Universidad Nacional de Jaén

CARRERA PROFESIONAL
ING MECANICA ELECTRICA
CURSO
MAQUINAS Y EQUIPOS TERMICOS
TEMA
TRABAJO DE TURBINA A GAS
DOCENTE
DEIBI
ALUMNOS
MEDINA OCUPA YERY
SAMANIEGO VARGAS YOVER
OLIVERA ORTIZ ELSER
HUAMAN GONZALES BAGNER
FLORES CARILLO ELVIS
 Turbina de gas de servicio pesado SGT5-8000H (50 Hz)

Excelente rendimiento y eficiencia sobresaliente

El SGT5-8000H fue la primera turbina de gas clase H enfriada por aire en

el mercado. Más de 750,000 horas de experiencia operativa lo convierten
en la tecnología de turbina de gas de clase H más confiable y probada
disponible en la actualidad. Con una potencia de 450 MW en ciclo simple,
o 665 MW en operación de ciclo combinado, y una eficiencia de ciclo
combinado de 61%, se encuentra entre las turbinas de gas más eficientes y
potentes en operación comercial, con bajos costos de operación y ciclo de
vida. 
Aspectos destacados de la turbina de gas SGT5-8000H

Potente y altamente flexible

En funcionamiento de ciclo combinado, la turbina de gas SGT5-8000H

proporciona una potencia de salida de 665 MW y una eficiencia del
61%. Sus pasos internos de aire de refrigeración desde el compresor hasta
la sección de la turbina aseguran una respuesta térmica rápida del rotor en
caso de transitorios de alta carga y arranques rápidos en frío. Una turbina
de gas diseñada para tiempos de arranque cortos y alta flexibilidad
operativa.
Fácil integración de la planta

El SGT5-8000H se puede integrar fácilmente en plantas de ciclo

combinado de eje único (SCC5-8000H 1S) o de eje múltiple (SCC5-8000H
1x1 y 2x1).
Nuestros conceptos de paquete y planta probados y validados utilizan la
estandarización, el premontaje y el preempaque para minimizar el montaje
en campo y la necesidad de fabricación de tuberías durante la
construcción. Esto da como resultado una fácil instalación de la turbina y
una duración del proyecto más corta. 

Excelente disponibilidad y fácil mantenimiento.

Las temperaturas de cocción moderadas permiten el uso de materiales

probados para aumentar la confiabilidad y mantener el mantenimiento bajo.
Además, el SGT5-8000H ha sido optimizado para interrupciones breves:
gracias al ensamblaje del disco del rotor dentado Hirth y la barra de
acoplamiento central, el mantenimiento del rotor y el desapilado se pueden
realizar en el sitio. Las palas de la turbina 1 y 4, y la paleta 1 se pueden
quitar sin levantar la cubierta para un mantenimiento rápido y fácil.

Capacidad de arranque en frío rápido y reinicio en caliente de clase

mundial

La turbina de gas es capaz de arranques en frío rápidos y reinicios en

caliente de clase mundial debido al rotor ligero y rígido con conductos
internos de aire de refrigeración, el avanzado sistema de combustión anular
de latas y el control de separación activa de la Optimización de la
separación hidráulica (HCO). Puede lograr una carga base de ciclo
combinado en 30 minutos para arranques en caliente.

Operación de carga parcial mejorada

Cuatro etapas de paletas de guía de paso variable (VGV) de acción rápida

le otorgarán un rendimiento optimizado en una amplia gama de
condiciones de operación, eficiencia de carga parcial mejorada, bajas
emisiones de carga parcial y transitorios de alta carga.

