ÍNDICE

Ensayos de laboratorio;
• Contenido de agua
• Límite líquido
• Límite plástico
• Proctor T-99 y T-180
• CBR
• SPT
• Veleta de corte
• Compresión Inconfinada.
• Determinación de contenido de agua con Speedy.
• Granulometría
• Densidad en campo método cómo de arena
 Contenido de agua
NORMA:(ASTM D2216)
FUNDAMENTO TEORICO. (Aplicación del ensayo, en qué tipo de proyectos
es requerido el ensayo)
OBJETIVO.
Determinar… Calcular ….. Obtener…. Mediante …….. para…
Este método cubre la determinación de laboratorio del contenido de agua
(humedad) de suelo, roca, y mezclas de suelo-agregado por peso. Por
simplicidad, de aquí en adelante, la palabra "material" se refiere a suelo,
roca o mezclas de suelo-agregado, la que sea aplicable. El contenido de
agua del material se define como la relación, expresada en porcentaje,
entre la masa de agua que llena los poros o "agua libre", en una masa de
material, y la masa de las partículas sólidas de material. Este método no
da resultados verdaderamente representativos para materiales que
contengan cantidades significativas de haloisita, montmorillonita, o
minerales de yeso; suelos altamente orgánicos o materiales en los cuales
el agua de los poros contiene sólidos disueltos (como sales en el caso de
depósitos marinos). Para los materiales antes mencionados, un método
modificado de ensayo o el cálculo previo de algunos datos pueden
ejecutarse para obtener resultados consistentes con el propósito de este
método.
Material y equipo … Introducir fotografía, esquema de los equipos a
utilizar

EQUIPO

HORNO BALANZA RECIPIENTES GUANTES TENAZAS ESPATULAS

PREPARACION DE LA MUESTRA
Traemos una muestra de 400gr lego preparamos la muestra húmeda,
hacemos la determinación del contenido de agua, para suelo grueso, se
selecciona la muestra del material después de que haya sido mezclado.
Para pequeñas muestras una porción representativa de acuerdo al
procedimiento.
PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
Utilizamos el tamiz-4, luego registramos las taras a cada uno, empezamos a
llenar las taras con la humedad y hacemos el peso de la humedad después lo
llevamos al horno para el secado al horno por 24hr, después de las 24hr
sacamos la muestra del horno y pesamos la muestra seca.
DATOS Y CALCULOS

CONCLUSIONES:
El contenido de humedad es usado en múltiples aplicaciones y cálculos, así
como para determinar las relaciones volumétricas y gravimétricas del suelo
en estudio.
 LÍMITE LIQUIDO DE LOS SUELOS
NORMA:ASTM D4318 AASHTO T89

➢ OBJETO:

Este método establece el procedimiento para determinar el límite líquido de los suelos, mediante
la máquina Casagrande.

➢ FUNDAMENTO TEÓRICO:

El límite liquido es uno de los ensayos del llamado también "límites de iceberg" el cual determina
los 4 estados en los que está el suelo. Sólido contráctil, semi sólido, líquido y plástico
Y nosotros de terminaremos el límite de contracción limite líquido y limite plástico.
¿Para qué obra o proyectos están requerido estos ensayos?
Pues es un ensayo para material fino. Específicamente para las partículas que pasan el tamiz
Nº200 (de 0.007 mm de abertura). Y este ensayo lo requieren para clasificación suelos, por los
métodos AASHTO Y SUCS. Cómo consecuencia de estas clasificaciones se caracteriza el suelo para
las diferentes obras que se ejecutarán.

➢ MATERIAL Y EQUIPO:

▪ Aparato de casa grande

▪ Rasurador
▪ Espátula
▪ Mortero
▪ Probeta de graduación
▪ Tara
▪ Homo

➢ PROCEDIMIENTO:
1) Coloque el aparato casa grande sobre una base firme.
2) Coloque en taza una porción de la muestra ya acondicionada utilizando una espátula, la
masa del suelo deberá estar centrada en el apoyo de la taza.
3) Moldee la masa del suelo hasta obtener la formo indicada en la figura de la lámina,
evitando incorporar burbuja de aire en la mezcla.
4) Enrase y nivele a 10mm en el punto máximo de espesor.
5) Reincorpore el material excesivo al plato de evaporación.
6) Divida la muestra con la ranura por el centro del aparato Casagrande.
7) Gire la manivela a una revolución de 2 golpes por segundo hasta que las paredes de la
ranura estén en contacto registrando el número de golpes obtenido.
8) Retire aproximadamente 10gr del material que se junta en el fondo del surco.
9) Coloque en un capsula de secado y determine su humedad.
10) Repetimos los mismos pasos para los otros puntos.
CÁLCULO:

CONCLUSIÓN:

El límite líquido de un suelo que contiene cantidades considerables de materia orgánica disminuye
drásticamente cuando el suelo es secado en el horno antes de la prueba. Comparar el límite
líquido de una muestra antes y después del horno de secado por lo tanto se puede utilizar como
una medida cualitativa del contenido de materia orgánica de un suelo Lp .
 LÍMITE PLÁSTICO E INDICE DE PLASTICIDAD

Norma: ASTM D4318 AASHTO T90

➢ OBJETO:
Con este método de ensayo, obtendremos datos de porcentaje del límite de plasticidad y el índice
plástico.

➢ FUNDAMENTO TEÓRICO:

Este es uno de los ensayos del llamado LÍMITES DE ATTBERG, el cual estable los porcentajes de
límites de contracción, limite plástico y limite líquido. Y estos datos con relación a la granulometría
servirán para la clasificación de suelos en el estudio que realiza la geotecnia.
Es de vital importancia obtener estos datos, ya que estas determinarán la calidad de la tierra y
consecuentemente la capacidad de carga admisible que está debe poseer para dicha estructura.
Dicho esto, este ensayo es requerido por empresas constructoras en donde sea necesario el
estudio de suelo, específicamente en suelos arcillosos. Ya que sólo estas poseen
características de plasticidad.

➢ MATERIAL Y EQUIPOS:

❖ Superficie de amasado (placa de vidrio esmerilado de 20*20cm)

❖ Espátula
❖ Papel absorbente
❖ Alambre de 3 mm de diámetro, el cual usaremos como patrón guía.
❖ Balanza
❖ Horno
❖ Taras

➢ PROCEDIMIENTO:

1. Tome una porción de la muestra de ensaye acondicionada de aproximadamente 1 cm3.

2. Amase la muestra entre las manos; luego hágala rodar sobre la superficie de amasado,
ejerciendo Una leve presión con la palma de la mano hasta conformar un cilindro.
3. Cuando el cilindro alcance un diámetro de aproximadamente 3 mm, doble, amase
nuevamente y Vuelva a conformar el cilindro.
4. Repita la operación, manteniendo la velocidad y la presión de amasado, hasta que el
cilindro se Disgregue al llegar a un diámetro de aproximadamente 3 mm, en trozos del
orden de 0,5 a 1 cm de Largo y no pueda ser re amasado ni reconstituido.
5. Reúna las fracciones del cilindro disgregado y colóquelas en una cápsula de secado,
previamente Tarada. Determine y registre la humedad 6. Repita las anteriores etapas con
dos porciones más de la muestra de ensaye.
CÁLCULOS:

CONCLUSIÓN:

Existen una serie de normativas y procedimientos para realizar los ensayes y se debe respetar
de manera que se obtenga resultados que reflejen la realidad del suelo estudiado
 PROCTOR T-99 MÉTODO ESTÁNDAR (ASTM D698
AASHTO T99)
NORMA: (ASTM D698 AASHTO T99)
OBJETIVO:
Este método establece el procedimiento para determinar la relación entre la humedad y la densidad de
un suelo compactado en un molde normalizado, mediante un pisón de 2,5 Kg. en caída libre desde una
altura de 305 mm, con una energía específica de compactación de 0,59 J/cm³ (§ 6 kgf cm/cm3). En los
suelos que no permiten obtener una curva definida de relación humedad/densidad y que contengan
menos de un 12 % de partículas menores que 0,075mm (Nº 200), se debe determinar la densidad de
acuerdo con el Método para Determinar la Densidad Relativa en Suelos No Cohesivos que explicará
más adelante. Se describen cuatro procedimientos alternativos: a) Método A - molde de 100 mm de
diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 4,75mm (Nº 4). b) Método B - molde de 150 mm
de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 4,75mm (Nº 4). c) Método C - molde de 100
mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 19mm (3/4’’). d) Método D - molde de 150
mm de diámetro: material de suelo que pasa por el tamiz de 19mm (3/4’’). El método por emplear
debe indicarse en las especificaciones, según el material por ensayar. Si no se especifica, debe regirse
por las indicaciones del método A.

