TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

___________________________________________________________

Curado del concreto, manejo y

transporte en obra

Lima, 2021
Definición
___________________________________________________________

El curado consiste en mantener un

contenido satisfactorio de humedad y
temperatura en el concreto, recién
vaciado, de manera que pueda
desarrollar las propiedades deseables.
La resistencia y durabilidad del concreto
se desarrollarán en todo su potencial
sólo si se cura adecuadamente.

Muy raras veces el concreto se deposita en

ambientes adecuados de humedad y
temperatura.
De manera que será necesario crear estas
condiciones durante la fijación, fragua y
endurecimiento del concreto.
Definición – ACI 308.R
___________________________________________________________

Consiste en propiciar y mantener un ambiente de temperatura (lo más

cercano a 21° C) y humedad apropiada (>80%) en el concreto recién
colocado, de modo que este desarrollo sus propiedades de resistencias
mecánicas (f’c) y de durabilidad (baja permeabilidad)

Se realiza tan pronto como sea

posible sin acusar maltratos a la
superficie del concreto, cuando la
superficie pase de una apariencia
brillante a mate (no
necesariamente cuando haya
endurecido).
Funciones del curado
___________________________________________________________
El agua utilizada en el mezclado del concreto, cumple tres funciones:

De hidratación:
Permitiendo la formación del gel como sistema coherente capaz de proporcionar
resistencia, en el tiempo, a la pasta.
De catalización:
El proceso de hidratación del cemento es un proceso húmedo, es decir que se verifica
en presencia de agua. De manera que además del agua de hidratación se requiere otra
adicional para que se realice el fenómeno de fragua.

De trabajabilidad:
Para que la mezcla tenga la consistencia fluido-
plástica necesaria para ser moldeada con
relativo poco trabajo, se requiere de una
cantidad de agua adicional a las anteriores. Este
tipo de agua se puede modificar con el uso de
plastificantes, lo que no es permitido con el
agua de catalización y de hidratación.
¿Cómo estimar si las condiciones ambientales están produciendo
evaporación excesiva del agua en el concreto fresco?
___________________________________________________________

La evaporación del agua

superficial en el concreto
depende principalmente de:

1. Humedad relativa del aire

2. Temperatura del concreto
3. Velocidad del viento
4. Temperatura ambiente
Contenido satisfactorio de humedad
___________________________________________________________

La perdida excesiva de humedad por evaporación puede reducir la cantidad de agua

de hidratación y catalización a un nivel inferior al necesario para el desarrollo de las
propiedades del concreto.

Esto se debe evitar añadiendo agua o

impidiendo una evaporación excesiva
mediante cubiertas especiales.

Se deben tomar los pasos necesarios

cuando una combinación de esos
factores provoquen una evaporación
mayor de 1.0 kg/m2/hr. En la superficie.
El efecto de una evaporación mayor
causa frecuentemente grietas por
contracción plástica y una merma en la
resistencia en la superficie.
Temperatura favorable
___________________________________________________________

La rapidez de la hidratación del cemento varía según la temperatura:

 Debajo de -10°C no se verifica hidratación

 A menos de 10°C no se desarrolla favorablemente la resistencia temprana.

 Para la resistencia final es mas conveniente curar mas tiempo a

temperaturas inferiores que menos tiempo a temperaturas mayores.

