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Engobes de Alta Temperatura (1230ºC)

En estas muestras hice los soportes en pasta blanca para saber cómo darían
los colores puros, pues en pasta roja/rosada puede haber modificaciones en el
color ya que a estas temperaturas la compenetración entre pasta y esmalte o
engobes es más intensa y por eso algunos colores pueden variar.

Hice los soportes y sobre la pasta en estado cuero apliqué los engobes con
pinceleta, luego les hice una primera horneada a 1040ºC, porque mi finalidad
era probar sobre ellos un esmalte transparente de alta temperatura para ver
cómo reaccionaban y cómo quedaban los engobes bajo cubierta. (↓ más abajo
están detalladas las fórmulas de engobes y esmaltes probados esta vez).

Click en la imagen para ampliar

La fórmula que usé para hacer los soportes en pasta blanca es:
75 % Arcilla blanca (no caolín)
10 % Feldespato
10 % Cuarzo
5 % Chamote impalpable

FÓRMULA DE ENGOBE BASE, QUE SIEMPRE DARÁ BLANCO:


70% Arcilla blanca (no caolín)
30% Feldespato

FÓRMULAS DE ENGOBES DE ALTA:


1) 100% engobe base + 10% pigmento amarillo (se me cayó la tesela al piso y
por eso está partida, salió entera del horno)

2) 100% engobe base + 20% Pigmento amarillo


3) 100% engobe base + 10% Pigmento naranja

4) 100% engobe base + 20% Pigmeno naranja

5) 100% engobe base + 20% pigmento rojo marca Crecer Nº 39 (la empresa
Crecer de insumos cerámicos está en Argentina) y es de este color
aproximadamente ██

6) 100% engobe base + 20 % Pigmento rojo marca crecer Nº 38 es de


este color aproximadamente ██

7) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

8) 100% engobe base + 2% Óxido de Cobalto + 15% óxido de Zinc

9) 100% engobe base + 1% Óxido de Cobalto

10) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobalto + 10% carbonato de calcio

11) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 2% Óxido de Cobalto (acá


buscaba morados, bueh! dio negro)

12) 100% engobe base + 5% Óxido de Hierro + 1% óxido de Cobalto (acá


también buscaba morados, hmmm, otra vez negro. Habrá que bajar los
porcentajes de óxidos...)

13) 100% engobe base + 20% Pigmento color berenjena (como vemos en el
resultado, los pigmentos berenjenas y lilas se pierden en altas temperaturas, al
menos los que se fabrican en el país no nos dieron resultados ni acá ni
haciendo distintas pruebas durante todo el año en la escuela, tampoco en baja
ni en alta temperatura).

14) 50% base de engobe + 50% tierra de Lanús (una localidad del Gran
Buenos Aires, muy cerquita de mi casa en donde estaban haciendo
excavaciones para hacer cocheras subterráneas y una compañera al ver la
montaña de tierra extraída se trajo brutos terrones hasta la casa dándome un
par de kilos para hacer muestras. a 1040ºC queda naranja naranja).

15) 50% base de engobe + 50% de Tierra de Punta Indio, Provincia de Buenos
Aires (lo mismo, probando con tierras locales)

16) 50% base de engobe + 50% arena de Cerro Colorado, Provincia de


Córdoba. quedó un engobe de textura granulosa de muy buen efecto visual)
17) 50% Base de engobe + 50% tierra de Cerro Colorado, Provincia de
Córdoba

18) 100% engobe base + 10% Pigmento negro

19) 100% engobe base + 8% Óxido de Manganeso

20) 100% engobe base + 8% Óxido de Cobre

21) 100% engobe base + 4% Óxido de Hierro

22) 100% engobe base + 5% Óxido de Zinc (¿¿?? qué quise hacer acá? me
olvidé de ponerle el óxido colorante!! jajajaj!! así da blanco, igual que el engobe
base)

23) 100% engobe base + 10% Óxido de Hierro

24) 100% engobe base + 10% Óxido de Níquel

25) 100% engobe base + 15% Óxido de Manganeso

26) 100% engobe base + 10% Óxido de Cromo

27) 100% engobe base + 3% Óxido de Cobre

ESMALTES USADOS SOBRE CUBIERTA:

Fórmula Nº 5 (del post Esmaltes bases de alta temperatura): (éste es el


esmalte que mejor quedó sobre el engobe, colocado a la derecha de cada
tesela).

