LEAN PROCESS

FAJAS ALEXA SAS.

Carlos Andres Orjuela Daza - 5200507

Harold Santiago Currea Poveda - 5200490

Joan Sebastian Nope Cerquera -5200522

Sergio Andres Bejarano Barbosa -5200493

PROFESOR IVANHOE ROZO

DOCENTE PROGRAMA DE INGENIERÍA INDUSTRIAL

Universidad Católica de Colombia

Facultad de Ingeniería
Programa de Ingeniería Industrial
Bogotá D.C
2022

1
 TABLA DE CONTENIDO

1. INTRODUCCIÓN ....................................................................................................... 4
2. GENERALIDADES DE FAJAS ALEXA SAS ............................................................... 5
2.1 RAZÓN SOCIAL ..................................................................................................... 5
2.2 OBJETO SOCIAL ................................................................................................... 5
2.3 MISIÓN ................................................................................................................... 5
2.4 VISIÓN ................................................................................................................... 6
3. PRODUCTOS Y/O SERVICIOS ................................................................................. 7
4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL .......................................................................... 8
5. ANÁLISIS DEL ENTORNO Y STAKEHOLDERS. ....................................................... 9
5.1 ANÁLISIS DOFA. ................................................................................................... 9
5.2 MATRIZ DE STAKEHOLDERS. ............................................................................ 10
6. MAPA DE PROCESOS ............................................................................................ 11
7. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO ..................................................................... 12
7.1 CARACTERIZACION PROCESO DE MARKETING ............................................. 12
7.2 CARACTERIZACION PROCESO DE COSTURA ................................................. 15
7.3 CARACTERIZACION PROCESO DE APOYO Y COMUNICACIONES................. 18
7.4 CARACTERIZACION PROCESO DE CONTROL INTERNO ................................ 21
8. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL ............................................................... 24
9. FLUJOGRAMA DEL PROCESO .............................................................................. 25
10. CONDICIONES DE TRABAJO ............................................................................. 26
10.2 CONDICIONES DE PUESTO DE TRABAJO ÁREA DE COSTURA ....................... 29
11. TOMA DE TIEMPOS DE LOS PROCESOS.......................................................... 31
11.1 TOMA DE TIEMPO PROCESO DE CORTE. ........................................................ 31
11.2 TOMA DE TIEMPOS DE PROCESO DE CORTE. ................................................ 33
12. VSM ACTUAL ....................................................................................................... 35
13. VSM FUTURO ...................................................................................................... 37
14. AMEF.................................................................................................................... 38
15. FORMATO A3 APLICADO A FAJAS ALEXA ........................................................ 40
15.1 FALTA DE CANALES VIRTUALES ......................................................................... 40
15.2 DAÑO DE MOLDES PARA CORTE DE TELA......................................................... 41
15.3 SEPARACION PARA EL AREA DE COSTURA ...................................................... 42

2
15.4 TRANSPORTE DEL AREA DE COSTURA A EMPAQUETADO .............................. 43
16. HERRAMIENTAS PARA APLICAR ....................................................................... 44
16.1 HERRAMIENTA 5´S PARA MOLDES ..................................................................... 44
16.2 HERRAMIENTA KANBAN PARA COSTURAS ........................................................ 44
16.3 HERRAMIENTA KANBAN PARA CANALES VIRTUALES ...................................... 45
16.4 HERRAMIENTA KANBAN PARA TRANSPORTE ................................................... 45
17. DESPERDICIOS ....................................................................................................... 46
18. OEE ANTES DE MEJORAS ...................................................................................... 47
19.CONCLUSIONES ....................................................................................................... 49
20. RECOMENDACIONES.............................................................................................. 50

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 1. INTRODUCCIÓN

El presente proyecto se creó con el interés de ayudar a la micro empresa FAJAS ALEXA SAS
para poder crear, gestionar e innovar en los diferentes procesos haciendo un análisis previo
de los productos y servicios, la estructura organizacional y profundizando también en un
análisis interno y externo el cual se encuentra plasmado en un análisis DOFA esto para
estudiar las diferentes oportunidades de mejora en el ámbito de calidad para los productos
como para el servicio brindado a los clientes y aportar crecimiento a futuro los cuales pueda
dar a conocer la empresa fabricante y comercializadora de fajas postquirúrgicas Fajas Alexa
SAS

4
 2. GENERALIDADES DE FAJAS ALEXA SAS

Fajas Alexa SAS comenzó prestando sus servicios de costuras de ropa en un local al sur de
Bogotá en el año 2014, en ese momento observan una gran cantidad de peticiones por parte
de los clientes para el arreglo de fajas postquirúrgicas lo cual los lleva a reorganizarse y tomar
la opción de cambiar materiales y tipos de maquinaria para poder prestar sus servicios en el
ámbito de las fajas comenzando solamente con el servicio de arreglos.

