UNIVERSIDAD NACIONAL

JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

FACULTAD DE INGENIERA INDUSTRIAL, SISTEMAS E INFORMATICA
ESCUELA ACADMICO PROFESIONAL DE INGENIERA INDUSTRIAL
DIAGNOSTICO EMPRESARIAL
PLAN DE MEJORAMIENTO DE LA PRODUCCION - ANTAMINA

AUTORES:
ELIUT JONAS, LOPEZ VILLANUEVA
PROFESOR:
ING. DE LOS SANTOS GARCIA, JUAN CARLOS
Huacho, Per
2014
Plan de Mejoramiento De La Produccin ANTAMINA S.A.

i



















DEDICATORIA

El presente trabajo se lo dedicamos
a Dios y a las personas que nos
incentivan a seguir siempre
adelante con nuestras metas.
Plan de Mejoramiento De La Produccin ANTAMINA S.A.

ii























AGRADECIMIENTO
Nuestro especial agradecimiento a
nuestros docentes de la E.A.P.
Ingeniera industrial en especial al
ingeniero Lino Rolando Rodrguez
Alegre que nos transmite sus
conocimientos y experiencias.
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INTRODUCCIN

Los orgenes de la logstica cuyo trmino proviene del campo militar,
relacionado con la adquisicin y suministro de materiales requeridos para
cumplir una misin aplicada a la actividad empresarial, se remontan a la
dcada de los cincuenta. Una vez concluida la segunda guerra mundial, la
demanda creci en los pases industrializados y la capacidad de distribucin
era inferior a la de venta y produccin.
Esto ocasiono la proliferacin de los productos en los departamentos de
mercadeo, que optaron por vender cualquier artculo en cualquier lugar posible,
y los canales de distribucin comenzaron a ser obsoletos. Por tanto la alta
gerencia, consiente que la distribucin fsica tena que ser eficiente y
representar rentabilidad en lugar de gastos, comenz a probar modificaciones
sustanciales en los sistemas de distribucin y esta comenz a tener identidad
propia dentro de la estructura de la organizacin. As se dan los orgenes de la
logstica en los que el departamento de distribucin controlaba el
almacenamiento, el transporte y en parte el manejo de pedidos.








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PRESENTACION

Venimos teniendo una etapa en nuestra vida, en la que los trabajos de
investigacin representaban una parte importante en nuestra formacin. Hoy en
da, como estudiantes de la Escuela Acadmica Profesional de Ingeniera
Industrial, sabemos que lo realmente importante es la toma de decisiones.
Pero, muchas veces los estudios de almacenes son fundamentales para esta
toma de decisiones. Un caso en donde se cumple esto es: LOGISTICA.
En el presente trabajo se define y explica los diferentes procesos que se
realizan en los almacenes desde el punto de vista logstico.
Nosotros, alumnos de la E.A.P de Ingeniera Industrial de la Universidad
Nacional Jos Faustino Snchez Carrin, nos complacemos en presentar
nuestro TRABAJO MONOGRAFICO LOS ALMACENES; que sin duda es un
paso ms para la excelencia que ha caracterizado siempre a nuestra escuela
de formacin profesional.
Esperando que el presente trabajo sirva de base para la realizacin de otros
trabajos y que adems, a travs de este se puedan despejar muchas dudas
que en el transcurso de nuestro desarrollo se puedan presentar.
Los autores






Plan de Mejoramiento De La Produccin ANTAMINA S.A.

