UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE HONDURAS

CAMPUS LA CEIBA

ASIGNATURA:

Contabilidad gerencial

CATEDRATICO:

Lic. Osman Antonio Duron

TEMA

Tarea # 5

INTEGRANTES

Astrid María Valladarez Cruz # cuenta 201310020071

La Ceiba, Atlántida 5 de noviembre de 2015

 Introducción

El siguiente informe, presenta información general de la visita a la empresa Leche y

Derivados, Leyde S.A. Empresa la cual se dedica a la elaboración de productos lácteos
como la leche, el queso y sus derivados, como también los jugos naturales, agua y en la
actualidad cuenta con un nuevo departamento para producción de helado nevada. El
presente informe está basado en el recorrido que nos dieron los ingenieros en toda la planta,
el funcionamiento de ciertas maquinas que son vitales para la producción, también se dará a
conocer una breve reseña de la empresa, así como su visión y misión, las herramientas
estadísticas. Leyde fue fundado un 23 de mayo de 1973 por el Sr. Cesar Nasthas Butto
manteniéndose como la única empresa industrial en La Ceiba con producción a nivel
nacional.

Objetivos
General:

 Aplicar los conocimientos adquiridos durante la clase y ponerlos en práctica en la

empresa Leyde y Derivados, Leyde S.A. para conocer los diferentes procesos a los
cuales son sometidos los productos lácteos elaborados por la empresa.

Específicos:

 Conocer la materia prima, maquinaria, mano de obra y proveedores involucrados

para elaboración de los productos de dicha empresa.

 Establecer ventajas y desventajas de los procesos.

 Conocer las diferentes herramientas estadísticas que la empresa utiliza.

 Brindar recomendaciones constructivas a la empresa.

Historia

En 1959 el Sr. Cesar Nasthas en sociedad con su madre, la Sra. Mary Butto, compraron un
establecimiento comercial dedicado al ramo de comestibles y cuyo nombre es Casa Butto.
Siendo los lácteos una de las líneas de productos vendidos en dicho establecimiento,
conocieron al Sr. José Bonanno como proveedor de queso blanco y crema. Con el Sr.
Bonanno hicieron un contrato de suministro, donde la Casa Butto, se comprometía a
comprarle toda la producción de queso y crema que el Sr. Bonanno produjera en su finca,
teniendo como materia prima su propia producción lechera.

En el transcurso del tiempo se dieron cuenta que la gran variación de la producción lechera
en esta zona entre los meses de alta y baja productividad, los inducía a fijar precios para el
queso y la crema muy variables.

Posteriormente en 1970, el Sr. Cesar Nasthas compró ganadería a inmediaciones del

municipio de La Másica con la mira de producir leche, y cuando empezó a producirla se
encontró en el mismo caso en que se encontraba el Sr. José Bonanno, es decir, la
producción lechera no era rentable, puesto que la leche producida la tenían que procesar en
queso y crema y venderla los precios competitivos según la época del año, ya que en ese
entonces no existía en La Ceiba ninguna planta procesadora de leche que pudiera comprar
la producción al Sr. Bonanno y al Sr. Nasthas.

Durante las relaciones de compra-venta, El Sr. Bonanno y el Sr. Nasthas hablaron y

sentían una inquietud por obtener más rentabilidad de las respectivas producciones lechera
fue así, por consiguiente, como empezaron a hacer proyectos sobre la industrialización de
la leche para poder obtener mayor beneficio.

Fue así, como en Julio de 1972, el Sr. José Bonanno y el Sr. Nasthas formaron una
empresa, que se llamó LECHE Y DERIVADOS, que tendría por finalidad la
industrialización de la leche.

En agosto del mismo año compraron el terreno para ubicar la fábrica, y posteriormente,
viajaron a New York a comprar el equipo para la misma.

Al regreso empezaron la construcción de la planta, la cual se terminó en diciembre del

mismo año, época en la que ya se encontraba en el terreno, el equipo empacado que habían
comprado.

En enero de 1973, iniciaron los trabajos de instalación y en mayo del mismo año salieron
al mercado con los tres primeros productos, leche pasteurizada, Chocoleyde y Fresaleyde;
habiendo tenido por resultado una acogida muy favorable por parte de los consumidores
locales.

Entre agosto - septiembre del mismo año, lanzaron el queso blanco y el queso tipo Cheddar.
En diciembre, Rompopo Leyde.

