Barbotina para colada

Hacer una arcilla lquida, no consiste solamente en agregar agua y batir; hay que inducir
a la arcilla a levigar. La levigacin consiste en provocar la dispersin de partculas de la
pasta de arcilla y formar una emulsin y que sta se mantenga por mucho tiempo.
Cuando esto se logra, en cermica, se le llama barbotina defloculada. Las barbotina
tienen muchos usos, el ms comn es para colar moldes de yeso para reproducir piezas
cermicas. Para lograr que una pasta de arcilla levigue o deflocule hay que agregar a la
composicin de la barbotina un electrolito; por ejemplo: el silicato soluble de sodio, el
carbonato de sodio Darvon o el cido tnico. El ms empleado es el silicato soluble de
sodio.
No todas las pastas de arcilla defloculan de la misma manera, por lo tanto, la primera
barbotina siempre ser experimental. Calcule el porcentaje del defloculante. El
porcentaje del defloculante mnimo es de 0.002 y el mximo es de 0.005. Por lo tanto, si
usted tiene 20 Kg. de pasta seca multiplquelo por 0.002 = 0.040 y por 0.005 = 0.100.
La cantidad de defloculante mnima para 20 Kg. es 40 gr. y la mxima es de 100 gr.

Lo primero es hacernos de materias primas de buena calidad. Formular una receta

o consultar este sitio Web para ver alguna de ellas.

Mezcle los materiales en seco.

Determine la cantidad de agua, recordando que debe de agregar un mximo de 40

% de agua del total del material seco. Para los 20 Kg. de pasta seca use 8 litros de
agua.

Agregue en el agua la cantidad mnima del defloculante seleccionado (40 gr.).

Mezcle y agregue poco a poco el material seco. De esta manera vaya agregando el
defloculante y la arcilla seca,en forma alternada ypoco a poco hasta llegar a la
cantidad adecuada para su formulacin. Cuide de no pasarse de los 100 gr. de
mximo de defloculante.

Mezcle hasta formar una pasta viscosa, consistente y sin grumos.

Hay dos formas de probar la densidad o viscosidad la barbotina,la primera, meta la

mano en la barbotina y vea si corre por los dedos y forma un guante cubriendo a la
mano y al final caen unas cuantas gotas.

La otra es calculando la viscosidad. Una buena barbotina tiene una viscosidad de

1.7; la del agua 1.00. Por tanto, 100 cc de barbotina han de pesar 170 gr.; si pesa
ms, aada unas cuantas gotas de defloculante o agua; si pesa menos, aada ms
pasta seca. Si es la primera vez que prepara su barbotina para colada lleve notas y
registro de todas sus pruebas, a fin de repetir con xito esta experiencia.

Pruebe la barbotina colndola en un molde de yeso.

Compruebe la formacin o el grosor de pared en el molde. Retire el excedente.

Desmolde y limpie la pieza.

Pastas de loza de barro para torno.

Cuerpos de stoneware suave para torno
Pasta para torno imitacin gres de color marrn grisaceo claro.
Cono 03 a 04.
Encogimiento 11.5 %.
Plasticidad 9.5
Materiales
%
Barro
35.0
Ball clay
30.0
Feldespato Na
20.0
Sienita nefelnica
5.0
Talco
8.0
Bentonita
2.0
+ chamota (malla 40/60)
10.0
Pasta para torno, amarillo intermedio.
Cono 03 a 4
Encogimiento 10.2 %.
Plasticidad 9.3.
Materiales
Barro
Ball clay
Ceniza volcnica
Arcilla refractaria plstica
Chamota (malla 40/60)

%
40.0
30.0
20.0
5.0
5.0

Materiales
+ chamota (malla 60/80)
Pasta rojo claro para torno

%
10.0

Cono 03 a 4.
Encogimiento 10.3 %.
Plasticidad 10.5
Materiales
Barro
Slice(malla 200)
Caon EPK
Arcilla refractaria plstica
Chamota (malla 40/60)

%
50.0
20.0
14.0
10.0
6.0

Gres para escultura o grandes

piezas.
Esta pasta de gres es ideal para piezas cermicas en gran formato, ya sean esculturas,
murales o formas arquitectnicas. Es de plasticidad media y bajo porcentaje de
encogimiento, por lo que se aconseja se realicen las pruebas pertinentes, las cuales
puede ver en este mismo sitio en la seccin de Apuntes sobre cermica, o agregar el 3
% de bentonita.
Cono 6
El clculo se realiza por porcentajes.
Refractaria caf
60
Ball clay
15
Feldespato K
2
Wollastonita
3
Slice malla 200
5
Chamota 40/60
20

Pasta para raku

Pasta para raku. Conos 012 09. Encogimiento 3 %; plasticidad 10.6. Se obtiene una
pasta marrn griscea en oxidacin y gris oscuro en reduccin. Calcular por porcentaje.
Arcilla refractaria
30
Ball clay
21
Talco
19
Chamota mediana a fina
30

Pasta para colada

Pasta blanca para vaciado. Conos 06 04. Encogimiento 3%. La pasta quema a un color
blanco puro. Calcular por porcentaje.
Ball clay
45
Talco
40
Caoln EPK
15
Carbonato de sodio
0.3

Pasta blanca para torno

Pasta blanca para torno. Cono 04. Encogimiento 6 %; plasticidad 8. Se obtiene un color
blanco puro semivtreo. Calcular por porcentaje.

Caoln EPK
Slice
Feldespato de sodio
Ball clay
Bentonita
Ceniza de hueso

40
27
15
15
3
1

Pasta imitacin porcelana

Pasta para torno imitacin porcelana. Cono 04. Encogimiento 5.5 %; plasticidad 8.5. Se
obtiene un color blanco puro parecido al de la porcelana, con un toque ligeramente
translcido. Calcular por porcentaje.
Caoln EPK
36
Feldespato potsico
34
Slice
25
Bentonita
3
Ceniza de hueso
1
Carbonato de calcio
1

Pasta de gres 7
Pasta de gres. Cono 6. A la quema presenta un color caf rojizo con un 0.03% de
porosidad y textura de arenisca obscura. Calcular por porcentaje.
Caoln
25
Refractaria caf
15
Barro rojo
10
Feldespato
25
Slice
22
Bentonita
3
Agregar:

Bixido de manganeso 3

Chamota de barro malla (90/100) 10 .