En el año 2015 se comienza a recolectar preferencias e inconformidades de los clientes con

respecto a las fajas más vendidas por las marcas pioneras en el mercado como lo son M&D,
Fájate y Ardyss, llevando al diseño inicial de la prenda, para finales del año 2015 se comienza
vendiendo las primeras unidades de Fajas Alexa Sas viendo una gran acogida por los cliente
y brindando mejoras al producto inicial.

En el 2016 se ve aumentada la demanda del producto conduciendo a la apertura de nuevos

puntos de ventas y al aumento de fabricación, en la actualidad Fajas Alexa Sas cuenta con
tres puntos de ventas y una pequeña planta la cual se encarga de la fabricación y arreglos de
fajas, los punto se encuentran ubicados dos de ellos en el barrio santa librada y el último en
el barrio el claret dando empleo a 7 personas.

2.1 RAZÓN SOCIAL

Fajas Alexa SAS

2.2 OBJETO SOCIAL

Fajas Alexa S.a.s tiene como objetivo brindar a la sociedad una seguridad con su figura
dándole suavidad en las telas y asi mismo comodidad para que su cuerpo se sienta en su
mejor

2.3 MISIÓN

Nuestra misión es buscar la satisfacción a la necesidad de nuestros clientes. Por eso,

diseñamos, fabricamos, modificamos y comercializamos prendas de control postquirúrgico
teniendo como pilares fundamentales la calidad, el servicio al cliente y el desarrollo de valores
íntegros para todos nuestros aliados.

5
 2.4 VISIÓN

Fajas Alexa Sas, para el año 2027, espera ser una empresa reconocida nacionalmente en la
confección y arreglos en el mercado de prendas de control postquirúrgico contando con los
mejores estándares de calidad e innovación teniendo como enfoque el servicio humano a
todos nuestros clientes.

6
 3. PRODUCTOS Y/O SERVICIOS

Cuadro 1 . Catalogo Fajas Alexa

01 02 03 04

05 06 07 08

Fuente:Autores

7
 4. ESTRUCTURA ORGANIZACIONAL

La empresa Fajas Alexa SAS cuenta con 4 personas al mando de la compañía en la cual
están enfocados en las áreas principales que esta empresa requiere para el funcionamiento
y crecimiento de la misma.

Figura 1. Organigrama

Fuente:Autores

8
 5. ANÁLISIS DEL ENTORNO Y STAKEHOLDERS.

5.1 ANÁLISIS DOFA.

Cuadro 2. Dofa
FORTALEZAS DEBILIDADES

Se tiene la capacidad de resolución y Pérdida o no aprovechamiento de los

acoplamiento a las necesidades del cliente. insumos en el ejercicio de manufactura.

Se tiene maquinaria apropiada para Mala distribución en los tiempos de entrega.

optimizar procesos de corte, costura, y
manufactura respecto a tiempos.

Se ofrece variedad de productos, No se adquiere materia prima de calidad.

ofreciendo prendas para diferentes
necesidades atendiendo al requerimiento
del cliente.

Se cuenta con empleados y colaboradores Se tiene dificultad para entrar en el

capacitados en cada una de sus funciones. mercado electrónico.

Se cuenta con capacitación continua. Poca habilidad para competir con precios.

OPORTUNIDADES AMENAZAS

Realizar alianzas estratégicas que permitan Volatilidad en los precios de los insumos
ampliar el mercado a nivel nacional. (telas, hilos, etc).

Inversión en maquinaria especializada e Competidores del mismo tipo de productos

implementos. y la oferta propia de los servicios respecto a
los nuestros.

Sacar provecho de la moda y las Importación de mercancía o productos

tendencias para el cuidado personal. extranjeros a menor precio.

Utilizar ferias o exposiciones de producto Competencia desleal.

que sirva como vitrina para mostrar el
producto.

Fuente:Autores

9
 5.2 MATRIZ DE STAKEHOLDERS.

Es una herramienta que se utiliza para recopilar, clasificar, analizar y jerarquizar de manera
sistemática información cualitativa y cuantitativa referente a Fajas Alexa.

Tabla 1. Matriz

Fuentes : Autores

10
 6. MAPA DE PROCESOS

En el presente se diseña un mapa de procesos acorde a los procesos, procedimientos y

actividades que desarrolla la empresa.

