1

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y TEXTIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA TEXTIL

CONTROL DE CALIDAD TEXTIL III

PIT 53 A

PERIODO ACADÉMICO 2022-1

INFORME N° 1

“Parte 1: Determinación de Presencia de Bicarbonatos en el Agua, Poder Humectante,

Formación de Espuma”

“Parte 2: Poder de Descrude”

PROFESOR : Ing. Mag. Carmen Luisa Uribe Valenzuela

REALIZADO POR :

● Condor Puente Sidie Rossibel

● Marquez Guevara Elsy

FECHA DE REALIZACIÓN DE LA PRÁCTICA: 28/04/22

FECHA DE ENTREGA DEL INFORME: 12/05/22

LIMA-PERÚ
 2

Objetivo General 3

Fundamento Teórico 3

Medidas de Seguridad 4

Materiales y Equipos 6

Procedimiento 7

Datos y Resultados 10

Cálculos y Evaluación 12

Conclusiones 15

Recomendaciones 15

Tarea 15

Anexo 17
 3

I. Objetivo General

● Realizar las pruebas Determinación de Presencia de Bicarbonatos en el Agua,

Poder Humectante, Formación de Espuma y el poder de descrude.

● Obtener el conocimiento y la práctica para poder adquirir el análisis crítico

ante las diferentes respuestas.

II. Fundamento Teórico

Descrude de Algodón

Los sustratos textiles pueden contener impurezas o suciedad que cuando no

son correctamente eliminadas pueden provocar en la tintura manchas, desigualaciones

o colores menos vivos. En las fibras de algodón, este tratamiento elimina las grasas y

sustancias pécticas, algunas motas y prepara el material para absorber los agentes de

tratamiento posteriores. (Lavado, 2012).

Se realiza habitualmente con agua blanda, soda cáustica y productos auxiliares

tales como humectantes, detergentes, emulsionantes y secuestrantes. El álcali

provoca que la fibra se hinche y mejora la acción de los tensoactivos. Este tratamiento

puede llevarse a cabo en filamentos, hilos y telas. En lugar del Descrude tradicional,

es posible llevar a cabo un proceso de descrude enzimático (biodescrude) para

eliminar para las materias no celulósicas de las fibras de algodón, y hacerlas más

fácilmente humectables y mejorar su absorción para el teñido y acabado.(Lavado,

2012).

En general, el descrude se efectúa mediante sistemas continuos o discontinuos,

en las mismas máquinas utilizadas para el teñido. La temperatura, tiempo de

procesamiento, pH y concentración de reactivos, dependerán de la fibra y de la

maquinaria utilizada. Un descrude incompleto origina generalmente teñidos y

 4

estampados defectuosos debido a los diferentes niveles de humectación e

inconsistente afinidad del material para el colorante. (Lavado, 2012)

Parámetros a Controlar en el Proceso

● Dureza del agua

● Concentración de álcali

● Temperatura

● Tiempo

Efectos del Descrude sobre el Material

● Pérdida de peso

● Pérdida de longitud

● Alteración de la torsión del hilo

● Alteración en la densidad lineal del hilo

● Aumento de la resistencia

Defectos de un mal Descrude

● Manchas orgánicas

● Manchas minerales

● Fibras mal descrudadas

III. Medidas de Seguridad

● Usar los implementos de seguridad personales como lo son: el mandil, mascarilla,

zapatos cerrados y guantes de nitrilo, gafas.

● Usar guantes al momento de usar la estufa.

● No correr ni causar alboroto en el laboratorio así mismo no usar pendientes, tener el

cabello recogido y no llevar productos químicos como cremas en el cuerpo.

● Mantener el lugar limpio y ordenado.

● Realizar de manera segura la manipulación de los materiales en las distintas pruebas.

 5

● Venir leyendo las fichas de seguridad de de cada uno de los productos químicos

Máquina de teñido IR

● Máquina cerrada. Hay un enchaquetado donde se ponen los frascos. Frascos de acero

donde se pone el baño.

● Leer indicaciones de seguridad de la máquina (Figura 1)

● Se usan guantes térmicos para agarrar los frascos de acero.

● Nunca se deben de cargar los frascos de acero inoxidable al tope.

Nota: Tubos con diferentes Relación de baño y pesos, para tener igual volumen total.

Figura 1

Indicaciones de seguridad de la máquina IR

● Uso correcto de la bombilla de succión, no pipetear con la boca.(Figura 2)

Figura 2

Indicaciones de uso correcto de una pipeta

Campanas extractoras

Son equipos que capturan y expulsan las emisiones generadas por sustancias químicas

peligrosas.
 6

● Se debe de usar la campana extractora para: reacciones químicas, disoluciones,

siempre que uno requiera de ventilación y extracción.