Pastas de loza de barro para torno.

Cuerpos de stoneware suave para torno
Pasta para torno imitacin gres de color marrn grisaceo claro.
Cono 03 a 04.
Encogimiento 11.5 %.
Plasticidad 9.5
Materiales
Barro
Ball clay
Feldespato Na
Sienita nefelnica
Talco
Bentonita
+ chamota (malla 40/60)

%
35.0
30.0
20.0
5.0
8.0
2.0
10.0

Pasta para torno, amarillo intermedio.

Cono 03 a 4
Encogimiento 10.2 %.
Plasticidad 9.3.
Materiales
Barro
Ball clay
Ceniza volcnica
Arcilla refractaria plstica
Chamota (malla 40/60)
+ chamota (malla 60/80)
Pasta rojo claro para torno

%
40.0
30.0
20.0
5.0
5.0
10.0

Cono 03 a 4.
Encogimiento 10.3 %.
Plasticidad 10.5
Materiales
Barro
Slice(malla 200)
Caon EPK
Arcilla refractaria plstica
Chamota (malla 40/60)

%
50.0
20.0
14.0
10.0
6.0

Vidriado bsico para Raku

Los vidriados y esmaltes para raku, es todo un mundo de recetas, composiciones y de
artimaas en las quemas y las reducciones. Tener xito en el raku requiere que te
dediques completamente a l por varios aos. Es una tcnica que requiere experiencia
y, sobre todo, paciencia. Adems, cada ceramista tiene sus recetas, que siempre parten
de las bsicas y les hacen modificaciones.
A continuacin te paso una receta bsica con la que puedes empezar a hacer pruebas:

Descripcin

Superficie: brillante blanca y grandes craquelados.

Uso: Decorativo o en escultura
Rango de quema: 950 a 980 C.

Receta
Materiales
Frita alcalina
Caoln
xido de estao
Bentonita

%
86
8
4
2

Preparacin
Se mezcla en seco todos los materiales y se le agrega 125 ml. del vehculo lquido que
uses. Puede ser goma C.M.C. o goma arbiga, etc.
Las mejores fritas alcalinas son las de sodio o boro. En algunos casos las hay de
boro/sodio juntas como la 3110 de Ferro, Puedes usar Colemanita o tambin Borato
Gerstley. Las fritas normalmente son caras, puedes usar algn vidriado artesanal de baja
temperatura siempre que sea de boro/sodio (Borosilicato de sodio).

La bentonita ayuda a formar la emulsin del vidriado. Nunca ms de 2 %.

El xido de estao puede sustituirse por silicato de zirconio que es ms barato.
El xido de estao y el silicato de zirconio son opacificadores, es decir le dan el color
blanco. Si quitamos el opacificado nos dar transparente brillante y craquelado grande.

Variantes
Con o sin el opacificador puedes crear, a partir de esta receta, vidriados diferentes con
los xidos colorantes. Los puedes usar solos o mezclados. Por ejemplo:

Con xido de cobre negro al 2.5 % puedes obtener un vidriado turquesa en las
zonas oxidadas y uno rojo metalizado en las zonas de reduccin.
Si usas xido de cobalto al .5 % y xido de cobre negro al 2.0 % puedes tener un
rojo lustre y, si a sta le agregas bixido de manganeso, te puede dar un negro
lustre. Y as hasta que te canses.

Un material que ayuda a producir una reduccin mayor (metalizando los xidos) es el
subnitrato de bismuto al 4 % en cualquiera de las recetas que hagas.
Experimenta tambin con los tiempos de reduccin y los materiales combustibles para
tal caso. Yo uso frecuentemente papel peridico como material combustible en las
reducciones y me funciona bastante bien.

Vidriados con viscosidad muy baja.

Vidriados de escurridos
Por regla general, estos vidriados contienen muy poco Al2O3 y SiO2 o bien una alta
proporcin de fundentes muy fuertes para que se hagan muy fluidos cuando se cuezan
algo ms alto de lo que se necesitara propiamente para su fusin.
Por eso se trata de vidridos a base de lcalis y lcali-plomo-boro en la zona de bajas
temperaturas de coccin. En el intervalo de temperaturas de coccin altas se trata de
visdriados a base de plomo-cinc y cinc-bario as como de cinc-titanio-plomo. Aqu
tambin se podran incluir los tpicos vidriados de cinc y los de aventurina.
El ligero escurrido desde superficies inclinadas o verticales o hacia estructuras en relieve
puede resultar muy atractivo, sobre todo en combinacin con masas fundidas muy
viscosas, cuando estas texturas de fluencia producen un efecto mixto de tiras de color o
bien, cuando se reunen en determinados puntos de la superficie.
Ejemplos:
Vidriado brillante a mate, negro pardusco con efecto de aventurina
Cono 03 a 1
Materiales
Frita Ferro 3110
Oxido frrico
Caoln EPK

%
74.1
18.5
7.4

Vidriado brillante opaco a transparente con cristales amarillos.

Cono 2 a 4.

