Solidificacion

Figura 1.2: PROPIEDADES DE LA ALEACIÓN EN FUNCIÓN DE LA POSICIÓN EN

UNA FUNDICIÓN

Uno de los problemas que parece en una fundición es la variación de la

microestructura, produce variaciones de composición. Esto se ilustra, por
el espacio entre brazos dendríticos, λ2, medido en función de la distancia, d,
medida desde la superficie de la fundición.

Esto puede conducir a una variación en propiedades tales como la

resistencia a la tracción y el alargamiento.

Al igual que el eslabón más débil de una cadena, las regiones de

propiedades inferiores pueden afectar la integridad de la pieza

Por lo tanto, es importante comprender los factores que influyen en la

microestructura. Las microestructuras más finas generalmente tienen
propiedades mecánicas superiores y, a su vez, las estructuras más
finas generalmente resultan de tasas de solidificación más altas.

Tales velocidades se encuentran a pequeñas distancias de la superficie del

molde, en secciones delgadas o en superficies refundidas.
Figura 1.3: EFECTO DE LA DEFORMACIÓN SOBRE UNA MICROESTRUCTURA FUNDIDA.

Frecuentemente en la ruta de fabricación de una pieza hay operaciones de conformado

plástico. Se podría pensar que estas operaciones borran defectos propios de la fusión.

Sin embargo, no siempre ocurre esto

Así, laminar el perfil en forma de L (que contiene una región central fuertemente
segregada), no ayuda a eliminar este defecto

Este ejemplo enfatiza el hecho de que cualquier control efectivo de la calidad del
producto debe ejercerse durante la solidificación.
Tipo Bridgman colada direccional
Figura 1.4: MÉTODOS BÁSICOS DE SOLIDIFICACIÓN CONTROLADA.

Sin extracción no hay solidificación. El líquido debe enfriarse hasta la

temperatura de solidificación y, a continuación, debe extraerse el calor latente de solidificación que aparece en
en la creciente interfase sólido/líquido.

Existen varios métodos de extracción de calor.

Solidificación direccional (tipo Bridgman) (a): el crisol es empujado hacia abajo, hay un gradiente de temperatura
constante, G, una velocidad uniforme ,V, por lo que la microestructura es muy uniforme en toda la probeta.
El método se limita a probetas de pequeño diámetro y es caro porque es lento y, paradójicamente, hay que
suministrar calor durante la solidificación para mantener el gradiente de temperatura positivo
Por estas razones, sólo se emplea con fines de investigación y para el crecimiento de monocristales.

En fundición direccional (b), las ventajas de la direccionalidad, como un mejor control de las propiedades y la
ausencia de macrosegregación
la microestructura ya no es uniforme a lo largo de la probeta porque la velocidad de crecimiento, V, y el gradiente
de temperatura disminuyen al aumentar la distancia
El proceso es más barato que el de a) y se utiliza para la solidificación direccional de turbinas de gas.
Al girar 90° la figura 1.4b, puede considerarse como un
elemento de volumen en una colada convencional (figura 1.5).
La diferencia entre las figuras es la presencia de una morfología
dendrítica en la interfaz sólido/líquido.

Esta morfología depende (capítulo 4) de la composición de la

aleación, y de G y V.

Se supone, por simplicidad, que las dendritas pueden

representarse mediante placas, entonces la solidificación
a escala microscópica tiene lugar de nuevo direccionalmente
(perpendicular al eje primario de las dendritas, como se
muestra en el recuadro superior de la figura 1.5).
Esta representación permite una estimación sencilla de la
microsegregación interdendritica
Figura 1.5: SOLIDIFICACIÓN EN COLADA CONVENCIONAL y LINGOTE

En la gran mayoría de las piezas moldeadas, no hay crecimiento

direccional en la estructura global, pero la situación local puede
considerarse equivalente a la que se produce en la fundición

fundición direccional (figura 1.4b). Esto se aplica a la forma en que el

sólido avanza hacia el interior desde la pared del molde, para formar
una zona columnar.

Durante el crecimiento de la zona columnar, pueden distinguirse tres

regiones. Estas son el líquido, el líquido más sólido (la llamada zona
blanda) y las regiones sólidas. La zona blanda es la región en la que se
determinan todas las características microestructurales, por ejemplo,
la densidad, la forma, el tamaño y la distribución de las variaciones de
concentración, los precipitados y poros.

Un elemento de volumen infinitesimal que se fija en la zona blanda

perpendicular a la dirección general de crecimiento, permite describir
el proceso de solidificación microscópico.
que tienen una dirección de crecimiento preferida alineada paralela y opuesta a la dirección para eliminar a los demás. Esto se
debe a que su mayor de crecimiento les permite dominar la morfología de la interfaz sólido/líquido, lo que
la formación de la zona columnar característica.
A menudo se observa que se forma otra zona equiaxial en el centro de la colada, principalmente como resultado de
el crecimiento de brazos dendríticos desprendidos en el líquido restante, ligeramente subenfriado.