EQUIPOS Y MATERIALES
1. Moldes Metálicos
Deben ser de forma cilíndrica que pueden estar constituidos por una pieza completa o hendida
por una generatriz o bien por dos piezas semicilíndricas ajustables.
El molde debe contar con un collar separable de aproximadamente 60 mm de altura.
El conjunto de molde y collar debe estar construido de modo que pueda ajustarse firmemente
a una placa base. Optativamente puede estar provisto de un dispositivo para extraer las
muestras compactadas en el molde (extrusor).
Los moldes deben tener las dimensiones y capacidad volumétrica que se indican.
2. Molde de 100 mm de Diámetro Nominal
Debe tener una capacidad (V) de 0,944 ± 0,008 l, un diámetro interno de 101,6 ± 0,4 mm y
altura de 116,4 ± 0,1mm (Ver Figura S0402_1).
3. Molde de 150 mm de Diámetro Nominal
Debe tener con una capacidad (V) de 2,124 ± 0,021 l, un diámetro interno de 152,4 ± 0,7 mm y
altura de 116,4 ± 0,1mm (Ver Figura S0402_2).
4. Pisón Metálico
Debe tener una cara circular de 50 ± 0,2mm de diámetro y una masa de 2500 ± 10g. Debe
estar equipado con una guía tubular para controlar la altura de caída a 305 ± 2mm. La guía
debe tener a lo menos cuatro perforaciones no menores que 10mm ubicadas a 20mm de cada
extremo, separadas en 90° entre sí y dejar una holgura suficiente para no restringir la libre
caída del pisón.
Nota 1: Se pueden emplear otros tipos de pisón siempre que se obtenga la misma energía
específica de compactación y siempre que se calibre
con varios tipos de suelo, de modo de obtener los mismos resultados de relación
humedad/densidad.
5. Probetas Graduadas
Una de 500 cm³ de capacidad, graduada a 5 cm³ y otra de 250 cm³ de capacidad, graduada a
2,5 cm³.
6. Balanzas
Una de 10Kg. de capacidad y precisión de 5g y otra de 1Kg. de capacidad y 0,1g de precisión.
VOLUMEN 4: ENSAYOS DE SUELOS Y MATERIALES MANUALES TÉCNICOS
S0402 2 ADMINISTRADORA BOLIVIANA DE CARRETERAS
7. Horno
La temperatura debe poder regularse y contar con circulación de aire.
8. Regla de Acero
De 300mm de largo y con un canto biselado.
9. Tamices
Tamices tejidos de alambre de abertura cuadrada que cumplan con el Método S0302, de 50
mm (2’’), 19 mm (3/4’’) y 4,75 mm (N.º 4) de abertura nominal.
10. Herramientas
Herramientas y paila para mezclar, cuchara, llana, espátula, etc., o un dispositivo mecánico
para mezclado

Moldes metálicos Pisón Metálico

Probeta Graduada Balanza

Horno Tamices
EXTRACCIÓN Y PREPARACIÓN DE LA MUESTRA
Extracción de muestras
Obtenga las muestras de acuerdo con lo indicado por la especificación técnica correspondiente, en
el caso de controles de obra o según lo indicado por el profesional responsable, en el caso de una
prospección. Preparación de las muestras
14. Seque la muestra al aire o en horno a una temperatura menor que 60°C hasta que se vuelva
desmenuzable; disgregue entonces los terrones evitando reducir el tamaño natural de las
partículas.
15. Pase por el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) para los métodos A y B y por el tamiz de 19 mm (3/4’’)
para los métodos C y D, respectivamente. Descarte el material retenido.
Nota 2: Si en el método D (molde de150 mm) es conveniente mantener el porcentaje de material
grueso (que pasa por el tamiz de 50 mm (2’’) y retenido en el tamiz de 4,75 mm (Nº 4)) del
material original, proceda como sigue: Determine por tamizado el porcentaje de material que pasa
por el tamiz de 50 mm (2’’) y retenido en el tamiz de 19 mm (3/4’’). Reemplace ese material por
una masa igual de material que pasa por el tamiz de 19 mm (3/4’’) y queda retenido en 4,75 mm
(Nº 4), tomado de la porción no utilizada del material original.
Acondicionamiento de la muestra de ensaye
16. Homogeneice el material de la muestra de ensaye y separe en cinco fracciones del tamaño
indicado en la Tabla S0402_2.
17. Mezcle completamente cada fracción por separado con agua suficiente para que las
humedades alcanzadas por las cinco fracciones varíen aproximadamente dos puntos porcentuales
entre sí y se distribuyan en las proximidades de la humedad óptima (wo).
18. Cure cada fracción durante el tiempo necesario para que las fases líquida y sólida se mezclen
homogéneamente.
PROCEDIMIENTO
19. Coloque el molde con su collar sobre una base firme, plana y horizontal (tal como la provista
por un
cubo o cilindro de hormigón de 90 Kg. o más).
20. Llene el molde con una capa de las fracciones de muestra como sigue:
a) Coloque una capa de material de aproximadamente un tercio de la altura del molde más el
collar.
b) Compacte la capa con 25 golpes de pisón uniformemente distribuidos en el molde de 100 mm
(Métodos A y C) y 56 golpes en el molde de 150 mm (Métodos B y D).
c) Repita dos veces las operaciones a) y b), escarificando ligeramente las superficies compactadas
antes de agregar una nueva capa. Al compactar la última capa debe quedar un pequeño exceso
de material por sobre el borde del molde.
21. Terminada la compactación, retire el collar y enrase cuidadosamente con la regla al nivel del
borde
del molde. Retape con material más fino los agujeros superficiales que resulten de la remoción de
partículas gruesas en el enrasado.
22. Pese el molde con el suelo compactado. Reste la masa del molde, determinando la masa de
suelo
compactado que llena el molde (m); registre aproximando a 1 g.
23. Determine la densidad húmeda del suelo compactado (ȡh) dividiendo la masa del suelo
compactado
que llena el molde por la capacidad volumétrica de él.

24. Registre aproximando a 10 Kg/m3

25. Retire el material del molde y extraiga dos muestras representativas del suelo compactado.
Coloque
en recipientes herméticos y efectúe dos determinaciones de humedad de acuerdo con el Método
para
Determinar el Contenido de Humedad. Registre el promedio de ambas determinaciones como
humedad del suelo compactado (w).
26. Repita las operaciones 19 a 24 con cada una de las fracciones restantes hasta que haya un
decrecimiento en la densidad húmeda del suelo, con un mínimo de cinco determinaciones. El
ensaye
se debe efectuar desde la condición más seca a la condición más húmeda.

Cálculos:
CONCLUSION:
Se determinó y graficó la curva que indica la relación
entre la Densidad Seca de suelos compactados vs. % de Humedad.
A través de la gráfica se determinó también el valor de la Densidad
Máxima del Suelo Seco (1.8920grs/cm3) y el valor del Porcentaje de
Humedad Óptimo (9.80%).
 PROCTOR T-180 – MÉTODO MODIFICADO
NORMA: ASTM D422 AASHTO T180
1. OBJETIVO
Este método establece el procedimiento para determinar la relación entre la humedad y la
densidad de un suelo, compactado en un molde normalizado, mediante un pisón de 4,5 Kg. en
caída libre, desde una altura de 460 mm.
2. FUNDAMENTO TEORICO
Es la modificación de la prueba de Proctor estándar, aumentando la energía de compactación,
el número de golpes por capa se elevó a 56 y el número de capas a 5, aumentando el peso del
martillo (pisón metálico) y la altura de caída del mismo a 18”.
3. MATERIAL Y EQUIPO