15% Arcilla Blanca (no caolín)


55% Feldespato
15% Cuarzo
15% Carbonato de Calcio

Fórmula Nº 7 (Del post Esmaltes bases de alta temperatura): (este esmalte


colocado a la izquierda de cada tesela no dio resultados sastifactorios en todos,
pues quedó lechoso sobre la mayoría de los engobes, pero también de los
errores se aprende!).

10% arcilla blanca (no caolín)


50% feldespato
20% Cuarzo
20% Dolomita (además de Calcio aporta Magnesio a la fórmula)

Nota: Lo que es interesante es probar hacer engobes con tierras locales, la


variedad de ocres, pardos, morados y marrones varían según el origen de
estas tierras. Todas tienen, cuando las recogemos, el raro encanto de no saber
qué nos darán al final del horno, entones una se empeña en sacarle las
piedritas y ramitas, molerla, tamizarla y atesorarla en bolsas y frasquitos
mientras evaluamos si responderá para hacer una pieza, un esmalte, un
engobe... es una apuesta que nos puede dar gratas satisfacciones.

Ensayos: Superposición de esmaltes (1187ºC - ∆4)


Esmaltes de media temperatura
Resulta que había leído algunos trabajos de John Britt para oil spot y otros esmaltes, y como
siempre me pasa, no puedo aguantar las ganas de hacer las respectivas pruebas.
Primero seguí a pie juntillas las indicaciones, primero el esmalte tal, luego encima el tal otro...
algunas resultaron bien y otras no resultaron como las esperadas. Algo estaba haciendo mal...
Decidí hacer borrón y comenzar de nuevo, invirtiendo la aplicación de los esmaltes y haciendo
cálculos molares para modificarlos y bajarles la temperatura a por lo menos cono 4 (1187ºC),
pues según mis cálculos, sus esmaltes andaban arriba de los 1230ºC.
La primeras muestras, si bien no resultaron algo que se diga esto es un oil-spot (quizás deba
hacer rampas de temperatura en el enfriamiento para logralo), resultaron bastante interesante,
acá van:

Ensayo Nº1:
M406-A (debajo) + M386-B (por encima)

Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte) Esta fórmula es original de John Britt
11 % Arcilla Blanca (use la Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
Fórmula: M386-B (aplicar sobre el esmalte M406)
2,3 % Alúmina
1,6 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
10,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
4,4 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
57,2 % Feldespato K (Potásico estándar)
24,0 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
Adiciones:
+1,9 % Óxido de Cobalto
+3,8 % Óxido de Cobre
+3,8 % Óxido de Manganeso

Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: A la sombra es negro, brillante y liso, al sol
aparecen las pequeñas motas del precipitado de hierro con cierta tonalidad verdeazul, habría
que mejorar bajando la alúmina y hacer meseta.

Ensayo Nº2:
M406-A (debajo) + M395 (por encima)

Fórmula M406-A (aplicar bajo esmalte)


11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
Fórmula: M395 (aplicar sobre esmalte M406-A)
22,5 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
9,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
2,5 % Cuarzo (SiO2)
27,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
29,0 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
1,7 % Óxido de Cobalto
3,5 % Óxido de Cobre
3,5 % Óxido de Manganeso

Ensayo Nº 3:
Decidí reformular el M406-A para bajarle un poco la temperatura numerándolo M408...y probé
los dos para ver las diferencias con el M386A por encima...
(cuenco de la izquierda en la foto)
♦ Fórmula M408 (aplicado bajo esmalte)
5,4 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
16,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
20,4 % Cuarzo (SiO2)
47,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
♦ Fórmula: M386A (aplicado por encima del M408)
0,7 % Alúmina
6,5 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
8,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
7,0 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
64,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
13,2 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
Adiciones:
+1,9 % Óxido de Cobalto
+3,8 % Óxido de Cobre
+3,8 % Óxido de Manganeso

(cuenco de la derecha en la foto)


