UNIVERSIDAD NACIONAL DE LAS ARTES

Profesorado de Arte en Artes del Fuego

Ciencias aplicadas a las Artes del Fuego II

Turno Mañana

Trabajo Práctico N°II.3

Coloración y modificación de fritas y transparente comerciales

Frita plúmbica 111

TP Alcalino 33
Óxido de Cobre y Óxido de Cobalto
Óxido de Titanio, Silicato de Zirconio y Talco

R e n a t a V e r
a S t r i t z l e r
r e n a t a v e . v i s u a l e s @ g m a
i l . c o m | D N I 3 8 9 9 1 1 3 7

Cátedra Garriga
Titular : María Garriga
Adjunto: Maximiliano Abbiati
JTP: Ma. Eugenia Caprio
Ayudante: Carolina Villarosa

Año 2022 - Segundo Cuatrimestre

 1.INTRODUCCIÓN

1.1 El objetivo de este trabajo es aprender en primera instancia

las nociones que giran en torno a los vidriados del mundo
cerámico. Para conocer sus componentes y entender cómo éstos
pueden generar diversos efectos visuales y táctiles, ser aptos
para vajilla o contener materias primas tóxicas aplicables
únicamente a piezas no utilitarias para el consumo humano-animal.

1.2 Materias primas utilizadas: frita plúmbica 111 y TP Alcalino

33, ambas proveedor Cabra. Pasta blanca Chillavert, proveedor DP
colors. Pasta roja española, proveedor Crecer. Óxido de Cobre y
Cobalto, ambos proveedor El Rincón del Ceramista. Silicato de
Zirconio, Óxido de Titanio y Talco industrial, todos de proveedor
Cabra.

1.3 Equipamiento utilizado: mortero de porcelana, balanza de

precisión, pote pequeño de cerámica, bowl mediano plástico,
guantes de látex, pincel mediano con punta redonda, pincel
pequeño, pátina con pigmento negro, esponja, cuchara pequeña y
mediana, cinta de papel y bolsas de plástico sin fuelle, potes
pequeños de plástico, marcador indeleble, esteca metálica y
lanzeta, tabla de 30 x 30 cm forrada con lienzo, palo amasar de
madera, 2 listones de madera de 30 x 2 x 0,8 cm.

2.DESARROLLO

2.I. COLORACIÓN TP ALCALINO

Y FRITA PLÚMBICA

2.I.a. Para realizar las pruebas de los esmaltes armé teselas

donde aplicarlos. Para esto hice planchas con pasta blanca y
también con pasta roja. Las dejé secando con una tabla encima para
que no se deformaran, hasta que estuvieron en estado de cuero.
Luego corté rectángulos de 4x5 cm y a cada uno le hice tres surcos
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en la parte superior con un devastador, su longitud llegaba hasta
casi a la mitad de la tesela. La función de estos es la de
contener más cantidad de esmalte para poder apreciar cómo éste
varía en su forma más y menos densa a lo largo de la superficie.

Y el motivo de usar pasta blanca y

roja es similar al de los surcos,
observar cómo el esmalte puede variar
(o no) de acuerdo al valor/color del
soporte.

2.I.b. Para la preparación de las mezclas madres procedí a mezclar

las fritas con los óxidos colorantes. Utilicé frita plúmbica 111,
tp 33, óxido de cobre y óxido de cobalto, en varias cantidades.
Antes de empezar armé una lista para cada proporción de óxido
colorante. Ordené en un cuadro de doble entrada las fritas y
óxidos modificadores, organizando precisamente la cantidad de
teselas con sus nomenclaturas.

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 También anoté las cantidades específicas de las mezclas madres y
los gramos que debería ir agregando de cada óxido modificador,
para ir armando cada mezcla más fluida y organizadamente.

A partir de esto rotulé cada bolsita plástica con las nomenclaturas de

las mezclas madres, que serían:

óxido de cobre 0,5% (0,5 gr): 3.1A (tp 33 - 100 gr) y 2.1A (fp 111 - 100 gr)
óxido de cobre 8% (8 gr): 3.1C (tp 33 - 100 gr) y 2.1C (fp 111 - 100 gr)
óxido de cobalto 1,5% (1,5 gr): 3.2C (tp 33 - 100 gr) y 2.2C (fp 111 100 gr)
óxido de cobalto 0,5% (0,5 gr): 3.2B (tp 33 - 100 gr) y 2.2B (fp 111 - 100 gr)

