Universidad Nacional “San Luis Gonzaga de Ica”

Facultad de Ingeniería Civil

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CONCRETO FRESCO
Suele llamársele así a la etapa del concreto que abarca, desde que todos los
materiales, incluyendo el agua del concreto han sido mezclados hasta que el
concreto ha sido colocado en su posición final y se ha dado el acabado superficial
y el curado inicial.
1. PROPIEDADES DEL CONCRETO EN ESTADO PLASTICO
Concreto en estado plástico:
El concreto plástico es ideal en el vaciado de columnas, muros, prefabricados o
losas en los que no se requiere la utilización de equipos especiales de colocación
y necesitan mayor manejabilidad del concreto para su llenado.
Las propiedades en estado plástico del concreto deben permitir que se llenen
adecuadamente las formaletas y los espacios alrededor del acero de refuerzo,
así como también obtener una masa homogénea sin grandes burbujas de aire o
agua atrapada.
Es claro que las propiedades del concreto en el sitio no pueden ser obtenidas
directamente en su estado fresco, puesto que las características de los
elementos estructurales se ven afectadas por las prácticas en obra. Sin embargo,
el control de calidad en ese momento es la única herramienta para tomar
decisiones rápidas durante su colocación.
Las propiedades del concreto en estado plástico son:
1.1. Trabajabilidad
La trabajabilidad del concreto, puede definirse como la propiedad que determina
el esfuerzo requerido para manipular una cantidad de mezcla de concreto fresco.
En esta definición el termino significa incluir todos los funcionamientos
involucrados para manejabilidad del concreto fresco, llamándolos: trasportación,
colocación, compactación y también, en algunos casos, terminación.
En otras palabras, la trabajabilidad es esa propiedad que hace al concreto fresco
fácil de manejar y contar, sin un riesgo apreciable de segregación.
1.1.1. Factores que afectan la trabajabilidad:
 Está influenciada principalmente por la pasta, el contenido de agua y el
equilibrio adecuado entre agregados gruesos y finos, produciendo en el
caso óptimo una suerte de continuidad en el desplazamiento natural y/o
inducido de la masa.
 Un exceso de tiempo de transporte, o un mezclado prolongado, aún con
velocidad de agitación baja pueden influir negativamente en la
trabajabilidad.
 Empleo de partículas recubiertas de polvo.

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 Empleo de agregados secos y altamente porosos.
 El incremento de la temperatura.

1.1.2. Factores que mejoran la trabajabilidad:

 Habrá una mayor trabajabilidad cuando la cantidad de cemento en la
mezcla sea mayor.
 A mayor fineza del cemento, mayor trabajabilidad.
 Las mezclas con canto rodado son siempre más trabajables que mezclas
similares con piedra partida.
 El uso de aditivos fluidificantes o incorporadores de aire puede mejorar la
trabajabilidad de las mezclas.

1.1.3. Importancia de la trabajabilidad:

Una buena trabajabilidad facilita el transporte y el uso del concreto, o sea
la colocación en los encofrados y también nos dará una buena resistencia
y sobre todo una compactación buena, además, está influye
favorablemente en el costo de estas operaciones durabilidad adecuada.

1.2. Consistencia
Es una propiedad importante del concreto fresco, esta propiedad define la
humedad de la mezcla por su grado de fluidez de la misma. La consistencia se
define por el asentamiento de la mezcla cuando se realiza el ensayo del cono de
Abrams (Norma ASTM C143-78).
1.2.1. Factores que disminuyen la consistencia del concreto:

 La utilización de un agregado de perfil esférico tiende a disminuir la

consistencia del concreto, en el cual el contenido de pasta es el mismo.
 El empleo de partículas de agregado grueso de textura superficial
suavizada permite obtener mezclas menos consistentes.

1.2.2. Medida de la consistencia del concreto

Se realiza mediante el ensayo del Cono de Abrams según la norma NTP 339.035
HORMIGON (CONCRETO). Método de ensayo para la medición del
asentamiento del concreto de cemento portland. Es el método más utilizado en
obra debido a su rapidez y efectividad.
Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie horizontal rígida, plana,
húmeda y no absorbente. Se sujeta firmemente con los pies y se llena con la
muestra de concreto en tres capas, cada una de ellas de un tercio del volumen
del molde, aproximadamente. dando 25 golpes por capa, en un molde de forma
de tronco de cono que tiene 20cm de diámetro de base inferior, 10cm. de
diámetro de la base superior y 30cm.de altura.