Materiales
Frita Ferro 3520
Caoln EPK
Carbonato de litio
+ bixido de titanio

%
92.5
3.8
1.0
5.0

Vidriado rojo de hierro, pardusco a amarillo naranja pardusco, con manchas

tornasoladas, tambin para coccin a la sal, bajo coeficiente de dilatacin trmica.
Cono 6 a 9.
Materiales
Feldespato de K
Silice M. 200
Fosfato de litio
Talco
Caoln EPK
+ xido frrico

%
52
15
15
10
8
9
Contacto

Vidriados de boratos insolubles de

baja temperatura.
Los vidriados alcalinos con boro, por regla general, son vidriados sin plomo, de fcil
fusin, con baja viscosidad y poca tensin superficial, que suelen solidificarse formando
una superficie lisa y brillante. Los vidriados borcicos de compuestos insolubles en agua
sern generalmente vidriados muy feldespticos. Cuando el craquelado se convierte en
un inconveniente hay que disminuir la cantidad de xidos alcalinos y aumentar la de los
xidos estabilizadores, tales como CaO, MgO, Al2O3.
No obstante, el contenido de boro hace que estos vidriados no presenten colores tan
frescos y claros como es el caso de los vidriados de plomo y alcalinos puros. El boro
favorece el desarrollo de verdes y agrisa el resto de colores dndoles un especto de
vidriados feldespticos de alta temperatura. No estn indicados para todos los colores si
su contenido en zinc, calcio, slice y boro son altos. Favorecen tambin los vidriados de
aventurita con elevado contenido de lcalis y boro, y contenido extremadamente bajo
de almina.
Estos son algunos ejemplos:
Vidriado brillante, translcido, viscoso y craquelado. Apto para opacificar.
Cono 06 / 05
Feldespato potsico
54.7
Colemanita
25.1
Carbonato de calcio
3.9
Oxido de zinc
4.7
Carbonato de bario
11.6
Vidriado brillante, transparente, craquelado y viscoso. Apto para decoracin bajo
cubierta.
Cono 06 / 05
Sienita nefelina
55
Colemanita
30
Ball clay
8
Oxido de zinc
7
Vidriado blanco, opaco, brillante. Cono 06 / 05
Feldespato potsico
36.5
Colemanita
27.5
Carbonato de calcio
8.5
Oxido de zinc
2.9
Ball clay
9.6
Slice M. 200
15.0
Vidriado de fritas, brillante, transparente. Cono 06 / 03
Frita Ferro 3759
59.26

Frita Ferro 3751

Caoln EPK

33.33
7.41

Vidriado moteado, blanco,

cremoso / rosa
Vidriado opaco, semimate, de superficie cristalina (sin adicin de xidos colorantes), con
una cierta tendencia a deslizarse.
Funciona bien para gres de temperatura media y tiene variaciones segn sea el color del
cuerpo o tambin con la adicin de uno o los dos xidos que se recomiendan.
Si se agrea solamente xido de estao se obtiene un vidriado mate, gredoso, moteado y
ligeramente rosado en las zonas gruesas.
Con la adicin del estao y el cromo juntos se torna mate, opaco y moteado de rosa o
ms naranja en cuerpos oscuros. En ambos casos deslizante.
Cono 5
Materiales
%
Sienita nefelina
25
Carbonato de bario
10
Oxido de zinc
5
Carbonato de calcio
20
Espodumeno
20
Ball clay
8
Silice
12
Oxido de estao
8
Oxido de cromo
0.5

Vidriado base para gres

Este es un vidriado base blanco mate, opaco y suave; en reduccin ms satinado. Ideal
para probar una paleta de colores, tanto con xidos colorantes como con pigmentos.
Presenta un amplio magren de coccin: conos 5, 6, 7 y 8
Materiales
%
Sienita nefelina
55
Carbonato de bario
20
Dolomita
5
Caoln
10
Slice
10
Ejemplo: La adicin de un 2% de xido de cobre y un 1% de carbonato de cobalto,
resulta en un color azul medio; seco en oxidacin, ms suave en reduccin.
Pruebe usted ms colores.

Vidriado blanco mate

Durante el enfiriado puede segregarse cristobalita o tridimita en forma cristalina, cuando
las mazas fundidas del vidriado son muy ricas en slice, lo que vuelve mate la superficie.
Para obtener un mateado con slice, los vidriados ms apropiados son los ricos en plomo,
as como las fritas. Estos vidriados mate cidos deben contener la menor contidad
posible de almina. Se conoce como harina de cuarzo a la slice de malla 325.
Cono 05 a 03
Se calcula por porcentaje.
Frita Ferro 3759
52.6
Slice malla 325
42.1
Caoln
5.3
Agregue una cucharita de C.M.C.

Vidriado opaco blanco con brillo

sedoso

La combinacin de xido de estao y bixido de titanio produce con frecuncia una

suprficienque ya no es muy brillante, sino que tiene apariencia sedosa, si ambos se
aaden como opacificantes a un vidriado transparente, altamente brillante. El clculo de
los materiales se realiza por porcentaje.
Frita Ferro 3782
69.0
Wollastonita
13.8
Oxido de zinc
10.13
Oxido de estao
3.5
Bixido de titanio
3.4
Agregue una cucharita de C.M.C.

Vidriado tipo Bristol

Vidriado Bristol, mate satinado traslcido, blanco leche, ligeramente txico. Cono 04.
Oxido de zinc calcinado
18.4%
Frita Ferro 3223
36.2%
Carbonato de litio
7.2%
Caoln
18.6%
Slice
17.6%
Bentonita
2.0%
Agregue; C. M. C. una cucharita.
Frita ferro 3110
62.5 %
Feldespato Couster
31.3 %
Caoln EPK
6.2 %
Pigmento (color)
8%
Goma Xantica
60 a 70 mlts.

Vidriado mate
Vidriado mate. Alcalino/brico, traslcido, blanco, mate, txico. Cono 04. Dependiendo
de la cantidad de zircopax (no ms del 20 %) se obtiene desde un blanco mate
translcido hasta un blanco mate opaco. Calcular por porcentajes.
Feldespato potsico
45.0
Carbonato de calcio
12.0
Carbonato de bario
12.0
Colemanita
12.0
Slice
10.0
Oxido de zinc
3.0
Zircopax
5.0
Agregar una cucharadita de goma C.M.C.

Vidriado de colemanita
Vidriado colemantico, transparente, brillante claro, inocuo. Cono 04. Se trata de una
excelente base para colorear con cobre y obtener azul turquesa en diversas
gradaciones. Calcular por porcentajes
Colemanita
65
Caoln
5
Slice
20
Agregar; C. M. C. una cucharita.
No olvides visitar la Seccin de sutitutos y equivalentes.