• Fórmula M406A (aplicado bajo esmalte)
11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
+
• Fórmula: M386A (aplicado por encima del M406)
0,7 % Alúmina
6,5 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
8,1 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
7,0 % Colemanita calcinada (parc. soluble)
64,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
13,2 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
Adiciones:
+1,9 % Óxido de Cobalto
+3,8 % Óxido de Cobre
+3,8 % Óxido de Manganeso

Resultados definitivos: llevado a 1187ºC ∆6: los dos resultaron brillantes y lisos, al sol
aparecen las pequeñas motas del precipitado de hierro con cierta tonalidad azulada, resultó
con más motas el que llevaba por debajo el esmalte M408, pero tenía cierta tendencia a
escurrir dejando la pasta al descubierto... ¿y si invierto los esmaltes? abajo el M386A y por
encima el M408? bueno, acá va la muestra: Impresionante!

Detalle

Ensayo Nº 4:
Fue tanta la emoción que entré a probar arriba y abajo todo lo que encontré a mi paso....
resulta que tenía un cenicero que andaba dando vueltas por la estantería, sin usar, esmaltado y
horneado a 1230ºC con el siguiente esmalte:
Fórmula: BASE 34 Garavaglia con + 0,5 Cobalto)
3,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
21 % Cuarzo (SiO2)
27 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,5 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
30 % Oxido de Zinc
+0,5 óxido de cobalto

Lindo esmalte, sí, pero era un cenicero! y si.... ahí nomás lo bañé con el M408,
Fórmula M408 (aplicado sobre el cenicero)
5,4 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
16,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
20,4 % Cuarzo (SiO2)
47,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Y lo mandé a una tercer horneada a 1187ºC.... No falla, tu mejor esmalte, te aseguro que tu
mejor esmalte, puede terminar en una pieza como un cenicero abandonado y te quieres matar!
jaja! acá van las fotos:

Detalle

Ensayo Nº 5:
Fórmula: M406-D (aplicar bajo esmalte)
8,7 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
0,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32,1 % Colemanita Argentina calcinada (parc. soluble)
15,9 % Cuarzo (SiO2)
24,7 % Feldespato K (Potásico estándar)
6 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
0,3 % Talco chino
11,5 % Óxido de zirconio
Adiciones:
Muestra 1 (en la foto arriba a la izquierda) : + 4% óxido de cobre
Muestra 2 (en la foto arriba a la derecha): + 4% óxido de cobalto
Muestra 3 (en la foto abajo a la derecha): + 10% de óxido de Hierro
+
Fórmula M406A (aplicado sobre esmalte)
11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
M406D con 10% de hierro + M406-A por encima

Detalle

Ensayo 6:
Base 26 con 0,2 cobalto + M406-A
♦Fórmula: BASE 26 con 0,2% de óxido de cobalto (es un esmalte de alta, 1230ºC) aplicar
bajo esmalte
3,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
21 % Cuarzo (SiO2)
22,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
19 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
25 % Oxido de Zinc
+ 0,2 % Óxido de Cobalto
+
Fórmula M406-A (aplicar sobre esmalte 26)
11 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Otra Muestra:
Base 26 con 0,2 Cobalto + M408

•Fórmula: Base 26 con 0,2% de óxido de cobalto, es un esmalte de


1230ºC. (aplicar bajo esmalte)
3,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
9 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
21 % Cuarzo (SiO2)
22,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
19 % Frita alcalina estandard P. de fusión 850ºC
25 % Oxido de Zinc
+ 0,2 % Óxido de Cobalto
+
Fórmula M408 (aplicar sobre esmalte 26)
5,4 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
16,8 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
20,4 % Cuarzo (SiO2)
47,6 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Ensayo 7:
Esto es para que lo siga investigando, pero se los muestro porque no sé si es
un probable ojo o pluma de perdiz que le dicen... cono 4 -1187ºC
Fórmula: M406-C Con frita y sin colemanita (aplicado abajo)
5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
30 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
25 % Cuarzo (SiO2)
30 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de zirconio
+10% Óxido de hierro
Fórmula M406A (aplicado sobre M406-D)
11 % Arcilla Blanca (use la Tincar Súper)
17 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
24 % Cuarzo (SiO2)
48 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)

Y como nada es fácil, acá les paso foto de los desastres previos, antes de
llegar a los resultados que vieron arriba:
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Buscando turquesas (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)
Fórmula: M427

Materias primas:
15 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
45 % Bicarbonato de sodio
40 % Cuarzo (SiO2)
2 % óxido de Cobre
+2 % de bentonita para la suspensión del esmalte.