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CONTENIDO

DEDICATORIA .................................................................................................................. i
AGRADECIMIENTO ........................................................................................................ ii
INTRODUCCIN ............................................................................................................. iii
PRESENTACION ............................................................................................................. iv
CONTENIDO ..................................................................................................................... v
CAPITULO I: ..................................................................................................................... 1
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA .................................................................................. 1
1.1. Razn social. ............................................................................................................. 1
1.2. Actividad: .................................................................................................................. 1
1.3. productos que elabora y materias primas que transforma.Error! Bookmark not defined.
1.4. Tamao de la empresa............................................................................................... 1
1.5. Nmero de trabajadores. ........................................................................................... 2
1.6. Turnos de trabajo. ..................................................................................................... 2
1.7. Horas de trabajo por persona. ................................................................................... 2
1.8. Organigrama estructural de la empresa. .................................................................... 3
1.9. Organigrama funcional del rea de produccin ........................................................ 4
CAPITULO II: .................................................................................................................... 5
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN ..................................................... 5
2.1. Lneas de produccin y productos por lneas de produccin. ................................... 5
2.2. Descripcin de las fases del proceso para el o los productos principales. ................ 6
2.3. Diagrama de flujo del proceso, que muestre las diferentes etapas y estaciones
de trabajo y el personal asignado a cada estacin de trabajo. ................................... 7
2.4. Diagrama de distribucin de planta. ......................................................................... 7
2.5. Inventario de la maquinaria y equipo utilizada en el proceso productivo
indicando: fase del proceso donde se utiliza, especificaciones tcnicas,
antigedad, procedencia, capacidad, estado, etc. ...................................................... 7
2.6. Diagrama de anlisis de proceso. .............................................................................. 8
CAPITULO: III ................................................................................................................... 9
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD ......................................................................... 9
3.1 Mtodos y tiempos de produccin. ............................................................................ 9
3.2 Eficiencia. ................................................................................................................. 9
3.3 Grado de uso de la capacidad .................................................................................. 9
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3.4 Cargas de trabajo. .................................................................................................... 9
3.5 Grado de continuidad de la utilizacin de la capacidad de produccin, fuerza
de trabajo, ciclo tecnolgico de la produccin ........................................................ 9
3.6 Capacidad de reaccin ............................................................................................. 9
3.7 Flexibilidad del sistema de produccin .................................................................... 9
3.8 Efectividad en los mtodos de produccin. ............................................................... 9
3.9 Actividades que agregan valor al proceso. ............................................................... 9
CAPITULO: IV ................................................................................................................... 9
ANLISIS FODA .............................................................................................................. 9
CAPITULO: V .................................................................................................................... 9
DETECCIN DE PROBLEMAS Y OPORTUNIDADES DE MEJORA EN LOS
DISTINTOS COMPONENTES DE LA ESTRUCTURA DE
PRODUCCIN: ....................................................................................................... 9
Productos ............................................................................................................................ 9
Materiales ........................................................................................................................... 9
Equipos ............................................................................................................................... 9
Mtodos .............................................................................................................................. 9
Personal .............................................................................................................................. 9
Ciclos de produccin .......................................................................................................... 9
Espacios utilizados ............................................................................................................. 9

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CAPITULO I:
DESCRIPCIN DE LA EMPRESA
1.1. Razn social
Compaa minera Antamina S.A. R.U.C.: 20330262428
1.2. Actividad
Extraccin de minerales metalferos no ferrosos.
Marca de actividad: comercio exterior (importador/exportador).
CIIU: 13200
Inicio de actividades: 30-07-96
1.3. Tamao de la empresa
A Diciembre del 2013, Antamina contaba con 2,937 colaboradores y
5,046 socios estratgicos. Antamina considera como socios estratgicos
a los colaboradores contratados por servicios de intermediacin laboral y
a los colaboradores de nuestros contratistas. El total de colaboradores
por categoras se registra en el siguiente cuadro y el correspondiente
grfico:
Tipo de colaboradores Categora ocupacional N por
Categora
Total
Colaboradores directos
de Antamina
Operadores 2,065 2,937
Empleados 872
Colaboradores de
socios estratgicos
Intermediacin laboral 508 4,370
Contratistas 4,538


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1.4. Nmero de trabajadores.
Contamos con 2.937 colaboradores directos, de los cuales cerca de 200
son mujeres. Cabe sealar que cuatro de nuestros directivos son de
origen local.
Rangos de edad Gnero
Categora
Menores de
30 aos
De 30 a 50
aos
Mayores de
50 aos
Mujeres Hombres
Empleados 62 672 138 139 733
Operadores 452 1,374 239 56 2,009
Total 514 2,046 377 195 2,742 2937

Empleado Operador Total %
Tipo de mano
de obra
No calificada 0 142 142 4.83%
Calificada 872 1923 2.795 95.17%
Tipo de
contrato
Permanente 648 1309 1.957 66.63%
Plazo fijo 224 756 980 33.37%
Lugar de
nacimiento
ncash 104 984 1.088 37.04%
Otra regin 768 1081 1.849 62.96%
Lugar de
residencia
ncash 129 1020 1.149 39.12%
Otra regin 743 1045 1.788 60.88%

1.5. Turnos de trabajo
Se operan 2 turnos de trabajo.
1.6. Horas de trabajo por persona.
Cada persona trabaja 12 horas al da en forma rotativa en la modalidad
10x10, ya que la mina opera las 24 horas del da y los 365 das del ao;
lo cual la convierte en una de las diez primeras minas a escala mundial
en cuanto a volumen de operacin.




