TECNOLOGICO NACIONAL DE MEXICO

CAMPUS VILLAHERMOSA

MATERIA:

Ingeniería de Perforación de Pozos

Unidad 1
1. Detección de Geo presiones

DOCENTE:
Nelson de Jesús López Acopa
NOMBRE DEL ESTUDIANTE:
Ruiz Ramírez Ericuziel

05 de septiembre de 2022
VILLAHERMOSA, TABASCO

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 Introduccion

Los problemas de estabilidad de hoyo tienen lugar cuando los esfuerzos en

lascercanías del hoyo exceden la resistencia de la roca. Para prevenir este
problemadebe existir y mantenerse un balance entre los esfuerzos y la resistencia
de laroca durante toda la perforación del pozo.La columna de material rocoso y
fluidosextraída durante la perforación no solo induce nuevos esfuerzos sino
tambiénmodifica las presiones del hoyo.
Actualmente la Industria Petrolera en México enfrenta grandes retos, que involucran
la explotación de yacimientos, lo que involucra altos riesgos durante su desarrollo
desde el punto de vista técnico y económico.
La experiencia de los ingenieros mexicanos en el desarrollo de nuevas tecnologías
aplicadas a campos petroleros es escasa, lo que implica un aprendizaje de los
diversos sistemas y operaciones que son implementadas en diversos países
especialistas en este tipo de ambientes. Debido al riesgo económico existente en
este tipo de proyectos se busca constantemente ahorrar en costos de intervención a
pozo, por lo que se han empleado exitosamente las terminaciones inteligentes en
diversos países, las cuales permiten tener una mejor administración del yacimiento,
permitiendo la reducción de la incertidumbre mediante un monitoreo continuo y
control de flujo.
La presente investigación se realizó con el fin de dar un panorama general, sobre la
tecnología de terminaciones inteligentes y las operaciones de ventanas que se
encuentran actualmente en el ámbito de la Industria Petrolera Internacional.
El hablar de la construcción de pozos de petróleo o gas natural implica una labor
ardua y compleja, ya que involucra una serie de procesos que lleva a la culminación
del pozo en mención. La tubería de revestimiento a la que se emplea para recubrir
las paredes del pozo, con el propósito primordial de proteger las paredes del mismo.
Este tipo de tubería está constituida por secciones de diferentes diámetros,
espesores y materiales, dependiendo de las condiciones de profundidad, presión y
temperatura reinantes de cada zona.

Hay tres señalamientos generales que se pueden aplicar a cualquier elemento de la

tubería en mención, la cual va depender de las características, el primero tipo de
calificativo es cuando decimos "de producción ", un elemento es llamado de
producción (revestidor intermedio vs revestidor de producción) cuando estará en
contacto con el petróleo. El segundo calificativo es "camisa", se así a un revestidor
que no llega a la superficie, sino que es "colgado" del revestidor anterior. El tercer
calificativo es de "tieback", el cual designa un revestidor que empalma en uno
inferior y sube a la superficie (lo contrario de la camisa).

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 Ventana de Operación y Tuberia de Revestesimiento

OW - Ventanas Operativas es una

metodología para definir aquellos límites
pre establecidos en variables de proceso
con el objeto de prevenir posibles
pérdidas de contención que pueden
ocurrir como resultado de una
degradación inesperada de los
materiales debida a desvíos de ciertos
parámetros del proceso en equipos a
presión. Esta metodología se
fundamenta en la práctica recomendad a
API RP 584.

¿Cuáles son los Beneficios de esta Metodología?

• Permite una mayor disponibilidad de los equipos y activos.
• Permite evitar daños al medio ambiente y a las personas mejorando la
seguridad de la s.
• Permite aumentar la rentabilidad por prevención de posibles eventos.
• Permite operar dentro de parámetros controlados.
• Mejora de las relaciones con los stakeholders.

Objetivos

• Describir los conceptos esenciales que presenta una ventana operativa en

perforación petrolera
• Observar las variaciones que podría presentarse en una ventana
operativa en la perforación de un pozo petrolero
• Realizar una venta operativa a partir de datos conocidos (densidad
deformación, densidad de fractura y TVD

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¿Qué es la Ventana Operativa?
La ventana operativa nos dice si podemos perforar o no un pozo, es el área definida
principalmente por las curvas de presión de poro y el gradiente de fractura. Las
siguientes dos curvas en las que consiste la ventana operacional son el esfuerzo
mínimo (cierre de las fracturas inducidas, y límite de rompimiento, pérdida total de
circulación). Estas cuatro curvas permiten definir las densidades de lodo y
asentamiento de tubería de revestimiento óptimo, que garantice la integridad
mecánica y el gradiente de formación suficiente para la planeación de cada etapa.

