Talia Rodrigues

Desperdicio Qué?

Muchos productos listos esperando para

Sobreproducción
seren vendidos.

1) Esperas para llegar las piezas para

iniciar el proceso;
2) Esperas porque los operarios (la mano
Esperas de obra) no empezaron sus actividades;
3) Esperas por parte de la maquinaria
principal (NCX-10), que siempre tiene
algun falho o está parada.

1) Los mecánicos que empenzan a hacer

algo, pero después necesitan parar para
hacer otra cosa que realmente va a
Reproceso importar para la producción de
determinado producto.
2) Piezas con defecto que posiblemente
necesitan ser reprocesadas.

1) Piezas que necesitan ser utilizadas pero

que están ubicadas muy lejos y se hace
Transporte
necesario buscarlas e transportalas hasta
el puesto de trabajo.

1) Materias primas, piezas y suministrios

Inventario almacenados hace mucho tiempo y sin
necesidad.
 1) Trabajadores necesitando caminar
Movimiento mucho para hacer sus actividades y buscar
herramientas

Piezas con defecto que no son aprobadas

Defecto
por el control de calidad
 Citación en el libro (Ejemplo) Posible Causa

“Son los almacenes. Están abarrotados con piezas

de recambio y mecancía sin vender (...) Un stock 1) Falta de planificación de producción;
de 20 millones de dólares en productos acabados 2) Bajo grado de confiabilidad de los
(...) de calidad, hechos con la más moderna de las equipos.
técnicas (...) a la espera de quien los compre.”

"Piezas para el submontaje junto a una de las 1) Falta de sincronía en la producción;

máquinas de control numérico esperando su
2) Falta de planificación de la producción y
turno para ser processadas, pero resulta que los
de las demandas de los operarios;
mecânicos no han hecho la preparación para
3) Falta de mantenimiento de los equipos.
meter dichas piezas."

"El mecánico les va mirando ... les explica que su

ayudante y él han tardado uma hora y media em
preparar aquella máquina para realizar um pedido
que todo el mundo parecia necesitar de uma
forma desesperada y que, ahora, le dicen que lo 1) Falta de planificación de las actividades y
olvide y vulve a comenzar la preparación para demandas de los operarios;
hacer otra cosa" 2) No es claro cuales son las actividades con
urgencia o que debe ser hecho por cada
“Maldita sea, Al, lo estamos haciendo persona.
exactamente igual que antes. Preparan la
maquinaria, comienzan a trabajar em uma serie
(...) y le hacemos que pare para que empiece
outro trabajo."

"Las piezas ya hechas son conducídas, una a una,

hasta el submontaje de componentes (...) los 1) Layout de la fabrica no está adecuado con
obreros están transportando cosas, piezas y la línea de producción;
componentes, a mano y una a uma"
2) Faltan sistemas de transporte adecuados
para las movimentaciones.
“- Dónde está el material que necesita?
3) Tener múltiples áreas de producción y
- No tengo ni idea, podría estar en media docena
almacenamiento.
de sitios. Pero creo que Donovan ya ha enviado a
alguien a buscarlo.”

"El caso es que tenemos un montón de materias

primas almacenadas ahí fuera"
"El departamento de compras (...) andan por ahí,
alquilando almacenes para meter todas esas
gangas que compran a bajo coste"
1) Mala planificación y gestión de
inventario;
2) Mala comunicación con el sector de
planificación de producción.
 "Eddie no está en la oficina. Ha ido arreglar no sé 1) Layout de la fabrica no está adecuado con
qué en la nave (...) desde el otro lado de la fábrica. las tareas del operario.
Le observo mientras camina. Cinco minutos 2) Operario no tener claro cuales son las
observando." tareas y tampoco como hacerlas.

1) Maquinario con defecto y parando en el

medio del proceso.
2) Operarios que no tienen instrucciones
“Todas las piezas han sido rachazadas en el
claras de que y como hacer.
control de calidad”
3) Mala comunicación.
4) Controles insuficientes en el medio del
proceso.
 Acción Propuesta Medida de Mejora

Realizar un dimensionamiento adecuado de la Asegurar que los números de

demanda así como un análisis realista del mercado y productos en espera para seren
consumo. vendidos disminuyan.

1) Planificación de la producción;
Con a ayuda de un estudio,
2) Para la maquinaria, implementar sistemas de determinar los tiempos de ocio y
mantenimiento (preventivo, predictivo y correctivo)
espera antes de las
para que eviten falhos;
implementaciones y después.
3) Reducción de cuellos de botella en la producción;
Asegurar que después sean menores
4) Mejorar el layout de la fábrica para mejorar el flujo
y, quizá, lo mínimo posible.
de producción.

1) Planificar las actividades semanalmente haciendo

una gestión visual cerca de los puestos de trabajos
Verificar y cuantificar los productos
que indican las tareas, los itens necesarios para que necesitan ser reprocesados, bien
hacerla, bien como su tiempo. Eso debe ser hecho en
como la cuantidad de veces que
conjunto con los operarios.
empenzan a hacer una actividad y se
2) Implementar el TPM (Mantenimiento Productivo
Total) para aumentar la confiabilidad y el desempeño les indica que paren y hagan outra
porque eso no es más necesário
de los productos para que no sea necesario el
reproceso.

1) Mover el material lo menos posible con la máxima

Hacer un diagrama de espagueti
capacidad posible;
antes y después para verificar las
2) Mecanizar y automatizar el transporte para reducir movimentaciones com respecto a los
costos y aumentar la productividad;
materiales y productos;
3) Mejore layout de la fabrica, acercando el stock de
Contar los pasos dados o los metros
materiales a los puestos de trabajo y etapas de
caminados (se puede utilizar la
procesamiento;
metodologia de trabajo
4) Eliminar el contraflujo de materiales, facilitar el
padronizado).
acceso a las zonas de abastecimiento.

Cuantificar los materiales en

1) Planificar para que tenga en inventario solo que es
inventario antes y después de la
necesario para cubrir la demanda o necesidades de
implementación de las acciones;
clientes.
Contabilizar los materiales con
2) Implementación de sistema Kanban para saber
frecuencia para garantizar el
cuándo algo hace falta y cuándo hay demasiado
mantenimiento de las acciones;
producto o pieza. Monitorear el sistema Kanban.
 Hacer un diagrama de espagueti
antes y después para verificar las
1) Optimizar la distribución del área para minimizar
movimentaciones de los
las movimentaciones.
trabajadores;
2) Planificación de las actividades del operario.
Contar los pasos dados o los metros
Utilizar gestión visual.
caminados (se puede utilizar la
metodologia de trabajo padronizado)

1) Elaboración de POPs (Procedimiento Operacional Cuantificar los productos con defecto

Padrón) para que cualquer persona sepa como hacer todas las semanas para hacer
las actividades y así se pueda mantener el padrón y estadísticas y poder comparar con los
disminuir defectos. desvios que ocurrieron para que sea
2) Capacitación constante de los trabajadores. más fácil encontrar la causa raíz. Es
3) Implementar Poka Yokes en el proceso. importante que la cuantidade
4) Rutinas de inspección de procesos. disminua a lo largo del tiempo.