Vidriado alcalino crudo

Vidriado brillante. Alcalino crudo, transparente, brillante claro, inocuo. Cono 06. Calcular
por porcentaje.
Carbonato de sodio
30.5
Carbonato de litio
8.5
Caoln
22.5
Slice
38.5
Agregar; Bentonita 2.0

C. M. C. una cucharita

Vidriado brillante, bario/alcalino

Vidriado brillante. Bario/alcalino, transparente, brillante claro, txico. Cono 06. Calcular
por porcentaje.
Sienita nefelnica
12.1
Carbonato de bario
52.4
Acido brico
19.0
Caoln
8.9
Slice
5.6
Bentonita
2.0
Agregar C. M. C. una cucharita

SUSTITUTOSYEQUIVALENTES
Frita Ferro 3110
Esta es una frita excelente para vidriados muy transparentes y brillantes de baja
temperatura, as como tambin, es de gran ayuda en formulaciones para vidriados de
raku y una buena fuente de sodio.
SiO2
B2O3
Na2O
K2O
CaO
Al2O3

69.77
2.64
15.24
2.36
6.29
3.7

Frita Ferro 3751

Esta frita es un compuesto de boro, sodio y calcio, por lo que es muy recomendable para
sustituir a otros compuestos naturales como la Colemanita y el borato Gerstley en
formulaciones de vidriados que as lo requieran. Se usa junto con la frita 3110, con la
3759 o con los compuestos antes mencionados, para formular vidriados para raku.
SiO2
3.14
Al2O3
0.49
B2O3
0.91
Na2O
0.40
CaO
0.80

Veegum
Veegum-T
El Veegum-T, es un agente plastificador y suspensor similar a la bentonita y el
macaloide. Como plastificador se usa en un 2% del peso de los materiales secos en
cuerpos de arcilla y como agente suspensor del al 1% del peso de los materiales
secos. Es buen medio para incrementar la aplicacin con brocha de vidriados y engobes.
Mejora la adhesin en crudo de los vidriados. Mezcla con agua antes de aadir otros
ingredientes.
Al2O35SiO27H2O

Veegum-Cer
Es una combinacin de Veegum-T y C. M. C. (carboxy /methyl /cellulose), usado como un
agente que incrementa la suspensin y la adhesin en los vidriados. Es un producto de
H. T. Vanderbilt Company.

Macaloide
El macaloide, proviene de refinar hectorite (montmorillonite), confiere plasticidad, se usa
para reemplazar a la bentonita. La bentonita tiene la desventaja de que, al absorber
mucha agua, tambin tiene un porcentaje de encogimiento muy grande. El macaloide no
presenta este inconveniente, adems de tener un contenido inferior que sta en hierro,
es ms apreciada para porcelana al no dar coloracin.

Colemanita
La colemanita es un borato de calcio. Su nombre se le debe a W. T. Coleman, fundador
de la industria del boro en California.
Ca2 B6O11 5H2O
Es sumamente variable
Qumicamente contiene:
27.28 %
50.81 %
21.91 %

CaO
B2O3
H2 O

Borato Gerstley
El borato Gerstley, es un sustituto estndar de la colemanita. Es un borato de
sodio/calcio e igual que la colemanita se usa como fundente en bajas temperaturas; en
quemas de raku por ejemplo.
Na2O 2CaO 5B2O3 16H2O
Hay que tomar en cuenta que, tanto la colemanita como el borato Gerstley no son
fuente de slice y por lo tanto al formular un vidriado se le debe de aadir la cantidad
respectiva de slice para asegurar que los colores obtenidos se fijen correctamente,
sobre todo en raku y quemas experimentales de baja temperatura.
Existen en el mercado de la cermica fritas y vidriados o esmaltes cuya formulacin es
en base de boro/calcio/sodio, con la ventaja aadida de que s son fuentes de slice. Una
de ellas es la frita Ferro 3134:
45.56
22.799
10.14
19.51
2

SiO2
B2O3
Na2O
CaO
Al2O3

Frita Ferro 3759

Como se aprecia en el siguiente cuadro, la frita 3759 es un boro silicato de sodio, por lo
tanto se puede sustituir por alguna semejate.
1.00
Na2O
1.99
B2O2
3.05
SiO2

APUNTESSOBRECERMICA
Materias primas para introducir el
xido de sodio, Na O y xido de
potasio, K O
2

El xido de sodio se puede aadir a la mezcla

del vidriado como:
Compuestos de
sodio
Carbonato sdico
anhidro
Cloruro sdico
Fosfatos de sodio
Silicato de sodio
Feldespato sdico,
albita
Nefelina sienita
Fritas alcalinas

Composicin
Na2O CO3
NaCI
Diferentes
composiciones
Na2O X SiO2
Na2O Al2O3 6 SiO2
Diferentes
composiciones
Diferentes
composiciones

Hay que tomare en cuenta que:

Todos los compuestos hidrosolubles de sodio normalmente se fritan.

Dado que los fosfatos sdicos pueden formar cadens de molcula larga, existen
una gran cantidad de fosfatos sdicos con distintos contenidos de Na2O y P2O5.
Todos los fosfatos de sodio son facilmente hidrosolubles y poderosos fundentes.
Los compuestos de sodio y potasio se parecen mucho en sus efectos.
Los compuestro de potasio son, por regla general, muy higroscopicos; por el
conttrario, los de sodio no lo son.

El xido de potasio se uede aadir a los

vidriados como:
Compuestos de
potasio
Potasa, carbonato
potsico
Salitre, nitrato de
potasio
Silicato de potasio
Fosfatos potsicos
Feldespato
potsico,ortoclasa
Nefelina sienita
Fritas alcalinas

Composicin
K2CO3
KNO3
K2O X SiO2
Diferentes
composiciones
K2O Al2O3 6 SiO2
Diferentes
composiciones
Diferentes
composiciones

Hay que tener en cuenta que:

Todos los compuestos hidrosolubles de potasio se deben fritar.

Por sus propiedades higroscpicas presentan un contenido de agua casi siempre
variable y dan recetas inexactas.
La composicin de los feldespatos comerciales no es constante y no
corresponden a la composicin ideal.

