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Investigación fuentes bibliográficas: Lean Six Sigma

Lean Six Sigma se ha convertido en los últimos tiempos en un estándar de facto en lo que se
refiere a metodologías de mejora de procesos. ¿Cuáles son sus orígenes?
En realidad, Lean surge de la unión de dos metodologías: Lean y Six Sigma. En esta actividad,
debemos recopilar fuentes bibliográficas disponibles online (especialmente, Sayer, N. J. y
Williams, B. (2007). Lean for dummies, y Pyzdek, P. y Keller, P. A. (2010). The Six Sigma handbook:
A complete guide for green belts, black belts, and managers at all levels, ambas disponibles en
la biblioteca de la Universidad) y contestar a las siguientes preguntas:

1. ¿Cuáles son los orígenes de Lean?, ¿cuáles son principios básicos de la metodología?,
¿qué personas y organizaciones han contribuido decisivamente en el desarrollo de la
metodología a lo largo de la historia?

El proceso LEAN se centra principalmente en la idea de maximizar el valor minimizando el


desperdicio. Tiene como objetivo suprimir las actividades que no aportan elementos y/o
resultados diferenciales para obtener a cambio un producto y una experiencia final de gran
calidad para los clientes. Esta metodología está basada en un estándar que surgió en Toyota y
que luego el MIT llevo a la práctica.

Algunas personas y organizaciones que han contribuido decisivamente en el desarrollo de la


metodología a lo largo de la historia son:

 Sakichi Toyoda: fundador del Grupo Toyota. El Sr. Toyoda creó un dispositivo que
detectaba problemas en los telares y alertaba a los trabajadores con una señal cuando
se rompía un hilo.
 Daniel Roos, Daniel T. Jones y James P. Womack autores del libro The Machine That
Changed the World: The Story of Lean Production. Este libro desarrolla las características
de un novedoso sistema de producción que combina eficiencia, flexibilidad y calidad. Es
destacable que se utilizaba por primera vez el concepto de Lean Manufacturing.
 Taiichi Ohno: empleado del Grupo Toyota. Ohno quiso aplicar la idea de funcionamiento
de los supermercados en la fabricación en masa: gestión de una empresa de
manufactura con la filosofía de eliminar procesos, bajar costes y hacer partícipes a los
trabajadores en todo el proceso. Gracias a su pensamiento, consiguió desarrollar
completamente el Toyota Production System (TPS) y desplegarlo en toda la compañía.

2. ¿Cuáles son los orígenes de Six Sigma?, ¿cuáles son principios básicos de la
metodología?, ¿qué personas y organizaciones han contribuido decisivamente en el
desarrollo de la metodología a lo largo de la historia?

SIX SIGMA es una metodología de mejora de procesos centrada en la reducción de la


variabilidad, consiguiendo reducir o eliminar los defectos o fallos en la entrega de un producto
o servicio al cliente. El objetivo de la metodología es llegar a un máximo de 3,4 defectos por
millón de eventos u oportunidades (DPMO), entendiéndose como defecto cualquier evento en
que un producto o servicio no logra cumplir los requisitos del cliente.

Algunas personas y organizaciones que han contribuido decisivamente en el desarrollo de la


metodología a lo largo de la historia son:
 Bill Smith: vicepresidente y administrador senior de control de calidad de Motorola. en
la década de los años ochenta. Fue así como la compañía denominó a su propuesta de
reducción radical de defectos en los productos.
 General Electric. El uso de la metodología Six Sigma experimentó un nuevo impulso a
finales del siglo XX, al ser aplicada por la compañía americana en toda su organización,
tanto para la fabricación como para los servicios, logrando espectaculares resultados.

3. Realiza una tabla comparativa entre las dos metodologías siguiendo el formato adjunto
en el anexo 2 de la actividad.

LEAN SIX SIGMA


Origen:
Toyota - Japón Motorola - USA
empresa/país
Aproximación a la Mejorar cadena de valor y eliminar Reducir la variación hasta un índice
mejora los residuos de 6σ llegando a 3,4 DPMO.
1. Identificar el valor. Elementos
por los que el cliente está Proceso DMAIC:
dispuesto a pagar 1. Definir. Cuál es el problema.
2. Entender flujo de valor. 2. Medir. Medir las salidas a
Procesos, personas y lugares. mejorar y sus entradas.
3. Mantener el flujo. Entender el 3. Analizar. Como afectan las
Principios/fases flujo de una pieza y líneas al proceso.
estabilizarlo. 4. Mejorar. Mejorar aquella
4. Generar pull. Eliminar el cuello entrada con mayor repercusión
de botella, si es necesario. en el proceso.
5. Buscar la perfección. Establecer 5. Control. Asegurar que no se
objetivos y trabajar para rompa el proceso.
mejorarlos.
El flujo del proceso potenciando El problema del proceso y cómo
Foco aquellos elementos que aportan afecta a la calidad final hacía el
valor y desperdiciando los que no. cliente.
Indicar la capacidad de un proceso,
Intentar minimizar los desperdicios
verificar si puede cumplir las
de un proceso en el transporte,
expectativas.
Palancas inventarios, movimiento, esperas,
Minimizar la variabilidad de las
sobre procesamiento, sobre
líneas de entrada (Xn) para mejorar
producción y defectos.
la salida (Y)
Uniformidad en el proceso
Mejora continua reduciendo el
Efecto principal reduciendo los costes de falta de
tiempo de flujo.
calidad.
Mejora de calidad del proceso
Mejor métrica de flujo Menor cantidad de residuos
Otros efectos Mejor eficiencia en los procesos Satisfacción del cliente (resultados
Eliminar tiempos no productivos externos)
Mejores resultados internos
Bibliografía

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%20Toyota.&text=Fue%20Eiji%20Toyoda%20quien%20aument%C3%B3,Toyota%20Production
%20System%20(TPS)

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