Moldes metálicos Pisón Metálico

Probeta Graduada Balanza

Horno Tamices
PREPARACION DE MUESTRA
Primeramente, extrajimos la muestra de veterinaria cavamos 1metro cuadrado con una
profundidad de 50cm luego extraemos 20kg que lo llevamos al horno para hacer secar por
24hr, después de las 24 hr pasamos a hacer el tamizado de 3-4, hacemos el cuarteo para
que de 5 muestras lo separamos luego echamos el porcentaje de agua correspondiente a
cada muestra y esperamos 30 min, después se procede a la compactación.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Coloque el molde con su collar sobre una base firme, plana y horizontal (tal como la
provista por un cubo o cilindro de hormigón de 90 Kg. o más). Llene el molde con una de
las fracciones de muestra como sigue: a) Coloque una capa de material de
aproximadamente un quinto de la altura del molde más el collar. b) Compacte la capa con
25 golpes de pisón, uniformemente distribuidos en el molde de 100 mm (Métodos A y C) y
56 golpes en el molde de 150 mm (métodos B y D). c) Repita cuatro veces las operaciones
a) y b), escarificando ligeramente las superficies compactadas antes de agregar una nueva
capa. Al compactar la última capa debe quedar un pequeño exceso de material por sobre
el borde del molde. Terminada la compactación, retire el collar y enrase cuidadosamente
con la regla al nivel del borde del molde. Tape con material más fino los agujeros
superficiales que resulten de la remoción de partículas gruesas en el enrasado. Pese el
molde con el suelo compactado. Reste la masa del molde para determinar la masa de suelo
compactado que llena el molde (m). Registre, aproximando a 1 g. Determine la densidad
húmeda del suelo compactado (ȡh) dividiendo la masa de suelo compactado que llena el
molde por la capacidad volumétrica del molde: v m Pn a) Registre aproximando a 10 Kg.
/m³. Retire el material del molde y extraiga dos muestras representativas del suelo
compactado. Coloque en recipientes herméticos y efectúe dos determinaciones como
humedad del suelo compactado (w). Repita las operaciones del 20 al f) con cada una de las
fracciones restantes, hasta que haya un decrecimiento en la densidad húmeda del suelo,
con un mínimo de cinco determinaciones. El ensaye se debe efectuar desde la condición
más seca a la condición más húmeda.
 DATOS Y CALCULOS
ENSAYO DE COMPACTACION PROCTOR MODIFICADO
A.A.S.H.T.O. T180
CARACTERISTICAS DEL ENSAYO

GOLPES POR CAPA : 25 VOL. MOLDE : 948 cm3

NUMERO DE CAPAS : 5 PESO MOLDE: 4338.5 grs
PESO DEL MARTILLO : 10 Lbs. ALTURA DE CAIDA : 18"

DETERMINACION Nº 1 2 3 4

PESO H. + MOLDE (gr) 6211.50 6287.50 6312.50 6307.00

PESO MUESTRA HUMEDA (gr) 1873.00 1949.00 1974.00 1968.50
DENSIDAD HUMEDA (gr/cm3) 1.976 2.056 2.083 2.077
RECIPIENTE No 3422 26 G2 3B
PESO DEL RECIPIENTE (gr) 34.34 26.50 39.25 26.05
PESO MUESTRA HUMEDA+TARA (gr) 179.21 136.65 144.50 145.10
PESO MUESTRA SECA+TARA (gr) 172.99 129.45 136.41 132.90
PESO DEL AGUA (gr) 6.22 7.20 8.09 12.20
PESO DE LA MUESTRA SECA (gr) 138.65 102.95 97.16 106.85
HUMEDAD (%) 4.49 6.99 8.33 11.42
HUMEDAD PROMEDIO (%) 4.49 6.99 8.33 11.42
DENSIDAD SECA (gr/cm3) 1.891 1.922 1.922 1.864
4.000 6.000 8.000

CURVA DENSIDAD-HUMEDAD HUMEDAD OPTIMA:

1.935
1.930 7.70 %
1.925
DENSIDAD SECA gr/cm3

1.920 2,089
1.915 DENSIDAD MAXIMA:
1.910
1.905
1.900
1.9240 gr/cm3
1.895
1.890
1.885
1.880
MATERIAL:
1.875
10.20
1.870 A-2-4 (0)
1.865
ARENA LIMOSA (SM)
1.860
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

HUMEDAD %

CONCLUSION
En este ensayo aprendimos que sirve para la construcción de carreteras y viaductos y se
emplea este ensayo para determinar la relación densidad seca-húmeda de compactación.
 DETERMINACIÓN DE LA RELACIÓN DE
SOPORTE DEL SUELO EN EL LABORATORIO
(CBR DE LABORATORIO)
NORMA: ASTM D1883 AASHTO T193
OBJETIVO
Determinar la relación de soporte de California (CBR) de un suelo que está sometido a
esfuerzos cortantes, además evaluar la calidad relativa del suelo para subrasante, sub-
base y base.

FUNDAMENTO TEORICO
Este método establece el procedimiento para determinar un índice de resistencia de los
suelos, conocido como Razón de Soporte de California (CBR). El ensaye se realiza
normalmente a suelos compactados en laboratorio, con la humedad óptima y niveles de
energía variables.

MATERIAL Y EQUIPO

Prensa de ensayo Moldes

Disco Espaciador Pisón

Aparato Medidor Cargas

de Expansión

Tamices
Preparación de muestra
Primero fuimos a sacar la muestra a veterinaria de 20 kg. Luego hacemos el cuarteo de muestra
para 3 moldes de 6 kg, luego llevamos hacer secar en una hornilla, hacemos los pesos secos de
las 3 muestras luego el porcentaje húmedo es de 10% para las 3 muestras, el peso de la muestra
seca se multiplica con el 10%, sacamos el contenido de agua le echamos a la probeta luego a la
muestra y empezamos a remover, después hacemos el reposo de 15min, luego hacemos los pesos
del molde de 12 golpes, 25 golpes y 56 golpes, los pesos del molde se hacen sin el collarín,
luego hacemos el peso del cilindro de compactación.

Procedimiento de ensayo
Al molde de 12 golpes, 25 golpes y 56 golpes, ponemos una hoja circular tamaño del molde de
cilindro luego colocamos al cilindro a cada uno de los moldes echamos 5 capas para cada uno de
los moldes echamos 5 capas para cada uno de los moldes cada capa se hace los golpes de 12,25 y
56.
Luego de compactar las 5 capas hacemos el raspado luego sacamos el cilindro, lo raspado que
hicimos pesamos la muestra húmeda y luego al horno, después de sacar el cilindro damos la
vuelta y luego llevamos el peso húmedo mas molde, luego de compactar los 3 moldes y con los
pesos húmedos más molde, conseguimos 3 baldes con agua para poner los 3 moldes
compactados lo llevamos para la saturación, los moldes ponemos al balde con agua los
materiales que ocupa son el trípode metálico, geotécnico, sobre peso abierto, disco metálico,
reloj.
Ponemos primero el disco metálico luego sobre peso abierto después el trípode y por ultimo el
reloj para que marque el hinchazón o deformación estuvo por 4 días el de 12 golpes, su
deformación fue de 0,30mm y de 25 golpes 0,05mm y el de 56 golpes 0,00mm.
Después lo sacamos la muestra saturada del agua hacemos el reposo de 15 min a 20 min y
hacemos el peso húmedo saturado luego llevamos a la maquina por la deformación, hace la
penetración con sobre cargos luego de la penetración terminado sacamos el corazón del molde
un pedazo, luego hacemos el peso húmedo saturado después ponemos al horno y una vez sacado
lo pesamos su peso seco.
 Cálculos

DO ANILLOAV. BUSCH
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TELEFONO: 33294651 CELULAR:
AASHTO T193 - ASTM D2844 69096818 EMAIL:
marieyenmh@gmail.com

MOLDE 1 2 3
Altura Molde mm. 177 177 177
N° Capas 5 5 5
N°Golp x Capa 12 25 56
Cond. Muestra ANTES DE EMPAPAR DESPUES ANTES DE EMPAPAR DESPUES ANTES DE EMPAPAR DESPUES
P. Húm.+ Molde 11712,50 11846,50 11798,30 11911,00 11970,90 12043,0
Peso Molde (gr) 7452,20 7452,00 7448,10 7454,50 7446,10 7456,50
Peso Húmedo (gr) 4260,30 4394,50 4350,20 4456,50 4524,80 4586,50
Vol. Molde (cc) 2109,59 2109,59 2106,82 2106,82 2101,29 2101,29
Densidad H.(gr/cc) 2,02 2,08 2,06 2,12 2,15 2,18
Número de Ensayo 1-A 1-B 1-C 2-A 2-B 2-C 3-A 3-B 3-C
P.Húmedo + Tara 120,90 190,08 195,26 173,81 146,50 181,58 155,85 194,99 169,74
Peso Seco + Tara 115,63 179,20 178,50 164,40 138,97 167,06 148,65 184,80 156,24
Peso Agua (gr) 5,27 10,88 16,76 9,41 7,53 14,52 7,20 10,19 13,50
Peso Tara (gr) 41,21 36,51 21,10 36,91 38,25 21,30 39,24 40,59 23,20
P. Muestra Seca 74,42 142,69 157,40 127,49 100,72 145,76 109,41 144,21 133,04
Cont. Humedad 7,08% 7,62% 10,65% 7,38% 7,48% 9,96% 6,58% 7,07% 10,15%
Cont.Hum.Prom. 7,35% 10,65% 7,43% 9,96% 6,82% 10,15%
DENSIDAD SECA 1,881 1,883 1,922 1,924 2,016 1,982