Las fritas y los feldespatos son las mejores materias primas para introducir sodio
y potasio, adems por tener un contenido simultneo de almina y silice, pueden
tener, al mismo tiempo, un efecto fundente y aumentar la viscosidad, ampliar el
intervalo de fusin y proporcionar una mejor resistencia qumica.

Efectos de los xidos de Na O y K O sobre el

vidriado:
2

Disminuyen mucho la temperatura de fusin.

Disminuyen mucho y repentinamente la viscosidad del vidriado fundido.
Aumentan fuertemente el coeficiente de dilatacin trmica del vidriado
solidificado. Craquelan.
Hace que el vidriado solidificado sea menos estable a la agresin qumica y en
especial a los cidos.
Reducen la dureza y la resistencia a la abrasin.
Producen colores tipicamente alcalinos. Ejem: el turqueza de cobre y el violeta de
manganeso.
Todos los compuestos de sodio y potasio son sumamente baratos.

Ejemplo
Este es un vidriado crudo, por lo tanto se debe preparar en seco y guardar
hermticamente. Se acoseja solamente agregar el vehculo o goma a la cantidad a usar
en el momento. Es brillante, transparente, craquelado y apto para los colores turqueza
de cobre y violeta de manganeso. Cono 04 a 02.
Materiales
Slice malla 325
Carbonato de sodio
Feldespato potsico
Caoln
Carbonato de litio

14 comentarios
1.

%
36.17
31.60
12.17
11.61
2.38

+ C.M.C. una cucharita

A que te refieres agregar una cucharita de CMC.
te escribo desde Barcelona
Saludos
Escrito por CMC noviembre 20, 2010 @ 10:47 am Responder

C.M.C. son las siglas con las que se reconoce comercialmente

elcarboxilmetilcelulosa. Este producto acta contra la total o parcial sedimentacin
y desmezcle de las suspensiones de engobes y vidriados. Facilita el removido y mejora
la adherencia de los recubrimientos. Es un material orgnico que no tiene ningn
efecto durante la quema. Esta considerado como el mejor pegamento celulsico para
cermica. Se puede usar solo o en compaa de una buena Bentonita ( no ms del
2 porciento)

Materias primas para introducir SiO en

los vidriados.
2

El xido de silicio, SiO2, es el formador de la retcula del vidrio y se puede aadir a la

mezcla para el vidriado en forma de:

Slice libre
Cuarzo
Arena de cuarzo
Polvo de cuarzo
Harina de cuarzo

Composicin
SiO2
(malla 90/100)
(malla 200)
(malla 325)

Caolines o china
clays
Caolinita
Feldespatos
Ortoclasa
Albita
Anorita

Composicin
Al2O3 2 SiO2 2H2O

Composicin
K2O Al2O 6 SiO2
Na2O Al2O3 6 SiO2
CaO Al2O3 2 SiO2

Materiales de litio
Composicin
Espodmeno
Li2O Al2O3 4 SiO2
Petalita
Li2O Al2O3 8 SiO2
Otros
Composicin
Wollastonita
CaO SiO2
Talco
3 MgO 4 SiO2 H2O

Hay que tomar en cuenta que:

El xido de silicio esta presente tambin como componente esencial de todas las
fritas, cenizas y arcillas cidas; como la piedra pmez, entre otras.
Adems de vidrio, el SiO2, puede formar cristobalita.
Los caolines rara vez poseen la misma composicin de la caolinita.
Los feldespatos no suelen tener las composiciones ideales. Siempre varan segn
la mina de extraccin.
El talco proporciona diferentes superficies a las que se producen en una
formulacin de slice + magnesita.
Se emplea Wollastonita all donde el uso de CaCO perjudica por su
desprendimiento de CO2.

Efectos del SiO sobre el vidriado.

2

Aumenta la temperatura de fusin.

Aumenta la viscosidad.
Amplia el intervalo de fusin.
Disminuye la dilatacin trmica (evita el craquelado).
Aumenta la resistencia a la compresin.
Mejora la resistencia qumica.
Influye negativamente en la formacin de los colores: rojo de cromo, rojo de
nquel y el amarillo de cromo.
Aumenta la opacidad en vidriados ricos en boro y zinc.
Puede volver brillantes los vidriados bsicos mates.

Ejemplo:
Vidriado blanco mate (mateado por xido de silicio).
Cono 05 a 03
Materiales
Frita Ferro 3110
Harina de cuarzo
Caoln EPK

%
53
42
05

Materias primas para introducir Al O

2

El xido de aluminio puede introducirse en el vidriado como:

Alumina
Composicin
Hidrxido de aluminio
Al (OH)3
Alumina calcinada
-Al2O3
Polvo de bauxita
AlOOH
Caoln, formula ideal
Al2O3 2SiO2 2H2O
Feldespatos
Composicin
Ortoclasa
K2O Al2O 6 SiO2
Albita
Na2O Al2O3 6 SiO2
Anorita
CaO Al2O3 2 SiO2
Materiales de litio
Composicin
Espodmeno
Li2O Al2O3 4 SiO2
Petalita
Li2O Al2O3 8 SiO2
Otros fundentes
Composicin
Nefelina-sienita K2O 3Na2O 4Al2O3 9SiO2
Otras fuentes de xido de aluminio son las fritas y las arcillas plsticas o grasas, de las
cuales las ms recomendables seran los ball clay.

Hay que tener en cuenta:

La arcilla, el caoln y los feldespatos se prefieren por ser las materias primas ms
adecuadas y baratas.
Si es necesario ms cantidad de Al2O3, sin aadir al mismo tiempo ms SiO2, hay
que elegir la alumina calcinada.
Las arcillas, caolines y feldespatos raras veces son muy puros y tienen
composiciones variables segn el lugar de extraccin.
El trmino china clay es el comn para designar a los caolines ingleses, porque
antiguamente, stos se destacaban principalmente por su pureza frente al resto de
los caolines de Europa.

Efectos de Al O sobre los vidriados

2

Aumenta mucho la temperatura de fusin.