A principios de 1974 empezaron a proyectarse al mercado nacional, teniendo como primera

meta el mercado del puerto de Tela.

Se dieron cuenta que los productos efectivamente tenían muy buena aceptación, y que para
comercializarlo a nivel nacional, necesitaban más capital, razón por la cual abrieron las
puertas de LEYDE al capital particular y se instituyo la sociedad anónima.

En septiembre de 1974 los sorprendió el huracán FIFI que interrumpió las vías de acceso al
resto de la república, razón por la cual durante algún tiempo tuvieron que hacer grandes
esfuerzos para poder llevar sus productos a San Pedro Sula y Tegucigalpa.

En la actualidad se venden productos, sobre todo sólidos, semisólidos y líquidos a los

salvadoreños, nicaragüenses y guatemaltecos, también algunos exportadores que re-
empacan y con su propia marca envían a los Estados Unidos Leyde estuvo bajo una misma
administración durante 38 años
 MISIÓN

Somos una Empresa Hondureña que se caracteriza por elaborar, comercializar y distribuir
productos lácteos, jugos y bebidas no alcohólicas, con altos estándares de calidad nacional
e internacional, enfocados en la satisfacción de nuestros clientes, en consonancia con el
medio ambiente y la responsabilidad social, contando con talento humano motivado y
vocación de servicio, generado con todo ello, valor a nuestros accionistas.

VISIÓN

Ser reconocida a nivel internacional como una de las primeras procesadoras y distribuidoras
centroaméricanas de productos lácteos bebidas no alcohólicas, contando con la mejor
tecnología para satisfacer las necesidades de sus clientes.

Valores
Compromiso de brindar un producto de calidad, enfocado en la satisfacción de las
necesidades de nuestros clientes, compromiso con nuestros empleados de generar un
ambiente laboral propicio para el desarrollo de sus actividades.

Espíritu de servicio entre el personal a fin de facilitar la cooperación y el trabajo en equipo

para que el cliente se sienta parte de la familia Leyde.
Humildad que permita el reconocimiento de las buenas ideas, aunque no sean propias, así
como la aceptación de nuestros errores.

Honradez en el comportamiento hacia el cliente y compañeros de labores, adecuándolo al

cumplimiento de normas de conducta y convencionalismos sociales.

Marco teórico
Materia prima.

Las materias primas básica que requiere la planta para su funcionamiento son el agua y el
vapor, la leche cruda y los concentrados de frutas.

Proveedores

LEYDE cuenta con varios proveedores como ser PIÑANZA y COFRUCTO, las cuales le
vende concentrado de piña y naranja. En cuanto a la elaboración de leche, esta se compra a
personas que tienen fincas o haciendas este número puede variar ya que los ganaderos
tienen temporadas altas y bajas en la producción de leche ya que no cuentan con un plan
estratégico para que haya un equilibro en la producción de leche y no exista temporadas de
escases. También se compran a empresas extranjeras en Brasil y Holanda, estos envían el
concentrado por medio de barcos y esto puede tardar unas semanas o incluso meses
dependiendo del clima.
Otros proveedores:
Ganaderos de Honduras
Resal
CEAC
Central Ingenio
Elopac
Tecnofil, etc.
  Maquinaria

La mayoría de la maquinaria con la que actualmente cuenta la empresa esta desde los inicio
de esta la cual es de segunda, pero se ha ido reestructurando. Con la nueva administración
se pretende que la producción sea en línea recta reconstruyendo la distribución de
maquinaria esto ayudaría a minimizar costos pero requiere de una gran inversión.

Algunas de ellas:

 Maquinas embazadoras de cartón  Selladoras

 Pasteurización  Rebanadoras
 Homogenización  Generadores eléctricos
 Estandarización

 Camiones cisternas  Clarificadores, etc.