 El curado a elevadas temperaturas con o sin presión se consideran como

casos especiales.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

Existen diversos métodos, materiales y procedimientos para el curado del

concreto, esto para lograr un objetivo claro; garantizar el mantenimiento de
contenido satisfactorio de humedad y temperatura en el concreto durante
un tiempo apropiado.
Los sistemas para lograr este objetivo son los siguientes:
Continua o frecuente aplicación de agua por anegamiento, aspersión, vapor
o materiales de cubrimiento saturados, como carpetas de yute o algodón,
tierra, arena, aserrín, paja o heno.
Evitar la excesiva pérdida de agua en la superficie del concreto con la
aplicación de cubiertas impermeables de plástico, papel o la aplicación de
compuestos de curado formadores de membrana sobre la superficie del
concreto recién colado.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Cuando se elige este sistema se debe considerar la economía pues la
disponibilidad del agua, mano de obra, materiales de curado, influirán en
el costo. La cubierta de agua será continua y completa, el agua libre de
sustancias deletéreas o de otras que ataquen, manchen o decoloren al
concreto, se debe evitar impactos térmicos cuando se usen aguas frías.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Anegamiento o inmersión
Se emplea en superficies planas o con poca pendiente, para elemento
prefabricados. Se debe evitar la liberación prematura y/o la fuga súbita
del agua estancada, la temperatura del agua no será menor de 11°C de la
temperatura de la superficie.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Rociado de niebla o aspersión
Proporciona un excelente curado cuando no hay que preocuparse del
consumo de agua o del costo de la recirculación. Debe ser continua: El
uso de mangueras con boquilla es útil para superficies verticales siempre
que no exista peligro de erosión.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Costales, carpetas de yute o algodón
Cualquier material absorbente es apropiado para este tipo de curado, deben
estar limpios de residuos de azúcar o fertilizante, para lo cual se lavarán con
anticipación y después de cada uso.
Mientras mas pesada la cubierta retiene más agua. En la colocación se hará un
buen traslape de las piezas y se colocará con un sobre ancho que garantice una
cubierta total de los bordes.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Curado con tierra

Se usa con éxito en losas y pisos pequeños, la tierra estará libre de partículas
mayores de 1”, y de cantidades peligrosas de materia orgánica.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Arena y aserrín

Se emplean en forma similar que la tierra. El aserrín no debe contener

cantidades excesivas de ácido tánico.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON AGUA

Paja y heno

Por su poco peso se deben emplear con un espesor de 15 cm. Y eventualmente

se protegerá del viento con tela de alambre. Existe el peligro de incendio
espontáneo cuando se dejan secar.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON MATERIALES SELLADORES

El uso de hojas o membranas selladoras presentan ventajas que hacen preferir

su elección. Pueden aplicarse mas temprano, aun sin curado inicial en climas
secos, evitando el secado del concreto. Crean un ambiente húmedo y
temperado por condensación del agua entre la superficie y la cubierta
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON MATERIALES SELLADORES

Película plástica
Es de peso ligero, de color blanco o negro, transparente, la norma ASTM C 171
especifica un espesor mínimo de 0.10 mm. Las blancas para climas cálidos y las
de color negro para climas fríos. No se debe usar cuando la apariencia del
concreto es condicional, pues la lámina lisa deja una superficie moteada.
Se debe colocar casi inmediatamente sobre la superficie húmeda, en las losas
tendrá un sobre ancho en los bordes de por lo menos dos veces el espesor de
la losa. Los traslapes serán sellados.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON MATERIALES SELLADORES

Papel impermeable
Está por dos láminas de papel kraft unidas por una película de material
bituminoso, debidamente tratados para evitar su expansión y contracción al
mojarse y secarse.
El traslape será sellado con material bituminoso, así como también las
rasgaduras y parches.
Sistemas de curado
___________________________________________________________

CURADO CON MATERIALES SELLADORES

Compuestos líquidos para formar membranas
Estos compuestos consisten esencialmente de ceras, de resinas naturales o
sintéticas, así como sustancias volátiles a la temperatura ambiente (norma
ASTM C 309) de manera que forman una película que retenga la humedad al
poco tiempo de ser aplicadas. Se aplicarán en mas de dos capas, cada una
aplicadas en dirección perpendicular. La primera aplicación se hará cuando la
superficie se muestre opaca, sin agua libre.
Duración del curado
___________________________________________________________

En concreto normal, para temperaturas ambiente mayores de 5°C el

período mínimo de conservación de humedad y temperatura, en todos
los procedimientos, es de 7 días, o el tiempo necesario para alcanzar el
70% de la resistencia especificada a la compresión o a la flexión.

Cuando se cuela concreto en temperaturas de 5°C o menores, debe

tomarse precauciones para evitar daños por congelación, según la
recomendación de la norma ACI 306.