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1.7. Organigrama estructural de la empresa.

















PRESIDENTE & CEO
DIRECTOR DEL
PROYECTO DE
EXPANSION
VICEPRESIDENTE &
CEO
VICEPRESIDENTES DE
ASUNTOS
CORPORATIVOS
VICEPRESIDENTES DE
OPERSCIONES
GERENTE DE SALUD Y
SEGURIDAD
INDUSTRIAL
GERENTE DE
INGENIERIA Y
PROYECTOS
GERENTE DE
ECXELENCIA
OPERACIONAL
GERENTE DE
COMUNICACIONES
GERENTE DE MINA
GERENTE DE
PLANIFICACION Y
DESARROLLO DE
NEGOCIOS
GERENTE DE R.R.H.H.
Y SEGURIDAD
INDUSTRIAL
GERENTE DE
PROYECTO-SISTEMAS
DE POTENCIA
GERENTE DE
FINANZAS
GERENTE DE LEGAL GERENTE DE
CONCENTRADORA
GERENTE DE
OPERACIN READNS
TEAM
GERENTE DE
LOGISTICA
GERENTE DE MEDIO
AMBIENTE
GERENTE DE
MANTENIMIENTO
GERENTE DE TRFICO GERENTE DE
RELACIONES
COMUNITARIAS
GERENTE DE
INGENIERIA Y
ORYECTOS
GERENTE DE
RELACIONES
COMUNITARIAS
GERENTE DE
RELACIONES
INSTITUCIONALES
GERENTE DE FONDO
MINERO ANTAMINA
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1.8. Organigrama funcional del rea de produccin

















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CAPITULO II:
DESCRIPCIN DEL PROCESO DE PRODUCCIN
2.1. Lneas de produccin y productos por lneas de
produccin.
Antamina produce diferentes concentrados de mineral,
fundamentalmente cobre y zinc, adems de molibdeno, plata y plomo
que son obtenidos de manera secundaria en el proceso de produccin.
Estos concentrados son polvos finos de mineral reducidos a un tamao
de micrones, con una alta ley de contenido metlico.
Las principales especies mineralgicas que son explotadas en nuestro
yacimiento son: chalcopirita, bornita, esfalerita, molibdenita, pero por la
naturaleza de este yacimiento tipo skarn (Un skarn es formado cuando
un fluido rico en metales ingresa hacia una roca calcrea anfitriona), se
cuenta adems con menas de plomo como galena, y especies
mineralgicas de bismuto asociadas; entre ellas la aikinita, bismutinita y
cosalita
Los productos pueden ser clasificados de la siguiente manera:
Concentrados de cobre
Concentrados de zinc
Concentrados de molibdeno
Concentrados de plomo
Concentrados de bismuto
De los cuales fueron exportados a los siguientes destinos:

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2.2. Descripcin de las fases del proceso
La planta Concentradora de Antamina tiene una estructura compleja
debido a los diferentes tipos de mineral que recibe para procesarlos por
campaas; es decir, por periodos de acuerdo a las etapas del plan de
minado. Sea cual fuese el mineral que se est tratando, el proceso de
produccin de los concentrados podra explicarse en forma bsica segn
la siguiente secuencia:
1) Recepcin del mineral envido por la chancadora primaria y su
disposicin en stock piles (pilas de mineral) con el brazo radial
(stacker) en el exterior de la planta.
2) Ingreso del mineral al molino SAG y, posteriormente, a los tres
molinos de bolas para reducir su tamao de acuerdo a los
requerimientos de la siguiente etapa de flotacin.
3) Paso de la pulpa (agua y mineral) a las celdas de flotacin donde se
recupera el cobre y/o zinc, segn corresponda la campaa.
4) Produccin y recuperacin de sub-productos como el molibdeno y
plomo-bismuto.
5) La pulpa es enviada a los espesadores para reducirles el agua y
proporcionar un transporte econmico y adecuado.
6) Los concentrados son guardados en tanques de almacenamiento al
exterior de la planta concentradora. Los concentrados son enviados
a Huarmey a travs del mineroducto de 302 kilmetros de largo, en un
recorrido de aproximadamente 50 horas.
7) Gracias al sistema de monitoreo automtico por fibra ptica, cuatro
estaciones de vlvulas controlan la presin y velocidad de los
concentrados durante su paso por el mineroducto.
8) Los concentrados son recibidos en tanques de almacenamiento en el
puerto para luego pasar a la planta de filtros.
9) Los tanques clarificadores se encargan de recuperar el concentrado
que no fue debidamente filtrado, mientras que el agua es separada
para darle uso de regado luego de un tratamiento riguroso.
10) Los concentrados secos pasan al edificio de almacenamiento,
manteniendo entre 8.5% y 9% de humedad.
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11) Finalmente, los concentrados son enviados a travs de una faja
cerrada a lo largo del muelle hasta el shiploader (brazo mecnico),
que carga los buques que llegan a Punta Lobitos.
12) La planta de chancado de pebbles (que en ingls significa guijarros,
trozos o piedras pequeas) reduce el tamao de las piedras que
resultan de la molienda del mineral que denominamos M4A y que
contiene cobre, zinc y plomo/bismuto. Se trata de un material duro y
difcil de ser reducido a menor tamao en el molino semi-autgeno
(SAG), ubicado en la Planta Concentradora de Antamina. Tambin en
los tipos de mineral M2-M2A se utiliza esta Planta, incluyendo el M1
por el avance del sistema de minado.