 Carros repartidores

Proceso de producción

 Proceso de Elaboración de La Leche

Las vacas lecheras convierten en leche el alimento y pasto que consumen.
Se ordeñan mecánicamente dos veces al día de los 365 días al año. A través de tubos de
acero inoxidables la leche llega al tanque de la finca donde se almacena y refrigera por
máximo de dos días. Todo el equipo de ordeño se limpia y desinfecta para cada ordeño. La
salud de la vaca es minuciosamente controlada por personal especializado. Antes de ser
recogida en la finca, la leche se prueba y se llevan al laboratorio para análisis. Camiones
con tanques de refrigeración recogen la leche en la finca para transportarla a la planta
elaboradora.
La leche llega a la planta sin ser expuesta al aire y sin ser tocada por la mano del hombre.
En la planta, la leche es almacenada en grandes tanques refrigerados. En todo momento se
asegura la calidad de la leche por pruebas de laboratorio.
La homogenización distribuye la grasa en partículas pequeñas uniformemente en la leche y
asegura el mismo agradable sabor. Las máquinas automáticas llenan los cuartillos
uniformemente de leche. La leche pasa a la nevera de la planta y esta se distribuye a través
de camiones refrigerados. Llegan a los comercios o directamente al consumo.
  Pasteurización de la Leche
Luego que esta leche es bajada de las cisternas y almacenada en los silos, esta pasa al área
de producción. Ahí la leche pasa por los procesos de pasteurizado.
La pasteurización es uno de los procesos más importantes en el tratamiento de la leche. 
Cuando se llevan a cabo correctamente, estos procesos dan a la leche un tiempo de vida útil
más largo.
La pasteurización emplea generalmente temperaturas por debajo del punto de ebullición ya
que en la mayoría de los casos las temperaturas por encima de este valor afectan
irreversiblemente a las características físicas y químicas del producto alimenticio. Hoy en
día existen dos tipos de procesos: pasteurización a altas temperaturas/breve periodo de
tiempo (HTST) y el proceso a ultra-altas temperaturas (UHT).
La temperatura y el tiempo de pasteurización son factores importantes que deben ser
especificados de acuerdo a la calidad de la leche y sus requerimientos de tiempo de vida
útil.
El propósito de la pasteurización es eliminar microorganismos patógenos, el tratamiento no
es suficiente para inactivar las esporas termo resistente en la leche. El término esterilización
se refiere a la eliminación completa de todos los microorganismos.. Las leches pueden
empacarse antes o después de la esterilización. El fundamento de la UHT, o temperatura
ultra-alta, es la esterilización del alimento antes de empacar, es entonces llenando en los
recipientes pre-esterilizados en una atmósfera estéril.

Homogeneización de la Leche
La leche cruda suele tener ciertas cantidades de grasa que aparece en la superficie, separándose del resto de la
masa de líquido. Homogeneización en este caso es el proceso de romper la grasa en pequeñas partículas de
tamaño, de tal forma que no se separen en el futuro de la masa de líquido. Esta operación se
realiza sometiendo a la leche a gran presión para que fluya por diminutos orificios. La estabilidad obtenida
evita que la grasa se separe del resto de los componentes y pueda ascender hacia la superficie por su menor
peso y su menor densidad vuelve a la leche muy desagradable al olfato y crea una capa amarillenta media
verdosa parecida a la contextura de un moco acuoso.
Una vez homogeneizada la leche, pasa a ser enfriada. Ya lista y helada esta lista para el
empacamiento.
Una vez la leche ya pasteurizada, homogeneizada, esterilizada y enfriada esta lista para ser
empaquetada por las maquinas, las cuales empaquetan la leche automáticamente. En este
proceso no interviene la mano del hombre solo cuando el producto ya está terminado y
sellado listo para distribuirse. La distribución se hace el mismo día, eso significa que la
leche está fresca ya que solo tiene un día desde que se ordeño a la vaca.

De esta leche ya lista se saca también sus diferentes derivados.

Otros productos que realizan tras la elaboración de la leche tenemos:
El queso no se produce con esta leche ya que cada queso tiene un diferente proceso de
pasteurización, por el hecho de que es sólido y no líquido, dependiendo del tipo. Por
ejemplo un queso Cheddar no tener el mismo proceso de pasteurización que un quesillo.

Malteadas

Las malteadas pasan casi el mismo proceso de la leche, solamente que a este se le añade
vitaminas y estabilizadores. Siempre pasa por el proceso de homogenizado y pasteurizado
ya que a estas malteadas llevan crema. Por lo tanto es necesaria eliminar todas sus bacterias
y pasar la grasa a todas su mismo tamaño.

El Queso
El queso es uno de los principales derivados de la leche, rico en proteínas y calcio. Se lo
define como un producto obtenido por maduración de la cuajada de leche, con
características propias en cada una de sus clases.