● Al momento de agitar el tubo para ver la espuma que se obtiene, coger el tubo con

guantes pues podría causar quemaduras.

● Usar tubos con tapa para agitar y obtener la espuma.

IV. Materiales y Equipos

Figura 3

Materiales y equipos usados en laboratorio

 7

V. Procedimiento

Determinación de Presencia de Bicarbonatos en el Agua

1. En un vaso de 200 ml se coloca 100 ml de agua blanda.

2. Se mide el pH (pH1) y la temperatura (20°C)

3. Se enciende la cocina eléctrica que se encuentra dentro de la campana de

extracción

4. Se pone el vaso con el agua en la hornilla y se gira la perilla para calentar

5. Se tapa con luna de reloj Tome el tiempo cuando empiece a hervir por 10 min.

6. Se apaga la hornilla y usando pinza saque de la cocina el vaso, se enfría a

20°C

7. Se mide el pH (pH2) y la temperatura

Poder Humectante

1. Se preparan 10 círculos de la tela de algodón crudo usando como un molde

una moneda de un sol.

 8

2. Se prepara 500 ml de una solución de 1.0g/l de la muestra de tensoactivo a

evaluar, pesando 0.5 gramos de tensoactivo y disolviéndose en 500ml de agua

blanda.

3. Se mide el pH de la solución y el pH del agua blanda

4. Con una pinza se toma una muestra de tela y se coloca en la superficie de la

solución de tensoactivo contenida en un vaso de precipitado.

5. Se registra el tiempo de humectación total hasta que la muestra cruda llegue al

fondo del vaso

6. Se repite 3 y 4. Descarte los valores extremos.

7. Repita desde 1 pero con 2 g/l de tensoactivo x

Formación de Espuma

1. Se prepara una solución 1g/l de un tensoactivo

2. Con una pipeta de 10 ml se mide 10 ml y se coloca en un tubo de ensayo

3. Se tapa el tubo y se agita por 5 segundos o soplar con una pipeta de 1 ml.

4. Se mide la altura de la espuma formada.

5. Se observa si la espuma desaparece o se mantiene.

6. Repita la prueba pero con solución a temperatura 50°C calentada en baño

maría.

7. Repita todo pero con 2 g/l

Poder de Descrude

1. Se pesan 2 muestras de 10 gramos de tejido de algodón crudo 100%. Se marca

con un piquete la muestra 1 y con 2 piquetes la muestra 2

2. Se preparan las soluciones 1/10 o 100 g/L de los tensoactivos a analizar, de la

soda cáustica y del ácido acético.

3. Se calcula los mL a pipetear de los productos para una relación de baño 1/10
 9

● Receta 1: 1,0 g/l de Tensoactivo X y 1,0 de hidróxido de sodio

● Receta 2: 2,0 g/l de tensoactivo X y 1,0 de hidróxido de sodio

4. Se pone a calentar la máquina de teñido a 60°C

5. Se pipetea las soluciones preparadas de los tensoactivos y los mL de agua en

los tubos de acero identificados y se colocan en la máquina de glicerina

6. Se coloca las telas de 10 gramos en los ganchos sujetadores de la máquina y se

introducen en los tubos dentro de la máquina dando un tiempo de agitación de

2 minutos

7. Se apaga la agitación de la máquina y se saca la tela alzando el gancho y se

agregan los mL correspondientes a 1 g/l de soda caustica micro perlas a cada

tubo. Se agita por 1 min y se mide el pH de inicio de cada tubo

8. Se sube la temperatura a 98 °C (gradiente 1-2 °C/min) y se mantiene por 30

minutos. Luego se enfría a 60-70°C 4.9 Saque la tela drenando sobre una

coladora el baño y recolectando en un vaso.

9. Se mide y se anota:

● El pH del baño de descrude

● El volumen total vaciado del baño de descrude sin exprimir el material.

● El peso del textil escurrido (sin exprimir).

10. Se enjuaga cada tela con agua a 70°C y luego con agua fría. En cada caso se

mide el pH

11. Para neutralizar se agrega a cada frasco los mL correspondientes a 0.5 g/l de

ácido acético glacial manteniendo a T =40 ° C por 10 minutos. Se mide el pH

del baño de neutralizado y regístrelo.

12. Se enjuaga las telas y se secan en la estufa

13. Se ambientan las telas antes de pesarla

 10

14. Se registra el peso de las telas secas para calcular la merma del descrude

15. Se realiza la prueba de la gota para ver la hidrofilidad de las telas descrudadas

16. Se cortan 5 a 10 círculos cada tela. Usando una moneda de sol como molde.

17. Con una pinza tome una muestra de tela y colóquela en la superficie del agua

blanda (500 ml) contenida en un vaso de precipitado

18. Registre el tiempo de humectación hasta que la muestra llegue al fondo del

vaso.