Figura 2. Mapa de procesos Fajas alexa

Fuente : Autores

11
 7. CARACTERIZACIÓN DEL PROCESO

7.1 CARACTERIZACION PROCESO DE MARKETING

Nombre del proceso

Proceso de marketing

Ubicación y cobertura del proceso

NIVEL

Estratégico x

Objetivo proceso

Investigar la situación del mercado y así buscar el posicionamiento de la marca identificando

los procesos en los cuales se dará a conocer todo el catalogo de FAJAS ALEXA SAS como
, redes sociales , folletos, local físico esto ayudando al mejoramiento de las ventas

Marco normativo

Ley 1341 del 2009

(Establece la provisión de de redes y servicios de telecomunicaciones que es un derecho la

bajo vigilancia del estado de manera general )

12
Proveedores y entradas

Proveedores Entrada/Insumos

FACEBOOK, INSTAGRAM , - Publicaciones y seguidores según los

PAGINA WEB gustos de las personas

LOCAL (FISICO) - Espacio para organizar y dar a conocer

el producto en un lugar en físico

GRUPO SON - Folletos , recordatorios , revistas,

recordatorios

Etapa Actividad Descripción Producto Responsable

P1 -Caracterización Realizar segmentación CATÁLOGO Gerente de

de los clientes de mercado identificando ventas
los potenciales clientes

P2 Identificar Realizar estudio de las CATÁLOGO Gerente de

medios de diferentes plataformas ventas y
expansión de identificando la más marketing
fajas Alexa eficiente y la más vista
que nos ayude a dar a
conocer las fajas

H1 - Realizar Mediante herramienta CATÁLOGO Gerente de

indicador de tecnológica , identificar ventas
clientes los clientes potenciales
potenciales que tiene fajas Alexa y
donde se encuentren

H2 Utilizar medios y Utilizar redes CATÁLOGO Marketing y

estrategias para sociales,folletos,publicida comunicaciones
llegar a todos d para así dar a conocer
los clientes de Fajas Alexa Sas a todas
Bogotá las personas

V1 validar los Realizar indicador Indicador de Gerente de

resultados mostrando los nuevos obtención clientes ventas
obtenidos de la clientes obtenidos

13
 caracterización
de clientes

V2 Verificar los Realizar seguimiento si Catálogo Marketing y

medios de fueron efectivos los comunicaciones
comunicación medios o si se debe
buscar nuevas
alternativas

A1 Seguimiento de Informes de cantidad de Indicador de Gerente de

los indicadores clientes que se obtención clientes ventas
obtuvieron

A2 Plan de mejora Realizar plan de mejora Comunicaciones Marketing y

si es necesario o aplicar comunicaciones
nuevas estrategias de
comunicación de Fajas
alexa

ITEMS DESCRIPCIÓN
Nombre del Efectividad del marketing a través de medios alternativos
Indicador
Objetivo Identificar las diferentes estrategias implementadas para dar a conocer
la empresa son eficientes
Fórmula Efectividad = Número de clientes obtenidos / número de clientes
vigentes
Variables Cuantitativa
Periodo de Mensual
Medición
Tendencia Creciente ( Entre más Comunicación efectiva mejor)
Favorable
Meta 90% de comunicación efectiva

RIESGO NIVEL DE PROBABILIDA NIVEL DE CONTROL OPORTUNID

IMPACTO D DE RIESGOS EXISTENTE AD DE
OCURRENCIA MEJORA
Elevada Alto 70% 3 Estudio de Cada día
inversión en cómo se llegar a más
marketing mueve la personas que
que no sea tecnología y adquieran las
eficiente así aplicar fajas

14
 7.2 CARACTERIZACION PROCESO DE COSTURA

Nombre del proceso

Proceso de costura y unión de piezas

Ubicación y cobertura del proceso

NIVEL

Misional X

Objetivo proceso

Realizar de manera correcta la unión de las piezas que previamente nos entregan del área
de corte unificándolas en una sola prenda final

Marco normativo

Decreto 1351 del 22 de agosto del 2016

acuerdos comerciales que prevén para el sector textil y confecciones mecanismos para
adquirir de terceros países materiales o insumos considerados de escaso abasto, que al
incorporarse en mercancías objeto del intercambio comercial entre las partes adquieren la
condición de "originarias" y, en consecuencia, tienen derecho a disfrutar los beneficios del
programa de liberación arancelaria pactado.

Proveedores y entradas

Proveedores Entrada/Insumos
INDUSTRIA VARBRO S.A.S - Hilos , Agujas , Cremalleras y broches
PORTOFINO - Tela y piezas
SUMINISTROS Y - Gafas, uniformes , dedales , Plantillas de
DOTACIONES 170 máquina
ENEL CODENSA , LA MILLA - Luz , Maquinaria Plana y fileteadora

Etapa Actividad Descripción Producto Responsable

P1 Disminución se planea disminuir el Materia prima e área de costura y

en el número número de piezas no insumos unión de piezas
de piezas no conformes o con daños
conforme en las piezas visibles al
cliente para no afectar la
imagen de la compañía

15
P1 Cumplir con llegar a entrar en los Materia prima, Jefe de producción
la producción tiempos planeados de empleados de del área de costura
de piezas producción para evitar costura y tiempos
pronosticada pérdidas por tiempos no
programados.