Jugos Naturales
Los jugos son otro de los productos que elabora la empresa. Estos son jugos naturales ya
que contienen el cuarenta por ciento de jugo natural. El proceso de producción es mucho
más fácil que el de la leche, ya que no ocupa pasar por tantos procesos seguidos. La
empresa Leyde compra el concentrado de naranja y el concentrado de piña. Tiene varios
proveedores internacionales que les brinda un concentrado de mayor calidad. Sin embargo
hay fenómenos naturales que lentifican la llegada de estos concentrados en el tiempo
estipulado. Por eso la empresa también le compra concentrado a la empresa COFRUCTOS
y PIÑANSA aquí en el país.

Proceso de producción

El proceso de producción utilizado en la empresa es el proceso de producción lineal por

lotes:

Utilizando este proceso de producción la empresa garantiza que no habrá escases de ningún
producto. Este proceso permite solamente producirla cantidad de producto requerida para
que no haya una sobreproducción pero tampoco escasez de producto.

Proceso productivo
La cuidadosa selección de cada uno de los pasos en la secuencia de actividades necesarias
para la elaboración de nuestros productos, tienen el fin de la satisfacción de nuestros
consumidores. EL PROCESO PRODUCTIVO GARANTIZA que nuestra misión de
elaborar productos con altos estándares de calidad nacional e internacional sea siempre la
razón de ser de nuestra existencia.

La calidad de los productos LEYDE esta intrínsecamente ligada a la tradición, por esta
razón, Leche y Derivados S.A. siempre está innovando, actualizando su proceso
productivo, tratando de estar a la vanguardia de los avances de la ciencia y la tecnología en
todo tiempo.

Desde siempre se han hecho fuertes inversiones en el campo de la investigación científica a

fin de mantener los máximos estándares productivos, para ello, en diferentes etapas de la
historia de LEYDE, se han adquirido los servicios de compañías consultoras quienes en su
momento han aportado y recomendado las mejores alternativas y prácticas de elaboración
de nuestros productos.

Tipos de herramientas Estadísticas que utilizan para el control de la

producción
La empresa Leyde utiliza lo que son los hojas de control o hojas de verificación,las cuales
están detalladas para saber cuánto ha sido el rendimiento de las maquinarias, para
comprobar cuanto ha sido el desperdicio de la materia prima, y para tener un mejor control
y saber la producido durante el día. Las hojas de control las realizan cada día, por semana y
por mes.
Cuentan con diferentes hojas de control para el departamento de control de calidad,
departamento de producción, para el área de almacén de producto terminado. (La empresa
no nos enseñó ninguno de sus formatos de las hojas de verificación, ya que solo es para uso
de exclusivo de los empleados.)
La empresa solo usa esta herramienta ya que ellos se basan más en usar lo que son técnicas
ellos nos dijeron que son las más actuales y así se puede tomar en cuenta más la opinión de
los empleados.
Técnicas que utiliza la empresa Leyde.

 Lluvia de idea: La lluvia de ideas, también denominada tormenta de ideas, es una

herramienta de trabajo grupal que facilita el surgimiento de nuevas ideas sobre un
tema o problema determinado, es una técnica de grupo para generar ideas originales
en un ambiente relajado.
 Indicadores de producción (OTIF IN FULL): El indicador "OTIF" significa "on-
time" (pedidos a tiempo) e "in-full" (pedidos completos). El OTIF exige que se
cumplan ambas cosas al mismo tiempo El OTIF es un indicador de desempeño de la
industria logística que refleja el porcentaje de despachos que llegan a tiempo (On
Time), con el producto y cantidad solicitados, y al lugar indicado por el cliente (In
Full). Para muchos expertos, este es el indicador más importante en cualquier
proceso logístico, ya que de él se derivan todos los demás. Para lograr llevar el
indicador OTIF a sus más altos niveles, la empresa despachadora debe tener
capacidad de procesamiento de órdenes, proveedores que le cumplan, habilidad de
recepcionar múltiples pedidos, capacidad de bodegaje flexible, facturación en línea,
sistema de transporte eficiente entre otros.
 Indicadores tiempo velocidad (TVC): El indicador TVC indica el nivel de eficiencia
utilizado en la planta productiva. El análisis detallado de este indicador junto con el
 ABC ayuda a tomar acciones correctivas más concretas y específicas para mejorar
el nivel de productividad, Permite profundizar en la raíz de los problemas al
momento en que se generan. A su vez, ayuda a tener información estadística para
evaluar la productividad antes y después de una acción determinada.