En concretos de alta resistencia (mayor de 420 kg/cm2) el periodo de curado

debe ampliarse, aún mas de 28 días, para permitir el desarrollo de la
resistencia.

Se recomienda controlar la resistencia con probetas curadas en sitio.

Preparación, transporte y manejo
___________________________________________________________
Preparación del concreto
___________________________________________________________

Es el proceso de medida por masa o por volumen, de los ingredientes

del concreto (previamente calificados) y su introducción en la
mezcladora. Para producirse un concreto de calidad uniforme, los
ingredientes deben ser medidos con precisión en cada batch o tanda de
mezcla a preparar.

Norma ASTM C 192 Preparación de Concreto (laboratorio/Obra)

Norma ASTM C 94 Concreto Premezclado (Escala Industrial)

Preparación del concreto en laboratorio
___________________________________________________________

 Se cuenta con las condiciones controladas que exigen las normas y

con los equipos para preparación y ensayos del concreto.
 El concreto es preparado en trompo mezclador, en cantidades de 30 a
100 lts por tanda de mezcla.
 Se incluye aditivo (s) químico como uno de los componentes principales en
la mezcla de concreto.
 Es dosificado por peso con gran exactitud y precisión.
 Es transportado en buguies o carretillas a la zona de ensayos.
Equipos para preparación del concreto
___________________________________________________________
Pasos para preparar el concreto en
laboratorio
___________________________________________________________
1. DISEÑO DE MEZCLA A PROBAR
 Pasos para preparar el concreto en
laboratorio
___________________________________________________________
2. PROTOCOLO DE MEZCLADO

Establece la secuencia apropiada para el ingreso de los

materiales , afín de aprovechar la mayor sinergia entre los
mismos y maximizar su efecto para la obtención de una
buena mezcla de concreto.

Establece los tiempos de mezclado de los materiales y/o

tiempos de reposo para monitorear alguna reacción atípica,
afín de obtener una buena mezcla de concreto reproducible
(a escala de laboratorio e industrial) y uniforme en el
tiempo.
 Pasos para preparar el concreto en
laboratorio
___________________________________________________________
2. PROTOCOLO DE MEZCLADO
 Pasos para preparar el concreto en
laboratorio
___________________________________________________________
3. PESAJE DE MATERIALES, MEZCLA Y TOMA DE MUESTRA
 Pasos para preparar el concreto en
laboratorio
___________________________________________________________
4. MEDICIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
 Pasos para preparar el concreto en
laboratorio
___________________________________________________________
4. MEDICIÓN DE LAS PROPIEDADES DEL CONCRETO FRESCO
Preparación del concreto premezclado
(escala industrial)
___________________________________________________________

 Se incluye Aditivo(s) en planta como componente de la mezcla de

concreto

 Es preparado en planta mezcladora o dosificadora (por peso o

volumen)
 Los materiales son dosificados por peso (en casos excepcionales por
volumen)
 Es transportado a obra en mixers mezcladores o agitadores.
Preparación del concreto en planta
___________________________________________________________
MEDICIÓN DE PROPIEDADES DEL CONCRETO PREMEZCLADO
Preparación del concreto en obra
___________________________________________________________
 Opcionalmente se incluye aditivo(s), adiciones minerales y/o fibras
como componente de la mezcla de concreto.
 Es dosificado por volumen (mayor dispersión en resultados)
 Es preparado en obra con trompo mezclador
 Es transportado en bugui o carretilla
 En la mayoría de los casos, no se ejerce un control de calidad en los
materiales, en el concreto fresco o endurecido.
Colocación del concreto (ACI 304.R)
___________________________________________________________

Cualquier método de colocación del concreto en obra

se considera adecuado, siempre y cuando evite:
La segregación
La exudación
Asentamiento del concreto
Pérdida rápida del agua por evaporación.
Juntas frías y no previstas (de construcción)
 Técnicas de colocación del concreto
(ACI 304.R)
___________________________________________________________

 Colocación manual: carretilla, buguie, latas, baldes, etc.