Aumenta la viscosidad del vidriado fundido.
Aumenta en general la resistencia qumica
Contrarresta la desvitrificacin y la cristalizacin.
Aumenta la dureza del vidriado.
Aumenta la tensin superficial.
Disminuye la solubilidad e los vidriados alcalinos.
Perjudica la coloracin clara de muchos xidos.
Disminuye la sedimentacin de componentes de la barbotina, si se le utiliza como
ball clay o caoln.
Mejora la adherencia del vidriado crudo.
Favorece los vidriados de color negro.

Ejemplo:
Vidriado mate blanco (mateado por xido de aluminio), ideal para gres pardo, caf o
ms oscuro. Puede colorearse tanto con xidos como con pigmentos. Recordando que el
xido de aluminio favorece los tonos oscuros.
Cono 6/7
Materiales
Feldespato potsico
Caoln EPK
Carbonato de bario
Carbonato de litio
Oxido de zinc

Bentonita

%
52.9
19.0
10.8
6.6
4.5

El nombre bentonita proviene de Fort Benton, situado en el estado de Wyoming, EE.UU.,

lugar donde fue descubierta por primera vez en 1888.
La bentonita tiene un vasto campo de aplicacin en las industria: cermica, cementera,
petrolera, farmacutica, vinatera, papelera, cosmtica y alimentaria.
La bentonita es una arcilla plstica (Mg) de estructura laminar de grano muy fino
(coloidal) perteneciente al grupo de los filosilicatos, compuesta principalmente por la
arcilla mineral esmectita (anteriormente llamada montmorillonite), resultante de la
alteracin in situ de cenizas volcnicas, El tamao de las partculas es seguramente
inferior a un 0,03% al del grano medio de la caolinita. Pero dependiendo de su origen
tiene distinta composicin qumica. Las cuales responden a la formula general:
(Si4-xAlx)O10 (Al2-yMgy) (OH) 2Mx-y
Existen en estado natural dos tipos de bentonitas:
Las bentonitas sdicas que tienen un elevado poder de hinchamiento y de absorcin.
Las bentonitas clcicas con dbil poder de hinchamiento y de absorcin
El tipo ms normal es la clcica. La sdica se hincha cuando toma agua. El hierro que
contiene siempre le da color, aunque existe tambin una bentonita blanca. Este tipo
dar un mejor color en reduccin que en la oxidacin cuando se emplea en cuerpos de
porcelana. Existen diversos tipos de bentonita que varan tanto en la plasticidad como
en la dureza.
Es una arcilla muy pegajosa con un alto grado de encogimiento (los enlaces entre las
capas unitarias permiten la entrada de una cantidad superior de agua que en la
caolinita) y tiene tendencia a fracturarse durante la coccin y el enfriado. Por ese motivo
no conviene trabajarla sola o como materia predominante de una masa. Su gran
plasticidad puede servir de gran ayuda a cuerpos del tipo porcelana. Tambin ayuda a la
suspensin del vidriado.
Materiales sustitutos de la bentonita: Macaloid, Veegum-T y Veegum-Cer

Macaloide
El macaloide, proviene de refinar hectorite (montmorillonite), confiere plasticidad, se usa
para reemplazar a la bentonita. La bentonita tiene la desventaja de que, al absorber
mucha agua, tambin tiene un porcentaje de encogimiento muy grande. El macaloide no
presenta este inconveniente, adems de tener un contenido inferior que sta en hierro,
es ms apreciada para porcelana al no dar coloracin.

Veegum
Veegum-T
El Veegum-T, es un agente plastificador y suspensor similar a la bentonita y el
macaloide. Como plastificador se usa en un 2% del peso de los materiales secos en

cuerpos de arcilla y como agente suspensor del al 1% del peso de los materiales
secos. Es buen medio para incrementar la aplicacin con brocha de vidriados y engobes.
Mejora la adhesin en crudo de los vidriados. Mezcla con agua antes de aadir otros
ingredientes.
Al2O35SiO27H2O

Veegum-Cer
Es una combinacin de Veegum-T y C. M. C. (carboxy /methyl /cellulose), usado como un
agente que incrementa la suspensin y la adhesin en los vidriados. Es un producto de
H. T. Vanderbilt Company.

Clasificacin de las pastas de arcilla

segn su densidad.
Cuando tomamos la decisin de elaborar una pasta de arcilla, siempre debemos ver,
adems de su utilidad y acabado, la temperatura a la vamos a quemarla; de ello
depender la clase de pasta de arcilla que produciremos: una pasta de baja
temperatura, un gres o una porcelana. Esta clasificacin toma como referente la
densidad alcanzada despus de la coccin. Estos tres conceptos; baja temperatura, gres
y porcelana, no existen en la tierra por si mismos, son los nombres que se les adjudican
a las piezas ya acabadas. Al formular una pasta de arcilla utilizamos las caractersticas
bsicas de las arcillas naturales o las combinamos con otros materiales; feldespatos, por
ejemplo, para as obtener los resultados deseados.
Hay que recordar las pruebas bsicas de plasticidad, encogimiento y densidad. Para el
tema que estamos tratando la que ms nos interesa es la prueba de densidad.

Se considera baja temperatura cualquier pieza de arcilla o pasta de arcilla,

que posea entre el 10 y el 15 % de porosidad o de absorcin tras la coccin. Es decir,
cuando una pieza ya cocida y hervida en agua aumenta entre el 10 y el 15 % de su
peso. Una pieza de baja temperatura, adems de ser porosa, es frgil, poco resistente al
choque mecnico, a la abrasin qumica, no puede contener lquidos, entre otras cosas.
Hay que recordar tambin que el grado de porosidad o densidad determinan la
resistencia y durabilidad. El lado bueno reside en que la alta porosidad le confiere
resistencia al choque trmico, lo que hace que las piezas de baja temperatura se
puedan utilizar en la cocina y en escultura o formas expuestas a las inclemencias del
clima, sobre todo si este es extremoso.

