FLEXSIM CONTROL DE CALIDAD

Harold Santiago Currea Poveda - 5200490

Docente: Ivanhoe Rozo

Universidad Católica De Colombia.

Programa de Ingeniería Industrial.

Bogota D.C.

Año 2022
El objetivo de aplicar el flex Sim es para realizar el control de calidad de dos diferentes
materiales los cuales nos deja ver que porcentaje de rechazadas y aceptadas se tiene en
una empres .

Se compone de varios pasos que se muestran a continuación:

1. Se debe seleccionar la unidad de tiempo que es en minutos , lo cual nos deja ver
como se va a realizar la revisión de calidad de los productos

2. Se debe seleccionar una source ( Fuente ) la cual nos ayudara a dar inicio a la
obtención de los datos de las mercancias que ingresan a calida, se llamara Material
1 y material 2

3. Se debe agregar un Queue a cada uno de los source (Materiales ) que sera nuestra
cola de información de la mercancia lo cual queda de la siguiente manera.
4. En nuestro siguiente paso se debe ingresar dos procesadores, los cuales se
llamaran maquina 1 y maquina 2 como se evidencia.

5. En nuestro siguiente paso se debe agregar 1 Queue el cual llevara el siguente

nombre como se evidencia a continuación.
6. En el siguiente paso se debe agregar 1 Procesador (Inspección) el cual nos ayudara
a dividir los productos que van a rechazado o aceptable.

7. Ya debemos agregar dos mas Queue los cuales se llamara de la siguente manera
● Aceptable
● Rechazado
8. En el siguente paso se debe es realizar todas las conexiones entre los diferentes
pasos todos se realiza de connect objects A

9. En nuestro paso a seguir se debe ingresar 3 operarios que se conectaran de la

siguente manera , esto mediante connect center ports
● Maquina 1 a Operario 1
● Maquina 2 a Operario 2
● Inspección a Operario 3

10. El paso a seguir es la programación de los diferentes procesos como se muestra a

continuación.
Comenzamos con el Material 1
En este mismo paso se debe dar click en Edit Table y se debe ingresar la siguente
información.

Esto es la relación de minutos de entrega de producto y de los diferentes productos.

11. En este paso se debe realizar lo mismo del paso anterior pero con el material 2
como se muestra a continuación
12. La siguiente etapa es configurar Maquina 1 y maquina 2 de la misma manera como
se muestra a continuación

13. En el siguente paso debemos revisar el proceso de inspeccion en la cual se debe

realizar en Output como se muestra acontinuacion.
14. Ya en nuestro ultimo paso es ejecutar nuestro programa como se muestra a
continuacion esto nos deja ver la cantidad de material que es aceptable y rechazado