La figura 1.7 muestra los campos de temperatura de las distintas estructuras de colada que se pueden encontrar. Se trata de
interfases planas (granos columnares -a) o dendritas térmicas (granos equiaxiales -b) en materiales puros, y dendritas solutales
(constitucionales)en las aleaciones (c,d).
Se puede observar que los granos columnares siempre deben crecer fuera del
molde (que es el sumidero de calor) en una dirección opuesta a la del flujo de calor, mientras que los granos equidistantes crecen
en una masa fundida sobreenfriada que actúa como sumidero de calor.
Por lo tanto, la dirección de crecimiento y la dirección del flujo de calor son las mismas en el crecimiento equiaxial.
equiaxado.
La forma de una microestructura de solidificación depende no sólo de las condiciones de enfriamiento, sino también de la
aleación.
de enfriamiento, sino también de la composición de la aleación (figura 1.8). Existen esencialmente dos
morfologías básicas de crecimiento que pueden existir durante la solidificación de una aleación. Éstas son
morfologías dendríticas y eutécticas (las aleaciones peritécticas crecen en forma dendrítica).
Por lo general, se da una mezcla de ambas morfologías. Ante la aparente complejidad microestructural
ante la aparente complejidad microestructural, recordar que sólo es necesario
para interpretar la microestructura de solidificación de casi cualquier aleación.
solidificación de casi cualquier aleación.
La Figura 1.7 muestra los campos de
temperatura de las diversas estructuras
fundidas que uno podría encontrar.

Estas son interfase plana (granos columnares

– en a) o dendritas térmicas (granos
equiaxiales –en b) en materiales puros, y
dendritas solutales (constitucionales) en
aleaciones (c,d).

Puede verse que los granos columnares

siempre deben crecer fuera del molde (que es
el disipador de calor) en una dirección
opuesta a la del flujo de calor, mientras que
los granos equiaxiales crecen en una masa
fundida sobreenfriada que actúa como su
disipador de calor.
Figura 1.7: MORFOLOGÍA Y TEMPERATURA DE LA INTERFAZ SÓLIDO/LÍQUIDO DISTRIBUCIÓN.

En el caso de un metal puro (a,b) que solidifica hacia adentro desde la pared del molde, los granos columnares
(a) poseen una interfaz esencialmente plana y crecen en una dirección que es antiparalela a la del flujo de calor.
Dentro de la región equiaxial del metal fundido puro (b), los cristales son dendríticos y crecen radialmente en la
misma dirección que el flujo de calor. Cuando están presentes elementos de aleación o impurezas, la morfología
de los cristales columnares (c) es generalmente dendrítica.

La morfología equiaxial en las aleaciones (d) es casi indistinguible de la de los metales puros, aunque puede
existir una diferencia en la escala relativa de las dendritas. Esto se debe a que el crecimiento de los metales
puros está controlado por el flujo de calor, mientras que el crecimiento de las aleaciones está controlado
principalmente por la difusión de solutos.

Nótese que en el crecimiento columnar la parte más caliente del sistema es LIQUIDO, mientras que en la
solidificación equiaxial los cristales son la parte más caliente. De ello se deduce que la masa fundida siempre
debe enfriarse por debajo del punto de fusión (es decir, subenfriada) antes de que puedan crecer cristales
equiaxiales.
Figura 1.8: PRINCIPALES TIPOS DE ALEACIONES. Es importante
comprender cómo las diversas microestructuras están
influenciadas por la composición de la aleación y por las
condiciones de solidificación.

Afortunadamente, esto se puede reducir al estudio de dos

formas morfológicas básicas: dendríticas y eutécticas.

Así, se puede distinguir:

a) sustancias puras, que solidifican de forma plana o dendrítica,
b) dendritas en solución sólida (con o sin precipitados
interdendríticos), c) dendritas más eutéctica interdendrítica, y
d) eutéctica.

El último grupo incluye el tipo de aleación familiar de 'hierro

fundido' y 'soldadura de plomero’.

En general, el diseño de aleaciones de fundición se rige por el doble objetivo de obtener las
propiedades requeridas y una buena colabilidad (es decir, fácil llenado del molde, baja contracción,
pequeña tendencia al desgarro en caliente, etc.). La moldeabilidad es mayor para metales puros y
aleaciones de composición eutéctica.
El diagrama representa el sistema Al-Cu entre Al y la fase intermetálica (theta), AI2CU.