Escuela Militar de Ingeniería Ingeniería de Métodos

Práctica 004/2014

Semestre: Quinto
Tema: Relaciones Hombre-Maquina
Docente: Ing. Edmond Fabiani Bello

1) Un cierto artículo requiere para su fabricación de una operación de moldeo que se lleva a
cabo en un inyector semiautomático; una operación de rebabeado manual y una operación
de ensamble en una prensa ensambladora automática. Los tiempos de cada actividad son
los siguientes:
Operación de la prensa
Operación del inyector
ensambladora
Arrancar inyector 1 min/pza. Carga de la prensa 1 min/pza.
Modelo automático 10 min/pza. Ensamble automático 4 min/pza.
Rebabeado manual 3 min/pza. Descarga e inspección 2 min/pza.
Descarga manual 2 min/pza.

La secuencia obligada de las diferentes actividades es la seguida en el listado de tiempos.

¿Cuántas piezas podrán producirse como máximo en ocho horas, si se dispone de dos
inyectores y una ensambladora, operados por un solo hombre.
 Se obtuvo un primer tiempo de ciclo igual a 23 minutos, y posteriormente dos tipos de ciclo de 9
y 10 min, con esta información se procederá a calcular la cantidad de piezas que podrán
producirse como máximo en ocho horas:

Tiempo disponible=8 hr− ( 2360 ) hr=¿

7,62 horas

Tiempo de ciclo=10+9 min=19 min

2 pieza
∗60 min
19 min 48 piezas
Piezas a producirse= ∗7 , 62 h=¿
1h

Total Piezas a producirse= 48 (7,62 hr)+1(23 min)=49 piezas

Se podrán producir aproximadamente 49 piezas por cada 8 horas.

2) Cierta compañía recibe un pedido para fabricar 10 000 unidades de un producto que
requiere una sola operación de moldeo en su fabricación. El pedido deberá estar terminado
en 26 semanas.
En la fábrica se trabajan 88 horas por semana, pudiendo trabajarse hasta el 40% de tiempo
extra. Los tiempos estimados para cada uno de los elementos de la operación son:
Cargar material en máquina 4.0 min
Moldear (automático) 20.0 min
Descargar la parte terminada 2.0 min
Inspeccionar 3.0 min
Caminar de máquina a máquina 1.0 min

El ciclo utilizado en la determinación de costos se acostumbra corregir aumentándole un

suplemento del 15%. Sólo se dispone de un operario y 3 máquinas. Los costos son salario
del operador $500.00 / hora normal, $750.00/hora extra; costo variable de máquina
100/hora. Material $150.00 por unidad.

Costo de preparación y montaje $40.000 / montaje por máquina. Se desea encontrar el

método de producción más económico para fabricar el pedido, aplicando el método
diagrama hombre-máquina.

88 hrs
Tiempo disponible¿ 26 semanas x =2288 hrs
1 semana

Tiempo extra disponible ¿ 0.4 x 2288 hrs=915 , 2 hrs

Demanda ¿ 10000 piezas

500 $
Salario por tiempo normal ¿
hr
 750 $
Salario por tiempo extra ¿
hr

150 $
Costo por material ¿
pieza

100 $
Costo variable por maquina¿
hr

a) Un hombre atendiendo una máquina

A continuación se muestra el diagrama hombre-máquina cuando el operario solo atiende a

una maquina:

A partir del diagrama se obtuvo los siguientes datos de tiempo, con lo cual se evaluara el costo
total de realizar la operación:

Tiempo de ciclo=29 min

60 min 1 pieza
Piezas a producirse=2288 h o r a sx x =4 733 piezas
1 hr 29 min

Piezas faltantes=10000−4733=5267 piezas

29 min 1hr
Tiempo extra=5267 piezas x x =2545 h o r a s
1 pieza 60 min

En el tiempo de 88 horas se llegan a producir 4733 piezas, es decir que se necesitaría producir
5267 piezas más en un tiempo extra, lo cual no está dentro de las 915,2 horas extras disponibles.
Por lo que se concluye que usar una sola maquina con un operario no es posible.
 b) un hombre atendiendo dos máquinas

A continuación se muestra el diagrama hombre-máquina cuando el operario atiende a dos

maquinas:

A partir del diagrama se obtuvo los siguientes datos de tiempo, con lo cual se evaluara el costo
total de realizar la operación:

Tiempo de ciclo=36 min

60 min 2 pieza
Piezas a producirse=2288 horasx x =7626 piezas
1 hr 36 min

Piezas faltantes=10000−7626=2374 piezas

36 min 1 hr
Tiempo extra=2374 piezas x x =712 , 2 horas
2 pieza 60 min

Para el caso de usar dos máquinas se puede observar que la producción se incrementa a 7626
piezas, por lo que se necesita de 712,2 horas extras para cumplir con la demanda de 10000 piezas.
Esta propuesta está dentro del 40% de tiempo extra que se dispone, por lo que es factible. Por lo
que se procederá a calcular los respectivos costos:

Calculo de costos.
 500 $
Costo mano de obra= 2288 h o r a s x =1144000 $
1 hr
750 $
Salario por tiempo extra = 712 , 2h o r a s x =53415 0 $
1hr
150 $
Costo por material= 10000 piezas x =1500000 $
1 pieza
100 $
Costo por maquinaria (x 2 máquinas) = (2288+712 , 2¿ horas x x 2=6 0004 0 $
1 hr

Costo total= 3778190 $

c) Un hombre operando 3 máquinas.

