Aleación de acero frente a acero al carbono:

diferencias clave entre aleación y acero al

carbono
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El acero es una de las industrias más grandes del mundo y se produce

combinando hierro con otros elementos metálicos y no metálicos. El
propósito de esta combinación para fabricar acero es obtener diferentes
propiedades químicas para aplicaciones específicas. Durante la selección
de material para acero Mac CNChining, se deben considerar varias
propiedades del acero aleado frente al acero al carbono para una
selección adecuada del material. El acero aleado y el acero al carbono
son los dos tipos de acero. Comprender las diferencias entre el acero
aleado y el acero al carbono nos brinda la capacidad de utilizarlos en
consecuencia en nuestra industria respectiva para obtener beneficios de
ellos.

Selección de acero para la fabricación de Piezas mecanizadas CNC y

componentes es un gran desafío. En este artículo, discutiremos las
diferencias entre la aleación y el acero al carbono y sus tipos,
aplicaciones, elementos de aleación y propiedades. Esto le ayudará a
juzgar el mejor acero para su proyecto y obtener las mejores piezas y
productos.
¿Qué es el acero aleado?

Aleación de acero se mezcla con varios elementos de aleación como

silicio, cromo, molibdeno, boro, vanadio, níquel, aluminio, etc. Estos
elementos de aleación aumentan la resistencia, tenacidad, dureza y
resistencia al desgaste del acero aleado. A continuación se muestran
algunos de los elementos de aleación y sus efectos.

• Cobalto: Mejora la dureza, aumenta la resistencia al desgaste y la

tenacidad.

• manganeso: Fortalece la dureza de la superficie, el martilleo y los golpes,

mejora la resistencia a la tensión

• Cromo: Mejora la tenacidad y la resistencia al desgaste, y aumenta la

dureza.

• Molibdeno: Aumenta la resistencia al calor y los golpes, y mejora la fuerza.

• níquel: Mejora la resistencia y dureza, y aumenta la resistencia a la

corrosión.

• Vanadio: Mejora la fuerza, mejora la resistencia a la corrosión y al calcetín,

aumenta la tenacidad
 • Tungsteno: Mejora la fuerza y dureza, mejora la resistencia a la corrosión

• Cromo-Vanadio: Resistencia a la tracción muy mejorada que hace que

la aleación sea dura pero fácil de doblar y cortar.

Tipos de acero aleado

El acero aleado es la combinación de acero con una serie de elementos
para obtener características y propiedades únicas. Tiene dos tipos
basados en el peso de los elementos utilizados para formar el acero
aleado que va del 1% al 50%. El fluido mencionará dos grupos de acero
aleado.

• Acero de alta aleación: Tiene un alto porcentaje de elementos de

aleación. El tipo más común de acero de alta aleación es acero
inoxidable que contiene hasta un 12% de cromo. El cromo forma una fina
capa de óxido fuera del acero que se conoce como capa latente. La gran
cantidad de cromo proporciona una mayor protección contra la erosión.
Este tipo de aleación es un poco más costosa que el acero de baja
aleación. Por lo tanto, se utiliza principalmente en automóviles y equipos
industriales.
• Acero de baja aleación: Tiene un porcentaje menor de elementos de
aleación que van del 1 al 5 por ciento. Este acero tiene diferentes
resistencias y aplicaciones dependiendo de la aleación utilizada. Además,
las bridas de gran diámetro utilizan este tipo de aleación para conseguir
propiedades mecánicas específicas. En consecuencia, el acero de baja
aleación es útil para una variedad de proyectos en una gran cantidad de
industrias, como la producción de salidas de espárragos y la forja de
anillos laminados sin costura.
Aplicaciones de acero aleado

El acero aleado se utiliza en varios sectores industriales y ayuda a fabricar

cientos de productos. Su extrema resistencia, dureza, tenacidad y
maquinabilidad los convierten en el material más exigente para muchas
industrias. En consecuencia, el acero aleado es ideal para componentes
estructurales, automoción, minería, maquinaria, ferrocarriles y muchas
otras industrias.

• Industria de construccion

• Industria aeroespacial

• Industria minera
Consejo: Puedes leer nuestro artículo detallado sobre el aplicaciones de
acero.
¿Qué es el acero al carbono?

El acero al carbono es un tipo común de acero. Para definir el acero al

carbono en palabras simples, es una aleación de hierro y carbono. Como
su nombre indica, el acero al carbono tiene un mayor contenido de
carbono con un punto de fusión más bajo y una mayor durabilidad en
comparación con el acero inoxidable. El acero al carbono es el grupo más
importante de aleaciones de ingeniería y representan la mayoría de las
aplicaciones de acero según los procesos.