H1 Análisis a los realizar un estudio Empleados del área Jefe de producción

empleados de dentro de los empleados de costura y unión de del área
la forma del del proceso de costura y piezas
uso de unión de piezas para
máquinas mirar que debilidades
tienen y así reforzar con
capacitaciones

H2 Capacitación Realizar capacitación al Maquinas Recursos humanos ,

de uso de las personal que no cumpla Jefe de producción
máquinas con el análisis del
conocimiento de las
máquinas

H3 Consientas a Realizar diferentes Maquinas ,Materia Jefe de producción

los maneras de educación a prima
empleados los empleados de la
sobre los producción que se debe
tiempos de cumplir en los tiempos
producción establecidos

V1 Análisis diario Se realizara indicador de Indicador de piezas Jefe de producción

de las piezas las unid producidas
no conforme identificando las ( Materia prima )
conforme y las no
conforme

A1 Análisis que Identificación de las Maquinas Recursos humanos

conocimiento fortalezas y debilidades ,Jefe de producción
s quedaron que se tuvo en el
de la proceso de aprendizaje
capacitación de la maquinas
y cuales
faltan por
reforzar

16
 ITEMS DESCRIPCIÓN
Nombre del Análisis diario de las piezas no conformes
Indicador
Objetivo Lograr identificar la cantidad de piezas producidas nos
conformes dentro de los estándares de calidad
Fórmula Cantidad de defectuosas *100 /Producción total

Variables Cuantitativa
Periodo de Diario
Medición
Tendencia Descendente ( entre más bajo el porcentaje se identifica
Favorable menos cantidad de piezas defectuosas
Meta 1% con respecto al día anterior

RIESGO NIVEL DE PROBABILIDAD NIVEL CONTROL OPORTUNIDA

IMPACTO DE DE EXISTENTE D DE MEJORA
OCURRENCIA RIESGO
S
Bajo Alto 45% Medio Curvas de contratación de
aprendizaje aprendizaje empleados con
en los de los un historial de
empleados empleados experiencia
sobre la nuevos largo en el área
información de costuras o
suministrad relacionados
a

17
 7.3 CARACTERIZACION PROCESO DE APOYO Y COMUNICACIONES

Nombre del proceso

PROCESO DE APOYO DE COMUNICACIÓN

Ubicación y cobertura del proceso

NIVEL

Apoyo X

Objetivo proceso

Se basa en apoyar cada una de las áreas que se ven involucradas dentro del proceso
comercial brindando un flujo continuo para que el cliente perciba una coordinación y genere
confianza en él y pueda realizar la compra

Marco normativo

Ley 2069 del 31 de diciembre del 2020

( establece un marco regulatorio que motive el emprendimiento y el crecimiento,

consolidación y sostenibilidad de las empresas, con el fin de aumentar el bienestar social y
generar equidad. )

Proveedores y entradas

PROVEEDORES ENTRADAS/INSUMOS

Cliente Peticiones y necesidades.

Área de Marketing Brindar información de los medios y la

información suministrada a los clientes.

Área de distribución y ventas Comunicación de los productos con mayor

y menor salida.

18
Etapa Actividad Descripción Producto Responsable

P1 Generar Implementar, generar y Información interna Apoyo comercial

canales mantener canales de esencial en la y sistemas.
claros de comunicación claros entre compañía
comunicación las diferentes áreas de la
internos empresa para brindar
seguridad y calidad al
cliente

P2 Establecer Crear nuevos canales de Medios masivos Marketing,

comunicación comunicación y respuesta comunicaciones y
externa para oportuna para los clientes apoyo comercial
servicio post- para mantener el servicio
ventas adecuado de post-venta

H1 Seleccionar Seleccionar el canal Catálogo Comunicaciones

un medio de adecuado y de fácil uso
comunicación para empleados de las
fácil de usar diferentes áreas para
brindar un adecuado
servicio

H2 Implementarl Comenzar a utilizar en las Información interna lideres internos

o en varias de áreas con mayor flujo de esencial en la de cada área
las áreas de información y mayor compañía seleccionada
la empresa necesidad en la eficiencia
de datos suministrados
por otras áreas

H3 Usar el medio implementar el medio de Medios masivos y Marketing, apoyo

de comunicación más usado Catálogo comercial y
comunicación por los clientes para ventas
más utilizado realizar un buen
por los acompañamiento al cliente
clientes y continuar con una
excelente posventa

H4 Incitar a Incitar a los proveedores, Medios masivos y Recursos

utilizar los empleados y propietarios Catálogo humanos y
medios de a utilizar el mismo canal apoyo comercial
comunicación de comunicación
a las partes implementado por la
internas compañía

