UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE INGENIERÍA Y CIENCIAS APLICADAS

CARRERA DE INGENIERÍA CIVIL
ENSAYO DE MATERIALES

PRACTICA N.º 6

Tema: Carga y descarga del acero laminado al calor

Docente: Ing. Enríquez Pinos Carlos Gabriel Msc.

Grupo N.º 5
Integrantes:
Lucero Moisés Ernesto Galarza
Maldonado Tomalo Denilson Joel
Lozano Armijos Jessenia Patricia

Semestre: Tercero
Paralelo: 3
Fecha de realización: (28/01/2021)
Fecha de entrega: (28/01/2021)

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 1. INTRODUCCION

Acero laminado en caliente

El acero lo conocemos como una variante de hierro aleada con carbono y por lo
general se presentan otros elementos añadidos para su procesamiento y uso
industrial. La industria del tubo trabajo extensamente con los procesos del laminado
en frio o en caliente. El laminado es un proceso industrial de conformación de metal
que consiste en introducir entre uno y más pares de rodillos para reducir su espesor
y hacerlo más uniforme.
Al hablar del acero laminado en caliente es acero laminado que paso por un proceso
de conformación a una temperatura superior a los 926º para evitar que se
recristalice. Cuando el acero se encuentra por encima de la temperatura de
recristalización es más fácil darle forma que al acero en frio. Durante el proceso de
enfriamiento, el acero laminado en caliente se contrae, dándonos como resultado un
tamaño y forma menos predecible que el acero en frio.
Si una pieza de acero es laminada en caliente tiene una superficie áspera, sin tacto
grasiento y bordes redondeados. Además, tiene ventajas como lo son mayor
tolerancia, que permite una mayor maleabilidad. Su uso principalmente se da en
Edificios metálicos, raíles de vías de tren, bastidores y otras partes de vehículos
pesados, calentadores de agua, llantas, anclajes, estructuras de construcción, entre
otros que no requieren una forma precisa.
Energía de histéresis

Se define como la tendencia de un material a conserva una de sus propiedades,

debido a la ausencia del estímulo que la ha generado. Mediante ensayos de
laboratorio, se obtienen curvas de histéresis, en las cuales podemos calcular la
cantidad de energía que será disipada plásticamente y el comportamiento de la
estructura en ciclos alternantes de carga y descarga.

Los ciclos de histéresis en estructuras de acero son: Dúctil o Estructura con Ciclos
Estrechos.
Deformación Elástica

Se define como el cambio temporal de forma producido por una fuerza mecánica
dentro del límite elástico del material bajo presión, el mismo que al eliminar la
fuerza deformante recupera la forma y dimensión original. Al valor máximo de la
fuerza aplicada en el que se mantiene la deformación elástica se denomina limite
elástico y es primordial en el diseño mecánico, pues en estos diseños se busca no
llegar a una falla ni deformaciones que afecten a la estructura.

2
Deformación Plástica

Se denomina deformación plástica a la deformación que no recupera su forma

original al retirar la fuerza aplicada, estos mecanismos de deformación plástica se
activan cuando la tensión aplicada supera a la tensión de fluencia del material. Es
decir, en un ensayo de tracción, la tensión de fluencia finaliza la zona de
deformación elástica y comienza la zona de deformación plástica, donde la tensión
deja de ser proporcional a la deformación.

Resiliencia Elástica
Se define como la propiedad de un material que permite que recupere su forma o
posición original después de ser sometido a una fuerza de doblado, estiramiento o
compresión. La resiliencia se mide siempre dentro de la deformación elástica del
material. Por lo tanto, la energía que absorbe un material antes de llegar a su límite
elástico es la resiliencia.

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 2. OBJETIVOS

• Objetivo general

- Analizar el comportamiento del acero laminado al calor, reflejado en las

gráficas esfuerzo vs deformación específica en procesos de carga y descarga.

• Objetivos específicos

- Comprobar que, si efectivamente existe o no un cambio de dimensiones del

acero laminado al calor, en un proceso de carga – descarga, cuando este aún
se encuentra dentro del límite elástico.
- Establecer la forma en que la histéresis afecta al cambio de dimensiones de la
probeta luego de que se le aplicase carga - descarga.
- Analizar las gráficas realizadas para tener un mejor entendimiento del
concepto de fatiga del material.