19. Se repite 17 y 18 y se descartan los valores extremos.

VI. Datos y Resultados

Figura 4
Tensoactivo empleado en el laboratorio
 11

Nota. Tensoactivo denominado Kieralon L-MFB, usado para el descrude en el

laboratorio.
Poder Humectante

Tabla 1

Cálculos de tiempos en laboratorio

2 g/l 1 g/l

1 20.05 59.57

2 18.20 68.4

3 20.6 97

4 19.07 +1 min

5 19.7 +1 min

Formación de Espuma

Tabla 2

Altura de espuma

Temp normal 50 °C

2 g/l 1.3 cm 6 mm

1 g/l 1.9 cm 1.3 cm

Nota. Medidas de altura de espuma de humectante formada por agitación en un tubo

de ensayo.

Poder de Descrude

Peso de tela 1 = 10 gr
 12

Peso de tela 2 = 10 gr

Peso de tela húmeda (un piquete) del A31 = 37.47 gr

Peso de tela húmeda (dos piquete) del A33 = 37.7 gr

Determinación del pH, Temperatura y Volumen.

Tabla 3

Medida de pH, temperatura y volumen

pH(indicador) pH digital Temp. volumen

Ac31 11.5 12.11 22.4°C 75ml

Ac33 11.5 11.92 22.4°C 75ml

Nota. Condiciones de la solución de espumante a introducir a máquina

pH de la Solución con el Ácido Acético

𝐴𝑐31𝑝𝐻 = 5

𝐴𝑐33𝑝𝐻 = 5

Peso de Tela Seca

Ac31 = 9.6786 g

Ac33 = 9.6926 g

Tiempo de Humectación

Tabla 4

Tiempo de humectación de la muestra

Ac33(s) Ac31(s)

4.88 5.25

4.3 4.9
 13

4.67 4.86

4.74 5.37

4.5 5.36

Nota. Medidas de tiempo de la muestra de algodón en que tarda en humedecer y llegar

al fondo del vaso de precipitado.

VII. Cálculos y Evaluación

Poder Humectante

De acuerdo a los datos de la tabla 1, calculamos el tiempo promedio de humectación

para cada concentración.

𝑡1 + 𝑡2 + 𝑡3 + 𝑡4 + 𝑡5
𝑇𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑐𝑡𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑝𝑟𝑜𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜 = 5

Para 2 g/l : Tiempo de humectación promedio = 19.52

Para 1 g/l : Tiempo de humectación promedio = + 1 min

Formación de Espuma

La temperatura donde hay menor cantidad de espuma es a 50°C y ello se puede

observar en la altura hallada.

Poder de Descrude

Consumo de Agua

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑏𝑎ñ𝑜
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 𝑐𝑟𝑢𝑑𝑜

Para Ac31

0.075
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.01

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 7. 5

Para Ac33
 14

0.075
𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 0.01

𝐶𝑜𝑛𝑠𝑢𝑚𝑜 𝑑𝑒 𝑎𝑔𝑢𝑎 = 7. 5

% Absorción del Algodón

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 – 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

Para Ac31 (un piquete)

37.47−10
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 = 10

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 = 2. 747

Para Ac33 (dos piquete)

𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 ℎú𝑚𝑒𝑑𝑜 – 𝑝𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑡𝑒𝑥𝑡𝑖𝑙 𝑠𝑒𝑐𝑜

37.7−10
% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 = 10

% 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑙𝑔𝑜𝑑ó𝑛 = 2. 77

Determinación del Agua para el Enjuague

Para Ac31

𝑉𝑅𝐵 − 𝑊(%𝐴𝑏𝑠) = 𝑉𝐻2𝑂

100 − 10(2. 747) = 72. 53 𝑚𝑙

Para Ac33

𝑉𝑅𝐵 − 𝑊(%𝐴𝑏𝑠) = 𝑉𝐻2𝑂

100 − 10(2. 77) = 72. 3 𝑚𝑙

Determinación del Agua para el Neutralizado

Para Ac31

𝑉𝑅𝐵 − 𝑊(%𝐴𝑏𝑠) − 𝑉𝑎𝑐 = 𝑉𝐻2𝑂

á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0. 5𝑚𝑙

100 − 10(2. 747) − 0. 5 = 72. 03 𝑚𝑙

Para Ac33
 15

𝑉𝑅𝐵 − 𝑊(%𝐴𝑏𝑠) − 𝑉𝑎𝑐 = 𝑉𝐻2𝑂

á𝑐𝑖𝑑𝑜 𝑎𝑐é𝑡𝑖𝑐𝑜 = 0. 5𝑚𝑙

100 − 10(2. 77) − 0. 5 = 71. 8 𝑚𝑙

Merma de Descrude

Ac31

10 − 9.6786
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 10

𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 3. 214%

Ac33

10 − 9.6926
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 10

𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 3. 076%

Poder de descrude

Ac31

5.25 + 4.9 + 4.86 + 5.37 + 5.36

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 5

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 5. 15 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Ac33