Se denomina gres a cualquier obra de arcilla o pasta de arcilla, que despus

de su coccin, presente una porosidad de entre el 2 y el 5 %. Por su aspecto y textura,
su peso y su densidad, al gres se le ha comparado con la piedra, de ah su nombre, lo
mismo que en el ingls stoneware. Por otra parte el gres presenta un amplio rango de
temperaturas, siempre y cuando despus de su coccin tenga el grado de densidad

arriba anotado. Su textura, su color jaspeado y su fcil manejo en las diferentes etapas
de construccin, lo han convertido en favorito de muchos ceramistas.

Porcelana es cualquier pieza de arcilla o pasta de arcilla que tenga entre el 0

a 1 % de absorcin. Normalmente es blanca y en algunos casos translcida. Es
resistente a los cidos y a la formacin de bacterias, fuerte, compacta, es la menos
plstica y, tal vez, la ms difcil de trabajar durante el proceso de fabricacin, tambin
es una pasta de coccin difcil y esto le confiere que sea ms apreciada y valorada.
Tiene muchos usos industriales y se la considera ideal para vajillas y loza fina. Por lo
comn la porcelana se quema a partir de los 1200 C., esto es lo que consideraramos
una pasta tpica.
Se puede lograr una pasta de gres o porcelana a una temperatura de 1040 C. si le
adicionamos un fundente ms fuerte (hasta un 40%) o vidrio molido a malla 200 (el
vidrio comn es un boro silicato de sodio), lo que correspondera a unas pastas atpicas,
pero igual de valiosas y sobre todo ecolgicas por las horas/energa que nos ayudaran a
ahorrar.

Plasticidad, encogimiento y densidad

de las arcillas
Una vez que se ha seleccionado una arcilla o se ha decidido elaborar una pasta,
debemos cerciorarnos de su plasticidad, encogimiento y densidad. Esto resulta de gran
utilidad para conocer el uso que le vamos a dar al material seleccionado.

Plasticidad
La plasticidad es la caracterstica ms sobresaliente de las arcillas. La distinguimos
porque, gracias a ella, el objeto modelado conserva la forma. La plasticidad guarda una
estrecha relacin con la estructura laminar de las partculas y el agua. Sin el agua no
existira la plasticidad, pues las partculas no podran deslizarse unas sobre otras.
Cuanto ms plstica es una arcilla, ms agua absorber. De aqu se desprende el
concepto de agua de plasticidad, esto es, el porcentaje de agua necesario para que
cualquier tipo de arcilla o pasta posea la flexibilidad requerida para ser trabajada con un
mtodo concreto de fabricacin. Se necesita un contenido de agua diferente si se
tornea, modela, para moldes a presin, para vaciar, etc. Siempre se debe medir y
contabilizar la cantidad de agua aadida al material seco para hacerlo plstico. Por otra
parte, todas las hojas de datos tcnicos de los yacimientos de arcilla incluyen las
cantidades de agua de plasticidad.
Hay 4 reglas que no debemos olvidar:

Despus de preparar la arcilla debemos dejarla en reposo unos das,

mantenindola con la humedad adecuada.
El envejecimiento hace ms plstica la arcilla.
El correcto amasado ayuda a aumentar la plasticidad.
Tambin se puede corregir la plasticidad agregando bentonita al 2% del total del
peso en seco de los materiales.

Un ejercicio sencillo para probar la plasticidad consiste en

formar una aduja (rollo) a partir de una pella previamente amasada y doblarla en arco.
Si, al doblarla, la arcilla o pasta se agrieta, es seal de que es poco plstica.
Dependiendo del tamao y concurrencia de las grietas, ser la cantidad de material
plstico que se habr de agregar para corregirla.

Encogimiento
Cuando mezclamos la arcilla en polvo con el agua, esta hace que las partculas se
hinchen y, por lo tanto, la arcilla en su totalidad aumenta de tamao. Pero al contacto
continuo con el aire, la arcilla pierde agua y se seca, con lo cual pierde volumen. A este
proceso lo conocemos como contraccin, encogimiento o merma. Por lo tanto, entre ms
agua tenga una arcilla, ms encoge. Es decir, las arcillas y pastas muy plsticas
encogen ms que las muy magras. Aunque una arcilla no se considera completamente
seca sino hasta cuando alcanza los 100 C. Es decir, cuando pierde el agua fsica. El
agua qumica la pierden las arcillas al llegar a los 500 C. y, por ltimo, cuando ha
llegado a su temperatura de coccin, la arcilla se vuelve dura y compacta,
producindose un cambio irreversible en su estructura y mostrando, por lo tanto, la fase
de encogimiento final.
Para conocer la contraccin o encogimiento de una arcilla podemos realizar este sencillo
ejercicio:

Formamos una plaqueta de arcilla fresca y sobre ella trazamos una incisin de 10
cm y marcamos los extremos con otra incisin perpendicular a la primera.
La dejamos secar y procedemos a medir la lnea incisa.
Pasamos la plaqueta al horno para quemarla a la temperatura indicada para la
arcilla en cuestin.

Terminado el proceso de coccin volvemos a medir la marca incisa.

Comparamos las 3 medidas y conoceremos la diferencia entre la arcilla mojada y
seca y la de la arcilla seca a biscochada.

El porcentaje de las dos contracciones lo obtenemos aplicando el procedimiento

aritmtico que hay para ello.

Densidad
La densidad est determinada por el grado de absorcin o porosidad de la arcilla ya
cocida. Para hacer las pruebas de densidad utilice la misma plaqueta que elabor para
la prueba de encogimiento.

Pese la plaqueta seca y anote el peso.

Hirvala en agua durante una hora en un recipiente con tapa.

Pasado este tiempo, retrela y squela

inmediatamente y psela otra vez.
La cantidad obtenida de la resta entre el peso de la plaqueta cocida y seca, y el de la
plaqueta cocida y hmeda, nos dar la cantidad con la que obtendremos el porcentaje
(aplicando el procedimiento aritmtico adecuado) de absorcin de agua y por lo tanto de
densidad de la arcilla a probar.
Esta prueba nos permitir conocer a qu temperatura una arcilla es porosa, semiporosa
o densa. Es el porcentaje de absorcin de una arcilla cocida a una temperatura concreta
la que determina si sta es pasta de baja temperatura, gres o porcelana; lo que nos
permitir realizar un trabajo con mejores resultados.
Mientras ms sepa sobre las arcillas, ms libertad tendr. Recuerde que los materiales
naturales crudos presentan gran variabilidad. Pruebe siempre.