Los estudios geo mecánicos nos ayudan a determinar la ventana operacional,

pueden ser tan sencillos o complejos dependiendo de la información con la que se
cuente, pero al final se debe generar la curva de colapso de la formación. La
relación entre la curva de colapso de la formación y la presión dentro del pozo
determina la presencia de cavernas, cierres de pozo, atrapamientos de sarta, y
fractura de la formación entre otros fenómenos.

Las siguientes dos curvas en las que consiste la ventana operacional son el
esfuerzo mínimo (cierre de las fracturas inducidas, y límite de rompimiento, pérdida
total de circulación). Estas cuatro curvas permiten definir las densidades de lodo y
asentamiento de tubería de revestimiento óptimo, que garantice la integridad
mecánica y el gradiente de formación suficiente para la planeación de cada etapa.
Los estudios geo mecánicos nos ayudan a determinar la ventana operacional,
pueden ser tan sencillos o complejos dependiendo de la información con la que se
cuente, pero al final se debe generar la curva de colapso de la formación.
La relación entre la curva de colapso de la formación y la presión dentro del pozo
determina la presencia de cavernas, cierres de pozo, atrapamientos de sarta, y
fractura de la formación entre otros fenómenos.

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La ventana operacional de perforación se construye considerando el producto de la
combinación de los gradientes de ovalizacion y fractura y un factor de seguridad,
como datos clave para prevenir la iniciación de las fallas de corte y fracturas durante
las actividades de perforación.

Presión De Formación O De Poro:

Es aquella a la que se encuentran confinados los fluidos dentro de la formación. Las
presiones de formación o de poro pueden ser normales, anormales (altas) o
subnormales (bajas). Las presiones anormales se definen como aquellas presiones
mayores que la presión hidrostática de los fluidos de formación.
Presión de formación (psi)=0.052*TVD (ft)*densidad de formación (PPG)

Presión De Fractura:
Es la fuerza por unidad de área necesaria para vencer la presión de formación y la
resistencia de la roca. La resistencia que opone una formación a ser fracturada,
depende de la solidez ó cohesión de la roca y de los esfuerzos de compresión a los
que se someta. Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada
por la cohesión de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se añaden los
esfuerzos de compresión de la sobrecarga de las formaciones subyacentes.

2. Especificaciones de las Tuberías de Revestimiento

Una tubería de gran diámetro que se baja en un agujero descubierto y se cementa

en el lugar. El diseñador de pozos debe diseñar la tubería de revestimiento para que
tolere una diversidad de fuerzas, tales como aplastamiento, explosión y falla por
tracción, además de las salmueras químicamente agresivas. La mayoría de las
uniones de la tubería de revestimiento se fabrican con roscas macho en cada
extremo, y se utilizan acoplamientos de corta longitud con roscas hembra para unir
entre así las diferentes uniones de tubería de revestimiento, o bien las uniones de la
tubería de revestimiento pueden ser fabricadas con roscas macho en un extremo y
roscas hembra en el otro. La tubería de revestimiento se baja para proteger
formaciones de agua dulce, aislar zonas de pérdida de circulación o aislar
formaciones con gradientes de presión significativamente diferentes. La operación
durante la cual la tubería de revestimiento se coloca en el pozo se conoce
generalmente como "bajada de la tubería". La tubería de revestimiento se fabrica
normalmente con acero al carbono común que es tratado térmicamente para lograr

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resistencias variables, pero puede fabricarse especialmente con acero inoxidable,
aluminio, titanio, fibra de vidrio y otros materiales.

Criterios del diseño

• resistencia al colapso
• Resistencia al estallido
• Resistencia a la tensión
• Esfuerzo triaxial
• Desgaste

Propósito de los Revestimientos

• Reforzar el agujero
• Aislar formaciones inestables (subnormales, anormales, delatadas)
• Prevenir la contaminación de yacimientos de agua fresco
• Proveer un sistema de control de presión
• Confinar y contener fluidos y solidos de perforación o terminación
• Actuar como conductor para operaciones asociadas
• Sostener el cabezal del pozo y revestimientos subsiguientes
• Sostener las BOP's y árbol de válvulas

Tipos de Revestimiento
• conductor de revestimiento
• Revestimiento de superficie
• Revestimiento intermedio
• Revestimiento de producción

Revestimiento Conductor
• Soporta y aísla formaciones no consolidadas, arenas de agua fresca
y/o cualquier zona de gas superficial.
• Puede estar hincado o cementado hasta superficie