 Colocación con equipo de bombeo: bomba estacionaria,
telescópica, robot de lanzado.
 Colocación con chutes, cintas o fajas transportadoras,
baldes.
 Colocación con torre grúa, helicóptero, etc.
Consideraciones para colocación del concreto
sobre elemento vertical (ACI 304.R)
___________________________________________________________
 Si el concreto es descargado sobre elemento vertical alto y con
elevada cuantía de refuerzo, puede experimentar segregación de la
mezcla debido a la velocidad de caída y al efecto tamizado de los
agregados a través de la armadura de refuerzo existente.
 Colocación de paneles deflectores (chutes laterales) para recibir la
descarga inicial del concreto y luego “derrame” dentro del encofrado.
 Debe tomarse en cuenta el tiempo de vida útil del concreto para evitar que
se produzca el fraguado inicial de la mezcla antes de ser colocado.
Consideraciones para colocación del concreto
sobre elemento vertical (ACI 304.R)
___________________________________________________________
Colocación manual, con carretilla o bugui:
A) Elemento vertical
Incorrecto:
Descargar el concreto golpeándolo
contra el encofrado y la armadura,
produciéndose segregación de la mezcla
y vacíos (cangrejeras) en el fondo de la
estructura.

Correcto:
Descargar el concreto en chutes
flexibles para evitar la segregación del
agregado grueso.
Consideraciones para colocación del concreto
sobre elemento inclinado (ACI 304.R)
___________________________________________________________

• Iniciar la colocación en la parte más baja de la pendiente,

aumentando la compactación por el peso del concreto que se agrega.

• La consistencia de la mezcla debe ser lo menos posible durante la

colocación (Slump recomendado de 2” a 3”)
Consideraciones para colocación del concreto
sobre elemento inclinado (ACI 304.R)
___________________________________________________________

Colocación manual, con carretilla o bugui:

Consideraciones para colocación del concreto
sobre elemento Horizontal (ACI 304.R)
___________________________________________________________

• Se debe evitar lanzar el concreto sobre la malla de refuerzo, pues esto

puede provocar la segregación de la mezcla.
• Debe llevarse la carretilla lo más próximo a la ubicación final y
depositar el concreto inclinando la carretilla o buguie.
• Si el elemento es muy extenso, se recomienda colocar concreto por
paños o paneles de forma que las juntas frías se produzcan en las
juntas de diseño (ACI 318R-05, 5.10.5)
Colocación manual, con carretilla o bugui:
Colocación del concreto (ACI 304.R)
___________________________________________________________
Colocación con equipo de bombeo

En elementos con geometrías no convencionales, se recomienda

introducir las manguera dentro del encofrado, a fin de que la descarga
de concreto se efectúe lo más cerca de su ubicación final, para evitar
segregación de la mezcla.
 Colocación del concreto (ACI 304.R)
___________________________________________________________
Colocación con equipo de bombeo
• Para elementos verticales, se debe evitar • En muros de sección estrecha
el impacto del concreto contra las (10 a 15 cm), donde la
paredes y el fondo del encofrado, de lo manguera no puede ser
contrario podría producirse segregación, introducida, se recomienda el
por lo que se sugiere introducir, si se empleo de chutes laterales en
puede, la manguera dentro del encofrado la parte superior de los
e ir levantándola conforme se vaya encofrados, a fin de disminuir
colocando el concreto el porcentaje de desperdicio.
___________________________________________________________
Colocación del concreto (ACI 304.R)
___________________________________________________________
Colocación con equipo de bombeo
En caso de no ser posible Tanto en elementos horizontales
introducir la manguera se la y verticales, se debe procurar
puede “alabear” para reducir “derramar” el concreto sobre la
en lo posible la velocidad del superficie para evitar la
segregación por impacto.
concreto con que llega al fondo
del encofrado.
Colocación del concreto (ACI 304.R)
___________________________________________________________
Colocación con equipo de bombeo
• La colocación en elementos verticales deberá ser por capas a fin de
asegurar el correcto vibrado en toda la masa de concreto y permitir
que las burbujas de aire atrapadas tengan un menor camino de
recorrido para salir con facilidad.
• Se recomienda que se vacíe una primera capa de 40 cm de altura (la zona
crítica de todo muro) y luego capas sucesivas de 60 a 80 cm de altura
aproximadamente.