ENSAYO DE HINCHAMIENTO

TIEMPO MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03

ACUMULADO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO LECTURA HINCHAMIENTO
(Hs) (Días) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%) DEFORM. (mm) (%)
0 0 0,000 0,000 0,00 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00
24 1 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00
48 2 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00
72 3 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00
96 4 0,000 0,000 0,000 0,0000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,00
ENSAYO CARGA - PENETRACION
PENETRACION MOLDE N° 01 MOLDE N° 02 MOLDE N° 03
(mm) (pulg) CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO CARGA ESFUERZO
0,00 0,000 0 0 0,00 0 0 0,00 0 0 0,00
0,64 0,025 0,541 55,17 2,81 1,122 114,41 5,83 1,570 160,10 8,15
1,27 0,050 1,086 110,74 5,64 2,355 240,14 12,23 3,057 311,73 15,88
1,91 0,075 1,623 165,50 8,43 3,647 371,89 18,94 4,281 436,54 22,23
2,54 0,100 2,130 217,20 11,06 4,834 492,93 25,10 5,073 517,30 26,35
3,18 0,125 2,520 256,97 13,09 5,686 579,81 29,53 5,576 568,60 28,96
3,81 0,150 2,828 288,38 14,69 5,121 522,20 26,60 5,952 606,94 30,91
4,45 0,175 2,914 297,15 15,13 4,331 441,64 22,49 5,708 582,06 29,64
5,08 0,200 2,747 280,12 14,27 3,715 378,83 19,29 4,543 463,26 23,59
7,62 0,300 2,218 226,17 11,52 2,525 257,48 13,11 2,033 207,31 10,56
10,16 0,400 0,000 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00
12,70 0,500 0,000 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00 0,000 0,00 0,00
 CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA ESFUERZO - PENETRACION
(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR)
MOLDE 1 MOLDE 2
16,00 35,00
14,00 30,00
ESFUERZO (Kg/cm^2)

ESFUERZO (Kg/cm^2)
12,00
25,00
10,00
20,00
8,00
15,00
6,00

4,00 10,00

2,00 5,00

0,00 0,00
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5
PENETRACION (pulg.) PENETRACION (pulg.)

CURVA ESFUERZO-PENETRACION CURVA: DENSIDAD-CBR

(California Bearing Ratio CBR) (California Bearing Ratio CBR )
35,00
MOLDE 3 2,040
2,020
30,00
DENSIDAD SECA (gr/cm^3)
ESFUERZO (Kg/cm^2)

2,000
25,00
1,980
20,00 1,960

15,00 1,940
1,920
10,00
1,900
5,00
1,880
0,00 1,860
0,0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0 10 20 30 40 50
PENETRACION (pulg.) CBR%

PENTRC. 0.1 (*) 0.2 (*) DENS 0.1 0.2 CBR UBICACIÓN:
MOLDE 1 4,71 5,11 MOLDE 1 1,881 6,70 4,85 6,70
MOLDE 2 25,10 19,29 MOLDE 2 1,922 35,71 18,29 35,71 MUESTRA :
MOLDE 3 26,35 23,59 MOLDE 3 2,016 37,47 22,37 37,47
(*) Valores Corregidos
C.B.R. Para el 100% de la M.D.S. = 19,35%
C.B.R. Para el 98% de la M.D.S. = 12,51%
OBSERVACIONES: JEFE DE LABORATORIO:

PROCEDENCIA DEL MATERIAL:

FIRMA:
NOMBRE:
Conclusiones
El ensayo es fundamental en el diseño de un pavimento ya que permite medir la cantidad de
un material de sustratosante, base o subbase e identificar la función de la resistencia al
esfuerzo cortante que este presente, y así obtuvimos los cálculos y resultados.
 El Ensayo de Penetración Estándar (SPT)
(ASTM D1586 AASHTO T206)
Objeto.

• Este ensayo se encuentra estandarizado por la ASTM D-1586.

• Su objetivo es el de obtener muestras representativas del suelo para fines de

identificación y ejecución de ensayos en laboratorio, además de medir la resistencia
a la penetración de la cuchara normal de muestreo. Su utilización no se limita a
suelos granulares, el ensayo también puede ejecutarse en arcillas y rocas suaves.

Existen una serie de correlaciones con el número de penetración estándar que se

refiere al número de golpes necesarios para la penetración de los últimos dos tramos
de 6 pulgadas de la cuchara, gracias a esto se puede obtener de forma rápida los
parámetros de los suelos estudiados.

• Es una de las pruebas de campo más realizadas, como un indicador del

comportamiento del suelo.

2. Fundamento teórico.

a) Métodos de Exploración del Subsuelo.

Exploración del subsuelo es el proceso de identificar los estratos de depósitos que
subyacen a una estructura propuesta y sus características físicas y el propósito es obtener
información para:
1. Seleccionar el tipo y profundidad de una cimentación adecuada para una
estructura dada.
2. Evaluar la capacidad de carga de una cimentación
3. Estimar el asentamiento probable de una estructura
4. Determinar problemas potenciales de la cimentación (por ejemplo, suelo
expansivo, suelo colapsable, relleno sanitario, etc.)
5. Determinar la posición del nivel de agua
6. Predecir la presión lateral de tierra en estructura tales como muro de contención,
tablas estacas y cortes apuntalados.
7. Establecer métodos de construcción para condiciones cambiantes del subsuelo

La exploración del subsuelo es necesaria también para construcciones y excavaciones en

el subsuelo y puede ser requerida cuando se contemplan adiciones o alteraciones de
estructuras existentes
 Los métodos para determinar las características de estratificación e ingeniería de los
subsuelos son los siguientes:
Pozos de prueba (excavaciones a cielo abierto)
Perforaciones barrenadas manualmente
Perforaciones con barrenas mecánicas
Perforaciones por percusión con cables ligeros
Perforaciones "lavadas" Pruebas de "lavado"
Pruebas de penetración dinámica de cono
Pruebas de penetración estática de cono
Pruebas de corte con veleta Pruebas de presión
Pruebas de soporte de la losa

-METODOS GEOFISICOS.
Con los métodos geofísicos se puede investigar zonas sin acceso para el ser humano, como el
interior de la tierra. En la búsqueda de yacimientos metalíferos (prospección, exploración) estos
métodos pueden dar informaciones sin hacer una perforación de altos costos. Existen varios
métodos geofísicos los cuales aprovechan propiedades físicas de las rocas. Pero todos dan
solamente informaciones indirectas, es decir nunca sale una muestra de una roca. Los
resultados de investigaciones geofísicas son hojas de datos (números) que esperan a una
interpretación.

Estos son los métodos geofísicos que se han desarrollado hasta ahora y son:
Método sísmico
Método de resistividad eléctrica
Métodos magnéticos y gravimétricos
Refracción/Reflexión
Sondeos eléctricos verticales (SEV)
Tomografías Geo eléctricas
Electromagnetismo
Georradar o GPR
El PID (Photo Ionization Detector) y el IR (Infra Red Analyzer)

-RESISTIVIDAD ELECTRICA
El método consiste en determinar el parámetro de resistividad a profundidad, mediante la
inyección de corriente eléctrica en el subsuelo y la medición del potencial resultante a través de
un arreglo electrónico tetraelectródico. Para la aplicación del método en campo, se distribuyen
los electrodos con un orden definido, denominado dispositivo electrónico. Los más
comúnmente empleados son el dispositivo Wenner y el Schlumberger.
El método de cuatro electrodos o cuadripolo tipo Wenner es el método más preciso y popular.
Son razones para esto que: ¡el método obtiene la resistividad del suelo para capas profundas
sin enterrar los electrodos a dichas profundidades; no es necesario un equipo pesado para
realizar las medidas; los resultados no son afectados por la resistencia de los electrodos
auxiliares o los huecos creados para hincarlos en el terreno.
ilustra en la figura siguiente:

Una corriente “I” se inyecta entre los dos electrodos externos y el potencial “V” entre los dos
electrodos internos es medido por el instrumento. El instrumento mide la resistencia R (=V/I)
del volumen de suelo cilíndrico de radio “a” encerrado entre los electrodos internos. La
resistividad aparente del suelo “ρa”, a la profundidad “a” es aproximada por la siguiente
ecuación:

Dado que en la práctica la distancia “a” es mucho mayor que la profundidad de enterramiento
“b”, la ecuación se simplifica de la siguiente manera:

Para determinar el cambio de la resistividad del suelo con la profundidad, el espaciamiento entre
electrodos se varía desde unos pocos metros hasta un espaciamiento igual o mayor que la
máxima dimensión esperada del sistema de puesta a tierra (por ejemplo, la mayor distancia
posible entre 2 puntos de una malla, o la profundidad de las varillas). El espaciamiento “a” del
electrodo se interpreta como la profundidad aproximada a la cual se lee la resistividad del
 suelo. Para caracterizar la variación de la resistividad del suelo dentro de un área específica, se
deben realizar varios grupos de medidas (perfiles) en diferentes direcciones.
Diferentes lecturas tomadas con varios espaciamientos alineados dan un grupo de resistividades
(perfil), que cuando son graficadas contra el espaciamiento, indican si hay capas diferentes de
suelo y dan una idea de su respectiva profundidad y resistividad.
Para conocer los valores de resistividad a mayores profundidades, se incrementa de forma
escalonada la separación de los electrodos de corriente y de potencial, para que la corriente
eléctrica atraviese los estratos del subsuelo cada vez a mayor profundidad. Los equipos
funcionan con baterías o con moto generador, lo que permite investigar a poca profundidad o
relacionar la composición geológica del suelo con fines de caracterización.
El producto final del sondeo SEV, es un modelo de resistividades eléctricas en profundidad o
modelo 1D, con los valores de espesores y resistividades de cada estrato interpretado.

b) Método de penetración SPT.

El Sondeo de Penetración Estándar se emplea para recuperar muestras alteradas
de suelo, la cuales en campo permiten identificar tipos de suelo y definir estratigrafía; en
laboratorio, permiten la identificación de propiedades índice como contenido de humedad,
límites de consistencia, entre otros.
Procedimiento de campo

1. Se hace un chequeo general de los niveles del motor de la perforadora. Esta

actividad ha de realizarse diariamente al inicio de cada jornada.
2. Se ubica con exactitud el punto a perforar.
3. Se posiciona la perforadora, manejando el camión, de modo que el broquero en su
movimiento vertical coincida con el punto a perforar.
4. Con los gatos laterales, se nivela la plataforma de la perforadora. Para ello, el
operador debe guiarse con los niveles que están acoplados a la consola de operaciones.
5. Se levanta la torre de la perforadora con los controles ubicados en la consola de
operaciones.
6. Se posiciona el cárcamo para la circulación del fluido de perforación, y se prepara
lodo bentonítico (mezcla de agua y bentonita).
7. Se acopla manualmente el tubo partido a la cuerda del martinete.
8. Se levanta el martinete con el malacate y la soga, y se ubica el tubo partido sobre
el punto a perforar.
 9. Se aplican golpes con el martinete sobre el tupo partido, igualmente levantándolo
con el cable manila, hasta que haya penetrado 60 centímetros. La operación debe detenerse
si para un tramo de 15 centímetros se requieren más de 50 golpes, extrayendo la muestra
que hasta ese punto haya recuperado el tubo partido.
10. Se retira el tubo partido del barreno y se desacopla manualmente del martinete, o
en caso de ser necesario, utilizando llaves stillson. El tubo se entrega al supervisor para que
este extraiga, embolse y clasifique la muestra.
11. Se lava con broca tricónica de 2 15/16” hasta la profundidad del terreno natural,
para eliminar azolve. Para ello, la mencionada broca se debe colocar en la parte inferior de la
columna de barras de acero, la cual se debe acoplar al broquero. Si es necesario se deben
acoplar varias barras, siempre sosteniendo las inferiores con llave stillson, y ajustando la
parte superior con el torque del broquero. También se debe hacer circular lodo bentonítico
con el empuje de la Bomba hidráulica dispuesta para tal fin.
12. Se retira la broca del barreno, desacoplando con llave stillson la columna de
barras. Dicha columna de barras se levanta con un elevador deslizable atado a un cable de
acero.
13. Se acopla manualmente el tubo partido a la columna de barras y se introduce con
la ayuda del elevador deslizable y llaves stillson en el barreno.
14. Se repite el procedimiento de golpeteo con el martinete y extracción de la
muestra, en todas las profundidades a estudiar, esto hasta que el sondeo se dé por
terminado.
15. El lodo de perforación debe sustituirse cuando se torna muy espeso o tiene alto
contenido de arena, o si este se pierde por fracturas en el barreno. Lo anterior queda a juicio
del operador.
c) Resistencia al Corte de Suelos.
Para la Ingeniería Civil es de gran importancia comprender la naturaleza de la resistencia
al corte en suelos y entre estos materiales y el concreto, especialmente para aplicaciones
prácticas. El ensayo de corte directo induce una falla de cizallamiento en un plano
horizontal, y permite determinar los parámetros clásicos de resistencia de acuerdo con los
criterios Möhr-Coulomb, esto es, la cohesión y el ángulo de resistencia al corte. Este
ensayo permite, con ciertas modificaciones, determinar experimentalmente la interacción
entre interfaces. En la actualidad, no existe abundante información sobre la interacción
entre las interfaces de concreto-suelo por lo que se han desarrollado investigaciones
innovadoras sobre el comportamiento de los parámetros de cortante entre interfaces de
concreta arcilla, concreto-recebo y el avance del estudio entre fases de concreto-arena.
Las superficies en contacto entre las interfaces estudiadas, desarrollan mecanismos de
interacción de tipo friccional en los cuales se identifica como variable principal la
rugosidad del concreto. Este artículo presenta una propuesta acerca de la determinación
de parámetros de resistencia al corte en interfaces concreto-arena, las cuales son
comunes en obras geotécnicas tales como tuberías enterradas en sistemas de drenaje
subsuperficial, cimentaciones en arenas y estructuras de contención, entre otras.
Palabras clave: parámetros de cortante, fricción, interfaces, rugosidad del concreto, suelo

D) Determinación de la capacidad segura y admisible en suelos, mediante SPT. (métodos

semi -empíricos).
Material y Equipo
Preparación de muestra

La preparación para el sondaje con ensayo de penetración estándar SPT. El sondeo se

transporta a cabo en un pozo por intermedio de un muestreador estándar de cuchara
partida, una vez que se perfora a la profundidad ansiada, se aísla la herramienta de
perforación y en muestreador se coloca en el pozo.

5. Procedimiento de ensayo

EL procedimiento del ensayo SPT consiste en una vez llegado a la cota de perforación
deseada, limpiar el fondo de la perforación, retirar la batería de perforación y levantar la
tubería de revestimiento en el caso de que estuviera y ejecutar el ensayo de penetración.
Posteriormente debe realizarse otra maniobra de limpieza y por último ya puede
continuarse con la perforación del sondeo.

Normalmente el ensayo se ejecuta cada 3 m de profundidad, aunque en zonas complejas

puede reducirse a 1,5 m. Igualmente puede ejecutarse en todo tipo de suelos, incluido
roca meteorizada, en estos casos con puntaza ciega, aunque en los suelos granulares es
donde aportan una mayor información.

Datos y cálculos
Conclusión:
EL procedimiento del ensayo SPT consiste en una vez llegado a la cota de perforación
deseada, limpiar el fondo de la perforación, retirar la batería de perforación y levantar la
tubería de revestimiento en el caso de que estuviera y ejecutar el ensayo de penetración.
Posteriormente debe realizarse otra maniobra de limpieza y por último ya puede
continuarse con la perforación del sondeo. Normalmente el ensayo se ejecuta cada 3 m de
profundidad, aunque en zonas complejas puede reducirse a 1,5 m. Igualmente puede
ejecutarse en todo tipo de suelos, incluido roca meteorizada, en estos casos con puntaza
ciega, aunque en los suelos granulares es donde aportan una mayor información.

-Coordenadas
 ENSAYO DE VELETA DE CORTE
INTRODUCCIÓN: La Resistencia al Corte de los Suelos es uno de los puntos fundamentales de toda
la Mecánica de Suelos. En efecto, una valoración correcta de ese concepto constituyeun paso
imprescindible para intentar con esperanzas de éxito, cualquier aplicación de la Mecánica de
Suelos al análisis de la estabilidad de las obras civiles. La resistencia al cortante depende del grado
de saturación y este varía con el tiempo. Esta situación dificulta la realización de ensayos
representativos en muestras no saturadas y generalmente, se acostumbra trabajar con
muestrassaturadas.Las envolventes de falla para suelos y rocas son generalmente, no lineales en
unrango amplio de esfuerzos, por esta razón los ensayos deben idealmente, ser realizados en el
rango de esfuerzos correspondiente a la situación de diseño. Por ejemplo, para deslizamientos
poco profundos deben utilizarse esfuerzos normales pequeños y para fallas profundas esfuerzos
normales mayores.