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Revestimiento de Superficie
• Soporta el primer conjunto de preventorios
• Permita la perforación más profunda
• Soporte estructural para el cabezal del pozo y revestimientos
subsecuentes
• Aísla formaciones problemáticas
• Se cementa hasta la superficie o hasta el interior del revestimiento
conductor

Revestimiento Intermedio
• Se instala cuando para aislar posibles zonas de influencia o perdida de
circulación
• La altura de cemento se diseña para aislar la zona problemático más
somera
• No es indispensable que el cemento ingrese al revestimiento de
superficie
• Puede llegar hasta la superficie o ser un forro

Revestimiento de Producción
• Contiene la tubería de producción
• Puede o no estar expuesto a fluidos del yacimiento
• Puede ser extendido hasta la superficie o ser un transatlántico
• Aísla las zonas productoras y permite el control del yacimiento,
• Actúa como conductor seguro de transmisión de hidrocarburos a
la superficie
• Previene influencias de fluidos no deseados

Especificaciones de la Tubería de Revestimiento

• Diámetro externo y peso de pared
• Peso por unidad de longitud
• grado del acero
• tipo de conexión
• Longitud del tramo (Rango)

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Diámetro externo (D) y Espesor de pared (t)
• Hacen referencia al cuerpo de la tubería
• El diámetro de los coples determina el tamaño mínimo de agujero
• El espesor de pared determina el diámetro interno y el peso de la tubería

Diámetro externo y peso de pared

• tolerancia del peso
Para la tubería de revestimiento con refuerzo (molesto), las tolerancias permitidas
en el cuerpo 5” por debajo de refuerzo son (Especificación API 5CT)

Diámetro externo y peso de pared

• Tolerancia del pesor de pared
La tolerancia permitida para la tubería sin refuerzo según el API es de -12,5%

Peso ajustado de los tubulares

• tolerancia en el peso
Las normas API 5CT especifican:
• Para longitudes sencillas+ 6,5% ,-3,5%
• Para cargas de 40,000 lbs. o más-1,75%
• Para carga s menores de 4 0,000 lbs.-3,5%

Grados del Acero

• El API define nueve grados de acero 40 –J 5 5 –K 5 5 –C 7 5 –L 8 0 –N 8 0 –
C 9 5 –P 11 0 –P 1 2 5
Propiedades mecánicas y físicas definidas por:
• Composición química del acero
• Tratamiento de calor que recibe durante su fabricación
• Número designaciones: esfuerzo de resistencia ocasión, en millas de psi
• Carta de designación: tipo de cero y tratamiento recibido durante su
fabricación

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Grados del Acero
• niveles de servicio
• Los tubulares usados en la industria se clasifican de acuerdo conlas
condiciones de servicio
Nivel 1: Grados H-40, J-55, K-55 y N-80
• Servicio Dulce o Cantidad Limitada de H2S
• Presiones < 5000 psi
Nivel 2: Grados M65, L80, C90, C95 y T95
• Presión >10M con contenido de H2Slimitado
• baja presión y contenido de H2S elevado
Nivel 3: Grado P-110
• Bajo contenido de H2S;
• Alta temperatura/Alta presión
Nivel 4: Grados por encima del nivel 3 como Q125
• Aplicaciones HP con alto contenido de H2SLos tramos de tubería pueden
rastrearse muy fácilmente por el número de serie para todo el trabajo.

Grados del Acero

• El material de acero crudo que se usa para fabricarla tubería de revestimiento
no tiene una microestructura definida.
• La microestructura del acero y las propiedades mecánicas se pueden mejorar
en gran medida con la adición de aleaciones especiales y por Tratamiento
térmico.
• De esta forma, los diferentes grados de tubería de revestimiento se pueden
fabricar para adaptarse a las diferentes situaciones de perforación.

Tipos de conexión
• API de conexiones
• Rosca Redonda STC (Corta) ó LTC (Larga)
• Contrafuerte Rosca, BTC (“BCN”)
• Rosca Extremeline, XL (integral)
Conexiones Premium (del fabricante)
• hidril
• manesman
• VAM

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API de conexiones
Rosca redonda – Característico como:
• Ocho hilos o cuerdas redondas por pulgada
• Perfil en forma de V con un ángulo de 60 grados
• Ahúsa miento de la rosca de ¾” por diámetro
• Cresta y raíces truncadas con una radio, necesaria un aclaro creciente de
aproximadamente 0.003 pulgadas
• Presenta trayectoria de fuga
• No recomendado para aplicaciones con gas

Rosca Buttres – Características

• Mayor probabilidad de fuga que en la rosca redonda
• Menor resistencia al estallido que es la redonda
• Fuerte para cargas axiales o de flexión
• Propensa a montarse o trabarse
• No funciona bien en compresión
• Las roscas perfectas se ubican en la nariz del piñón

