PRODUCCION PETROLERA IV CARLA CALLEJAS

S5237-X

FRACTURAMIENTO HIDRAULICO
1. INTRODUCCIÓN
 Concepto Analítico De Fracturamiento Hidráulico
El fracturamiento hidráulico, también conocido como estimulación hidráulica,
mejora el flujo de hidrocarburos mediante la creación de fracturas en la formación,
que conecta el yacimiento con el pozo.
Una fracturación hidráulica es una fractura inducida por presión, causada por la
inyección de fluido en una formación rocosa objetivo. El fluido es bombeado en la
formación a presiones que exceden la presión de fracturamiento; la presión a la
cual se fractura las rocas. Para acceder a una zona para el tratamiento de
estimulación, los ingenieros disparan la tubería de revestimiento a través del
intervalo de interés y utilizan tapones recuperables para aislar dicho intervalo de
otras zonas abiertas. Luego, este intervalo se presuriza hasta alcanzar la presión
de ruptura de la formación, o presión de iniciación de la fractura, punto en el cual
la roca se rompe y se forma una fractura.
 Descripción Grafica De Fracturamiento Hidráulico

 Presiones de fracturamiento

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Durante un tratamiento de estimulación, los ingenieros bombean el fluido en la

zona de estimulación prevista con una tasa prescripta (polígonos azules); la
presión (línea roja) se incrementa hasta alcanzar un pico, en la presión de ruptura,
y luego cae, lo que indica que la roca presente alrededor del pozo se ha
fracturado. El bombeo se interrumpe y la presión se reduce hasta alcanzar valores
inferiores a la presión de cierre.
Durante un segundo ciclo de bombeo, la fractura se abre nuevamente cuando
alcanza su presión de reapertura, que es más alta que la presión de cierre.
Después del bombeo, la fractura se cierra y la presión decae. La presión de poro
inicial es la presión ambiente de la zona yacimiento.

2. AGENTE SOSTEN
Cuando se hace una fractura en una arenisca (y también en algunos carbonatos)
es necesario utilizar un componente que impida que la fractura se cierre
completamente una vez terminado el bombeo, y que garantice una conductividad
al canal recién creado. Este material es lo que llamamos "agente de sostén",
"agente apuntalante" o proppant. Este material debe tener ciertas propiedades
físicas y mecánicas, principalmente una alta resistencia a los esfuerzos. También
debe resistir a la corrosión, porque en ciertos ambientes hay H2S o CO2 en el
fluido de producción, o a futuro se puede prever tratamientos ácidos. El agente de
sostén debe tener una gravedad específica lo más baja posible para evitar su
segregación y decantación del fluido de transporte en el fondo de la fractura.
Como son materiales que se utilizan en gran volumen es muy importante que el
costo sea lo más bajo posible.
 Función Del Agente Sostén En El Fracturamiento Hidráulico
La consideración más importante para seleccionar el apuntalante es que optimice
la permeabilidad o conductividad con la mejor relación costo / beneficio asociado.
El apuntalante con la permeabilidad más alta no es siempre la opción óptima.
Deben considerarse el volumen de apuntalante y el costo requerido para obtener
una conductividad óptima o deseada.
 Conductividad.

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El empaque del agente de sostén es el elemento a través del cual va a transitar el

fluido producido desde la formación a través de la fractura. Por lo tanto el
parámetro más importante será la conductividad en condiciones de fondo de pozo.
Recordemos que la conductividad de la fractura es el ancho por la permeabilidad
del agente de sostén en condición de fondo y por la altura (kf.w.h). El ancho de la
fractura es directamente proporcional a la concentración de agente de sostén
dentro de la fractura (no confundir concentración en la fractura [lb/pie2] con la
concentración en el fluido de fractura [PPA o PPG]).
Ahora sería más conveniente hablar de ancho de fractura y no de concentración
en lb/pie2 ya que por una misma concentración el ancho dependerá de la
gravedad específica del material. La permeabilidad final de la fractura es función
del tipo de agente de sostén, de la concentración alcanzada dentro de la fractura
(lb/pie2), de la temperatura del reservorio, de la presión de cierre, de la dureza de
la formación (E), de la cantidad de finos, de la calidad del gel utilizado (cantidad de
residuo dejado en la fractura), etc.
La conductividad necesaria dependerá del fluido a producir, de la permeabilidad
de la formación:
 En pozos de gas de baja permeabilidad => conductividad baja
 En pozos de petróleo de alta permeabilidad => conductividad alta

3. EQUIPOS

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 Equipos de almacenamiento de fluidos.