Objetivos:

• Este método establece el procedimiento del ensayo de veleta en el terreno, en

suelos cohesivos blandos y saturados. Es necesario conocer la naturaleza del suelo
en el cual se ha de efectuar cada ensayo, para asegurarse de su aplicación e
interpretación.
• Los valores se deben expresar en unidades SI.
• Esta norma no considera los problemas de seguridad asociados con su uso. Es
responsabilidad de quien la emplee, establecer prácticas apropiadas de seguridad y
salubridad y determinar la aplicación de limitaciones regulatorias antes de su uso.

Definición del Equipo:

El Equipo de Veleta de Campo consiste en varias partes, como se describe a continuación:
El Conjunto para aplicar la torsión, consiste en un anillo robusto, de 12,7cm. de diámetro
exterior, 2,54cm. de altura y un espesor de 1,44cm., con la finalidad de aplicar un momento
de equilibrado al vástago de la veleta sin necesidad de un cojinete de empuje. El anillo tiene
una sección cortada, la cual se deformará según se aplique la torsión y su deformación viene
indicada por un medidor con dial, este conjunto se calibra en metros – kilo de torsión.
Una rueda dentada de 25,4cm. que está unida al anillo de torsión, engrana con una
manivela que funciona con velocidad controlada.
Esta rueda dentada está marcada en grados y tiene un índice para indicar la graduación.
Una entubación normalizada de 20,32cm. por 60cm. de longitud con salientes laterales para
apoyar en el terreno y enterrarse en una profundidad de 30cm., se emplea para anclar el
dispositivo de torsión. Puede utilizarse ampliaciones para variar el nivel del aparato y la
profundidad de colocación de la veleta, o para elevar el aparato por encima del nivel
freático.
El varillaje de la veleta está formado por: Una sección superior cuadrada que pasa a través
del anillo de torsión Una sección central constituida por una varilla de perforación
normalizada tipo A de 1,5 cm. de longitud.
o Una sección inferior de acero inoxidable de 2,5 cm. en el que va soldada la veleta.
o Una entubación tipo BX, de 1,5 cm. de longitud que envuelve la varilla de la veleta y
contiene en la parte inferior un cojinete estanco.
El cojinete está unido a una junta estanca de goma anular y tiene un engrasador.
Las aspas de la veleta que se unen al extremo de la varilla son de cuatro tamaños:
o De 10cm. de diámetro por 20cm. de longitud.
o De 7,5cm. de diámetro por 15cm. de longitud.
o De 6,2cm. de diámetro por 12,7cm. de longitud.
o De 5cm. de diámetro por 10cm. de longitud.
El tamaño de la veleta elegida deberá ser el más conveniente para el estado general del suelo. En
la tabla se puede observar, cuales son las dimensiones de la veleta más recomendable para cada
suelo y el rango de operación de la resistencia al corte.

Procedimientos:
• Cuando se emplee revestimiento para la veleta, se deberá avanzar con ella hasta una
profundidad no menor de cinco veces el diámetro del revestimiento, por encima de la
profundidad deseada para la punta de la veleta. Cuando no se utilice revestimiento, se
deberá suspender la perforación a una profundidad tal que la punta de la veleta pueda
penetrar dentro del suelo inalterado, una profundidad de, por lo menos, cinco veces el
diámetro de la perforación.
• Se deberá penetrar la veleta desde el fondo del agujero o de su revestimiento, mediante
un empuje simple, hasta la profundidad a la cual se va a efectuar el ensayo, cuidando que
no se aplique torsión durante dicho empuje.
 • Con la veleta en posición, se deberá aplicar el giro a una velocidad que no exceda de
0.1°/segundo. Generalmente se requieren para la falla, entre 2 y 5 minutos, excepto en
arcillas muy blandas en las cuales el tiempo de falla puede elevarse a 10 ó 15 minutos. En
materiales más duros, que alcanzan la falla con una deformación pequeña, se puede
reducir la rata del desplazamiento angular de tal manera que se pueda obtener una
determinación apreciable de las propiedades esfuerzo-deformación. Durante la rotación
de la veleta, se deberá mantener ésta a una altura fija. Se deberá registrar el momento
máximo. Con aparatos de transmisión, es aconsejable anotar los valores intermedios del
momento obtenido en ese instante, a intervalos de 15 segundos o menores, si es
requerido.
• Después de determinar el máximo momento, se rota rápidamente la veleta un mínimo de
10 revoluciones; inmediatamente después se determinará la resistencia remoldeada, en
todos los casos dentro del minuto siguiente al remoldeo.
• En los casos en los cuales el suelo esté en contacto con la varilla de giro, se determina la
fricción entre la varilla y el suelo por medio de ensayos de giro efectuados con varillas
similares a profundidades equivalentes, sin la veleta colocada. Se debe efectuar el ensayo
de fricción de la varilla por lo menos una vez en cada sitio.
• Para determinar la magnitud de la fricción de los cojinetes o guías, en aparatos en los
cuales la varilla de giro esté completamente aislada del suelo, se deberá realizar un ensayo
de fricción con una varilla lisa al menos una vez en cada sitio. En dispositivos de veleta que
funcionen adecuadamente, esta fricción deberá ser despreciable.
• Además, en algunos casos no será necesario remover la veleta para el ensayo de fricción
de cojinetes o guías. En tanto que la veleta no se halle en contacto con el suelo, por
ejemplo, cuando se encuentre dentro de un revestimiento, no resulta afectada por las
medidas de fricción.
• Se deberán efectuar ensayos con veleta únicamente en suelos cohesivos, inalterados o
remoldeados. No se deben realizar en ningún suelo que permita el drenaje o que se dilate
durante el período del ensayo, como en arenas o limos o en suelos en los cuales la veleta
encuentre piedras que puedan influir en los resultados.
• Se recomienda no hacer ensayos de veleta con espaciamientos menores de 0.76 m entre
ellos. Este espaciamiento se podrá variar cuando sea requerido con la autorización y
responsabilidad del especialista a cargo. Periódicamente se deberán comprobar las
dimensiones de la veleta para asegurarse que no esté desgastada ni distorsionada.

Cálculos en el Ensayo:
Calcúlese la resistencia al corte del suelo mediante el empleo de la siguiente expresión:
S (resistencia al corte) = T/K
Siendo:
T = Momento de giro en N-m (lb-pie)
S = Resistencia al corte de la arcilla en kPa (lb/pie²)
K = Constante que depende de las dimensiones y de la forma de la veleta m3 (pies3) tal como se
indica en las operaciones de la Tabla
Periódicamente deberán comprobarse las dimensiones de la veleta para asegurarse de que no
esté desgastada ni distorsionada.
Puesto que el valor de s es el requerido, es más útil escribir la ecuación en la siguiente forma:
S=Txk
Donde:
k = 1/K

Donde:
D = diámetro de la veleta, en milímetros o pulgadas, según las unidades.
H = altura de la veleta, en milímetros o pulgadas, según las unidades.
d = diámetro de la varilla, en milímetros o pulgadas, según las unidades.
CONCLUSIONES:
Del Ensayo de Veleta en Campo:
En este ensayo se mide directamente la resistencia al corte del suelo al rotar una veleta que
se introdujo en el suelo.
Debe tenerse en cuenta que el ensayo no da valores exactos de la resistencia al corte no
drenada y es necesario realizar el ensayo en la misma forma cada vez para poderlo
correlacionar. Esto significa que debe utilizarse la misma rata de deformación
(aproximadamente 0.1 grado por segundo) y la misma demora en la iniciación del ensayo
(preferiblemente más de 5 minutos).
Si el suelo contiene grava o partículas grandes puede dar resultados erráticos. Sowers y
Royster (1978) indican que la resistencia al cortante medida en el ensayo de Veleta puede
ser un 30% mayor que la medida por otros métodos.
 Ensayo Compresión Inconfinada en
muestras de suelos
NORMA: (ASTM D422 AASSHTO T88)
FUNDAMENTO TEORICO. (Aplicación del ensayo, en qué tipo de
proyectos es requerido el ensayo)
Este informe de compresión Inconfinada es muy importante en Mecánica de Suelos, ya
que permite obtener un valor de carga última del suelo, el cual se relaciona con la
resistencia al corte del suelo y entrega un valor de carga que puede utilizarse en
proyectos que no requieran de un valor más preciso, ya que entrega un resultado
conservador. Este ensayo puede definirse en teoría como un caso particular del ensayo
triaxial. Es relevante comprender como se comportan los suelos sometidos a cargas, ya
que es en ellos o sobre ellos que se van a fundar las estructuras, ya sean puentes,
edificios o carreteras, que requieren de una base firme, o más aún que pueden
aprovechar las resistencias del suelo en beneficio de su propia capacidad y
estabilidad, siendo el estudio y la experimentación las herramientas para
conseguirlo, y finalmente poder predecir, con una cierta aproximación, el
comportamiento ante las cargas de estas estructuras. Este método de ensayo es
aplicable solo a materiales cohesivos que no expulsan agua durante la etapa de carga
del ensayo y que mantienen su resistencia intrínseca después de remover las presiones
de confinamiento, como las arcillas o los suelos cementados. Los suelos secos friables,
los materiales fisurados, laminados o barbados, los limos, las turbas y las arenas no
pueden ser analizados por este método para obtener valores significativos de la
resistencia a la compresión no confinada.