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El concreto del área que rodea la base del cono debe ser removido para prevenir
interferencia con el proceso de asentamiento. El alzado del molde debe hacerse
en un tiempo aproximado de 5 ± 2 segundos, mediante un movimiento uniforme
hacia arriba, sin que se imparta movimiento lateral o de torsión al concreto.
Inmediatamente después, se mide el asentamiento, determinando la diferencia
entre la altura del molde y la altura medida sobre el centro original de la base
superior del espécimen.

Tipos de asentamiento: Se distinguen 03 tipos de asentamiento del concreto:

 Normal o verdadero: Obtenido con mezclas bien dosificadas y un
adecuado contenido de agua. El concreto no sufre grandes
deformaciones los elementos se mantienen unidos.
 De corte: Obtenido cuando hay exceso de agua y la pasta que cubre los
agregados pierde su poder cohesivo.
 Fluido o desplomado: Cuando la mezcla se desmorona completamente.

MEZCLA SLUMP TRABAJABILIDAD CONSISTENCIA METODO DE

COMPACTACION
Seca 0” a 2” Poco trabajable Seca Vibración normal

Plástica 3” a 4” Trabajable Plástica Vibración ligera chuseado

Fluida > 5” Muy trabajable Húmeda chuseado

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1.3. Segregación:
La segregación está definida como la descomposición mecánica del concreto
fresco en sus partes constituyentes cuando el agregado grueso tiende a
separarse del mortero. La segregación hace que el concreto sea: Mas débil,
menos durable, y dejara un pobre acabado de superficie.
1.3.1. Formas de segregación:
Generalmente los procesos de inadecuados de manipulación y colocación son
los causantes del fenómeno de segregación en las mezclas.
También se produce segregación cuando se permite que el concreto corra por
canaletas, y que presenten cambios de dirección.
Cuando se suelta el concreto de alturas mayores de ½ metro, el efecto es
semejante.
El uso impropio del vibrador genera el peligro de segregación, sobre todo cuando
se utiliza por más tiempo de lo debido.
1.3.2. Consecuencias:
Originan imperfecciones en el concreto endurecido, tales como bolsones de
piedras, cangrejeras, fajas arenosas fallas de adherencia en las juntas
La causa es la diferencia en el tamaño de las partículas y los diferentes pesos
específicos, se controla con una buena granulometría y con el cuidado en el
manejo de la mezcla.
1.4. Exudación:
Es definida como la elevación de una parte del agua de la mezcla hacia la
superficie, generalmente debido a la sedimentación de sólidos. El proceso se
inicia momentos después que el concreto ha sido colocado y consolidado en los
encofrados y continua hasta que se inicia el fraguado de la mezcla, se obtiene
máxima consolidación de sólidos, o se produce la ligazón de las partículas.
Al ascender, el agua crea en la superficie del concreto una capa delgada, débil
y porosa que no tiene resistencia ni durabilidad.
Concretos con buena cohesión no presentaran problemas de exudación o
segregación.
La exudación es función del tipo de cemento empleado en el concreto. Cuanto
más fino es el cemento, menor es la exudación que se produce. El empleo de
cementos ricos en aluminato tricálcico de cenizas volantes también reduce el
fenómeno.

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Ensayo de exudación:
Un ensayo muy sencillo se utiliza para cuantificar la exudación y consiste en
llenar de concreto un molde de probeta en 3 capas con 25 golpes cada capa,
dejándose 1pulg. libre en la parte superior.
Una vez que se ha dejado de llenar el molde, empezara el fenómeno de
exudación, haciéndose lecturas de volúmenes parcial de agua exudada cada 10
min. durante los primeros 40 min. y cada 30 min. hasta que la mezcla deje de
exudar. (ASTM – 232)
Formas de expresar la exudación:
Por unidad de área:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑
Exudación =
𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑙𝑖𝑏𝑟𝑒 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜

En porcentaje:
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝐸𝑥𝑢𝑑𝑎𝑑𝑜
𝐸𝑥𝑢𝑑. (%) = × 100
𝑉𝑜𝑙. 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑟𝑒𝑡𝑜 𝑒𝑛 𝑒𝑙 𝑚𝑜𝑙𝑑𝑒

V𝑜𝑙. 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑀𝑜𝑙𝑑𝑒 = × 𝑉𝑜𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎

Ejemplo:
Se ha preparado una mezcla de concreto con el objeto de medir la exudación en
la que el peso de los materiales utilizados en la tanda son:
 Cemento=10kg
 Agregado Fino= 22kg
 Agregado Grueso=30kg
 Agua = 5.4 Lts
Las características del recipiente utilizado para el ensayo son:
 Diámetro = 25,4cm
 Peso del concreto en el recipiente = 36.7kg

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Los datos obtenidos durante el ensayo son:

Se pide determinar la velocidad de exudación y expresar la exudación en sus

dos formas. Se entiende que ya se dejó una pulgada libre.

