PRÁCTICA No.

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NEUMÁTICA: CÁLCULOS Y COMPARACIÓN DE PARÁMETROS DE FABRICANTE
OBJETIVO:
Controlar los diferentes actuadores (simple y de doble efecto) con arreglos neumáticos
simples. Restringiendo el caudal para diferentes vías en función de la velocidad requerida por el
tipo de aplicación. Y obtener el valor de fuerza ejercida en un torquímetro.

MATERIAL Y/O EQUIPO A UTILIZAR:

 1 compresor
 1 unidad de mantenimiento
 1 válvula de distribución
 1 válvula 3/2 con (paro de emergencia)
 2 válvulas 3/2 con selector de perilla NC
 1 torquímetro de aguja (por torsión)
 Varias mangueras de 1/8
 1 actuador de Simple Efecto Festo (ESNU-20-50-P-A)
 1 actuador de Doble Efecto Festo (SNU-20-100-PPV-A)
 1 válvula 5/3 con retorno de muelle

INTRODUCCION:

Los actuadores neumáticos son componentes que convierten la energía del aire comprimido en
trabajo mecánico. Su principal función es mover piezas en una maquina mediante la fuerza que
ejerce el aire en el pistón del cilindro.

Es por eso que a continuación controlaremos este tipo de actuadores mediante un conjunto de
componentes neumáticos ideales para su correcto funcionamiento. Así como también,
calcularemos la fuerza que estos provocan con un torquímetro de aguja.

MARCO TEORICO:

El origen de la neumática se remonta al 2500 a.C con utilización de muelles de soplado y

posteriormente fue en el mundo griego hace ya más de 20 siglos cuando se construyó un camión
neumático que comprimía el aire de los cilindros. Ya en el siglo XIX, en la industria, se comienza a
utilizar el aire comprimido de forma continuada. Desde herramientas neumáticas, instalaciones de
redes de aire, compresores, etc. La neumática estudia el comportamiento del aire comprimido y su
uso. Este aire comprimido es el aire normal que se introduce a presión en un compresor para
poderlo utilizar, convirtiendo la energía acumulada en energía útil. La neumática dentro de la
industria tiene muchas aplicaciones, puesto que lleva a realizar trabajos de una manera más rápida
y eficiente. Un ejemplo de sus aplicaciones se encuentra en la industria textil, la industria química,
alimentaria, mecánica, automotriz o en las centrales nucleares. La seguridad de la neumática es
muy destacada, ya que no se corre el riesgo de tener fugas toxicas, explosiones o incendios y
resiste bien las sobrecargas sin provocar daños.
DESARROLLO DE LA PRACTICA:

 Comprobar datos teóricos proporcionados por Fabricante

 Identificar de la hoja de datos de fabricante la información útil a procesar
 Determinar valores restantes de manera experimental
 Obtener lectura del valor de fuerza ejercido en torquímetro
 Actuadores de Simple y Doble Efecto
 Realizar cálculo teórico de ambos Actuadores para ser comparados con lecturas
 Presión de Operación (Prueba) = 6 bar

Para este practica fue necesario principalmente ubicar el nombre y símbolo de cada componente,
para después hacer las dos distintas conexiones de manera precisas y las válvulas pudieran
accionarse de manera adecuada, a partir del distribuidor se alimentaban dichas válvulas con
mangueras especiales y de manera independiente y ellos mandaban el aire comprimido hacia los
actuadores simple y de doble efecto para que estos fueran expulsados.
Se consideraron varias presiones de operación para su funcionamiento, pero el que mas
interesaba era una presión a 6 bar, para medir la fuerza que presentaba el actuador a la hora de
accionarse, utilizamos un torquímetro de aguja……

Ilustración 1 Compresor con presión a 6 bar

Ilustración 2 Actuador de doble efecto sin accionarse en contacto con el torquímetro.

 Ilustración 3 Actuador de doble efecto accionado y empujando el torquímetro.

Ilustración 4 Actuador de simple efecto sin accionarse en contacto con el torquímetro

Ilustración 5 Actuador de simple efecto accionado y empujando al torquímetro.

CONCLUSIONES

Jurado Pulido Elizabeth Tamar

Al utilizar el torquímetro se pudo observar la magnitud de la fuerza ejercida por los actuadores de
simple y doble efecto alimentados por diversas válvulas lo cual se observó para una mejor
distribución considerando la presión de ópera, la cual fue variada comenzando con 6 bares y 8
bares de presión y con ambos valores se obtuvieron distintos resultados.

Urbina Barajas Cesar Ulises

Para concluir con esta práctica, se comprobó que los cilindros tanto el de doble y el de simple
efecto tienen una gran fuerza, esto pues debido y dependiendo de la presión que se le suministra
en esta ocasión se le dieron 6 bares de presión, dándonos un torque de hasta 40lb/in. En lo
personal lo que aprendí en esta práctica fue el cómo se utiliza el compresor, a pesar de que puede
sonar que es de lo más básico, no nos habíamos detenido a checar bien su funcionamiento y como
es que se hacía tanto para liberar la presión como para irla aumentando poco a poco hasta llegar a
la presión deseada.

Sánchez Zuñiga Ricardo

Para esta practica se puede decir que se concluyó el objetivo que se tenía de la práctica, ya que se
pudieron controlar de manera adecuada los distintos actuadores, el cual fueron accionadas con
una presión a 6 bar, así como también, se le agregaron distintas presiones más para observar sus
diferencias, estos fueron medidos mediante un torquímetro para observar sus movimientos.

Zamora Zaragoza Juan Pablo

Para la práctica realizada con anterioridad se vio una cualidad diferente a las anteriores, ya que en
esta vez se hizo una prueba usando un cilindro de doble efecto y un cilindro de simple efecto, en
cuál usamos una presión de 6psi para ver el movimiento que generaba, además de que se usó un
torquímetro, este tenía la función de una vez que el cilindro se activará se movía hasta cierto
punto, que E puede aprecian en la imagen, dependiendo de la presión que usáramos este se movía
o más o menos, sin embargo había que tener sujeto este torquímetro porque si se generaba un
gran movimiento y no podía estar fijo, y al no estar completamente fijo no daba lo requerido.