UNSA

Facultad de ingeniería civil

Escuela profesional de ingeniería civil

LABORATORIO N° 5
ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO
DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES

1
 UNIVERSIDAD NACIONAL DE
SAN AGUSTIN
FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL
ESCUELA PROFESIONAL DE
INGENIERÍA CIVIL

LABORATORIO N° 5
ENSAYO DE ABRASION POR MEDIO
DE LA MÁQUINA DE LOS ÁNGELES
Asignatura :
Tecnología Del Concreto I
Docente:
Ing. Juan Carlos Zevallos Aroni
Estudiante:
Mirian Xiomara Triviños Ccapa
Ciclo :
VI Semestre
Horario:
Lunes 11:00-13:00

Año : 2015
2
 INTRODUCCIÓN:
En el presente informe se encuentran los fundamentos e importancia de la abrasión de
los agregados en la construcción además .

Para la determinación del Peso Específico Y Absorción De Agregado Grueso se

procederá a realizar los procedimientos correctos que están especificados en la Norma
Técnica Peruana (NTP) 400.020 del año 2002 basada en la norma ASTM C-131 del
año 2004, además también nos basaremos para el presente ensayo en la norma del
MOPT Manual de especificaciones generales para la construcción de carreteras,
caminos y puentes (CR-2010) . Además, el ejercicio de la experiencia de laboratorio nos
permite obtener el suficiente conocimiento para realizar valoraciones de
implementación o extracción de los agregados, estos se implementaran en canteras,
laboratorios u obras civiles.

Cabe mencionar que adicionalmente analizaremos la calidad del agregado ya que se

conoce el origen de este , que en este caso es de la cantera “La Poderosa”.

Esta es importante porque con ella conoceremos la durabilidad y la resistencia que

tendrá el concreto para la fabricación de losas, estructuras simples o estructuras que
requieran que la resistencia del concreto sea la adecuada para ellas.

El ensayo que se aplicará a continuación da a conocer del agregado grueso el porcentaje

de desgaste que este sufrirá en condiciones de roce continuo de las partículas y las
esferas de acero. Esto nos indica si el agregado grueso a utilizar es el adecuado para el
diseño de mezcla y la fabricación de concreto para la fabricación de losas y pisos.

3
 I. Concepto:

Se denomina abrasión (del lat. Abradĕre, "raer") a la acción mecánica de

rozamiento y desgaste que provoca la erosión de un material otejido.

II. Objetivo:

 Objetivo general

 Este método describe el procedimiento para determinar el porcentaje de

desgaste de los agregados de tamaños menores a 37.5 mm (1 ½”) y
agregados gruesos de tamaños mayores de 19 mm(3/4”), por medio de la
máquina de los Ángeles.

 Objetivos específicos

 Realizar la granulometría del agregado .

 Aprender el uso y procedimiento del ensayo de los angeles .
 Realizar una nueva forma de tamizar el agregado .

III. Materiales y equipos

TAMICES

BANDEJAS

4
 BALANZA

MAQUINA DE LOS ANGELES

IV. Marco teórico

Los agregados deben ser capaces de resistir el desgaste irreversible y

degradación durante la producción, colocación y compactación de las obras de
pavimentación, y sobre todo durante la vida de servicio del pavimento.

Debido a las condiciones de esfuerzo-deformación, la carga de la rueda es

transmitida a la superficie del pavimento a través de la llanta como una presión
vertical aproximadamente uniforme y alta. La estructura del pavimento
distribuye los esfuerzos de la carga, de una máxima intensidad en la superficie
hasta una mínima en la subrasante.

Por esta razón los agregados que están en, o cerca de la superficie, como son los
materiales de base y carpeta asfáltica, deben ser más resistentes que los
agregados usados en las capas inferiores, sub base, de la estructura del
pavimento, la razón se debe a que las capas superficiales reciben los mayores
esfuerzos y el mayor desgaste por parte de cargas del tránsito.

5
Por otro lado, los agregados transmiten los esfuerzos a través de los puntos de
contacto donde actúan presiones altas. El Ensayo de Desgaste de Los Ángeles,
ASTM C-131 ó AASHTO T-96 y
ASTM C-535, mide básicamente la resistencia de los puntos de contacto de un
agregado al desgaste y/o a la abrasión.
También se está usando el ensayo de abrasión para calificar la calidad de
piedras, y bloques de roca para obras de defensa ribereña, etc. Para lo cual se
deberá someter primero a un proceso de chancado a fin de tener la muestra de
ensayo