Para todas las proporciones

realicé el mismo procedimiento.
A modo de ejemplo voy a describir
óxido de cobre 0,5% :
empecé con el tp 33, pesé 100 gr de este y lo agregué a una bolsa
plástica. Luego pesé el óxido colorante (0,5 gr. de cobre) y lo
agregué al tp. Cerré la bolsa, de manera que quede aire
internamente, y mezclé la misma cien veces con movimientos
circulares.
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Luego separé esta mezcla en cinco bolsas, cada una de 20 gr. Este
procedimiento lo realicé de manera idéntica para la frita
plúmbica 111. El proceso descripto para las mezclas madres fue el
mismo aplicado para las distintas proporciones de óxido de cobre
y óxido de cobalto, respetando para cada una sus respectivas
cantidades y materias primas.
Algo que me llamó la atención al momento de pesar las fritas, fue
que la plúmbica era notablemente más pesada que el tp 33.
Al momento de medirlas, ambas
pesaban 100 gr pero la cantidad
material era muy dispar. Teniendo
el tp más caudal de contenido y
la frita uno menor en su
comparación.

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2.II. MODIFICACIÓN DE LAS
FRITAS COLOREADAS

2.II.a Entonces para las mezclas madres de la frita plúmbica

111 y del tp 33, quedaron dos bolsas de 100 gr que luego
dividí en cinco de 20 gr. Cada una fue a nuevas bolsas,
anteriormente rotuladas, quedando un total de cuarenta bolsas.
En mi caso, utilicé las cinco partes formadas por esta mezcla
madre. Una de estas bolsas quedó sin óxido modificador y a
cada una de las cuatro restantes apliqué los modificadores:
óxido de Titanio 9 % (1,8 gr), óxido de Titanio 16 % (3,2 gr),
silicato de Zirconio en un 22 % (4,4 gr) y Talco en un 40 %
(8 gr).

Separé por un lado las

partes de la mezcla madre
(sin modificador).
Y continué armando por
óxido modificador. Arranqué
pesando los 1,8 gr de óxido
de Titanio (9%) y lo fui
agregando a cada bolsita
que tuviera ese porcentaje.
Una vez agregado, repetí el
método de dejar con aire la
bolsa y hacer movimientos
circulares para que se
integraran los componentes.

Así continué trabajando por porcentaje y óxido modificador,

para no confundir las proporciones, y para que sea menos
tediosa la tarea lavar el instrumental cada vez que cambiaba
de materias primas.

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2.II.b Para el esmaltado de las teselas, en primer lugar las limpié
con una esponja húmeda para quitarles suciedad/polvo.
Luego rotulé a cada par (una blanca y otra roja) con su nomenclatura
correspondiente. Y fui esmaltando en orden (de acuerdo a las
siguientes tablas). Continué poniendo el contenido de cada bolsa
dentro del mortero, agregué agua de a poco y fui mortereando hasta
que quedara una consistencia adecuada para esmaltar. Luego apliqué
los esmaltes con un pincel mediano de punta redonda, chequeando el
espesor con la punta de una lanceta. Por último limpié bien los
bordes de las teselas.
Algo que noté al momento de esmaltar, fue que las fritas plúmbicas
eran menos fluidas y más viscosas para pincelar, además tendían a
resquebrajarse (lo cual también podría haberse dado por el exceso de
carga).

ÓXIDO DE COBRE (CuO) 0,5%

Modificador TP 33 Frita Plúmbica 111

pasta blanca pasta roja pasta blanca pasta roja

Mezcla Madre 3.1A.00 3.1A.00 2.1A.00 2.1A.00
Oxido de 2.1A.1A 2.1A.1A
3.1A.1A 3.1A.1A
Titanio 9 %
Oxido de
3.1A.1B 3.1A.1B 2.1A.1B 2.1A.1B
Titanio 16%
Silicato de 2.1A.3A
3.1A.3A 3.1A.3A 2.1A.3A
Zirconio 22 %
Talco 40 % 3.1A.11B 3.1A.11B 2.1A.11B 2.1A.11B

ÓXIDO DE COBRE (CuO) 8%

Modificador TP 33 Frita Plúmbica 111

pasta blanca pasta roja pasta blanca pasta roja

Mezcla Madre 3.1C.00 3.1C.00 2.1C.00 2.1C.00
Oxido de
3.1C.1A 3.1C.1A 2.1C.1A 2.1C.1A
Titanio 9 %
Oxido de
3.1C.1B 3.1C.1B 2.1C.1B 2.1C.1B
Titanio 16%
Silicato de
3.1C.3A 3.1C.3A 2.1C.3A 2.1C.3A
Zirconio 22 %
Talco 40 % 3.1C.11B 3.1C.11B 2.1C.11B 2.1C.11B

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 ÓXIDO DE COBALTO (CoO) 0,5%