V1 verificar con analizar las tablas de uso Catálogo y Gráficas Jefe de

qué de las aplicaciones con el de uso comunicaciones
frecuencia se paso del tiempo que tanto
utiliza el a aumentado o disminuido
medio de el uso del canal
comunicación

19
 A1 Buscar si es Si se presenta una Catálogo y Gráficas Jefe de
viable el disminución en el uso del de uso comunicaciones
medio actual canal buscar que otro
o medio se puede
implementar implementar o como se
otro medio puede mejorar o incitar el
uso del canal actual

ITEMS DESCRIPCIÓN
Nombre del Frecuencia de uso del canal de comunicación
Indicador
Objetivo Implementar un único canal de comunicación claro y de fácil uso para las
partes internas y externas de la compañía
Fórmula Entradas o uso del canal versus uso o entradas al canal del día anterior

Variables Cuantitativa
Periodo de Diario
Medición
Tendencia Creciente con respecto al uso del día anterior
Favorable
Meta 3% con respecto al día anterior

RIESGO NIVEL DE PROBABILIDAD NIVEL DE CONTROL OPORTUNID

IMPACTO OCURRENCIA RIESGOS EXISTENTE AD DE
MEJORA
Baja Alto 45% Medio Usando Implementar
acogida por canales de las TIC en un
parte del comunicación medio con un
cliente conocidos por uso más
el cliente sencillo

20
 7.4 CARACTERIZACION PROCESO DE CONTROL INTERNO

Nombre del proceso.

Proceso de control interno.

Ubicación y cobertura del proceso.

NIVEL

Seguimiento x

Objetivo proceso.

Tiene como finalidad observar la eficiencia y eficacia de todos los niveles de la organización
y validar la confiabilidad de lo registrado. Se busca proteger los recursos, velar que las
actividades y recursos estén dirigidos a la consecución de los objetivos, definir y aplicar
medidas de prevención del riesgo y garantizar los procesos de planeación.

Marco normativo.
Committee of Sponsoring Organizations of the Treadway commission (COSO) (2004-2013)
Está diseñado para identificar los eventos que potencialmente puedan afectar a la entidad y para
administrar los riesgos, proveer seguridad razonable para la administración y para la junta
directiva de la organización orientada al logro de los objetivos del negocio.

Proveedores y entradas

PROVEEDORES ENTRADAS/INSUMOS

Área de Marketing Brindar información de los medios y la

información suministrada a los clientes.
Área de distribución y ventas Comunicación de los productos con mayor
y menor salida.

Área de producción Nivel de producción con nivel de calidad

óptimo en el tiempo.

21
Etapa Actividad Descripción Producto Responsable

P1 -Establecer las -Identificar cambios e -Guía y Área de calidad y

actividades y iniciativas de mejora para lineamiento auditoria.
procesos alcanzar los objetivos de s.
iniciales de organización planteados.
revisión.
-Diseñar políticas de
P2 - Generar un operación y procedimientos
plan de control para el control de
a nivel indicadores. -Gráficos de
estratégico, de control.
gestión y de Diseñar estrategias para
evaluación KPI sintetizar información sobre
's (Key eficacia, eficiencia y
performance productividad de las acciones
indicador). para poder tomar decisiones.

H1 -Ejecución del -Utilizar medios y estrategias -Material de Área de calidad

plan (formativas) para llegar a apoyo, acompañado de
establecido. ejecutar procesos. flujos o formación.
mapas de
-Comunicar el plan de control acción.
por medio de KPI 's.

V1 -Recopilar los -Medir los resultados y -Gráficos de Ejecutivo de área.

datos haciendo una comparación control.
obtenidos y con los objetivos
analizarlos. establecidos.

A1 -Acciones -Ejecutar y documentar los -Informe Área de calidad y

correctivas y cambios necesarios en el general. auditoria.
preventivas. proceso organizacional.

-Validar si las metas

propuestas fueron realizables
o no. De tal manera que si
fueron óptimas, se puedan
estandarizar los procesos, de
lo contrario, tomar medidas
correctivas.

22
 ITEMS DESCRIPCIÓN
Nombre Efectividad de la implementación de los KPI 's y su respuesta en la experiencia
del del cliente con el producto.
Indicador
Objetivo Medición del indicador de productividad y calidad en la parte interna y su
correspondiente respuesta en satisfacción del cliente con el producto.
Fórmula Satisfacción=(#𝑟𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑏𝑢𝑒𝑛𝑎 − (#𝑟𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 + #𝑟𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎 𝑚𝑎𝑙𝑎))/
#𝑟𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠𝑡𝑎𝑠 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙𝑒𝑠

Variables Cuantitativas y cualitativas.