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmosfera oxidante: Turquesa, con craquelado


pequeño y profundo, con sectores desparejos en el color. Con tendencia a escurrir. Aplicar con
alcohol. Una vez aplicado este esmalte, cuando se seca tiende a desmenuzarse si lo tocamos
con las manos, mejor colocar la pieza recién esmaltada y antes de que se seque dentro de un
platito o un contendor de cerámica bizcochada al que le hacemos un colchón de cuarzo, arriba
de este cuarzo apoyamos la pieza, con o sin pinchos de khantal o patas de gallo, así no
tendremos que volver a tocar la pieza al cargarla en el horno.
Nota mental: Tendré que seguir haciendo pruebas a ver si logro un turquesa con mayor
viscosidad, al cuenquito de la foto de abajo, igual tuve que pulirle lo escurrido en su base con el
minitorno...
En moles:
Na2O 1
Al2O3 0,140
SiO2 2,984

Aplicado en un cuenco de pasta de gres rosada, medidas Ø15 cm. x 9 cm. ↨

Fórmula: M427-A

Materias primas:
45 % Bicarbonato de sodio
40 % Cuarzo (SiO2)
1 % Alúmina
14 % Caolín calcinado
2 % Óxido de Cobre

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: turquesa, con craquelado un


poco más grande que el M427, con sectores desparejos en el color, eso se debe a lo
dificultuoso que es aplicar este esmalte, tiene mucha tendencia a decantar y hay que estarlo
revolviendo continuamente, tendencia a escurrir mayor que el M427 original. Aplicar con
alcohol.

En Moles:
Na2O 1
Al2O3 0,279
SiO2 2,887

Para comparar tonalidades entre uno y otro:

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Fórmula: M426 buscando turquesas (1187ºC - ∆4)


(Esmaltes de media temperatura)

Materias primas:
8 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
15 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
10 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
32 % Cuarzo (SiO2)
25 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Carbonato de magnesio liviano (MgCO3)
2 % óxido de Cobre

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: no resultó turquesa, pero dio
un interesante efecto visual, con textura rugosa, satinada y con pequeñas motas verdes
brillantes. No apto vajilla, pues tiene Bario.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1179ºC - 1218ºC
En moles:
Na2O 0,041
K2O 0,083
CaO 0,311
MgO 0,341
BaO 0,225
Al2O3 0,197
SiO2 2,781

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Fórmula: M424 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)
(2ª modificación al esmalte de alta Nº A333 para bajarle la temperatura)

Materias primas:
7,9 % Arcilla Rosada (usé la APM 112)
9,5 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
15,8 % Cuarzo (SiO2)
33,2 % Feldespato K (Potásico estándar)
12,6 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
7,9 % Óxido de Titanio
13,0 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: es el que más se aproxima al


A333 de alta. Color crema, brillo satinado, liso, cubritivo.
En moles:
Na2O 0,158
K2O 0,121
CaO 0,506
MgO 0,214
Al2O3 0,258
Fe2O3 0,006 (el que tiene naturalmente la arcilla rosada)
SiO2 2,424
TiO2 0,298
B2O3 0,084

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Fórmula: M423 (modificación al M343 pero sin el


agregado de colemanita) (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de
media temperatura)
Materias primas:
8 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
6 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
26 % Cuarzo (SiO2)
10 % Dolomita Natural Minera Cema Arg.
10 % Espodumeno (Li2O.Al2O3.4SiO2)
10 % Feldespato K (Potásico estándar)
14 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC (CC202)
10 % Nefelina sienita
6 % Óxido de Zinc

Resultados definitivos: A 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: liso, brillante,


semitransparente opalescente, con pequeñas lechosidades, no escurre, presenta un
craquelado grande. Apto vajilla.