3. MATERIALES, EQUIPOS Y HERRAMIENTAS

• Equipos

• NOMBRE DEL EQUIPO APRECIACIÓN CAPACIDAD

Máquina universal ± 1 kg 30 ton
Compas de porcentaje ± 1% 50%
Deformímetro ± 0.0001 in -
Calibrador ± 0.02 mm 200 mm
Fuente: Maldonado D. (2021)

• Materiales

MATERIAL DE ENSAYO:
Dos probetas de acero laminado al calor.
Fuente: Maldonado D. (2021)

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 4. PROCEDIMIENTO

- Procedemos a realizar las mediciones de las dimensiones de la probeta de acero

laminado al calor, donde su longitud de medida es de 198mm y su diámetro
inicial es de 10mm.
Parte 1:
- Colocamos la probeta en la máquina universal y verificamos que se encuentre
bien sujeta.
- Colocar el deformímetro lineal en la probeta.
- Comenzamos a aplicar carga a la probeta.
- Vamos dando lectura de las medidas con ayuda del deformímetro.
- Al llegar el deformímetro a su máxima capacidad comenzamos a utilizar el
compás de porcentaje para tomar las medidas de deformación.
- Seguimos midiendo hasta la falla de la probeta.
Parte 2:
- Colocamos la probeta en la máquina universal y verificamos que se encuentre
bien sujeta.
- Colocar el deformímetro lineal en la probeta.
- Comenzamos a aplicar carga a la probeta hasta su límite elástico.
- Vamos dando lectura de las medidas con ayuda del deformímetro.
- Retiramos la carga de la probeta.
Parte 3:

- Comenzamos a aplicar carga a la probeta en la zona de afluencia.

- Vamos dando lectura de las medidas con ayuda del deformímetro.
- Retiramos la carga de la probeta.

Parte 4:
- Comenzamos a aplicar carga a la probeta en la zona de endurecimiento.
- Vamos dando lectura de las medidas con ayuda del deformímetro y en caso de
ser necesario, usamos el compás de porcentaje.

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 5. TABLAS-DATOS-DIAGRAMAS

TABLA 1: Esfuerzo vs Deformacion

Def.
Longit Sección Esfuerz
Carga Deformación Específi
ud Transversal o
ca
Nº P  Lm  A  
Lectura
(x10- mm/m
kg N 4in) mm mm mm mm2 Mpa m
1 0,000 0,000 0,000 0,000 78,540 0,000 0,000
2 500,000 4905,000 7,000 0,018 78,540 62,452 0,000
3 750,000 7357,500 17,000 0,043 78,540 93,678 0,000
4 1000,000 9810,000 27,000 0,069 78,540 124,905 0,000
5 1250,000 12262,500 36,000 0,091 78,540 156,131 0,000
6 1500,000 14715,000 47,000 0,119 78,540 187,357 0,001
7 1750,000 17167,500 57,000 0,145 78,540 218,583 0,001
8 2000,000 19620,000 67,000 0,170 78,540 249,809 0,001
9 2250,000 22072,500 80,000 0,203 78,540 281,035 0,001
10 2500,000 24525,000 96,000 0,244 78,540 312,261 0,001
11 2750,000 26977,500 104,000 0,264 78,540 343,487 0,001
12 2766,000 27134,460 150,000 0,381 78,540 345,486 0,002
13 2849,000 27948,690 200,000 0,508 78,540 355,853 0,003
14 2842,000 27880,020 250,000 0,635 78,540 354,979 0,003
15 2924,000 28684,440 300,000 0,762 78,540 365,221 0,004
16 2842,000 27880,020 350,000 0,889 78,540 354,979 0,004
17 2780,000 27271,800 400,000 1,016 78,540 347,235 0,005
18 2811,000 27575,910 450,000 1,143 78,540 351,107 0,006
19 2849,000 27948,690 500,000 1,270  = 78,540 355,853 0,006
198,00
20 2716,000 26643,960 550,000 1,397 0
78,540 339,241 0,007
21 2782,000 27291,420 600,000 1,524  = 78,540 347,484 0,008
22 2822,000 27683,820 650,000 1,651 78,540 352,481 0,008
23 2882,000 28272,420 700,000 1,778 78,540 359,975 0,009
24 2830,000 27762,300 750,000 1,905 78,540 353,480 0,010
25 2893,000 28380,330 800,000 2,032 78,540 361,349 0,010
26 2864,000 28095,840 850,000 2,159 78,540 357,727 0,011
27 2862,000 28076,220 900,000 2,286 78,540 357,477 0,012
28 2752,000 26997,120 950,000 2,413 78,540 343,737 0,012
29 2766,000 27134,460 1000,000 2,540 78,540 345,486 0,013
30 2879,000 28242,990 1050,000 2,667 78,540 359,600 0,013
31 2763,000 27105,030 1100,000 2,794 78,540 345,111 0,014
32 2873,000 28184,130 1150,000 2,921 78,540 358,851 0,015
33 2896,000 28409,760 1200,000 3,048 78,540 361,723 0,015
34 2906,000 28507,860 1250,000 3,175 78,540 362,972 0,016
35 2766,000 27134,460 1300,000 3,302 78,540 345,486 0,017
36 2764,000 27114,840 1350,000 3,429 78,540 345,236 0,017
37 2747,000 26948,070 1400,000 3,556 78,540 343,113 0,018
38 2864,000 28095,840 1450,000 3,683 78,540 357,727 0,019
39 2818,000 27644,580 1500,000 3,810 78,540 351,981 0,019