Respuesta: volumen total exudado = 96 ml

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Exudación por unidad de áreas:

Exudación en porcentaje:

Exudacion

1.5. Cohesividad:
Propiedad del concreto que describe la facilidad o dificultad que tiene la pasta de
cemento y la mezcla con los agregados de ATRAERSE para mantenerse como
suspensión en el concreto, evitando así la disgregación de los materiales.
Normalmente se considera que una mezcla de concreto posee el grado
apropiado de Cohesividad si ella no es demasiado plástica ni demasiado viscosa.
Cuando es necesario transportar el concreto a gran distancia, hacerlo circular
por canaletas o hacerlo pasar a través de la malla de acero de refuerzos, es
esencial que la mezcla sea cohesiva.

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1.6. Sangrado
Es la migración del agua hacia la superficie superior
del concreto en estado fresco, provocada por el
asentamiento de los materiales sólidos; este asentamiento es consecuencia del
efecto combinado de la vibración -durante la compactación -y la gravedad.
1.6.1. Factores que propician el sangrado:
 Excesiva cantidad de agua en la mezcla.
 Proceso de mezclado deficiente.

1.7. Peso unitario:

El concreto convencional, normalmente usado en pavimentos, edificios y otras
estructuras, tiene un peso específico (densidad, peso volumétrico, masa unitaria)
que varía de 2200 hasta 2400 kg/m3.
La densidad del concreto varía dependiendo de la cantidad y la densidad del
agregado, la cantidad de aire atrapado o intencionalmente incluido y las
cantidades de agua y cemento. Por otro lado, el tamaño máximo del agregado
influye en las cantidades de agua y cemento. Al reducirse la cantidad de pasta
(aumentándose la cantidad de agregado), se aumenta la densidad.
El peso unitario es el peso varillado, expresado en kilos por metro cubico, de una
muestra representativa del concreto. El objetivo del ensayo del peso unitario es
determinar el peso de 1m3 de concreto.

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1.7.1. Peso unitario según su uso:
Para el diseño de estructuras de concreto, comúnmente se supone que la
combinación del concreto convencional y de las barras de refuerzo pesa 2400
kg/m3. Además del concreto convencional, existe una amplia variedad de otros
concretos para hacer frente a diversas necesidades, variando desde concretos
aisladores ligeros con pesos unitarios de 240 kg/m3, a concretos pesados con
pesos unitarios de 6400 kg/m3, que se emplean para contrapesos o para
blindajes contra radiaciones.

1.7.2. Importancia de conocer el peso unitario:

Valga recalcar que para realizar el cálculo del peso unitario deberá realizarse
sobre concreto fresco y no sobre concreto endurecido. El conocer la el peso
unitario nos brindará fórmulas para conocer rendimiento del concreto, contenido
de cemento y contenido de aire del concreto.
1.7.3. Ensayo para el cálculo de peso unitario:

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1.8. Fraguado
Cuando el cemento y el agua entran en contacto, se inicia una reacción química
exotérmica que determina el paulatino endurecimiento de la mezcla.
1.8.1. Fraguado inicial de la mezcla:
Dentro del proceso general de endurecimiento se presenta un estado en el que
la mezcla pierde apreciablemente su plasticidad y se vuelve difícil de manejar,
tal estado corresponde al fraguado inicial de la mezcla.
1.8.2. Fraguado final de la mezcla:
A medida que se produce el endurecimiento normal de la mezcla, se presea un
nuevo estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable,
este estado se denomina fraguado final.
Para que el endurecimiento o fraguado se complete adecuadamente es durante
los primeros 7 días mantenerlo húmedo.
Este proceso dura por lo menos 28 días, tiempo necesario para obtener un
endurecimiento natural y lograr la calidad requerida
1.8.3. Tiempo de fraguado
El fraguado inicial se produce durante los primeros 45 a 60 minutos y el fraguado
final se estima a as 10 horas aproximadamente.