 Diagrama de operaciones
 Cuadro Resumen
Actividad Cantidad
Almacén
3
Almacén temporal
3
Transporte
13

Operación 10
Inspección
4
Operación Combinada
1
¿. Quiénes elaboran los informes

R// Los informes los elabora un auditor general y lo hace de forma digital, tomando los
código de barra por cada lote.

 Para quien está dirigidos los informes

Están dirigidos a tres responsables:

1. El responsable de producción
2. El auditor general
3. El auxiliar contable

 Como manejan los archivos

Cada archivo se va guardando por mes como una comprobación de que todo el
proceso estuvo bien sin ninguna falla y estos documentos sirven para comprobar la
producción de los mes anteriores, en muchas ocasiones han recibido quejas que el
producto le has salido en mal estado pero este tipo de problema no es culpa de la
empresa sino de los lugares donde se distribuye por estas razones la empresa
guarda estos registros para evitar este tipo de inconvenientes.

Control de calidad
PARA GARANTIZAR LA MEJOR CALIDAD DE NUESTROS PRODUCTOS

Se aplican estrictas normas de control de la calidad a todas las materias primas y auxiliares
que llegan a nuestras plantas.

Durante el proceso de fabricación se mantiene una estricta vigilancia y supervisión, según

planificación previa se toman muestras constantes que son analizadas en los laboratorios de
control de calidad.Una vez que el producto está envasado y listo para la venta se somete
nuevamente a controles de calidad a fin de asegurar que nada sale al mercado sin reunir
nuestros estándares de calidad.
 Análisis de la empresa

En esta empresa se puede observar que solo utilizan las hojas de control ya que ellos se
basan más en la utilización de técnicas que son mas actualizadas, según esta empresa son
de mayor aprovechamiento mas que las herramientas estadísticas.

Solución

El funcionamiento de las técnicas es muy buenas, pero también sería una buena opción que
utilicen otras herramientas estadísticas para así tener mejor control, nosotros sugerimos que
utilicen otras herramientas estadísticas, por ejemplo a la hora de implementar el diagrama
de Ishikawa, lo podemos implementar con la lluvia de ideas:

LLUVIA DE IDEAS

Para iniciar la búsqueda de las posibles causas del problema; se inicia con la lluvia de
ideas, técnica que permite analizar y crear conciencia sobre las posibles causas que
conducen a un problema. Con la realización de la lluvia de ideas se obtienen los
siguientes

Causales:

1. Mano de obra no calificada 3. El operario no se encuentra en su

área de trabajo
2. El operario de la maquina esta

distraído 4. Mal mantenimiento

5. Baja calidad de refacción 9. Errores humanos

6. Maquinaria obsoleta 10. Falta de capacitación del personal

7. Mal armado de tina de balance 11. El equipo no es el adecuado

8. Paros no programados 12. Altas temperaturas dentro de la

planta.

Estratificación De Las Causas

Mano De Obra.

 Mano de obra no calificada

 El operario de la maquina esta distraído

 El operario no se encuentra en su área de trabajo

 Mal armado de tina de balance

 Errores humanos

 Falta de capacitación del personal

Maquinaria.

 Baja calidad de refacción

 Maquinaria obsoleta

 Paros no programados

 El equipo no es el adecuado

Método
  Mal mantenimiento

Medio ambiente

 Altas temperaturas dentro de la planta.

DIAGRAMA DE ISHIKAWA

Utilizaremos la técnica de Ishikawa para analizar con claridad el efecto con las
posibles causas que provocan el derrame del producto terminado. Se le dio el nombre
de diagrama de Ishikawa en honor al Doctor Kaouro Ishikawa, conocido este
diagrama también como causa- efecto y espina de pescado
 Diagrama Causa – Efecto (Ishikawa)

Nota: Se determino que la principal causa de derrame de leche se origina por problemas de la maquina

20
1 EJERCICIO
Nipón es una empresa que fabrica cámaras digitales. Tiene dos departamentos: ensamblado
y pruebas. En enero de 2012, la compañía incurrió en L. 750,000.00 sobre materiales
directos y en L.708, 000.00 sobre costos de conversión, lo cual tiene un costo de
manufactura total de L.1, 548,000.