6
40 2905,000 28498,050 1550,000 3,937 78,540 362,848 0,020
41 2788,000 27350,280 1600,000 4,064 78,540 348,234 0,021
42 2919,000 28635,390 1650,000 4,191 78,540 364,596 0,021
43 2828,000 27742,680 1700,000 4,318 78,540 353,230 0,022
44 2810,000 27566,100 1750,000 4,445 78,540 350,982 0,022
45 2831,000 27772,110 1800,000 4,572 78,540 353,605 0,023
46 2827,000 27732,870 1850,000 4,699 78,540 353,105 0,024
47 2932,000 28762,920 1900,000 4,826 78,540 366,220 0,024
48 2741,000 26889,210 1950,000 4,953 78,540 342,363 0,025
49 2931,000 28753,110 2000,000 5,080 78,540 366,095 0,026
50 2912,000 28566,720 2050,000 5,207 78,540 363,722 0,026
51 2845,000 27909,450 2100,000 5,334 78,540 355,353 0,027
52 2882,000 28272,420 2150,000 5,461 78,540 359,975 0,028
53 2974,000 29174,940 2200,000 5,588 78,540 371,466 0,028
54 2852,000 27978,120 2250,000 5,715 78,540 356,228 0,029
55 2929,000 28733,490 2300,000 5,842 78,540 365,845 0,030
56 2804,000 27507,240 2350,000 5,969 78,540 350,232 0,030
57 2776,000 27232,560 2400,000 6,096 78,540 346,735 0,031
58 2950,000 28939,500 2450,000 6,223 78,540 368,468 0,031
59 2909,000 28537,290 2500,000 6,350 78,540 363,347 0,032
60 2818,000 27644,580 2550,000 6,477 78,540 351,981 0,033
61 3065,000 30067,650 3150,000 8,001 78,540 382,832 0,040
62 3304,000 32412,240 4724,000 11,999 78,540 412,684 0,061
63 3588,000 35198,280 6299,000 15,999 78,540 448,157 0,081
64 3681,000 36110,610 7874,000 20,000 78,540 459,773 0,101
65 3709,000 36385,290 9449,000 24,000 78,540 463,271 0,121
66 3690,000 36198,900 11024,000 28,001 78,540 460,898 0,141
67 3737,000 36659,970 12598,000 31,999 78,540 466,768 0,162
68 3054,000 29959,740 14173,000 35,999 78,540 381,458 0,182

FUENTE. Lozano J. (2020)

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TABLA 2: Esfuerzo vs Deformación – Zona Elastica