Rosca Extremeline – Características _ _

• No presenta fugas siempre que la fuerza de fricción de enrosque más mayor
que la de presión interna
• El sello está ubicado en la punta del piñón
• No pierde fuerza de sellado en compresión ni en flexión
• Piñón probablemente al daño por impacto
• No se monta o atasca al enroscarse debido a la tolerancia en los hilos

Conexiones Premium
• Roscas de alto rendimiento
• Tolerancias dimensionales más estrictas que las API
• Diferentes ángulos en los flancos de los hilos
• Mejor resistencia mecánica a la tensión, compresión flexión
• Hombro de torsión en los hilos que absorben entre el 15% y el 85%del valor
del apriete
• Requieren de la colocación del apriete exacto para garantizar sello

Tipos de Conexión
✓ Conexiones premian -Tipos de roscas
Tubos recalcados con acople integral
Roscas maquinadas en tubo con mayor espesor en uno o ambos extremos
Ejemplos: Tenaris PJD™, XL, VAMFIT, VAMACEXS, HD533, RTS

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Tubos Lisos Acoplados (Roscado y Acoplado)
Roscas maquinadas sobre tubo liso unidas por un acople. Ejemplos: Tenaris Blue®,
AMS, MVAM, VAMARRIBA, HD563.
Tubos con conexión integral “Lisa” (Enjuagar)
Roscas maquinadas en los extremos lisos del tubo y unidas sin utilizar acoples
Ejemplos: VAMFJL, HD511, STL, HDL

Tipos de Conexión
La selección de una conexión adecuada debe basarse en la aplicación, el
desempeño requerido y el costo La siguiente tabla puede servir de guía general
para saber si se deben usar roscas API o Premium.

Revestimientos de Superficie e Intermedio

✓ Si la presión diferencial a través de la conexión es >7500 psi, se
recomienda utilizar roscas premium
✓ Se pueden utilizar roscas API con diseño mejorado pero el sellado no es muy
confiable
✓ La norma API 5C2 indica los valores de resistencia a fugas para las
conexiones API

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 CONCLUSION

Para la construcción de las tuberías de revestimiento es necesario una

serie de conocimientos técnicos en diversos factores de diseño, entre
los que está el de la sarta de revestimiento, un buen diseño implica que
se le dé un sentido de durabilidad al pozo mientras este en el tiempo de
producción estimado, y que se gaste el menor costo posible y que
cumpla con las condiciones mínimas en el diseño, esto quiere decir que
a medida que vamos bajando en la profundidad de perforación y
construcción del pozo, se va a necesitar de una tubería de revestimiento
que soporte altas presiones de formación, por lo que a medida que se
profundiza en la perforación se tiene que bajar tubería de mayor grado
nominal, lo que hace que incrementen los costos en la construcción del
pozo, optimizar el diseño implica saber hasta qué profundidad va a
quedar asentado un tipo de grado nominal del revestidor, ya que si
bajamos un solo tipo de grado nominal desde superficie hasta la
profundidad total estaríamos en un sobre diseño y aumentando los
costos de construcción del pozo.

Otra consideración a tener en cuenta es que hasta los pozos

artesanales de producción de agua dulce necesitan ser revestidos, ya
que la función básica de proteger las paredes del pozo de derrumbes es
la misma, sobre todo que a profundidades someras las arenas son poco
consolidadas, razón está por lo que diseñar el revestimiento de un pozo,
sea de petróleo, gas o agua no es una idea desfasada, por el contrario
es una de las ideas más aconsejables

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 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS

✓ Euan, C. (2016, 20 enero). 06 tuberías de Revestimiento.

Academia Eu. Recuperado 7 de septiembre de 2022, de
https://www.academia.edu/20419972/06_Tuber%C3%ADas_de_R
evestimiento

✓ Hernández., I. (2015, 1 septiembre). Especificaciones de la tubería

de revestimiento. Library.
https://1library.co/article/especificaciones-de-la-tuber%C3%ADa-
de-revestimiento.y605rnoy

✓ Osorio., J. (2010, 28 enero). TUBERÍA DE REVESTIMIENTO.

PYTCO. https://pytco.com/productos/tuberia-de-
revestimiento/?__ptLanguage=es-MX

✓ Vidal, F. (2013, 16 mayo). IOW - Ventanas Operativas. GIE

GROUP. https://giegroup.net/soluciones/ingenieria-de-
confiabilidad-e-integridad/iow-ventanas-operativas/

✓ Zambrana, M. (s. f.). Ventana Operacional Perforación. Scribd.

Recuperado 7 de septiembre de 2022, de
https://es.scribd.com/document/392248932/Ventana-Operacional-
1-Perforacion

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