OBJETIVO.

Determinar… Calcular…. Obtener…. Mediante……. para…….

OBJETIVO GENERAL

- Conocer el procedimiento aproximado para evaluar la resistencia al corte de los

suelos cohesivos.

OBJETIVOS ESPECIFICOS

- Establecer la resistencia a la compresión no confinada (qu), de un cilindro de suelo

cohesivo o semi-cohesivo e indirectamente la resistencia al corte (c).
 - Determinar los parámetros de resistencia mediante el circulo de mohr.

- Entender las limitaciones del ensayo de compresión no confinada y a qué tipo de

suelos se aplica.

- Comprender la base del ensayo de compresión no confinada y consigo el valor de la

cohesión que se usara para los caculos.

MATERIAL Y EQUIPO.

Introducir Fotografías, esquemas de los equipos a utilizar.

-Penetrómetro de bolsillo
-Espátula

-Muestra de suelo inalterada

-Balanza
-Vernier

-Máquina de compresión Inconfinada

Procedimiento de ensayo
1. Preparar la muestra para introducirla en la máquina.
2. Se usa el calibrador para medir el diámetro de la muestra 3 veces cada una en zonas
distintas de la misma, zona media, alta y baja, el resultado se promedia.
3. Seguidamente se calibra la altura de la muestra que no debe ser menor al doble del
promedio del diámetro obtenido, es decir H >= dprom
4. Se introduce la muestra en la maquina alineándola correctamente con el pistón,
seguidamente se calibra la maquina con la velocidad requerida y se comienzan a aplicar las
cargas mientras se toma nota de las deformaciones correspondientes.
5. Cuando se observe que la muestra se fractura y la fuerza no aumente, o se cumpla
alguna de las condiciones requeridas se termina la práctica

Cálculos

LABORATORIOS DE INGENIERIA CIVIL

ENSAYO DE COMPRESION INCONFINADA

DESIGNACION ASTM D2166
CARACTERISTICAS DE LA MUESTRA

MATERIA:
Diámetro = 5,10 cm Peso hum. = 439,1 g.
MECANICA DE SUELOS II
Area A o = 20,42 cm2 Humedad = 9,40%
GRUPO:
Altura Lo = 10,00 cm P. U. Humedo= 2,151
g/cm3
CIV220 - B
Volumen = 204,18 cm3 P.U. Seco= 1,966 g/cm3

Lectura del Deformacion de Deformacion Area Area Carga total Esfuerzo sobre
corregida
Deformimetro la muestra unitaria (ε) 1-ε sobre la muestra la muestra

(x 0.01mm.) ∆L (mm.) ∆L/Lo A" (Kg.) (Kg/cm2)

0 0

10 0,100 0,000 1,000 20,428 1,600 0,08

25 0,250 0,003 0,998 20,469 2,400 0,12

50 0,500 0,005 0,995 20,520 5,300 0,26

75 0,750 0,008 0,993 20,572 7,300 0,35

100 1,000 0,010 0,990 20,624 9,400 0,46

150 1,500 0,015 0,985 20,729 11,800 0,57

200 2,000 0,020 0,980 20,835 13,200 0,63

250 2,500 0,025 0,975 20,941 14,100 0,67

300 3,000 0,030 0,970 21,049 15,700 0,75

350 3,500 0,035 0,965 21,158 16,200 0,77

400 4,000 0,040 0,960 21,269 17,200 0,81

450 4,500 0,045 0,955 21,380 18,200 0,85

500 5,000 0,050 0,950 21,492 19,500 0,91

550 5,500 0,055 0,945 21,606 19,400 0,90

600 6,000 0,060 0,940 21,721 19,300 0,89

650 6,500 0,065 0,935 21,837 19,300 0,88
700 7,000 0,070 0,930 21,955 19,300 0,88
Conclusiones
- El ensayo de compresión Inconfinada es de mucha importancia en la ingeniería porque
permite conocer las propiedades fundamentales del suelo como lo son la compresión y la
resistencia al corte, ya que su resultado contribuye realizar cálculos de carga y estabilidad
del terreno.
- Gracias al ensayo podemos determinar el rango de resistencia a la compresión que se
encuentra un suelo permitiendo clasificarlo según qué tipo de consistencia tiene lo que nos
permite saber que uso se le puede dar.
- Las muestras no poseen un ángulo de fricción interna debido a que el mínimo esfuerzo de
confinamiento es cero.
- A partir del grafico de esfuerzo vs deformación podemos observar ligeramente que hay
un punto de rotura, ya que después de llegar a este valor, la resistencia empieza a decaer.
- Este ensayo es muy útil, ya que es un método muy sencillo además de que los equipos
utilizados no tienen un alto costo en relación con los utilizados en otros ensayos. Se puede
decir que no es un ensayo muy exacto, pero es bastante aproximado, lo que lo hace más
empleado.
 DETERMINACIÓN DE LA HUMEDAD EN SUELOS
MEDIANTE UN PROBADOR CON CARBURO DE CALCIO
(SPEEDY)
NORMA: (AASHTO T217)

➢ OBJETO
Este método de ensayo se emplea para determinar la humedad de suelos mediante un probador
de humedad de gas a presión con carburo de calcio.
Este método no deberá emplearse en materiales granulares que tengan partículas tan grandes
que afecten la precisión del ensayo; en general, cualquier cantidad apreciable retenida en el
tamiz de 4,75 mm (No.4) es perjudicial. El probador súper 200 D es adecuado para ser usado en
el ensayo de los áridos.

➢ EQUIPO Y MATERIALES
i. Probador o cápsula de carburo de calcio de gas a presión.
ii. Balanza, con capacidad de 2 Kg. y precisión de 0.1 g.
iii. Dos esferas de acero de 31,75 mm (1¼"), de diámetro.
iv. Cepillo y trapo para limpieza.
v. Cuchara para medir el reactivo de carburo de calcio.
vi. Reactivo de Carburo de Calcio.
vii. La vida de almacenamiento de este reactivo es limitada, de suerte que deberá emplearse
de acuerdo con las recomendaciones del fabricante.

➢ PROCEDIMIENTO
1. Cuando se emplee el probador de 26 g, colóquense tres cucharadas (aproximadamente 24
g) de carburo de calcio, en el cuerpo del probador de humedad. Cuando se utilice el
probador súper 200 D para áridos, colóquense 6 cucharadas (aproximadamente 48 g) de
carburo de calcio, en el cuerpo del probador de humedad. Debe tenerse extremo cuidado
para evitar que el carburo de calcio se ponga en contacto directo con agua.
2. Pésese una muestra del peso exacto especificado por el fabricante del instrumento en la
balanza proporcionada, y colóquese la muestra en la tapa del probador. Cuando se utilice
el probador de 26 g, colóquense dos esferas de acero de 31,75 mm (1¼") de diámetro, en
el cuerpo del probador con el carburo de calcio.
3. Si la humedad de la muestra excede el límite del manómetro de presión, (12% humedad
para el probador de áridos o 20% para el de suelos), deberá emplearse una muestra de la
mitad de tamaño y la lectura del dial deberá multiplicarse por 2. Este método proporcional
no es aplicable directamente al porcentaje en peso de la balanza, en el probador súper
200 D.
4. Con el vaso de presión en una posición aproximadamente horizontal, insértese la tapa en
el vaso de presión y séllese la unidad, apretando la abrazadera, teniendo cuidado de que
el carburo no se ponga en contacto con el suelo hasta cuando se haya logrado un sello
completo.
 5. Levántese el probador hasta una posición vertical de tal manera que el suelo en la tapa
caiga dentro del vaso de presión.
6. Agítese vigorosamente el aparato de manera que todos los terrones se rompan hasta
permitir que el carburo de calcio reaccione con toda la humedad libre que se halle
disponible. Cuando se están empleando las bolas de acero en el probador y cuando se use
el probador de tamaño mayor para áridos, deberá agitarse el instrumento con un
movimiento de rotación de tal manera que, las bolas de acero o el agregado no dañen el
instrumento, ni hagan que las partículas del suelo queden embebidas en el orificio que
conduce al diafragma de presión.
7. Cuando deje de moverse la aguja, léase el dial manteniendo el instrumento en una
posición horizontal a la altura del ojo.
8. Analícese el peso de la muestra y la lectura del dial.
9. Con la tapa del instrumento apuntando en dirección opuesta al operador (para evitar la
aspiración de vapores), elimínese lentamente la presión del gas. Vacíese el vaso de presión
y examínese el material en cuanto a terrones. Si la muestra no está completamente
pulverizada, el ensayo deberá repetirse empleando una nueva muestra. Límpiese
perfectamente la tapa de carburo y suelo, antes de verificar otro ensayo.
10. La lectura del dial, es el porcentaje de humedad con respecto al peso húmedo y deberá
convertirse a peso seco. Con el probador súper 200 D, la lectura del dial es el porcentaje
de humedad con respecto al peso seco, y no se requiere ningún cálculo adicional.