Modificador TP 33 Frita Plúmbica 111

pasta blanca pasta roja pasta blanca pasta roja

Mezcla Madre 3.2B.00 3.2B.00 2.2B.00 2.2B.00
Oxido de
3.2B.1A 3.2B.1A 2.2B.1A 2.2B.1A
Titanio 9 %
Oxido de
3.2B.1B 3.2B.1B 2.2B.1B 2.2B.1B
Titanio 16%
Silicato de
3.2B.3A 3.2B.3A 2.2B.3A 2.2B.3A
Zirconio 22 %
Talco 40 % 3.2B.11B 3.2B.11B 2.2B.11B 2.2B.11B

ÓXIDO DE COBALTO (CoO) 1,5%

Modificador TP 33 Frita Plúmbica 111

pasta blanca pasta roja pasta blanca pasta roja

Mezcla Madre 3.2C.00 3.2C.00 2.2C.00 2.2C.00
Oxido de
3.2C.1A 3.2C.1A 2.2C.1A 2.2C.1A
Titanio 9 %
Oxido de
3.2C.1B 3.2C.1B 2.2C.1B 2.2C.1B
Titanio 16%
Silicato de 2.2C.3A
3.2C.3A 3.2C.3A 2.2C.3A
Zirconio 22 %
Talco 40 % 3.2C.11B 3.2C.11B 2.2C.11B 2.2C.11B

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3.HORNEADA
3.1 Las teselas se hornearon en horno eléctrico a 1040°C.
3.2 No hubo una forma especial de cargar las teselas. Esto generó que
algunas se partieran, ya que por exceso de carga en el esmaltado
(sumado al derretimiento intenso de las fritas plúmbicas) algunas se
chorrearon en la horneada y se pegaron a la placa y entre sí.
Como me habían sobrado algunas teselas biscochadas, aproveché para
esmaltarlas y repetir las que se habían partido. Esta vez le puse
menos carga de esmalte y sobre una camita de arcilla, además en el
fondo espolvoreé cuarzo por si vuelven a derretir.

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 4.IMÁGENES TESELAS

CuO 0,5% CuO 0,5% CuO 8% CuO 8%

+ + + +
TP 33 Frita Plúmbica 111 TP 33 Frita Plúmbica 111

Mezcla
Madre

Óxido de
Titanio 9 %

Óxido de
Titanio 16%

Silicato de
Zirconio 22 %

Talco 40 %

CoO 0,5% CoO 0,5% CoO 1,5% CoO 1,5%

+ + + +
TP 33 Frita Plúmbica 111 TP 33 Frita Plúmbica 111

Mezcla
Madre

Óxido de
Titanio 9 %

Óxido de
Titanio 16%

Silicato de
Zirconio 22 %

Talco 40 %

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 5.ANÁLISIS DE
LAS TESELAS

5.1 En principio, las teselas de CuO 0,5% + TP 33, tienen un color

más turquesa porque debido a su composición química, en la
solución del cobre con los componentes alcalinos del vidriado, la
coloración del mismo se acerca a los turquesas. Sin embargo cuando
se combinan con componentes plúmbicos, como la frita 111, tienden
a ser colores más verdosos, como se puede observar en las cuatro
columnas de CuO 0,5%.
Por otro lado, en las teselas de CuO 8%, esta diferencia no se
puede ver tan claramente. Lo cual se puede atribuir a la alta
concentración de cobre en relación a la primera (0,5 gr - 8 gr),
donde los colores pasan a ser verdes oscuros más intensos.
En el caso de las teselas con óxido de cobalto, no es tan brusco
el salto de intensidad de color de una proporción a otra (0,5% a
1,5%) en relación a los de óxido de cobre. Acá se ve un resultado
visual más parejo. A partir de la incorporación de los
modificadores + tp 33, el azul del cobalto se ve más apastelado
(virando a tonos amarillos y violetas/lilas), sin embargo en su
fusión con la frita plúmbica 111 se tornaron más verdosos y de
valor bajo.
En todas las teselas de las mezclas madres sin modificadores se
ven esmaltes brillantes y transparentes. El resto de los esmaltes
son todos opacos. Los que tienen talco muestran matidez y
rugosidad en su superficie. En su mayoría, el zirconio y el
titanio presentaron burbujas gaseosas dadas por la ebullición en
la horneada.