En moles:
Li2O 0,074
Na2O 0,167
K2O 0,062
CaO 0,337
MgO 0,158
ZnO 0,201
Al2O3 0,268
SiO2 2,649
B2O3 0,084

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Fórmula: M422 (modificación al M342 sin agregado de


colemanita) (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media
temperatura)

Materias primas:
10 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
7 % Carbonato de Bario (venenoso) BaCO3
20 % Cuarzo (SiO2)
22 % Feldespato K (Potásico estándar)
29 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC.
8 % Óxido de Zinc
4 % Dolomita

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: trasparente, tendencia a


escurrir, liso, brillante, craquelado, con burbujas en su seno y pequeños puntos en su
superficie, como que le faltó meseta para terminar de alisarse. No apto para vajilla.
En Moles:
Na2O 0,286
K2O 0,115
CaO 0,115
MgO 0,078
BaO 0,105
ZnO 0,301
Al2O3 0,249
SiO2 2,912
B2O3 0,196

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Tags ► Esmaltes de media temperatura:1160-1190ºC, Esmaltes de Media

Fórmula: M421 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)

Materias primas:
19,6 % Caolín calcinado
2,0 % Bentonita
16,7 % Cuarzo (SiO2)
22,5 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,8 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
5,9 % Talco chino
8,8 % Óxido de Zinc
2,9 % Carbonato de Litio (LiCO3)
11,8 % Fosfato tricálcico

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: pareciera un nuka, blanco,


textura lisa pero con pequeños cráteres, quizás le faltó hacerle una media hora de remojo final
para que se planchara o apagar el horno antes de los 1180 para que se noten más los
cráteres… de brillo satinado.

En moles:
Li2O 0,104
Na2O 0,104
K2O 0,074
CaO 0,315
MgO 0,125
ZnO 0,278
Al2O3 0,338
SiO2 2,250
P2O5 0,099
B2O3 0,056

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Fórmula: M420 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media
temperatura)

Materias primas:
17 % Caolín calcinado
3 % Bentonita
1 % Bicarbonato de sodio
16 % Cuarzo (SiO2)
23 % Feldespato K (Potásico estándar)
10 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC (CC202)
6 % Talco chino
9 % Óxido de Zinc
3 % Carbonato de Litio (LiCO3) (parcialmente soluble)
12 % Fosfato tricálcico

Resultados definitivos: A 1187ºC, cono 4, brillante, liso, de aspecto desestabilizado, como si


tuviera un profuso craquelado o cristales muy pequeños bajo la superficie, no escurre, de color
blanco que deja ver la pasta allí donde queda con menor espesor. Apto para vajilla. Por la
relación Al/Si es un esmalte tipo Brístol.

En Moles:
Li2O 0,102
Na2O 0,118
K2O 0,073
CaO 0,310
MgO 0,124
ZnO 0,273
Al2O3 0,306
SiO2 2,127
P2O5 0,097
B2O3 0,055

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Fórmula: M419 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)
Materias primas:
10 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
3 % Alúmina
3 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
15 % Cuarzo (SiO2)
20 % Feldespato K (Potásico estándar)
12 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
4 % Talco chino
12 % Óxido de Zinc
1 % Carbonato de Litio (LiCO3) (parcialmente soluble)
20 % Feldespato sódico

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: Es un esmalte tipo bristol,


blanco manteca, con pequeñas motas color crema (evidentemente lo pasé de temperatura,
sería más mate a 1160ºC), liso, de brillo satinado, no escurre. No craquela. Aplicar con alcohol
o con una mezcla de agua y alcohol para que no se disuelva el sodio.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1146ºC - 1148ºC

En Moles:
Li2O 0,033
Na2O 0,423
K2O 0,087
CaO 0,021
MgO 0,081
ZnO 0,355
Al2O3 0,332
SiO2 2,318
B2O3 0,064

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Fórmula: M418 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)
Materias primas:
4 % Caolín Sur del Río Blanco
12 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
2 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
13 % Cuarzo (SiO2)
46 % Feldespato K (Potásico estándar)
13 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
5 % Talco chino
5 % Óxido de Zinc

Resultados definitivos: A 1187ºC cono 4, atmósfera oxidante:liso, brillante, semitransparente,


con craquelado grande, no escurre. Aplicar con alcohol o con una mezcla en partes iguales de
agua y alcohol para que no se disuelva el carbonato de sodio.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1158ºC - 1177ºC

En Moles:
Na2O 0,217
K2O 0,150
CaO 0,351
MgO 0,114
ZnO 0,168
Al2O3 0,270
SiO2 2,592
B2O3 0,078