Sección Def.
Carga Deformación Longitud Esfuerzo
Transversal Específica
Nº P  Lm  A  
Lectura(x10-
kg N 4in) mm mm mm mm2 Mpa mm/mm
PROCESO DE CARGA
1 0 0,000 0,000 0,000 198,000 78,540 0,000 0,000
2 200 1962,000 6,000 0,015 198,000 78,540 24,981 0,000
3 400 3924,000 12,000 0,030 198,000 78,540 49,962 0,000
4 600 5886,000 19,000 0,048 198,000 78,540 74,943 0,000
5 800 7848,000 27,000 0,069 198,000 78,540 99,924 0,000

6 1000 9810,000 35,000 0,089 198,000 78,540 124,905 0,000
7 1200 11772,000 41,000 0,104 198,000 78,540 149,885 0,001
8 1400 13734,000 50,000 0,127 198,000 78,540 174,866 0,001
9 1600 15696,000 58,000 0,147 198,000 78,540 199,847 0,001
10 1800 17658,000 67,000 0,170 198,000 78,540 224,828 0,001
PROCESO DE DESCARGA
1800 17658,000 67,000 0,170 198,000 78,540 224,828 0,001
11 1600 15696,000 66,000 0,168 198,000 78,540 199,847 0,001
12 1400 13734,000 60,000 0,152 198,000 78,540 174,866 0,001
13 1200 11772,000 54,000 0,137 198,000 78,540 149,885 0,001
14 1000 9810,000 46,000 0,117 198,000 78,540 124,905 0,001

15 800 7848,000 36,000 0,091 198,000 78,540 99,924 0,000
16 600 5886,000 31,000 0,079 198,000 78,540 74,943 0,000
17 400 3924,000 21,000 0,053 198,000 78,540 49,962 0,000
18 200 1962,000 12,000 0,030 198,000 78,540 24,981 0,000
19 0 0,000 4,000 0,010 198,000 78,540 0,000 0,000

FUENTE. Lozano J. (2020)

8
TABLA 3: Esfuerzo vs Deformación – Zona de Fluencia

Diá
Longit Deformaci
met
Carg ud de Áre Esfuer ón
Deformación ro
a a zo
medid inic
Específica
a ial
N
P Δ Lm Øo A σ ε
o
Lectur
k a
N mm mm mm MPa
g (1x10-
4in)
Proceso de Carga
1 0 0 0 0,000 0,000 0,00000
2 200 1960 4 0,010 24,956 0,51313
3 400 3920 12 0,030 49,912 1,53939
4 600 5880 20 0,051 74,867 2,56566
5 800 7840 27 0,069 99,823 3,46364
6 1000 9800 36 0,091 124,779 4,61818
7 1200 11760 44 0,112 149,735 5,64444
8 1400 13720 53 0,135 174,690 6,79899
9 1600 15680 60 0,152 199,646 7,69697
10 1800 17640 68 0,173 224,602 8,72323
11 2000 19600 76 0,193 249,558 9,74949
12 2200 21560 84 0,213 78,53 274,513 10,77576
198 10
13 2400 23520 94 0,239 9 299,469 12,05859
14 2600 25480 103 0,262 324,425 13,21313
15 2800 27440 113 0,287 349,381 14,49596
16 2500 24500 150 0,381 311,947 19,24242
17 2587 25352,6 200 0,508 322,803 25,65657
18 2558 25068,4 250 0,635 319,184 32,07071
19 2550 24990 300 0,762 318,186 38,48485
20 2660 26068 350 0,889 331,912 44,89899
21 2618 25656,4 400 1,016 326,671 51,31313
22 2522 24715,6 450 1,143 314,692 57,72727
23 2667 26136,6 500 1,270 332,785 64,14141
24 2620 25676 550 1,397 326,920 70,55556
Proceso de Descarga
24 2200 21560 565 1,435 274,513 72,47980
26 2000 19600 558 1,417 78,53 249,558 71,58182
198 10
27 1800 17640 549 1,394 9 224,602 70,42727
28 1600 15680 543 1,379 199,646 69,65758