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El método normalizado para determinar el tiempo de fraguado en todos los
países del mundo utiliza, prácticamente, la aguja de Vicat. Dicho método, junto
con el de Gillmore que se emplea en algunos países como comparativo, trata de
fijar, a efectos de utilización práctica de los cementos, el intervalo de tiempo
durante el cual se pueden trabajar los hormigones o los morteros antes de que
se inicie el fraguado.
Se ha probado, desde un punto de vista experimental, que cuando se mezcla un
cemento con una cantidad apropiada de agua, de tal modo que se obtenga una
consistencia definida (consistencia normal), se obtiene una masa plástica que
conserva su plasticidad durante un tiempo determinado; a continuación se
produce un aumento brusco de su viscosidad, a la vez que un incremento de la
temperatura de la pasta, que se pone de manifiesto por la resistencia que la
masa ejerce a la penetración de una aguja (principio del fraguado). A partir de
este momento la masa va adquiriendo mayor rigidez y su resistencia a la
penetración va aumentando, hasta que cesa su deformabilidad y se transforma
en un bloque rígido (final del fraguado); su determinación es convencional ya que
la reacción de hidratación continúa a lo largo del tiempo y las resistencias
mecánicas del bloque (endurecimiento) crecen regularmente.
En la figura 1 se ha representado la resistencia a la penetración (en mm) de la
aguja de Vicat a lo largo del tiempo (en horas)'de una pasta fabricada con un
cemento portland; en ella se puede apreciar que existen tres zonas
perfectamente diferenciadas. La primera, zona AB, corresponde al período
plástico del sistema cemento-agua; la segunda, zona BC, al período del fraguado
y la tercera, a partir del punto C, al período de endurecimiento. Loa puntos B y C
corresponden al principio y final del fraguado, respectivamente.

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Curado del hormigón:
Proceso para mantener un contenido de humedad y temperatura satisfactorio
por un periodo de tiempo definido. El curado permite la hidratación continua y
por lo tanto la ganancia continua de resistencia. Si se detiene el curado al
secarse el hormigón termina la ganancia de resistencia.
 Si no se cura el hormigón, se desarrolla solo el 50% de la resistencia de
uno continuamente curado.
 Un buen curado favorece además de la resistencia:
 La durabilidad
 La impermeabilidad
 La resistencia a la abrasión
 La estabilidad de volumen
 Resistencia a ciclos de hielo-deshielo
Tiempo de curado:
Para estructuras normales el tiempo minimo es de 7 dias o hasta que se consiga
el 70% de la resistencia especificada.
1.9. Homogeneidad
Es la cualidad por la cual los diferentes componentes del hormigón aparecen
regularmente distribuidos en toda la masa, de manera tal que dos muestras
tomadas de distintos lugares de la misma resulten prácticamente iguales. La
homogeneidad se consigue con un buen amasado y, para mantenerse, requiere
un transporte cuidadoso y una colocación adecuada.
La homogeneidad puede perderse por segregación (separación de los gruesos
por una parte y los finos por otra) O por decantación (los granos gruesos caen
al fondo y el mortero queda en la superficie, cuando la mezcla es muy líquida).
Ambos fenómenos aumentan con el contenido de agua, con el tamaño máximo
del árido, con las vibraciones o sacudidas durante el transporte y con la puesta
en obra en caída libre.
2. PROPIEDADES DE LA MEZCLA ENDURECIDA

2.1. Cambio inicial de volumen (Encogimiento)

 En estado fresco el hormigón disminuye 1% de su volumen, a esto se le
llama encogimiento plástico
 Es debido a la perdida de agua por evaporación o succión.
 Puede causar fisuras y debe prevenirse minimizando la perdida de agua.
 El 15 a 30 por ciento de este encogimiento ocurre en las primeras dos
semanas, el 65 a 85 por ciento, en el primer año.

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2.2. Deformación a largo plazo (creep)

 Es el gradual aumento de la deformación, en el tiempo, bajo carga

sostenida.
 Esto ocurre durante años.
 Algunas consecuencias
 En vigas, esta deformación aumenta el esfuerzo en el acero.
 En columnas resulta en una gradual transferencia de carga del hormigon
al acero.
 En estructuras preforzadas resulta en una perdida del pre-esfuerzo.

2.3. Permeabilidad
 Afecta grandemente la durabilidad del hormigón
 El concreto permeable permite la entrada de agua y químicos, los cuales
reducen su resistencia al congelamiento, a la reacción alcalí-agregados y
otros ataques químicos.
 El agua que penetra corroe al acero de refuerzo.
 Los vacíos de los agregados y de la pasta de cemento típicamente no
afectan la permeabilidad.
 Los vacíos que sí afectan la permeabilidad provienen de:
 Consolidación incompleta del hormigón fresco
 Evaporación del agua de la mezcla que no se usa en la hidratación
 Aumentando la relación w/c tiene un efecto severo en la permeabilidad.
 Otros factores que afectan la permeabilidad son: edad del hormigón,
finura del cemento e
 incorporadores de aire.

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