EJERCICIO 3

-Disponibilidad
Tiempo= 3 turnos * 8 horas= 1440 minutos
Tiempo perdido= (40 min. * 3 turnos) + (7 min. * 2 veces * 3 turnos) * (15min * 3)
Tiempo perdido= (120 min) + 42 min + 45 min= 207 minutos.
(1440-207) / 1440 * 100= 1223 minutos / 1440 minutos= 85.63%
-Rendimiento
(2072 / 2466) * 100= 84.02%
-Calidad
Producción real: 68 piezas malas + 2004 piezas buenas = 2072 piezas
(2004 / 2072) * 100 = 96.72%
-OEE
(85.63%) * (84.02%) * (96.72%) = 69.59%
-Pérdidas Totales
Pérdidas administración = 40 min * 3 turnos * 2 piezas / 1 minuto = 240 piezas
Pérdidas mantenimiento = 7 min * 2 * 3 turnos * 2 piezas / 1 minuto = 84 piezas
Pérdidas por calidad = 68 piezas
Pérdidas por herramientas de corte = 15 min * 3 turnos * 2 piezas / 1 minuto = 90 piezas
Pérdidas por velocidad reducida = 2466 – 2072 = 394 piezas

Como podemos ver la regularidad de la empresa con este resultado se vería de una manera
muy regular ya que cuenta con muchas pérdidas por parte de administración, por lo que se
debe velar por la eficacia en esta área de la empresa para disminuir estas pérdidas, de tal
manera al momento de reducir la velocidad esta hace que muchas piezas salgan defectuosas
por lo que sería mejor verificar en que velocidad la máquina trabaja mejor y disminuir estas
pérdidas.
 EJERCICIO 4
La línea de producción de una empresa, durante un turno de 8 horas tiene una
capacidad productiva de 1.000 piezas/hora, pero ese turno debido a paradas de tiempo
de arranque, cambios de formato, averías y esperas solo trabajo 6 horas. La empresa
fabricó 700 piezas/hora debido a micro paradas y velocidad de la maquina reducida,
al finalizar el turno ha fabricado 168 piezas defectuosas.
Solución:

-Disponibilidad = 75% (porque solo trabaja 6 horas)

-Rendimiento = 70% (fabricaron una media de 700 piezas por hora debido a las micro
paradas, es decir 4200 piezas por turno) (700 piezas/horas*6 horas= 4200 piezas por turno)

-Calidad = 96% (de las 4200 hay 168 malas entonces quedarías 4032 piezas por turno)

OEE = Disponibilidad * Rendimiento * Calidad = (75%) (70%) (96%) = 50.4%

Al momento de analizar estos datos podemos ver que esta tasa es inaceptable ya que es
demasiado baja y sobrepasa el límite por lo que es recomendado mejorar el rendimiento de
la máquina dándole un buen mantenimiento o paradas continuas, de la misma manera
mejorar la disponibilidad ya que son muy pocas horas trabajadas y menos piezas fabricadas.