Periodo A requerimiento para análisis mensual.
de
Medición
Tendencia Creciente (>64% satisfacción) y decreciente (<63,9% satisfacción)
Favorable
Meta Porcentaje (65%) satisfacción y experiencia del cliente.

RIESGO NIVEL PROBABILIDA NIVEL DE CONTROL OPORTUNIDA

DE D DE RIESGOS EXISTENTE D DE
IMPACT OCURRENCIA MEJORA
O
Indicador de Alto (0-15%) Medio bajo (Seguimiento Seguimientos
experiencia en el por área y
del cliente momento de caso de uso.
inferior al baja
fijado. calificación o
reporte)
Bajo Medio- (5-10%) Medio (Seguimiento Seguimiento
performance alto en el personalizado.
de los momento de
colaborador baja
es calificación o
reporte)

23
 8. DESCRIPCION DEL PROCESO ACTUAL

El proceso inicia al momento de solicitar la materia prima al proveedor es decir la tela y demás
insumos, una vez el material llegue a la planta de producción se deben realizar ciertas
inspecciones de rigor como lo son; prueba de transferencia de color, calidad visual,
resistencia del material, etc.

Seguido a esta fase, se toma la tela y se desenrolla para doblarla en la cantidad de fajas a
realizar, de esta manera se forman las capas de tela correspondientes a la cantidad de fajas
al momento de realizar el corte se tiene como medida el patrón de los moldes establecidos,
trazando el contorno del mismo.

Cuando los patrones ya están cortados de manera individual, pasan a costura para iniciar la
confección y la unión de las partes de la faja.
Cuando la faja ya se encuentra totalmente confeccionada, se realiza una inspección del
producto terminado cuidando la imagen a proyectar de la empresa para luego ser empacada.

24
 9. FLUJOGRAMA DEL PROCESO

Análisis bimanual para proceso específico.

El análisis bimanual se realiza en pro de la economía de movimientos, ya que es importante

disminuir o implementar las acciones de cada mano que retrase o aporte al proceso, tener en
cuenta los movimientos necesarios para realizar la actividad con la calidad que se requiere en
el menor tiempo posible.

Aplicando este análisis en uno de nuestros procesos internos en la confección de fajas, se logró
evidenciar que se tiene una buena base en la economía de movimientos ya que se están
realizando los justos y necesarios, no hay mayor pérdida de tiempo en gestos manuales dobles
o innecesarios.

Tomando en cuenta de que es una tarea repetitiva, necesita de precisión sin aumentar el grado
de dificultad, lo cual es positivo para la curva de aprendizaje del operario.

A continuación, se muestra el análisis bimanual de manera gráfica para el corte de la pieza

trasera de la faja.

Se evidencia que se tiene un proceso estructurado, con movimientos medidos y contados lo

cual es bastante positivo a nivel de la calidad del proceso interno de la empresa y en el momento
no se perciben oportunidades de mejora.

25
 10. CONDICIONES DE TRABAJO

La empresa de FAJAS ALEXA cuenta con dos grandes puestos de trabajo que son los
determinantes para que la empresa funcione a un ritmo alto, en el cual cuenta con el área de
corte y costura , se realiza estudio de cada puesto de trabajo y se determina observaciones y
mejoras que debe hacer la empresa para que su productividad mejore , pues muchas de las
condiciones son con respecto al trabajador y eso hace que el empleado no de todo su potencial
en el trabajo , como se muestra a continuación

10.1 CONDICIONES DE PUESTO DE TRABAJO ÁREA DE CORTE

Puesto de trabajo Mesa de corte

Espacio de trabajo Cortadora

26
27
28
10.2 CONDICIONES DE PUESTO DE TRABAJO ÁREA DE COSTURA

Puesto de trabajo Maquinas

Entorno del trabajo Ergonomía

29
30
 11. TOMA DE TIEMPOS DE LOS PROCESOS

11.1 TOMA DE TIEMPO PROCESO DE CORTE.

Para una primera muestra de tiempos en Fajas Alexa, se realizó una toma de tiempos para dos
áreas de producción, en las cuales se obtuvieron resultados como: Tiempo operativo, factor de
valoración, tiempo básico y el tiempo estándar para la actividad.

Como primera área de trabajo, se observó el tiempo del área de corte. El tiempo se tomó en
minutos.

Se tomaron 3 tiempos donde se obtuvo como tiempo operativo un total de 4,47 minutos con un
factor de valoración de 100 dado que el operario es activo, capaz, calificado y logra el nivel de
calidad y precisión establecido.

Como tiempo básico para el área de corte fue de 4,47 minutos con holgura de 16% y finalmente
un tiempo estándar de 5,18 minutos.

31
Determinamos los suplementos del proceso y validación visual del mismo.

De forma análoga, se realizó una toma de tiempos para el área de costura, en las cuales se
obtuvieron resultados como: Tiempo operativo, factor de valoración, tiempo básico y el tiempo
estándar para la actividad.