5.2 En el caso de las teselas de CoO 1,5% + frita plúmbica 111 +

Zirconio 22%, se formaron como unos pseudo cristales lilas. Pudo
abonar a que se formaran el alto grado de saturación de óxido de
cobalto en interacción con el zirconio. Ya que, el cobalto al ser
soluble en el esmalte, no es estable entonces puede haber cambios
de color por la proporción de óxido y/o la temperatura horneada (y
además la frita plúmbica pudo incrementar la energía en la
formación vítrea). También puede ser que por la incorporación del
zirconio, se haya dado una desvitrificación en el enfriamiento de
la temperatura y se hayan formado estos pseudo-cristales, ya que

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no llegan a lucir como cristales pero son formaciones extrañas
que se asemejan. También hubo otros factores: que la frita
plúmbica haya generado cambios bruscos de temperatura en el
vidriado, y la alta viscosidad de los esmaltes al aplicarlos en
crudo (como también su aplicación en exceso); ambas situaciones
propicias para el desarrollo de cristales durante el
enfriamiento.

5.3 Se puede observar cómo las teselas donde hubo fusiones con
tp 33 no derritieron, sin embargo en las plúmbicas sí sucedió
(no en todas, pero en varias). Esto pudo haberse dado por la
sobrecarga de esmalte, sumado a que el plomo es un fundente muy
enérgico y el tp es más estable.

5.4 Los modificadores que usé son opacificantes (zirconio,

titanio, talco) y producen matidez (titanio 16% y talco). En
general, se puede observar cómo en su interacción con la frita
plúmbica se generaron algunas zonas brillantes (en el caso del
talco menos notoriamente).

5.5 En la utilización del óxido de titanio se puede observar

una diferencia en cuanto a la cantidad de óxido y su resultado.
Al usar más de un 10% de este, produjo matidez. Lo cual se
puede observar en las teselas con un 16% del mismo. Las que
tienen un 9% muestran brillo en las mismas.
Los resultados dados visualmente en los esmaltes con silicato
de zirconio 22% y óxido de titanio 16% son bastante similares
en rasgos generales. En lo que discrepan bastante es que el
titanio al superar los 16% llegó a matificar, mientras que el
zirconio en su mayoría muestra brillo. Ambos dieron vidriados
opacos.

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 6.CONCLUSIONES

Hubo muchas piezas en las que por sobrecarga de esmalte y por usar
frita plúmbica, este se derritió y las teselas se pegaron a la
placa, entre sí y se rompieron. Pude reconstruirlas, aunque sea en
pedazos pequeños. Pensé que iba a ser dificil reconocerlas, ya que
la parte donde estaban rotuladas en la mayoría no estaba legible
(porque tenían pedazos de placa pegados o directamente estaban
rotas). De esto me resultó muy llamativo que aunque todas las
muestras son muy particulares y distintas entre sí, cuando fui
ordenando las teselas de acuerdo a la nomenclatura, me resultó
fácil adivinar dónde iban los pedazos de las teselas rotas. Si
bien esto fue en gran parte por descarte, pude encontrar en toda
la gran variedad, características que las hacían familiares entre
sí.

También me resulta llamativo cómo cada realización de esmaltes, y

de cualquier práctica, es única; por más que nos basemos en
fórmulas estudiadas, estipuladas, y se vengan repitiendo hace años
por distintas personas. Siempre va a haber cosas en las que varíen
los resultados, como la horneada, los modos de hacer de cada
alumnx, la marca de los insumos, cómo salió esa tanda en el
momento en que lo compré, etc. Es muy motivador ver como pueden
surgir cosas inesperadas, como los puntos lilas en el cobalto, y
da cuenta de lo infinito que puede ser el estudio y la variedad de
experiencias en la práctica.

Es muy interesante aprender estas herramientas y conocimientos

para experimentar combinaciones, como también qué precauciones
tenemos que tener al momento de elegir materias primas para
trabajar. Tener el poder de saber cómo armar los esmaltes que
querramos para crear de acuerdo a nuestros gustos y necesidades.
Y, si bien algunos materiales son muy caros económicamente, tener
estas herramientas para hacer, habilita a que no solo tengamos el
poder de aprender sino que además podamos ahorrar y redestinar el
capital a otros materiales (y hacer cosas igual o mejores que las
que podemos conseguir en cualquier local de insumos cerámicos).

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7.BIBLIOGRAFÍA

Apuntes tomados en clase

Video de Cátedra - Cómo hacer teselas
Video de Cátedra - Realizando el tp coloración y modificación de
frita y tp
Apunte de Cátedra - Apunte e introducción a vidriados
Apunte de Cátedra - TP II.3 Coloración y modificación fritas y TP
Apunte de Cátedra - Apunte Vidriados crudos, fritados y mixtos
Apunte de Cátedra - Apunte Estructura cristalina y amorfa
Apunte de Cátedra - Apunte Coloración. Óxidos y pigmentos
Apunte de Cátedra - Apunte opacificación matificación

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