Probado en operación comercial

Alrededor de 60 turbinas de gas de clase H de Siemens están en operación

comercial, con alrededor de 750,000 horas de encendido. En general, más
de 85 turbinas de clase H están bajo contrato. 
Datos del rendimiento
Principales Partes Turbina
Compresor:
Su función consiste en comprimir el aire de admisión, hasta la presión
indicada para cada turbina, para introducirla en la cámara de combustión.
Su funcionamiento consiste en empujar el aires a través de cada etapa de
alabes por un estrechamiento cada vez mayor, al trabajar en contra presión
es un proceso que consume mucha energía, llegando a significar hasta el
60% de la energía producida por la turbina. Para disminuir la potencia
necesaría para este proceso, puede optarse por un diseño que enfríe el aire
en etapas intermedias, favoreciendo su compresión, aunque reduce la
eficiencia de la turbina por la entrada más fría del aire en la cámara de
combustión.

Cámara de combustión:
A pesar de los distintos tipos de cámaras de combustión todas ellas siguen
un diseño general similar.
Cuanto mayor sea la temperatura de la combustión tanto mayor será la
potencia que podamos desarrollar en nuestra turbina, es por ello que el
diseño de las cámaras de combustión esta enfocado a soportar temperaturas
máximas, superiores a los 1000 ºC, mediante recubrimientos cerámicos,
pero a su vez evitar que el calor producido dañe otras partes de la turbina
que no está diseñadas para soportar tan altas temperaturas.
Están diseñadas mediante una doble cámara:
 Cámara interior: Se produce la mezcla del combustible, mediante
los inyectores, y el comburente, que rodea y accede a ésta mediante
distribuidores desde la cámara exterior en 3 fases. En la primera se
da la mezcla con el combustible y su combustión mediante una llama
piloto, en el paso posterior se introduce una mayor cantidad de aire
para asegurar la combustión completa, y por último y antes de la
salida de los gases a la turbina de expansión se introduce el resto del
 aire comprimido para refrigerar los gases de escape y que no dañen
las estructuras y equipos posteriores.
 Cámara exterior: Se ocupa de recoger el comburente, aire,
proveniente del compresor, hacerlo circular por el exterior de la
cámara interior para refrigerar los paneles cerámicos, y a su vez
distribuir la entrada de aire a la cámara interior de forma adecuada.
Carcasa:
La carcasa protege y aisla el interior de la turbina pudiéndose dividir en 3
secciones longitudinales:

Carcasa del compresor: Está compuesta por una única capa para soporte
de los alabes fijos y para conducción del aire de refrigeración a etapas
posteriores de la turbina de gas.
Carcasa de la cámara de combustión: Tiene múltiples capas, para
protección térmica, mecánica y distribución de aire para las 3 fases en que
se introduce el aire en la combustión.
Carcasa de la turbina de expansión: Cuenta al menos con 2 capas, una
interna de sujeción de los alabes fijos y otra externa para la distribución del
aire de refrigeración por el interior de los alabes. Debe también de proveer
protección térmica frente al exterior.
 OPERACIONES COMERCIALES:

Todo sobre el megaproyecto

Egipto ahora está estableciendo el rumbo para el desarrollo sostenido y el

crecimiento económico. Para impulsar la transformación económica del
país, Siemens ha logrado impulsar la capacidad de generación de energía
de Egipto en más del 40 por ciento al conectar 14,4 gigavatios a la red
nacional egipcia. Esta es suficiente energía para abastecer a más de 40
millones de egipcios con electricidad confiable y proporcionar una energía
muy necesaria a diferentes sectores industriales.
Junto con Egipto y en colaboración con sus socios locales; El
Sewedy Electric y Orascom Construction Siemens ha construido una
base para el progreso para desbloquear el vasto potencial del país.

Desde que los faraones comisionaron las grandes pirámides, el país

ha sido una nación industrializada. Pero, la escasez de energía ha
sido un desafío para la industria egipcia. El potente sistema de
mezcla energética de Siemens sustenta el crecimiento y el desarrollo
económico del país, y beneficia a todos los ciudadanos. Habrá más
empleos, debido al florecimiento de más industrias y negocios, los
egipcios se sentirán más satisfechos y cómodos. Las comunidades
que confían en la confiabilidad y abundancia de su suministro de
energía se transformarán, permitiendo a cada ciudadano soñar, crear
y poner en práctica ideas para participar en la transformación del
país, el Medio Oriente y el mundo.