Tipos de acero al carbono

Los tipos de acero al carbono están ordenados y categorizados por el
contenido de carbono que contiene. Luego, echemos un vistazo a algunos
de los tipos de acero al carbono y sus características que los hacen
deseables en aplicaciones específicas.
 • Acero bajo en carbono: Es la forma más común y ampliamente utilizada
de acero al carbono. Contiene menos del 0.25% de contenido de carbono.
El acero con bajo contenido de carbono es generalmente más débil y
blando, y también se suelda fácilmente y es dúctil, lo que los hace útiles
para mecanizar y soldar a bajo costo.
• Acero al carbono medio: Con un contenido de carbono que oscila entre el
0.25 % y el 0.6 % y el contenido de manganeso entre el 0.6 % y el 1.65 %, las
propiedades mecánicas de estos metales se pueden mejorar mediante el
tratamiento térmico. El acero al carbono medio es más fuerte pero menos
dúctil y tenaz que el acero al carbono bajo.
• Alta de acero al carbono: Este tipo de acero al carbono es el más duro y
tenaz, con alta resistencia al desgaste, baja ductilidad y siempre
templado y revenido. Además, su rango de contenido de carbono y
manganeso es 0.6-1.25% y 0.3-0.9% respectivamente.

Aplicaciones del acero al carbono

Debido a la gran versatilidad del acero al carbono, tiene una serie de

aplicaciones y se emplea en una amplia gama de industrias,
especialmente en el sector petroquímico y de petróleo y gas. Hemos
reunido algunas aplicaciones del acero al carbono en diferentes
industrias para elaborar su amplio uso en el mercado actual, tales como:
 • construcción naval

• Tuberías y Recipientes a Presión

• Construcción

¿Cuáles son las diferencias entre el

acero aleado y el acero al carbono?
Ambos tipos de acero que de alguna manera parecen similares
físicamente tienen propiedades químicas distintas. Sin embargo, estas
propiedades los hacen únicos y dan razones a las industrias para
emplearlos y obtener beneficios de ellos. Hemos recopilado algunas
diferencias entre el acero aleado y el acero al carbono para brindarle
una mejor comprensión de ambos tipos de acero.

Usos
El acero aleado se utiliza en diversas industrias para la fabricación de
vigas, secciones estructurales, piezas de aeronaves, hélices para barcos,
barras, rieles, varillas, tornillos, pernos, clavos y alambres. Por otro lado, el
acero al carbono también es popular en muchas industrias
manufactureras para la producción de componentes de carrocerías de
automóviles, latas de alimentos, ruedas, cigüeñales, engranajes, piezas
de maquinaria, tuberías, herramientas de corte, resortes, troqueles,
construcción y componentes de puentes.

Composición
El acero aleado contiene un alto porcentaje de elementos de aleación
distintos del hierro y el carbono. Mientras que la aleación de carbono
tiene un alto contenido de carbono y un bajo porcentaje de otros
elementos.
Resistencia a la corrosión
El acero aleado es un buen material resistente a la corrosión en
comparación con el acero al carbono. Los elementos de aleación en el
acero aleado lo hacen más resistente a la corrosión y también mejoran
su maquinabilidad.

Dureza
El alto contenido de carbono en el acero al carbono lo hace más difícil.
La aleación es menos dura en comparación con el acero al carbono.

Fortalecimiento
El acero al carbono es bueno en términos de resistencia. El acero aleado
también tiene una resistencia fina, pero es menor que el acero al
carbono.

Dureza
El alto número de carbono en el acero al carbono lo hace más resistente.
Mientras que, por el contrario, el acero aleado con diferentes elementos
de aleación distintos al carbono es menos tenaz.

Maleabilidad
Múltiples elementos de aleación en acero aleado reducen la
maleabilidad del acero aleado. Sin embargo, el elemento carbono en el
acero al carbono aumenta su maleabilidad.

soldabilidad
El acero al carbono posee una alta soldabilidad en comparación con el
acero aleado. Se debe a una cantidad reducida de elementos de
aleación (aparte del carbono) en el hierro. Será más complejo soldar
acero si contiene elementos como boro, magnesio y silicio.

Ductilidad
Es la capacidad del acero para deformarse sin fracturarse. Depende de
los elementos de aleación presentes en el acero. Más elementos de
carbono disminuyen la ductilidad del acero. La aleación es muy dúctil
que el acero al carbono.

Costo
El acero aleado es un acero muy caro en comparación con el acero al
carbono. El precio del acero al carbono varía y depende del contenido de
carbono. Cuanto mayor sea el contenido de carbono, mayor será el
precio.

Aquí hay una breve tabla que muestra algunas diferencias entre la
aleación y el acero al carbono:

Aleación de acero Acero al Carbón

Resistencia a la corrosión Bueno Pobre

Dureza Baja Alta

Fortalecimiento Baja Alta

Dureza Baja Alta

Maleabilidad Baja Alta

soldabilidad Baja Alta

 Ductilidad Alta Baja

Costo Costoso Barato

Conclusión
En este artículo, hemos discutido las diferencias entre el acero aleado y
el acero al carbono para brindarle una comprensión de estos términos
ampliamente utilizados en la industria de fabricación y mecanizado.
Debido a las excelentes propiedades mecánicas de la aleación y el
acero al carbono, seguirán desempeñando un papel crucial y dominante
en el futuro. La formabilidad, rentabilidad y reciclabilidad de estos aceros
tienen un impacto significativo en el uso industrial. Si está buscando un
socio de mecanizado CNC de acero con capacidades de mecanizado
impecables, no busque más.