se obtienen cuchillos de cocina
excelentes, muy fáciles de reafilar. El numero 1 contiene más carbono que el anterior,
lo que lo hace más duro, pero un poco más frágil. Es asimismo un acero muy fácil de
reafilar tras el uso intensivo.

Es utilizado por muchos fabricantes de cuchillos de cocina en Japón, y en algunos

cuchillos tácticos como los del fabricante Kanetsune.

Acero X42Cr13
Este acero es una versión con alta proporción de carbono del 420, uno de los más
populares y clásicos en la cuchillería europea. Es un acero inoxidable muy resistente
a al corrosión, por lo que es empleado frecuentemente en la fabricación de tuberías, o
en maquinaria para uso a altas temperaturas.

Es un material económico, empleado en cuchillos de buceo y en líneas de coste

moderado. Su composición es de 0,38-0,45% de carbono, 1,0% de manganeso, 12-
13,5% de cromo, 1,0% de silicio y 0,03% de azufre.
El X42Cr13 fué usado por el fabricante español Aitor en sus últimos modelos de
cuchillo Oso Negro y Jungle King.

Acero X50CrMoV15
Se trata de un acero alemán muy resistente a la oxidación. Aunque se clasifica como
acero al carbono, su contenido es inferior a otros como el 440C. No obstante, es un
acero resistente y soporta bien la corrosión. Precisa poco mantenimiento, aunque si
pierde el filo con rápidez con el uso continuado.
En general tiene una composición de carbono y unas características similares al
420HC, que es empleado en cuchillos de cocina de categoría inferior. En comparación
con su gran rival, el VG-10, el X50CrMoV15 incluye la mitad de carbono en su
composición.

Es una elección excelente para cuchillos de uso general, en los que necesitemos
buenas características de corte y pocas necesidades de mantenimiento (a excepción
de afilado, por supuesto).

La empresa de cuchillos de cocina Wusthof es la principal usuaria de este acero.

Realizan sus piezas mediante forja a 1.200ºC, endureciéndolos a 58 HRC y
puliéndolos a continuación empleando tecnología láser para asegurar el mejor
resultado. Es un acero muy adecuado para trabajo en frío, por lo que es muy popular,
como hemos visto antes, para utensilios de cocina.

Encontramos acero X50CrMov15 en la gama alta de Victorinox entre otras marcas

de cuchillos de cocina.

FUENTE: https://www.leopard.es/content/29-tipos-de-aceros