Materiales Metálicos: Acero y Aluminio

LOGRO

De la Unidad
 Al finalizar la unidad, el estudiante explica la
importancia de los materiales convencionales de uso
común en la construcción.
De la Sesión
 Al finalizar la sesión, el estudiante identifica al acero
usados en la construcción.
TEMARIO

 Materiales Metálicos
 Qué es el hierro?
 El Acero
– Producción
– Propiedades
– Normas
– Clasificación
 Acero Corrugado
 El Aluminio
 Conclusiones
MATERIALES METÁLICOS

 Los metales poseen propiedades que los han hecho

indispensables para el desarrollo del hombre. En
nuestros días, tenemos un contacto diario con los
metales, los cuales utilizamos en diversas formas,
debido a las propiedades que los caracterizan. Por
ejemplo, es muy difícil cortar la carne con un cuchillo de
plástico, pero es más fácil con un cuchillo de metal.
 Por otro lado, calentamos el agua en una tetera
metálica, pero no podemos hacerlo eficientemente en
una jarra de vidrio.
MATERIALES METÁLICOS

 Más de 80 elementos de la tabla periódica son metales.

Un metal está formado únicamente por un elemento de
la tabla periódica: ejemplos de metales son el hierro
(Fe), cobre (Cu) o sodio (Na). La fuerza que mantiene
unidos a los átomos de un metal se llama enlace
metálico.
 Los elementos metálicos, así como el resto de
elementos, se encuentran ordenados en un sistema
denominado Tabla Periódica.
MATERIALES METÁLICOS – PROPIEDADES:

Los metales tienen las siguientes propiedades:

– Brillo: reflejan el haz de luz.
– Maleabilidad: capacidad de formar láminas.
– Ductilidad: capacidad para ser esturados formando hilos.
– Conductividad térmica: conducen el calor, por eso son fríos
al tacto.
– Conductividad eléctrica: movimiento ordenado de
electrones frente a un campo eléctrico.
– Estado sólido: a temperatura ambiente se encuentran en
estado sólido a excepción del mercurio.
MATERIALES METÁLICOS – CLASIFICACIÓN:

COBRE

ZINC

PLOMO
PESADOS: >= 5Kg/dm3

NO FERROSO ESTAÑO LIGEROS: 2-5Kg/dm3

ALUMINIO ULTRALIGEROS: < 2Kg/dm3

NIQUEL
METALES

MANGANESO

ACERO
FERROSO HIERRO
FUNDICIONES
EL HIERRO

 Es un elemento químico y es el cuarto elemento más

abundante en la corteza terrestre (5%).
 Es un metal maleable, tenaz, de color gris plateado y
magnético.
 El uso más extenso del hierro es para la obtención del
acero; también se producen grandes cantidades de
hierro fundido y de hierro forjado.
EL HIERRO

 El hierro de fundición, también llamado arrabio, se

obtiene directamente del alto horno y tiene muchas
impurezas y escorias.
– Si se funde otra vez, se obtiene un hierro de segunda
fundición, con menos impurezas, llamado hierro colado,
que se emplea para estufas, cocinas, etc.
 El hierro forjado o hierro dulce, es aquel de fundición
al que se le han eliminado prácticamente todas las
impurezas, muy resistente y tenaz, y se emplea para
objetos que deben soportar grandes tracciones, como
anclas de barco, cadenas, herrajes, entre otros.
EL ACERO
EL ACERO

 Es una aleación (mezcla) de hierro y carbono, con

El acero
contenido en éste entre el 0,5 y es
el más
2%, duro
peroque
que
también puede contenerelotros
hierro, ademásen
metales de pequeña
ser
dúctil y maleable es muy
proporción como níquel (Ni), manganeso (Mn), cromo
elástico y tenaz, aunque
(Cr), vanadio (V), wolframio (W), etc. que le
relativamente frágil.
adicionan
propiedades peculiares.
– Al añadirle Cromo se incrementa su durabilidad y previene
su corrosión por la humedad.
– Al añadirle Molibdeno incrementa su fuerza y resistencia al
calor.
– Al añadirle Manganeso incrementa su resistencia a altas
temperaturas.
EL ACERO

 Dependiendo de la cantidad de carbono presente en la

Los utensilios de cocina
aleación, el acero puede ser clasificado en aceros bajos
de “Acero inoxidable”
en carbonos (que por ser (ollas,
blandos y dúctiles se usan en
cubiertos, etc.)
tuberías y automóviles), aceros medios en
están fabricados concarbono
(que son más resistentesacero
y poralende se usan en piezas
cromo-níquel.
que requieren un alto nivel de resistencia) y aceros
altos en carbono (que por su dureza se emplean sobre
todo en herramientas).
 Está muy presente en muchos usos de nuestra vida
cotidiana como estructuras, maquinaria, herramientas,
vehículos pesados, material rodante, barcos, etc.
EL ACERO:

 Al ser un producto de extrema dureza y precio

competitivo, se convierte en un producto ideal para
nosotros los Ingenieros Civiles. Es la aleación más
usado y útil.
 Conserva las características mecánicas del primero
pero con mejoras sustanciales gracias al aporte del
carbono.
EL ACERO – PRODUCCIÓN:

Analizaremos el
proceso… Atención
que se vienen las
preguntas

https://www.youtube.com/watch?v=-KJGeFP-af8
EL ACERO – PRODUCCIÓN:

 Entonces tenemos:
EL ACERO – PROPIEDADES

 Podemos considerar de bajo carbono (perfiles) y de

medio carbono (barras corrugadas)
No tedepende
 El tamaño del grano (el cual olvides que:
del
El acero tiene
calentamiento y enfriamiento en la fabricación o de
menos del 2% de
elementos afinadores decarbono
grano: Niobio, Vanadio y
otros) define sus propiedades mecánicas así un
tamaño de grano fino proporciona mayor resistencia a
la tracción.
 Aceros microaleados de alta resistencia.
Grado 60 barras corrugadas
Grado 50 perfiles
EL ACERO – PROPIEDADES:

 Resistencia a la tracción:
– Punto de Fluencia
– Esfuerzo Máximo

 Ductilidad
– Elongación
– Doblado
Curva Esfuerzo Vs
Deformación Unitaria
EL ACERO – NORMALIZACION EN PERÚ:

 Perfiles • Resistencia mínima a

la tracción: 620Mpa
 NTP 341.083 • Limite de Fluencia >
 (ASTM C36) 420MPa
 (ASTM C50) • % de Alargamiento:
Min. 8%

 Barras de Acero Corrugado

 NTP 341.031
 (ASTM A615 Grado 60) • Resistencia mínima a
 NTP 339.186 la tracción: 550Mpa
 (ASTM A706 Grado 60)
• Limite de Fluencia <
420MPa – 540Mpa>
• % de Alargamiento:
Min. 12%
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

1. El acero estructural: se emplea en placas, barras,

conductos, formas estructurales, etc.
 Debido al amplio uso del acero en muchas aplicaciones,
existe una amplia variedad de sistemas para identificar o
designar el acero, basados en el diseño dependiendo del
proyecto, obteniendo: Tipo de producto (Viga, canal,
tablestaca, pilotes de acero, etc.), grado de acero, norma de
fabricación, y características particulares.
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

2. Productos de conexiones estructurales: incluyendo

pernos, tuercas y arandelas.
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

4. Productos misceláneos: para aplicaciones tales como

encofrados (y sus bastidores) y recipientes.
EL ACERO – CLASIFICACIÓN:

3. Acero corrugado: Para el refuerzo del concreto

ACERO CORRUGADO
ACERO CORRUGADO
 El acero es un material obtenido de fundición de altos
hornos para el refuerzo de concreto y para concreto
pre-fabricado, generalmente logrado bajo las normas
ASTM A-615, ASTM A-616, ASTM A-617; Se empleará
acero corrugado de carga de fluencia fy = 4,200
Kg/cm2, carga de rotura mínima 5,900 kg/cm2 y
elongación en 20 cm mínimo 8%.
 Las varillas de acero destinadas a reforzar el concreto,
cumplirán con las normas ASTM A-15 (varillas de
acero de lingote grado intermedio), tendrá
corrugaciones para su adherencia con el concreto el
que deberá ceñirse a lo especificado en la norma
ASTM A-305.
ACERO CORRUGADO – TABLA DE MEDIDAS
ACERO CORRUGADO – PRODUCCIÓN:

Analizaremos el
proceso… Atención
que se vienen las
preguntas

https://www.youtube.com/watch?v=aroXaSl5N6E
ALUMINIO
ALUMINIO

 Los perfiles de aluminio extruido son elementos

procesados que se pueden integrar para formar: vigas,
tuberías, ventanas, puertas, estructuras de fachada,
etc.
 Nos ofrece características importante: Ligeros, larga
vida útil, Libertad de diseño y funcionalidad.
ALUMINIO – PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Fundición:
– Proceso de alta temperatura. La materia caliente es depositada en
moldes para producir cilindros de aluminio para extrusión.
 Homogenizado:
– Tratamiento a temperatura (550°C) para uniformizar el material
para un proceso posterior.
 Calentamiento:
– Proceso en caliente (450°C), en el cual se prepara el cilindro de
extrusión para el siguiente proceso.
 Extrusión:
– Proceso en caliente (480 – 550°C) en el cual el metal sólido
(Cilindro de extrusión) es forzado mediante una presión hidráulica
a través de una matriz, inmediatamente, el perfil extruido es
tomado por un estirador que lo endereza y lo mantiene en su
medida para su posterior corte.
ALUMINIO – PROCESO DE FABRICACIÓN:

 Envejecido:
– Proceso de endurecimiento de los perfiles a fin de obtener
aleaciones mas resistentes. Este se hace en un horno a 180°C
durante 4 horas.
 Anodizado:
– Es una técnica utilizada para modificar la superficie de un material.
Se conoce como anodizado a la capa de protección artificial que se
genera sobre el aluminio mediante el oxido protector del aluminio
conocido como alúmina.
Conclusiones

 ¿Que hemos aprendido en esta sesión?

CONCLUSIONES

 …

 …

 …

 …

 …

 …
BIBLIOGRAFÍA

 Addleson, L. (1983). Materiales para la

construcción : Aspectos físicos y químicos
de la materia y estructura de los
materiales. Barcelona: Reverté.
 Crespo Escobar, S. (2013). Materiales de
construcción para edificación y obra civil.
San Vicente(Alicante): ECU.
 Mamlouk, M., & Zaniew, J. (2009).
Materiales para ingeniería civil (2a ed.).
Madrid: Pearson Educación.
 Materiales de construcción, El Cid Editor,
2018. ProQuest Ebook Central,
https://ebookcentral.proquest.com/lib/upc
sp/detail.action?docID=5349944
.
 Ficha Técnica Inkaferro. Recuperado de
http://www.inkaferro.com.pe/wp-content/
uploads/Ficha-Tecnica.pdf
 PREGUNTAS…

Si, luego del estudio de este material, tienes dudas

sobre alguno de los temas, ingresa al Aula Virtual y
participa en el foro de dudas académicas de la
unidad.

Continúa con las actividades
propuestas en la sesión
Material producido por la
Universidad Peruana de
Ciencias Aplicadas
Autor:
Edwin Omar Quenaya
Amasifuén
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