INVESTIGACIÓN DE

TEMA 1

DOCENTE
ING. MARTIN OSWALDO ORTIZ URBINA

ASIGNATURA
DISEÑO MECATRONICO ASISTIDO POR
COMPUTADORA

INGENIERÍA MECATRÓNICA:
NOVENO SEMESTRE GRUPO A

FECHA DE ENTREGA
MARTES 30 DE AGOSTO 2022

Alfaro Farías Bryan Gepte

 INDICE
INDICE................................................................................................................................ 2
4.1 Software de Supervisión y Control (HMI)...................................................................3
4.1.1 Barras de herramientas.......................................................................................3
4.1.2 Gráficos............................................................................................................... 5
4.1.3 Enlaces de animación.........................................................................................7
4.1.4 Tendencias.......................................................................................................... 8
4.1.5 Alarmas y eventos.............................................................................................10
4.1.6 Scripts............................................................................................................... 14
4.2 Intercambio de datos en tiempo real........................................................................23
4.2.1 DDE, NetDDE, OLE, ActiveX, COM y DCOM, XML. OPC (OLE para control de
procesos)................................................................................................................... 23
2.3 Sistemas industriales abiertos.................................................................................30
4.3.1 Características. Cliente/Servidor.......................................................................31
4.3.2 Bases de datos relacionales..............................................................................32
2.3.3 Integración de los sistemas de planta con los administrativos (ERP)................35
2.4 Seguridad informática en planta..............................................................................38
Seguridad informática en planta industrial..................................................................38
Seguridad informática industrial.................................................................................38
4 4.1 Conceptos de seguridad....................................................................................39
4.4.2 Arquitecturas para la seguridad de las redes....................................................41
4.4.3 Tecnologías.................................................................................................43
4.4.4 Riesgos y vulnerabilidad..............................................................................51
BIBLIOGRAFIA................................................................................................................. 54
1.2. CONCEPTOS FUNDAMENTALES SOBRE
CAD/CAM/CAE

CAD
Acrónimo de Computer Aided Design, comprende los sistemas informáticos (software) para el
diseño asistido por computadora cuya codificación permite generar modelos en ambiente 2D y
3D, con muchas, si no todas, de las características de un determinado producto, a fin de
obtener una representación de gran precisión del objeto deseado. Básicamente el principio de
operación de los sistemas CAD consiste en la interacción del usuario (diseñador) con el
software en un lenguaje informático a través de los dispositivos periféricos de entrada,
procesamiento y salida de datos (hardware), provistos por el ordenador.
En síntesis, se implica la integración de métodos computacionales y de ingeniería en un sistema
basado en un ordenador. Esto requiere una base de datos, algoritmos de representación,
subsistemas de comunicación para entrada y salida de datos, entre otros. A su vez, el CAD
puede combinarse a otras tecnologías (CAM, CAE) para permitir el desarrollo integral de un
proyecto desde su fase de diseño hasta su producción en línea, con lo que se consigue un
importante ahorro de tiempo, mínima intervención humana y mayor precisión de diseño.
Aplicaciones fundamentales de los sistemas CAD Los campos de aplicación de la tecnología
CAD es cada vez más expansivo, pues en todo proceso productivo se parte de la etapa de
diseño, es allí donde intervienen los softwares interactivos conocidos dentro de la categoría
CAD. Unas áreas donde interviene el sistema son:
Diseño mecánico
Arquitectura
Topografía
Obra civil
Presentaciones realistas de productos, entre otros.
Las herramientas CAD se adaptan a las distintas necesidades.
Etapas de los sistemas CAD:

Diseñar
Modificar
Acotar
Rotular

De manera general, se puede decir que los sistemas CAD, ayudan al programador en tres
áreas principales a evita realizar cálculos matemáticos manualmente, permite programar
automáticamente diferentes tipos de máquinas usando el mismo lenguaje básico y ayuda con
ciertas funciones básicas de maquinado.
Flujo de información en sistemas CAD

CAM
Las siglas CAM corresponden al acrónimo de Computer Aided Manufacturing (Fabricación
Asistida por Ordenador). Por CAM se entiende la utilización de ordenadores para tareas
técnicas de elaboración de planos de mecanizado de piezas o cuerpos sólidos, incluyendo
programación por Control Numérico (CN) para su posterior proceso de fabricación o montaje. El
principal objetivo del CAM es pues, proveer información e instrucciones para la automatización
de máquinas en la creación departes, ensambles y circuitos; utilizando como punto de partida la
información de la geometría creada por el CAD. En el terreno industrial la combinación de los
sistemas CAD/CAM se refiere a la generación automática de código CNC. En tal sentido, los
sistemas CAD/CAM han permitido grandes logros en la manufactura de piezas maquinadas
tanto por su aplicación en componentes de geometrías complejas como en la disminución
dramática del tiempo de generación de los programas de CNC.
Etapas de los sistemas CAD:

Generación de programas de CNC

Modificar Transferir programas de CN
Acotar Simulación de trayectorias de corte
Rotular Selección de herramientas
De manera general, se puede decir que los sistemas CAM, ayudan al programador en tres
áreas principales a evita realizar cálculos matemáticos manualmente, permite programar
automáticamente diferentes tipos de máquinas usando el mismo lenguaje básico y ayuda con
ciertas funciones básicas de maquinado.
Flujo de información en sistemas CAD
Procesadores

Los programas de CAD/ CAM realizan cálculos trigonométricos, elaboran las instrucciones de
desplazamiento de todos los ejes, calculan velocidades de corte y del husillo, y genera todas las
ordenes de accionamiento para el cambio de herramienta, cambio de piezas, refrigerante y
muchas más. Pero estos datos no sirven por si solos para su introducción a una máquina de
CNC, sino que deben ser preparados con la sintaxis de una maquina en particular a través de
un programa denominado Postprocesador.
El postprocesador permite que un programa pueda ser corrido en una máquina- herramienta
determinada de CNC. Puede existir un postprocesador para cada marca y modelo de control
CNC, así el programa puede ser manejado por cualquier control CNC.

CAE:
Ingeniería Asistida por Computadora (de sus siglas en ingles CAE, Computer Aided
Engineering), corresponde al uso de software computacional para simular desempeño y así
poder realizar mejoras a los diseños de producto o bien apoyar a la resolución de problemas de
ingeniería para una amplia gama de industrias. Esto incluye el diseño, simulación, validación y
optimización de productos, procesos y herramientas de manufactura. Un proceso típico de CAE
incluyen pasos de pre-procesado, solución y post- procesado. En la fase inicial, los ingenieros
modelan la geometría y las propiedades físicas del diseño, así como el ambiente en forma de
cargas y restricciones aplicadas. Enl a fase de post- procesado, los resultados se presentan al
ingeniero para su revisión. La finalidad del CAE es ayudar al ingeniero de diseño en todas las
etapas del desarrollo del producto, englobando los conceptos CAD/ CAM/ CAE.
Las aplicaciones CAE soportan una gran variedad de disciplinas y fenómenos de la ingeniería,
incluyendo:
Análisis de estrés y dinámica de componentes y ensamblesutilizando el análisis de
elementos finitos (FEA).
Análisis Termal y de fluidos utilizando dinámica de fluidos computacional (CFD).
Análisis de Cinemática y de dinámica de mecanismos
Simulación mecánica de eventos
Análisis de control de sistemas
Simulación de procesos de manufactura
Optimización del proceso del producto.
Alcances del CAE

1.3 SOFTWARE Y HARDWARE DE CAD/CAM/CAE

Hardware y Software CAD/CAM

Análisis de la geometría del diseño y su evaluación, según los requerimientos

especificados en la fase de diseño. Estas aplicaciones permiten realizar la
optimización de los producto siguiendo criterios tanto de diseño como de fabricación. Ejemplos
de este tipo de herramientas son las aplicaciones de análisis por el método de elementos
finitos o las aplicaciones de simulación existentes en la mayoría de las disciplinas de la
industria.De igual manera, cualquier herramienta que facilite el proceso de fabricación se puede
considerar como software de CAM. Es decir, cualquier aplicación relacionada con la
planificación, gestión y control de operaciones de una planta de producción, tanto de
forma directa como indirecta, se puede considerar software de CAM. Por ejemplo, una
aplicación que genere un plan de procesos para fabricar un producto es software de
CAM. Otro ejemplo típico son las herramientas que generan los programas que controlan
las maquinas herramienta de control numérico o los robots industriales. Estas herramientas
suelen, además, simular el funcionamiento del programa en una fase previa a su
implantación en la maquina o robot, verificando la corrección del mismo y anticipándose a
problemas de colisiones o roturas que podrían producirse si los programas fueran
probados directamente en la planta de producción.
Softwares comerciales de tecnología CAD/ CAM

Los siguientes son algunos de los softwares de mayor uso en la industria para sistemas CAD/
CAM:
AutoCAD
Desarrollado por Autodesk
Permite el modelado en 2D y 3D bajo diversos estilos visuales.
Brinda gran precisión de diseño.
NC Vision
Desarrollado por Computevision
Posee un programa propio de CAD
Permite elegir entre distintos métodos de mecanizado
Biblioteca de herramientas
Genera trayectorias en función de los parámetros de corte
especificados.
CATIA
Programa CAD con utilidades CAM
Es capaz de generar trayectorias completas
NC Programmer
Basado en AutoCAD
El usuario debe marcar los puntos iniciales y finales de las
trayectorias sobre el dibujo CAD.
AUTOSPOT (Automatic System for Positioning Tools)
Creado por IBM
Restringido a dos dimensiones:
La herramienta se posiciona en X, Y
A continuación se hace el mecanizado.