• Las alturas de colocación por capas se incrementarán conforme el concreto

tenga una consistencia más fluida.
Consolidación del concreto (ACI 309.R)
___________________________________________________________

El propósito de la consolidación es remover la mayor cantidad de aire

atrapado de la manera más práctica y efectiva para lograr la máxima
densidad.
Aire atrapado en el concreto
___________________________________________________________

El volumen de aire atrapado puede variar de 5% a 20% dependiendo de:

• Tamaño y forma del encofrado

• Cuantía de refuerzo

• Trabajabilidad del concreto

• Método de colocación
Método de consolidación del concreto
(ACI 308.R)
___________________________________________________________

• Por vibrado (Concreto convencional)

Vibrado interno, externo

• Por lanzado (Shotcrete)

Mediante aplicación de equipo proyectado
• Por rodillado (RCC)
Rodillo compactador vibratorio

• Manual (Concreto Convencional)

Apisonado
Consolidación del concreto por
vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________
Consolidación del concreto por
vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________
Consolidación del concreto por
vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________

Existen 2 métodos básicos:

 Consolidación por vibración interna

El vibrador se sumerge en el concreto y las ondas vibratorias llegan
hasta la superficie (inmersión o de espiga)
 Consolidación por vibración externa

La vibración se aplica en las superficies del encofrado y las ondas

penetran el interior (tabla, los anclados en el encofrado, de
plataforma, vibración para superficies).
Consolidación del concreto por
vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________
Consideración técnicas para la
consolidación por vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________

• La punta del vibrador debe bajar por gravedad, siendo el tiempo de

penetración de 5 a 20 segundos dependiendo del diámetro del
vibrador y del tipo de concreto (asentamiento entre 2” – 8”).

• Cuando el concreto tiene elevado asentamiento, el tiempo de vibrado

es mucho menor, hasta llegar a ser cero (SCC)

• El vibrador deberá retirarse lentamente del elemento, de la misma manera

como se introdujo y así sucesivamente.
Consideración técnicas para la
consolidación por vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________

• El vibrador debe penetrar 10 cm. Traslapando las capas a fin de

garantizar las propiedades del vibrado de la masa de concreto y debe
ser introducido verticalmente en la masa de concreto evitando
inclinar el cabezal y nunca emplearlo para empujar el concreto.
Consideración técnicas para la
consolidación por vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________
Consideración técnicas para la
consolidación por vibrado (ACI 309.R)
___________________________________________________________

• Según la experiencia práctica de

campo, se establece para
determinados rangos de
asentamiento del concreto en
estado plástico, un tiempo óptimo
de vibrado. Esta correlación se
muestra en la siguiente tabla.

• Dependiendo del elemento vaciado y tipo de concreto, será necesario

complementar con golpes externos (martillo de goma). Mientras una mezcla
tenga una consistencia más fluida, los tiempos de vibrado disminuirán.
Que sucede cuando no hay un
adecuado procedimiento de vibrado
___________________________________________________________
 Conclusiones
___________________________________________________________

01 El curado permite obtener la adecuada resistencia del concreto a temprana edad debido
a la hidratación y conservación de temperatura.

El método de curado dependerá de factores como, disponibilidad de materiales para

02 curado, tamaño y forma del elemento, facilidades de producción, edad del concreto, etc.

El rociado punto de niebla y aspersión con agua, son métodos que permiten minimizar las
03 rajaduras por contracción plástica. Se aplican en temperaturas muy por encima del punto
de congelación y la humedad es baja.

Los materiales suplementarios (humo de sílice, escoria, cenizas volantes, etc), y la adición
04 de aditivos, permiten obtener mejores resistencias y trabajabilidad.

Es muy importante para un adecuada colocación de los concretos, utilizar una adecuada
05 técnica de consolidación.