A partir del diagrama se obtuvo los siguientes datos de tiempo, con lo cual se evaluara el costo
total de realizar la operación:

A partir del diagrama se obtuvo los siguientes datos de tiempo, con lo cual se evaluara el costo
total de realizar la operación:

Tiempo de ciclo=42 min

60 min 3 pieza s
Piezas a producirse=2288 horasx x =9805 piezas
1 hr 42 min

Piezas faltantes=10000−9805=195 piezas

 42min 1 hr
Tiempo extra=195 piezas x x =45 ,5 horas
3 pieza s 60 min

Para el caso de usar tres máquinas se puede observar que la producción se incrementa a 9805
piezas, por lo que se necesitaría de 45,5 horas extras para cumplir con la demanda de 10000
piezas. Esto se ajusta al 40% de tiempo extra que se dispone, por lo que es factible.
Consecuentemente se procederá a calcular los respectivos costos:

Calculo de costos.

500 $
Costo mano de obra= 2288 h o r a s x =1144000 $
1 hr
750 $
Salario por tiempo extra = 45 ,5 h o r a s x =34125 $
1hr
150 $
Costo por material= 10000 piezas x =1500000 $
1 pieza
100 $
Costo por maquinaria (x 3 máquinas) = (2288+ 45 ,5 ¿ horas x x 3=700050 $
1 hr

Costo total= 3378175 $

Comparando los costos del uso de 2 máquinas (3778190 $) y 3 (3378175 $) respectivamente,

se puede concluir que el método de producción más económico es que un operario maneje 3
máquinas.

3) Una empresa fabricante de alfombras utiliza en su departamento de embobinado de hilo,

unas máquinas que tienen capacidad para llenar 3 conos de 5,000 yardas de hilo en un
tiempo de 3 minutos.
Actualmente se tiene asignado un operador a cada una de las máquinas que funcionan en
el área; sin embargo, el gerente de producción necesita establecer si los operarios tienen
capacidad para operar más de una máquina cada uno.
Los tiempos y las actividades que realiza el operador se presentan a continuación:

1. Colocar conos vacíos en la máquina 2 minutos

2. Retirar conos llenos de la máquina 1 minuto

Con la información anterior, elabore el diagrama hombre-máquina y determine:

Tiempo de ciclo
Tiempo productivo del operador
Tiempo productivo de la máquina
Eficiencia del operador
Eficiencia de la máquina
Total y porcentaje de tiempo Improductivo del operador
Total y porcentaje de tiempo Improductivo de la máquina
tiempo de ciclo=6 mintiempo productivo del operario=3 min
3 min
tiempo productivo de la maquina=3 min eficiencia operador= =50 %
6 m in
3 min
eficiencia maquina= =50 %
6 mi n

tiempo improductivo deloperario=3 mintiempo improductivo de lamaquina=3 m∈¿

3 min
% tiempoimproductivo del operario= =50 %
6 mn
3 min
% tiempoimproductivo de la maquina= =50 %
6 mi n

Como el gerente quiere saber si los operarios tienen capacidad para operar más de una máquina cada uno y
a partir del anterior diagrama se obtuvo el resultado de que el operario se rinde sólo al 50 % se podría hacer
la prueba de que el operario maneje más de una maquinaria, elaborando el diagrama respectivo para el
manejo de 2 y 3 maquinas:

tiempo de ciclo=8 mintiempo productivo del operario=6 min

6 min
tiempo productivo de la maquina 1 y 2=3 min eficiencia operador= =75 %
8 mn
3 min
eficiencia maquina 1 y 2= =37 ,5 %
8 mn

tiempo improductivo deloperario=2 mintiempo improductivo de lamaquina 1 y 2=2 min

2 min
% tiempoimproductivo del operario= =25 %
8 mn
2 min
% tiempoimproductivo de la maquina1 y 2= =25 %
8 mn
tiempo de ciclo=10 mintiempo productivo del operario=9 min
9 min
tiempo productivo de la maquina 1 ,2 y 3=2 mineficiencia operador= =90 %
10 mi n
3 min
eficiencia maquina= =3 0 %
10 mi n

tiempo improductivo deloperario=1 mintiempo improductivo de lamaquina=4 m∈¿

1 min
% tiempoimproductivo del operario= =1 0 %
10 m in
4 min
% tiempoimproductivo de la maquina1 , 2 ,3= =4 0 %
10 min

Por los resultados se puede ver que se reduce el tiempo improductivo del operario, lo que implica que el
mismo podría operar más de una máquina y de esta forma reducir los tiempos ociosos, es por ello que sería
algo ventajoso implementar más máquinas, sin embargo existe otro aspecto a evaluar que es que el tiempo
improductivo de la maquinaria que se incrementa a medida que se implementan más maquinas llegando en
este caso a 4 min.