➢ CALCULOS

CONCLUSIÓN:
• Determinamos el contenido humedad de cada estrato
• Comparamos los tres métodos para ver cuales se asemejaban en resultados
• Aprendimos a calcular la humedad de las muestras de suelo con tres tipos de métodos
diferentes
• Se reconoció claramente mediante los resultados que el método por secado con estufa es
más efectivo en cuanto a rendimiento teniendo como desventaja el tiempo del proceso,
siendo más rápido el proceso mediante el método rápido y el método Speedy.
 Análisis granulométrico por tamizado
NORMA: (ASTM D422 AASSHTO T88)
FUNDAMENTO TEORICO. (Aplicación del ensayo, en qué tipo de
proyectos es requerido el ensayo)
.1 Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar
los finos por lavado. Sin la necesidad del lavado no se puede determinar por examen
visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se
examina su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper
fácilmente y el material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis
con tamices se puede efectuar sin previo lavado Prepárese una muestra para el ensayo
como se describe en la preparación de muestras para análisis granulométrico (MTC E
106), la cual estará constituida por dos fracciones: una retenida sobre el tamiz de 4,760
mm (N° 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas fracciones se ensayarán por separado.
El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el modo
operativo MTC E 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis
mecánico, como sigue:

Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (N° 4) el peso dependerá del
tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla 1. Gravas.

Se puede tener una comprobación de los pesos, así como de la completa pulverización de
los terrones, pesando la porción de muestra que pasa el tamiz de 4,760 mm (N° 4) y
agregándole este valor al peso de la porción de muestra lavada y secada en el horno,
retenida en el tamiz de4,760 mm (N° 4)

OBJETIVO.

Determinar… Calcular…. Obtener…. Mediante……. para…….

Este método permite, mediante tamizado, determinar la distribución por tamaños de las
partículas mayores que 0,075 mm, de una muestra de suelo. Nota 1: Para determinar la
distribución por tamaños de la fracción bajo tamiz 0,075 mm (Nº 200), se puede utilizar
el procedimiento de sedimentar esa fracción en un líquido conocido, generalmente agua
destilada, basándose en la Ley de Stokes, que establece que, en un fluido de densidad y
viscosidad determinada, esferas de un mismo material adquieren una velocidad de
sedimentación proporcional al cuadrado de sus diámetros. Este procedimiento se conoce
como método del hidrómetro.
MATERIAL Y EQUIPO.

Introducir Fotografías, esquemas de los equipos a utilizar.

Preparación de muestra
Primeramente, para la preparación de la muestra granulométrica fuimos a traer 5 kilos de la
parte de veterinaria, luego empezamos el cuarteo para que se reduzca, luego de cuartear
pesamos una bandeja y luego la muestra del cuarteo, después ponemos al horno por 24
horas.
Luego de 24 horas sacamos la muestra y pesamos la muestra seca, luego de eso
dejamos que se enfrié 10 minutos, después de los 10 minutos hacemos el lavado a la
muestra con el tamiz#200 y de ahí dejamos secar en el horno por 24 horas.

Procedimiento de ensayo
Sacamos del horno la muestra que estaba lavada pesamos la muestra y empezamos con los
tamizados. Usamos los tamices n°4, n°10, n°40, n°200, todo lo retenido anotamos y
registramos en un cuaderno.
Cálculos
GRANULOMETRIA
ASTM D2216-71 (Norma ASTM parte 19) AASHTO T87-70 (Preparac. de Muestra); AASHTO

GRANULOMETRICO
T88-70 (Proced. de Prueba)
ENSAYO Nº 1 2
Nº TARA F-2 1 TAMICES % PESO
PESO
RETENI RETE
34,08 91,7 RETENIDO % MAS
% DE HUMEDAD

PESO TARA (gr) DO

ACUMULAD FINO NIDO
SERIE mm
NATURAL

O (gr) ACUMU
PESO SUELO 234,13 391,55
HUMEDO+TARA (gr)
LADO (gr)
PESO SUELO
SECO+TARA (gr)
233,74 Nº4 4,75 0,00 0,00 100,00 0,00
PESO DEL AGUA (gr) 0,39 Nº10 2,000 1,93 0,64 99,36 1,93

ANALISIS
PESO SUELO SECO
(gr) 199,66 299,85 Nº40 0,425 78,20 26,13 73,87 76,27
% HUMEDAD
NATURAL 0,195% Nº100 0,150 235,05 78,54 21,46 156,85
PESO SUELO SECO
ANT. DEL LAV. 299,26 Nº200 0,075 259,09 86,58 13,42 24,04

Granulometria
100,00 99,36
100,00
90,00
80,00 73,87
70,00
60,00
Pasa(%)

50,00
40,00
30,00 21,46
20,00 13,42
10,00
0,00
100 10 1 0,1 0,01

Tamiz(mm)

Conclusiones
Con la granulometría aprendimos a cuartear, los pesos, los procesos de lavado, como
obtener datos precisos a través de este ensayo, aprendí a calcular y hacer el grafico a través
de los datos que obtuvimos en laboratorio, también realizamos los tamizados 4,10,40,200
de forma manual.
 VERIFICACIÓN DEL PESO UNITARIO DEL
SUELO, MÉTODO DEL CONO DE ARENA
NORMA: ASTM D1556 AASHTO T191
OBJETIVO
Este método establece un procedimiento para determinar en terreno la densidad de suelos
cuyo tamaño máximo absoluto de partículas sea menor o igual a 50 mm (2”) en un caso y
menor o igual a 150 mm. (6”) en el otro. Este procedimiento está referido a dos equipos
utilizados en la medición del volumen de la perforación: cono de arena de 6" (cono
convencional) cono de arena de 12" (macrocono).
FUNDAMENTO TEORICO
Es un método utilizado durante el proceso de compactación para comparar las densidades
secas en construcción, con las obtenidas en el laboratorio, con el fin de determinar el
grado de compactación. Su evaluación involucra la determinación previa del peso
específico y de la humedad optima correspondiente a la capa del material ya
compactado
MATERIAL Y EQUIPO

Conos de Densidad Arena Normalizada

de Ensayo

Balanzas Horno

Envases
PREPARACION DE LA MUESTRA
Primero pesamos el galón con arena ottowo, luego ponemos la base metálica para cavar
un circulo, luego medimos el diámetro y altura, procedemos a sacar la humedad.
PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
Se selecciona el lugar y se alisa la superficie del terreno, de ser necesario, para la posterior
colocación del plato metálico con perforación central.
Luego se excava a través de esta perforación un orificio con una profundidad similar a la capa de
control.
A continuación, se procede a colocar el cono, bien sea cono convencional o macrocono, de
manera invertida sobre el agujero, se abre la válvula de este y se deja caer en caída libre la arena
de densidad conocida (una arena estandarizada compuesta por partículas cuarzosas, sanas, no
cementadas, de granulometría redondeada) hasta el agujero para determinar el volumen. La
densidad húmeda del suelo se determina dividiendo la masa húmeda del material que fue
removido entre el volumen del orificio.
Luego utilizando la masa húmeda del suelo, el contenido de humedad y volumen del orificio, se
puede calcular el volumen del agujero excavado, la masa seca del material extraído y las
densidades húmedas y secas “in situ” del suelo ensayado.
DATOS Y CALCULOS
CONCLUSION:
El ensayo no es muy complicado de hacer y resulta ser bastante interesante ya que por medio
de esta podemos conocer el grado de compactación de una capa de suelo en un menor tiempo