2.3. Diagrama de flujo del proceso, que muestre las diferentes
etapas y estaciones de trabajo y el personal asignado a
cada estacin de trabajo.
2.4. Diagrama de distribucin de planta.
2.5. Inventario de la maquinaria y equipo utilizado en el
proceso productivo indicando: fase del proceso donde se
utiliza, especificaciones tcnicas, antigedad,
procedencia, capacidad, estado, etc.
Equipamiento de gran volumen
Cinco perforadoras elctricas BE 49R con taladros de 12 1/4 pulgadas
de dimetro.
Cinco perforadoras diesel. Dos IR DMM2 de 9 7/8 pulgadas, una TI600
de 5 pulgadas y dos IR ECM690 de 4 1/2 pulgadas de dimetro,
respectivamente.
Cuatro palas elctricas Bucyrus BE 495B de 56 yd3.
Cuatro cargadores frontales CAT 994D/F de 27 yd3 de capacidad de
cuchara, usados para complementar la disponibilidad de equipos de
carguo.
Una flota de 54 camiones CAT 793C/D de 240 toneladas de capacidad
de carga para el acarreo de material.
Equipo auxiliar
Cinco motoniveladoras CAT, tres 16H y dos 24H.
Cuatro tractores sobre llantas CAT, dos 834B y dos 854G.
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Dos tractores de oruga CAT D11R.
Ocho tractores CAT D10R.
Un tractor D6R.
Dos tanques cisterna de regado de 20,000 galones cada uno CAT
777D.
Un camabaja para traslado de equipo diesel CAT 777D.
Un semirremolque Volvo FM 400 con grupo electrgeno mvil para el
traslado de equipos elctricos.

Compaa Minera Antamina S.A. produce concentrados de mineral en la
modalidad de tajo abierto (open pit) y para su extraccin y
comercializacin cuenta con las siguientes unidades operativas:
Mina
Planta concentradora
Puerto Punta Lobitos

2.6. Diagrama de anlisis de proceso.

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CAPITULO: III
INDICADORES DE PRODUCTIVIDAD
3.1 Mtodos y tiempos de produccin.
3.2 Eficiencia.
3.3 Grado de uso de la capacidad
3.4 Cargas de trabajo.
3.5 Grado de continuidad de la utilizacin de la capacidad de
produccin, fuerza de trabajo, ciclo tecnolgico de la
produccin
3.6 Capacidad de reaccin
3.7 Flexibilidad del sistema de produccin
3.8 Efectividad en los mtodos de produccin.
3.9 Actividades que agregan valor al proceso.

CAPITULO: IV
ANLISIS FODA
La informacin obtenida debe permitir realizar un anlisis
FODA y obtener un rbol de problemas en el mbito de
produccin.

CAPITULO: V
DETECCIN DE PROBLEMAS Y OPORTUNIDADES DE
MEJORA EN LOS DISTINTOS COMPONENTES DE LA
ESTRUCTURA DE PRODUCCIN:
Productos
Materiales
Equipos
Mtodos
Personal
Ciclos de produccin
Espacios utilizados


6. Formulacin de plan de accin de mejoramiento de la productividad del rea de
operaciones.
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Este plan debe contener las metas de productividad y los proyectos de mejora de
productividad a desarrollarse. Para cada proyecto de mejora se deber definir los
indicadores de productividad a ser utilizados para la evaluacin de las mejoras.