9
29 1400 13720 535 1,359 174,690 68,63131
30 1200 11760 529 1,344 149,735 67,86162
31 1000 9800 521 1,323 124,779 66,83535
32 800 7840 510 1,295 99,823 65,42424
33 600 5880 504 1,280 74,867 64,65455
34 400 3920 494 1,255 49,912 63,37172
35 200 1960 485 1,232 24,956 62,21717
36 0 0 469 1,191 0,000 60,16465

FUENTE. Lozano J. (2020)

10
TABLA 4: Esfuerzo vs Deformación – Zona Plastica

Longitu Deformación
Diámetro
d de inicial
Carga Deformación Área Esfuerzo Específica
medida
P Δ Lm Øo A σ Ε

No kg N mm mm mm MPa

1 0 0 1,1913 0 0,000

2 200 1960 1,1989 24,955 0,006

3 400 3920 1,2167 49,911 0,006

4 600 5880 1,237 74,866 0,006

5 800 7840 1,2573 99,822 0,006

6 1000 9800 1,2802 124,777 0,006

7 1200 11760 1,3031 149,733 0,007

8 1400 13720 1,3234 174,688 0,007

9 1600 15680 1,3437 199,643 0,007

10 1800 17640 1,3666 224,599 0,007

11 2000 19600 1,3818 249,554 0,007

12 2200 21560 1,4047 274,510 0,007

13 2400 23520 1,4326 299,465 0,007

14 2600 25480 1,458 324,421 0,007

15 2800 27440 1,5215 198 10 78,54 349,376 0,008

16 2548 24970,4 1,6993 317,932 0,009

17 2738 26832,4 1,8263 341,640 0,009

18 2732 26773,6 1,9533 340,891 0,010

19 2610 25578 2,0803 325,668 0,011

20 2591 25391,8 2,2073 323,298 0,011

21 2700 26460 2,3343 336,898 0,012

22 2657 26038,6 2,4613 331,533 0,012

23 2750 26950 2,5883 343,137 0,013

24 2625 25725 2,7153 327,540 0,014

25 2744 26891,2 2,8423 342,389 0,014

26 2602 25499,6 2,9693 324,670 0,015

27 2717 26626,6 3,0963 339,020 0,016

28 2738 26832,4 3,2233 341,640 0,016

29 2569 25176,2 3,3503 320,553 0,017

FUENTE. Lozano J. (2020)

11
DIAGRAMA 1:

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

0.500

0.450

0.400

0.350
X: 2,14 cm = 0,020 mm/mm
y: 0,9 cm = 50000 MPa
ESFUERZO  MPa

0.300
máx=466.768MPa
0.250 rot=381.458MPa
fluen=343.487MPa
0.200
elast=312.261MPa
prop=345.486MPa
0.150
Estricción=64.001%
Resiliencia=0.634(N*mm)/(mm)3
0.100
E=343487MPa
0.050
R=18.2%

0.000
0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000 0.000
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA  mm/mm

12
DIAGRAMA 2: Zona Elástica

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

250,000
224,828

199,847 199,847
200,000
174,866 174,866

149,885 149,885
ESFUERZO  MPa

150,000
124,905 124,905

CARGA
99,924 99,924
100,000 DESCARGA

74,943 74,943
x: 1,54 cm = 0,00001
49,962 49,962 y: 2,04 cm = 0,050 MPa
50,000
24,981 24,981

0,000 0,000
0,000
0,000 0,000 0,000 0,000 0,000 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001 0,001
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA  mm/mm

13
DIAGRAMA 3: Zona de Fluencia

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFOREMACION ESPECIFICA

400,000
x: 2,43 cm = 0,010 mm/mm
y: 2,4 cm = 0,05 MPa
350,000

300,000

250,000

200,000 Carga
Descarga

150,000

100,000

50,000

0,000
0,00000 10,00000 20,00000 30,00000 40,00000 50,00000 60,00000 70,00000 80,00000

14
DIAGRAMA 4: Zona Plástica

CARGA EN LA ZONA PLÁSTICA

400

350

300

x: 2,95 cm= 5 mm/mm

250 y: 1,3 cm = 50 MPa
ESFUERZO  MPa

200
fluen=317.932MPa
max=339.020MPa
150
rot=320.553MPa
%R=1.7%
100
el material es frágil