1. Suponga que no se tiene un inventario inicial de ningún tipo al 1 de enero de 2012.

Durante enero se inició la producción de 10,000 cámaras y la totalidad de las 10,000
cámaras se terminó al final del mes. ¿Cuál será el costo de una cámara ensamblada en
enero?

Ejercicio 1
Costos Unitarios: Costos Totales Generales

Número de unidades Producidas

1) Datos para el departamento de ensamblado para el 2012 son los siguientes

Unidades físicas para enero 2012

Productos en proceso, Inventario Inicial (1 de enero) 0 Unidades

Empezado durante enero 10,000.00 Unidades

Terminado y transferido durante Enero 10,000.00 Unidades

Producto en proceso, Inventario final (31 de enero) 0 Unidades

21
Costos de materiales directos agregados durante enero 750,000.00

Costos de conversión agregados durante enero 708,000.00

Costos totales del departamento de ensamblado agregados durante enero 1458,000.

El costo de ensamble de las cámaras digitales es de L 1,458, 000.00 /

10,000 por unidad, el cual se desglosa de la siguiente manera:

Costo de Materiales Directos (L. 750,000 / 10,000) = Lps. 75.00

Costos de Conversión (L. 708,000 / 10,000) = 70.8

Costos del departamento de ensamblado por unidad 145.8

2. Suponga que durante febrero se inicia la producción de 10,000 cámaras. Suponga

además que los mismos costos totales de ensamblado de enero también se incurren en
febrero, pero que tan solo se tienen 9,000 cámaras totalmente terminadas al final de cada
mes. Todos los materiales directos se han agregado a las 1,000 cámaras restantes. Sin
embargo en promedio tan solo se encuentran completas al 50% en cuanto a sus costos de
conversión.

A) ¿Cuáles son las unidades equivalentes para los materiales directos y para los costos de
conversión, y sus costos respectivos por unidad equivalente para febrero? B) ¿Cuál es el
costo unitario de una cámara ensamblada en febrero de 2012?

Los datos del departamento de ensamblado para febrero de 2012 son:

Productos en proceso, inventario inicial (1 de enero) 0

Empezado durante febrero 10,000

22
 Ejercicio No 2

ConsiderelossiguientesdatosparaladivisióndeensambladodeFentonWatches

La división de ensamblado utiliza el método del promedio ponderado para el costeo por
procesos.
Unidades Materiales Costos de
Físicas Directos Conversión

Iniciadoenmayode2012 500

Totaldecostosagregadosdurantemayode2012 L.3220,000.00 L.1392,000.00

**GradodeAvance:Materialesdirectos;60%;costosdeConversión,30%

Calcule las unidades equivalentes para los materiales directos y para los costos de conversión.

Instrucciones

1. Desarrolle su trabajo en forma individual, pero les doy la opción de llevarla cabo
este trabajo en grupo con la condición de que todos trabajen y cada uno suba su
trabajo, desde luego con la portada en la que aparezcan miembros del grupo.

materiales directo:

493,360/1160 = L. 425

Costos de inversión:

23
 91,040/1160 L. 78.48

Materiales directo:

1160 unidades equivalentes x el costo por unidad 425 = L. 493,000

Costo de conversión :

1160 unidades equivalentes x costos de unidad 78.48 = L. 91,036.8

Total de costos del inventario final de productos en proceso = L. 584,036

24
 CONCLUSIONES

Se cumplió con el objetivo de conocer el proceso de producción en de dicha empresa,

Leyde es una empresa que toma en cuenta a los estudiantes de las diferentes universidades
del País para que a la hora de que egresemos de la universidad tengamos no solo
conocimiento teórico si no también practico y nos podamos hacer una idea del mundo
laboral, Se identificaron las herramientas estadísticas que la empresa utiliza como ser las
hojas de control y que las combinas con técnicas mas actualizadas. La empresa Leyde se
preocupa mucho por la calidad de sus productos y por medio de ello ha llegado a que la
población prefiera sus productos. También algo muy importante que hay que destacar es
que la empresa apoya a los pequeños empresarios del país teniendo como proveedores a
ganaderos hondureños.

25
RECOMENDACIONES

26