Las arcillas

La cermica est llena de paradojas; es un arte tcnicamente complejo, pero que

tambin practican los nios. Es muy antiguo y se hace con la tierra, aunque tambin se
encuentra en la vanguardia de nuevos materiales. La palabra cermica se refiere a
todos los materiales inorgnicos no metlicos que se solidifican a altas temperaturas. La
cermica es ms resistente al calor que cualquier otro material de la Tierra.
La palabra cermica proviene de la palabra griega keramik, que quiere decir arcilla. De
tal manera que cuando hablamos de cermica estamos hablando de arcillas. La arcilla
se ha ido formando de manera continuada durante millones de aos como alteraciones
de las rocas de origen gneo como el granito. Las acciones fsicas y qumicas del viento,
la lluvia, la erosin y los gases, causan la continua descomposicin de la roca en arcilla.
La arcilla es un tipo de roca natural sedimentaria. Proviene de la descomposicin de
rocas feldespato. Fsicamente se considera un coloide, de partculas extremadamente
pequeas y de superficie lisa. En la arcilla puede haber partculas no minerales, los
fotolitos La arcilla, qumicamente, es un silicato de aluminio hidratado, cuya frmula es:
Al2 O3 2Si O2 2H2O La diferencia de las arcillas se debe al proceso geolgico natural y a la
ubicacin del yacimiento.
La plasticidad es la propiedad fsica ms importante de la arcilla, no la posee ningn otro
material en la Tierra.

CAOLIN

El caoln primario (tambin llamado caoln residual) se encuentra en el

lugar exacto donde se form; no se ha desplazado. Es la arcilla ms pura y blanca y la
menos plstica. El caoln secundario o china clay (tambin llamado caoln
sedimentario) ha sufrido un desplazamiento. Es casi tan puro como el primario, aunque
ligeramente ms amarillo, ms plstico y un poco menos refractario. Es el caoln que se
utiliza para las pastas de porcelana, madura slo a 1,480 C o en algunos casos ms.

ARCILLA BOLA O BALL CLAY

El ball clay, es una arcilla que ha sido desplazada por el agua, debajo del
agua o con el agua. Contiene gran cantidad de sustancias carbnicas de origen orgnico
que le aportan la plasticidad que le es caracterstica y el color gris o marrn cuando esta
cruda, pero que desaparece con la quema. Se trata de una arcilla de grano muy fino y
muy plstica; debido a lo cual, presenta un mayor porcentaje de encogimiento. Madura
alrededor de los 1,300 C.

GRES

Este trmino (proviene de la palabra catalana gres que significa arenisca) es

aplicado por los gelogos a una arcilla que se encuentra entre el ball clay y la refractaria
en lo que respecta a textura, plasticidad, encogimiento y rangos de coccin. Madura
entre los 1,250 y los 1,300 C. Actualmente es muy difcil encontrar yacimientos.
Comercialmente es conocida como stoneware.

REFRACTARIA

La arcilla refractaria suele ser desplazada por el viento y la erosin y se

vuelve a depositar con xidos metlicos y slice puro o cuarcita, lo que le confiere una
textura de grano grueso y duro y que al quemarlo se obtengan una variedad de tonos y
colores que no tienen las otras arcillas. Este tipo de arcilla abunda en todo el mundo. La
mayora de las arcillas refractarias maduran entre los 1,200 y los 1,300 C.

BARRO COMUN DE SUPERFICIE

El barro es el suelo de la tierra. Se ha desplazado geolgicamente por el

agua y la erosin, se ha vuelto a depositar en los lechos secos de los ros y nuevamente
se ha vuelto a desplazar por agua otra vez. En este proceso, recoge impurezas que le
dan color y ms plasticidad y tambin hacen que se vuelva ms compacto a
temperatura ms bajas que el resto de las arcillas. Madura alrededor de los 900 C, pero
su densidad se da entre los 1,100 y los 1,200 C.

PASTAS DE ARCILLA
La mayora de las arcillas no se utilizan solas, sino que se combinan con otros elementos
para formar una pasta. Estas pastas de arcilla deben de constar de tres elementos en su
composicin:
MATERIAL PLASTICO
FUNDENTE
DESENGRASANTE

50%
25%
25%

Proporcin de ingredientes. No hay que poner menos del 50% del material plstico. Los
lmites del material fundente y desengrasante rondan entre el 25% mximo y el 10%
mnimo. El siguiente paso es la seleccin adecuada de los materiales en relacin a:
Para qu se va a utilizar la pieza? Qu aspecto quiero que tenga la obra? De qu
materiales dispongo?

SELECCIN DE MATERIALES

MATERIAL PLASTICO.
El material plstico de una pasta de arcilla constituye el 50% de la misma y est
formado principalmente por un buen ball clay o en su defecto por barro de buena
calidad; en menor proporcin por el caoln (no ms del 15%) y la bentonita (no ms
del 2%).

FUNDENTE.
Como su nombre lo indica, contribuye a que la pasta madure a temperatura ms baja
y controlada que en su forma natural. Lo constituyen principalmente los feldespatos.
La mayora de las arcillas contienen fundentes, pero su presencia es muy baja en
relacin al porcentaje general; de ah que sea necesario adicionarlos a las pastas. Los
principales fundentes para pastas son los feldespatos de sodio y de potasio.

DESENGRASANTE.

Los desengrasantes son los materiales inertes que controlan los grados de plasticidad
de las pastas. Entre ellos contamos con las chamotas (tambin llamados grog), y
las arenas slicas. Los desengrasantes se miden por mallas que determinan el tamao
del grano. Los ms comunes son los de barro rojo y las de refractaria.