4.88 + 4.3 + 4.67 + 4.74 + 4.5

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 5

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 4. 62 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Figura 5

Prueba de la gota para ver la hidrofilidad

 16

Figura 6

Prueba de hidrofilidad en tela de algodón descrudada

 17

VIII. Conclusiones

● La temperatura en la cual hay una menor altura de espuma es a 50°C.

● Se obtuvo un tiempo de humectación para 2 g/l de 19.52 seg, menos que para

1 g/l de tensoactivo que tuvo más de 1 minuto.

● Se obtuvo un mejor poder humectante a mayor concentración del tensoactivo.

● Se obtuvo un mejor poder de descrude para 2g/l (4. 62𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠) que para

1g/l(5. 15𝑚𝑖𝑛𝑢𝑡𝑜𝑠).
 18

● La merma es aproximadamente de un 3% en el descrude.

● Notamos que en la prueba de humectación la muestra Ac 33, tiene una forma

de uniforme circular en comparación con la muestra Ac 31.

IX. Recomendaciones

● Tratar de ser lo más preciso al momento de tomar los tiempos de humectación

pues estos son de manera manual y algún retraso al tomar los tiempos botaría

resultados erróneos.

● Realizar la prueba de la formación de espuma con una probeta que tenga tapa.

● Al momento de agitar la probeta para hallar la cantidad de espuma en la

prueba de “formación de espuma” tratar de hacerlo con la misma fuera para

todos los casos para poder realizar así comparaciones..

X. Tarea

Evaluación y Discusión de Resultados

1. Seleccione el mejor tensoactivo y su concentración a usar (g/l) para ser usado

en los previos de algodón de descrude y blanqueo. Justifique su elección

previo análisis de:

Grupo Tensoactivo Tiempo de Tiempo de

humectación humectación
promedio, 1g/l promedio, 2g/l

1 Kieralon L-MFB 84.394 19.524

2y3 Hostapal MNR 25.022 11.518

4 Felosan NFG 45.718 16.754

El tensoactivo que se estaría usando es el hostapal de 2g/l, esto es debido a que

presenta menor tiempo de humectación.

 19

2. Confirme y justifique si la merma del descrude y absorción del algodón

corresponde a valores teóricos.

Merma de Descrude

Ac31

10 − 9.6786
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 10

𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 3. 214%

Ac33

10 − 9.6926
𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 10

𝑀𝑒𝑟𝑚𝑎 = 3. 076%

Poder de descrude

Ac31

5.25 + 4.9 + 4.86 + 5.37 + 5.36

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 5

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 5. 15 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Ac33

4.88 + 4.3 + 4.67 + 4.74 + 4.5

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 5

𝑃𝑜𝑑𝑒𝑟 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑟𝑢𝑑𝑒 = 4. 62 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑛𝑑𝑜𝑠

Teóricamente la merma de descrude es de 4%-8%.

Como se puede observar en el informe presentamos una merma de descrude

mucho menor al teórico, con ello se puede ver que el tensoactivo (Kieralon) no ayudó

mucho para un buen descrude, en comparación de los otros productos el Kieralon fue

el peor.

3. Grafique la curva del proceso empleado indicando ingreso de productos y

controles.
 20

4. Haga un cuadro comparativo de los riesgos y medidas de prevención a tomar

de los productos empleados indicadas en las hojas de seguridad.

Producto Riesgos Medidas de prevención

Kieralon Irritante
L-MFB Nocivo
Peligro para el medio
ambiente
R41: Riesgo de lesiones
oculares graves
R50: Muy tóxico para los
organismos acuáticos
R22: Nocivo por ingestión
R36: Irrita los ojos

Soda Caustica
No respirar el polvo, evitar
el contacto con la piel, los
ojos y la ropa.
Mantener el producto
alejado de los desagües y de
las aguas superficiales
subterráneas.
 21

Ácido Acético
P210 Mantener alejado de
fuentes de calor.
P280 Llevar
guantes/prendas/gafas/másc
ara.

XI. Anexo

Hoja de Seguridad del Ácido Acético

22
23
 24

Hidróxido de Sodio
25
26
27
28
29