50

0
0 5 10 15 20 25 30 35
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA  mm/mm

15
DIAGRAMA 5:

DIAGRAMA ESFUERZO VS DEFORMACIÓN ESPECÍFICA

0.500
0.450
0.400
0.350
ESFUERZO  MPa

0.300
0.250
0.200
0.150
0.100
0.050
0.000
0.000 0.005 0.010 0.015 0.020 0.025 0.030 0.035
DEFORMACIÓN ESPECÍFICA  mm/mm
Carga Normal

Zona Elástica (carga)

Zona Elástica
(descarga)

16
CALCULO DE HISTÉRESIS:

17
 6. ANALISIS DE RESULTADOS

• Se pudo observar que con una carga de 36659,970 N se obtiene una deformación de
31,999 mm y un esfuerzo máximo de 466,298 MPa, con lo que podemos decir que al
superar esa carga el material comienza a fallar.

• Se pudo observar que en la zona elástica en el proceso de carga se tiene de 17640

N una deformación de 0,170 mm con un esfuerzo máximo de 224,602 MPa y una
deformación especifica de 8,595, al contrario, en la descarga podemos observar
que al quitar totalmente la carga se tiene una deformación de 0,010 mm y una
deformación especifica de 0,513, todo esto nos lleva a que al retirar la carga del
acero laminado al calor puede tener una elasticidad que lo permitirá regresar a su
forma original.

• Se pudo observar que en la zona de fluencia con una carga de 26136,6 N se tiene
una deformación de 1,397 mm y con un esfuerzo máximo de 326,920 MPa en el
proceso de carga, de forma contraria en la descarga al retirar la carga por
completo se tiene una deformación de 1,191 mm y una deformación especifica de
60,165, con esto podemos decir que al llegar a 26136,6 N se tendrá como
resultado una deformación que no le permitirá regresar a su forma original en su
totalidad, solo será parcial.

• Se pudo observar que en la zona plástica al tener una carga de 26950 N se tendrá
un esfuerzo máximo de 343,1416 MPa, esto quiere decir que al llegar a esta carga
el material llegará a su falla o deformación irreversible.

7. CONCLUSIONES

• Se comprobó el concepto de fatiga de un material, en este caso del acero

laminado analizando la gráfica de esfuerzo vs deformación de la parte 4, cuando
se le aplica la carga en la zona de endurecimiento.
• El acero laminado al calor es un material que presenta buenas características,
debido a que antes de que se presente de la falla se deformó considerablemente,
siendo un material dúctil. Debido a que fabrica a temperaturas superiores a los
926 grados para evitar que se recristalice, volviendo al material más dúctil, a
comparación del acero laminado en frío, que es un proceso a temperatura
ambiente, permitiendo la recristalización del acero
• El acero por poseer propiedades físicas y mecánicas casi únicas, lo hace un
material utilizado para realizar proyectos estructurales que demandan cargas
altas y garantizando seguridad de la estabilidad de la estructura.

18
 8. BIBLIOGRAFÍA

• Ferros E. (2018). Laminado en frío y en caliente: diferencias y ventajas.

Recuperado de: https://ferrosplanes.com/laminado-en-frio-en-caliente-
ventajas/#:~:text=Acero%20laminado%20en%20caliente%20es,para%20evit
ar%20que%20se%20recristalice.&text=Por%20eso%20el%20acero%20lamin
ado,a%20menudo%20en%20proyectos%20estructurales.
• Loges S. (2017). IMPORTANCIA DE LAS CONEXIONES EN EL
COMPORTAMIENTO SISMORRESISTENTE DE EDIFICACIONES
APORTICADAS DE ACERO ESTRUCTURAL. Recuperado de:
https://www.researchgate.net/publication/321385865_IMPORTANCIA_DE_
LAS_CONEXIONES_EN_EL_COMPORTAMIENTO_SISMORRESISTEN
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AL
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http://recursosbiblio.url.edu.gt/Libros/2013/cmI/5-Deformacion.pdf
• Tecnologóa. (2010). RESILIENCIA MATERIALES. Recuperado de:
https://www.areatecnologia.com/materiales/resiliencia-materiales.html

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