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Fórmula: M415 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)

Materias primas:
7,0 % Caolín Sur del Río Blanco
15,0 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
0,3 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
67,8 % Feldespato K (Potásico estándar)
9,9 % Óxido de Zinc

Resultados definitivos: a Cono 4 - pirómetro a 1180ºC - atmósfera oxidante: Esmalte tipo


Bristol. Apto para vajilla. Transparente brillante, liso, no escurre, no craquela. Probado con
óxidos y pigmentos en algunos resultó bien (cobalto y cobre) y con el resto horrible. Con
opacificantes, el mejor con circonio. Con pigmentos quizás le faltó un tiempo de remojo final,
pues casi todos resultaron con picaduras y algunos como reabsorbidos, salvo el amarillo que
quedó de un verde limón ¿? y con el azul petróleo quedo liso pero con capa muy delgada.
Habrá que seguir buscando un esmalte de media todoterreno apto para colorear...
aquí las fotos:
En Moles:
Na2O 0,097
K2O 0,185
CaO 0,397
MgO 0,009 (el que tiene naturalmente el feldespato K de Piedra Grande)
ZnO 0,312
Al2O3 0,349
SiO2 2,187

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Fórmula: M414 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)

Materias primas :
3,9 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
11,6 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
1,6 % Carbonato de sodio (soluble) ( Na2CO3)
13,5 % Cuarzo (SiO2)
46,1 % Feldespato K (Potásico estándar)
12,0 % Óxido de Hierro rojo (Fe2O3)
11,3 % Talco chino

Resultados definitivos: a cono 4 - 1187ºC - atmósfera oxidante: Color marrón oscuro


metalizado, brillo satinado, liso, queda con capa delgada a pesar de haber sido aplicado con
capa normal. No escurre.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1161ºC-1234ºC

En moles:
Na2O 0,131
K2O 0,165
CaO 0,402
MgO 0,302
Al2O3 0,306
Fe2O3 0,245
SiO2 3,038

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Fórmula: M412 (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de media


temperatura)

Materias primas:
21,4 % Caolín (usé el Sur del Río Blanco)
12,2 % Carbonato de Calcio (CaCO3)
29,1 % Cuarzo (SiO2)
9,3 % Feldespato K (Potásico estándar)
15,6 % Frita alcalina-borácica estándar P. de fusión 850ºC
12,4 % Óxido de Zinc

Resultados definitivos: A 1187º - Cono 4 - atmósfera oxidante: Liso, brillante, transparente,


no craquela, no escurre, apto para colorear.
Rangos Temperatura aprox. de fusión: 1180ºC-1156ºC

Muestrario con óxidos y pigmentos a 1187ºC - cono 4: Clik en las fotos para ampliar
En Moles:
Na2O 0,143
K2O 0,055
CaO 0,364
MgO 0,007
ZnO 0,431
Al2O3 0,250
SiO2 2,660
B2O3 0,098

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Fórmula: M407 Ice Crackle (1187ºC - ∆4) (Esmaltes de


media temperatura)
Esta fórmula me la pasó Clara Giorello, a quien le estoy súper agradecida por su guía, porque
yo no daba con un buen Ice habiendo hecho montones de pruebas.
Arriba muestras con capa gruesa, las de abajo con capa fina

Materias primas
86 % Nefelina sienita
8 % Talco chino
6 % Frita alcalina estándar P. de fusión 850ºC
+ 2 % Bentonita (para la suspención del esmalte que decanta mucho)

Resultados definitivos: a 1187ºC, cono 4, atmósfera oxidante: Resultó, ¡por fin! un Ice Crakle.
Aplicar mejor sobre pastas oscuras, con capa tirando a gruesa o muy gruesa. En capa fina
queda como cualquier esmalte brillante transparente y con craquelado pequeño.