Se tomaron 3 tiempos donde se obtuvo como tiempo operativo un total de 41,64 minutos con
un factor de valoración de 100 dado que el operario es activo, capaz, calificado y logra el nivel
de calidad y precisión establecido.

Como tiempo básico para el área de corte fue de 41,64 minutos con holgura de 14% y
finalmente un tiempo estándar de 47,47 minutos.

Determinamos los suplementos del proceso y validación visual del mismo.

32
 11.2 TOMA DE TIEMPOS DE PROCESO DE CORTE.

Se presentó propuesta para la mejora de las condiciones laborales en Fajas Alexa,

en cuanto al puesto y área de trabajo.

Se mejora con la adecuación de un espacio o mesa más amplia para la toma de los
objetos directamente, optimizando los movimientos, para el área de costura, se
cambia la silla estática del operario, por una silla ergonómica sin apoya brazos para
dar libertad a movimiento de brazos. Adicionalmente, se realizó mejora en la
iluminación de las áreas de corte y costura para facilitar un mejor desempeño.

Posterior a las adecuaciones, se realizó una nueva toma de tiempos para las dos
áreas de producción evaluadas, en las cuales se presentó variación positiva de los
datos obtenidos.

Se validó el tiempo en minutos para: Tiempo operativo, factor de valoración, tiempo

básico y tiempo estándar para la actividad.

Área de corte:

Se tomaron nuevamente tres tiempos donde se obtuvo como tiempo operativo un total
de 4,16 minutos con un factor de valoración de 100 dado que el operario es activo,
capaz, calificado y logra el nivel de calidad y precisión establecido.

Como tiempo básico para el área de corte fue de 4,16 minutos con holgura de 16% y
finalmente un tiempo estándar de 4,82 minutos.

33
Determinamos los suplementos del proceso y validación visual del mismo.

Área de costura:

Se tomaron tres tiempos donde se obtuvo como tiempo operativo un total de 36,5
minutos con un factor de valoración de 100 dado que el operario es activo, capaz,
calificado y logra el nivel de calidad y precisión establecido.

Como tiempo básico para el área de corte fue de 36,5 minutos con holgura de 14% y
finalmente un tiempo estándar de 41,61 minutos.

Determinamos los suplementos del proceso y validación visual del mismo.

El operario se encuentra más cómodo, la condición de iluminación y postura es mucho

mejor, manipula accionando pedales tipo sensor para maquinarias: plana, fileteadora,
remachadora, zigzag.

34
 12. VSM ACTUAL

El proceso inicia en nuestras tiendas en físico donde se realiza la recepción de los clientes
que desean adquirir una faja con características específicas, este proceso se realiza
directamente con el personal de ventas, una vez generada la orden de compra, se dispone a
realizar el proceso de fabricación de no tener el producto solicitado en el stock de inventario.
El área de producción es la encargada de determinar si los insumos existentes son suficientes
para poder cumplir con la demanda del cliente, si no se cuenta con los materiales necesarios
se realiza una orden de compra al proveedor Varbro vía electrónica, donde se adquieren
insumos como: tela, broches, velcro y demás insumos. Una vez el proveedor haya
recepcionado la orden de compra generada, la entrega tarda aproximadamente 7 días en
realizarse (10.080 minutos). Pasado este tiempo se realiza la recepción de los insumos
solicitados (4 rollos de tela, 200 metros de broches negro y 200 metros de broche
beige y entre 300 metros de velcro), los insumos son repartidos en las distintas áreas de la
línea de producción. El área de molde y corte cuenta con un funcionario que es el encargado
de generar la mayor cantidad de piezas utilizables de los rollos de tela, una vez culminado
este proceso se tarda aproximadamente 40 minutos en ser entregados al área de costura con
una explícita información de la cantidad de piezas que se están entregando. En el área de
costura se encuentra una funcionaria que es la encargada de realizar la unificación de las
piezas y la adición de broches o velcro necesario segun las caracteristicas solicitadas por el
cliente, este proceso puede tardar 41,61 minutos por faja, pasado un dia, despues de haber
terminado en el área de corte, esta misma funcionaria desempeña labores de
empaquetamiento y acondicionamiento para la entrega del el producto final, este proceso
tarda aproximadamente unos 8 minutos en ser culminado. Como último paso se genera el
transporte del producto final a las tiendas de la empresa para culminar el proceso de venta
con la entrega del producto del cliente buscando siempre cumplir con los
tiempos de entrega pactados.