1) AGREGADO GRUESO

Un buen agregado fino al igual que el agregado grueso debe ser bien
gradado para que puedan llenar todos los espacios y producir mezclas
más compactas.
La cantidad de agregado fino que pasa los tamices 50 y 100 afecta la
manejabilidad, la facilidad para lograr buenos acabados, la textura
superficial y la exudación del concreto.
Teniendo en cuenta que el concreto es una piedra artificial, el
agregado grueso es la materia prima para fabricar el concreto. En
consecuencia s e debe usar la mayor cantidad posible y del tamaño
mayor, teniendo en cuenta los requisitos de colocación y resistencia.
Hasta para la resistencia de 250kgr/cm2 se debe usar el mayor tamaño
posible del agregado grueso; para resistencias mayores
investigaciones recientes han demostrado que el menor consumo de
concreto para mayor resistencia dada (eficiencia), se obtiene con
agregados de menor tamaño.

6
V. Procedimiento

1) Análisis granulométrico

Para iniciar debemos realizar el análisis granulométrico , para ello

inicamos cuarteando el agregado.

Luego de ello se tomó 1kg de muestra del agregado grueso 5 kg para

realizar su granulometría

7
 Luego tamizamos tanto el agregado grueso .

Posteriormente se extrae tamiz por tamiz y se toma el dato de su peso

8
 Luego según los datos obtenidos anteriormente escogemos en que
categoría estamos según la teoría , para nuestro caso fue B , para lo cual
tomamos 2500 g de
pasante de la malla 3/4
y 2500g de la malla 1/2

Cuarteamos el agregado grueso y

sacamos 5 kg de la misma .

Tamizamos en la forma que se muestra en la imagen y

obtenemos los pesos que necesitamos pasantes de la malla
9
3/4 y 1/2
 Luego procedemos a pesar 2500 g pasante de la ¾ y 2500 pasante de la
1/2

Por ultimo insertamos estas cantidades a la maquina de los angeles ,

durante aproximadamente 15 min , luego tomamos su peso restante .

10
VI. Calculo y resultados

Obtenemos los siguientes datos para la granulometría del agregado

grueso .

PESO
TAMIZ DIAMETRO PESO PORCENTAJE PASANTE
RETENIDO
RETENIDO CORREGIDO
(Nº) (mm.) RETENIDO (%) ACUMULADO (%)
(gr.) (gr.)
3./4 19 85 0 0.00% 100.00%
1./2 12.7 1730 1743.75 35.58% 64.42%
3./8 9.5 1020 1033.75 21.09% 43.33%
FONDO 0 2110 2123.75 43.33% 0.00%
TOTAL   4945 4901.25 100.00%  
ERROR 55        

CORRECCION 13.75        

Curva Granulométrica
100%
90%
80%
70%
60%
50%
40%
30%
20%
10%
0%
100 10 1

Con los datos anteriores realizaremos la curva granulométrica para el

agregado grueso

LEYENDA
  CURVA DEL AGREGADO FINO
  LIMITE INFERIOR
  LIMITE SUPERIOR

11
 De los datos también podemos obtener el tamaño máximo y tamaño
máximo nominal los cuales son :

Tamaño máximo:1”
Tamaño máximo nominal: ¾”

De la teoría obtenemos la siguiente tabla la cual con respecto a nuestros

datos granulométricos nos permitirá ver que tipo de ensayo realizaremos
, después del anilisis hecho en gabinete se llego a la conclusión de que se
tomara el tipo B.

12
 Una vez hecho el método de los angeles tipo b , realizaremos los cálculos
con los datos obtenidos según la formula dada :

VII. Conclusiones:

Los resultados que se obtuvieron fueron:

Agregado grueso

 %desgaste=18.52 %

Concluimos que los valores obtenidos para el agregado de La

Poderosa son relativamente bajo , lo cual nos indica que son
de buena calidad .
Por los valores obtenidos podemos considerar que no se trata
de un agregado poroso en el caso del agregado grueso ya que
su porcentaje de abrasion es bajo.
Se concluye adicionalmente que los resultados apuntaran a
una buena proporción en el diseño de mezcla .
Como se trata de un agregado chancado a tenido mejor
respuesta al haberse sometido a este ensayo –

13
VIII. Recomendaciones

Se recomienda al momento de trabajar con el agregado grueso , se

encuentre en estado seco.

Se sugiere en el proceso granulométrico realizarlo por partes .

IX. Bibliografía
Materiales para el concreto, Ing. Enrique Rivva López.
Tecnología del Concreto, Ing. Flavio Avanto Castillo.
Manual del Ingeniero Civil, Ing. Frederick S. Merritt, Ing. M. Kent
Loftin, Ing. Jonathan T. Ricketts.
NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.020

14