En moles:
Na2O 0,556
K2O 0,163
CaO 0,051
MgO 0,230
Al2O3 0,730
SiO2 3,636
B2O3 0,048 (por la frita que es alcalino-borásica)
Cuenco de Ø18 cm. x 8↨

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Modificando esmaltes comerciales de 1020º-1040ºC para


llevarlos a 1160-1190ºC
Resulta que meto de todo en el horno, sólo por curiosidad para ver qué pasa, claro, así salen
algunas cosas, jaja! pero me dio por probar esmaltes comerciales de 1020-1040ºC y llevarlos
así como estaban, sin agregarles nada a 1160ºC (∆2) la primera vez.
Usé el blanco 06 apto vajilla, el transparente 928 apto vajilla, y el transparente plúmbico P22,
todos comprados en lo "Del Ceramista", acá en la ciudad de Buenos Aires.
Acá los resultados:

A la flauta! resultaron bastante estables y no escurrieron de forma notable a esa temperatura!


imaginé que seguramente terminarían escurriendo a 1187 (∆4), así que decidí empezar a
modificarlos. Acá van las muestras:

• Fórmula: M397
Materias primas:
20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, brillante, no escurre, factible


de pintar sobre cubierta pues es el que menos movió las líneas con pigmento y cobalto que se
aplicó sobre él. Apenas deja traslucir las líneas con pigmento colocadas bajo cubierta.

• Fórmula: M398

Materias primas:
20 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, brillante, cubritivo, no escurre,


con pequeñas motas a causa del hierro de la arcilla, factible de pintar sobre cubierta pues es el
que menos movió las líneas con pigmento y cobalto que se aplicó sobre él. No deja traslucir las
líneas con pigmento colocadas bajo cubierta.

• Fórmula: M399
Materias primas:
20 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928 apto vajilla)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Transparente, liso, brillante, no


craquela, no escurre, factible de pintar sobre cubierta a riesgo de tener pequeñas desviaciones
en el dibujo, deja ver las líneas con pigmento bajo cubierta.

• Fórmula: M400

Materias primas:
20 % Arcilla Rosada APM 112
10 % Cuarzo (SiO2)
70 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928 apto vajilla)

Resultados definitivos: AA 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, semitransparente, brillante,


no escurre, no craquela, con pequeñas motitas a causa del hierro de la arcilla rosada.

• Fórmula: M401
Materias primas:
10 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, blanco, apenas deja entrever
las líneas de pigmento bajo cubierta, muy pequeña tendencia a escurrir pues mueve las líneas
de pigmento colocadas sobre cubierta, aparenta buen espesor.

• Fórmula: M402

Materias primas:
12,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
12,5 % Cuarzo (SiO2)
75 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, blanco, cubritivo y de buen


espesor, apenas deja entrever las líneas de pigmento bajo cubierta, muy pequeña tendencia a
escurrir pues mueve las líneas de pigmento colocadas sobre cubierta, aparenta buen espesor.

• Fórmula: M403
Materias primas:
10 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, transparente, brillante, no


craquela, con tendencia a escurrir. Mueve y dispersa los óxidos y pigmentos colocados bajo y
sobre cubierta.

• Fórmula: M404

Materias primas:
12,5 % Arcilla Blanca (Tincar Súper)
12,5 % Cuarzo (SiO2)
75 % Esmalte transparente Brillante de 1020-1040ºC (transparente brillante TP928)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, transparente, brillante, no


escurre, no craquela. Mueve los óxidos y pigmentos colocados sobre cubierta.

• Fórmula: M405
Materias primas:
10 % Arcilla Rosada APM 112 10 % Cuarzo (SiO2)
80 % Esmalte Blanco Brillante de 1020-1040ºC (Blanco brillante apto vajilla Nº 06)

Resultados definitivos: A 1187ºC - ∆4 - Atmósfera oxidante: Liso, brillante, blanco manteca a


causa del hierro de la arcilla, con pequeñas motitas, no escurre, no craquela.

Otras pruebas:
Obvio que también decidí meter en el horno un par de esmaltes negros comerciales de 1020-
1040ºC, pero así sin ninguna modificación, un negro brillante y un negro mate (comprados en la
casa Crecer de Capital Federal) y a estos sí los mandé directamente a cono 4 sin ninguna
modificación, pero dentro de cuenquitos de muestra para no hacer posibles chorreaduras:

De los dos resultó mejor el negro mate que se hizo brillante a 1187ºC

También probé un rojo, pero éste salió escurrido en el fondo y ennegrecido, así que no, rojos
de baja en alta así sin modificar, no resultan. Habrá que probar con otros colores, cierto?