35
Fuentes : autores

36
 13. VSM FUTURO

Fuentes : autores

37
 14. AMEF

GRAVEDAD Nivel de riesgo

1 nulo
2 bajo
3 medio
4 alto

GRAVEDAD
ALTO El desempeño es reducido, cliente insatisfecho.
MEDIO Se opera, pero algún producto, componente de confort/conveniencia no
operan/cliente insatisfecho
BAJO Se opera, pero algún producto, componente de confort/conveniencia
opera en un nivel de desempeño muy reducido. /cliente insatisfecho.

NULO Inconformidades de algún aspecto del servicio de fajas

OCURRENCIA Nivel de riesgo

1 nulo
2 bajo
3 medio
4 alto

OCURRENCIA
ALTO Fallas frecuentes
MEDIO Fallas ocasionales
BAJO Relativamente pocas fallas

NULO fallas muy poco probables.

DETECCIÓN Nivel de riesgo

1 Muy fácil detectable
2
3 Modelado
4 casi imposible

DETECCIÓN
IMPOSIBLE No pueden detectarse o no es checado.
CASI IMPOSIBLE Difícil de detectarse
El control está basado con un método estadístico.
MODERADO

MUY FÁCIL El control es logrado con métodos visuales

DETECTABLE

38
IMAGEN AMEF

39
 15. FORMATO A3 APLICADO A FAJAS ALEXA

Es una herramienta par identificar los problemas y posible soluciones de los mismos,
FAJAS ALEXA cuenta con 4 problemas que están causando diferentes procesos en el
procesos de producción se realizó un Formato A3 para cada uno de los problemas como se
muestra a continuación:

15.1 FALTA DE CANALES VIRTUALES

40
15.2 DAÑO DE MOLDES PARA CORTE DE TELA

41
15.3 SEPARACION PARA EL AREA DE COSTURA

42
15.4 TRANSPORTE DEL AREA DE COSTURA A EMPAQUETADO

43
 16. HERRAMIENTAS PARA APLICAR

16.1 HERRAMIENTA 5´S PARA MOLDES

16.2 HERRAMIENTA KANBAN PARA COSTURAS

KANBAN PARA COSTURA

44
16.3 HERRAMIENTA KANBAN PARA CANALES VIRTUALES

KANBAN CANALES VIRTUALES

16.4 HERRAMIENTA KANBAN PARA TRANSPORTE

45
 17. DESPERDICIOS

· ESPERA

Se evidencia que en la empresa Fajas Alexa se genera un desperdicio de tiempo al

momento de pasar los productos entre las áreas de costura y el área de empacado debido a
que una sola persona realiza las dos acciones generando lentitud en el proceso.

· TRANSPORTE

Durante el proceso de producción se genera un desperdicio debido a que no se cuenta con

un sistema de transporte que agilice el funcionamiento del proceso en la parte final del
mismo, lo cual genera una mayor cantidad de tiempo requerido para completar en su
totalidad la fabricación del producto solicitado.

· DEFECTOS

Se logra evidenciar un desperdicio durante el proceso de corte de la tela debido al mal uso
o ubicación de los de los moldes al momento de realizar esta parte del proceso de
fabricación.

· ORDENES DE COMPRAS

Al no haber implementado un canal digital para la recepción de pedidos se está generando

una disminución en el crecimiento comercial de la empresa FAJAS ALEXA SAS.

46
 18. OEE ANTES DE MEJORAS

En fajas Alexa se trabaja un turno de 7 horas diarias de lunes a viernes y sábado medio día
con una producción de 2 fajas cada hora, para nuestro análisis hemos tomado los datos del
mes de septiembre y se recogieron los siguientes:

de estos datos partimos para encontrar nuestros factores operacionales, llegando a los
siguientes:

47
Fuentes : autores

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 19.CONCLUSIONES

1. Se lograron determinar necesidades y oportunidades de la estructura organizacional de

FAJAS ALEXA.
2. Se analizó el factor interno y externo dentro de la organización respecto al análisis DOFA
obtenido.
3. Se logró jerarquizar de manera sistemática información cualitativa y cuantitativa referente
a Fajas Alexa.
4. Se logró diseñar un mapa de procesos acorde a procedimientos y actividades que
desarrolla la empresa.
5. Se logró analizar por cada nivel de procesos, una caracterización que nos permitiera
determinar posibles problemas y soluciones aplicables al caso de uso.
6. Se logró establecer el modelo PHVA para la mejora continua de cada nivel procedimental

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 20. RECOMENDACIONES

Dando cumplimiento al proyecto Fajas Alexa encontrando las mayores debilidades dentro de
cada proceso y se procedió a la caracterización de los diferentes niveles que se tienen en
cuenta en el mapa implementando el nivel estratégico , misional ,apoyo y control la cual nos
ayuda a una mejora de choque en la compañía y alcanzar la implementación del Sistema
de Gestión para poder presentar como una marca confiable, comprometida, y con estándares
de calidad altos para poder ser una empresa en el mercado que genera una diferenciación.

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