 Equipos de almacenamiento de agentes de sostén.
 Equipos mezcladores.
 Equipos de bombeo de alta presión.
 Centro de control.
 Líneas de superficie y de distribución.

4. MINIFRAC
Tratamiento de fracturamiento hidráulico pequeño que se realiza antes del
tratamiento de fracturamiento hidráulico principal para adquirir datos críticos del
diseño de la tarea y de ejecución, y confirmar la respuesta prevista del intervalo
del tratamiento.
El procedimiento de mini fracturamiento brinda datos de diseño clave a partir de
los parámetros asociados con la inyección de fluidos y la disminución subsiguiente
de la presión. Los procedimientos finales de la tarea y los parámetros del
tratamiento se refinan según los resultados del tratamiento de mini fracturamiento.

Aspectos Que Se Deben Tomar En Cuenta Para Su Diseño

La información que se requiere antes de realizar la prueba de MINIFRAC es la

misma que se necesita para el diseño, ejecución, control y evaluación de una
operación de fracturamiento hidráulico. Así como para un proceso de
fracturamiento hidráulico, el MINIFRAC debe estar diseñado únicamente para
cada pozo y no es recomendable ser utilizado para otro pozo.

En esta información se tiene aspectos referentes al yacimiento y al pozo,

pudiéndose agrupar de la siguiente manera:
A. Yacimiento:
 Aspectos generales; profundidad, temperatura, presión y gradiente de
presión del yacimiento.

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 Propiedades de la roca: litología y composición mineralógica de la

formación, geomecánica (parámetros elásticos, espesores bruto y neto del
intervalo productor y espesor que admitirá el fluido fracturante, perfil de
esfuerzos del intervalo de interés y de los estratos adyacentes, incluyendo
dirección y magnitud del esfuerzo horizontal mínimo), compresibilidad de la
formación, porosidad y permeabilidad.
 Propiedades de fluidos: tipo de fluido producido, viscosidades y densidades,
salinidad del agua de la formación.
 Propiedades del sistema roca-fluidos: saturaciones y profundidades de los
contactos existentes entre los fluidos (gas-aceite, gas-agua y aceite agua).
B. Pozo
 Terminación del pozo: localización, tipo de pozo (productor o inyector),
geometría del pozo (vertical, desviado y horizontal), profundidad del pozo
(profundidad vertical y profundidad medida), diámetro del agujero del pozo.
 Estado mecánico del pozo; información del cabezal del pozo,
características de las TR y tubing.
 Resultados de pruebas de presión.

De esta información requerida generaliza, se tienen algunos parámetros que

poseen una gran influencia y por lo tanto se los considera como de mayor
importancia:
 Presión del yacimiento en condiciones estáticas: En la etapa de diseño este
parámetro es requerido para determinar la presión de fractura; en la etapa
de ejecución del fracturamiento, la presión del yacimiento será la fuerza
impulsora que proporcione la energía para recuperar el fluido inyectado una
vez que el pozo se abra para continuar la producción.
 Propiedades mecánicas de las rocas: Es necesario tenerlas identificadas ya
que sirven para la realización de cálculos de los modelos de propagación
de fracturas. La distribución de esfuerzos verticales se necesita ya que la
altura de la fractura depende directamente de dicha distribución. El espesor,
la extensión areal y el nivel de esfuerzo de las barreras superior e inferior

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de la zona de interés productora tienen gran influencia sobre el éxito del

tratamiento. Datos como el módulo de Young y la relación de Poisson se
obtendrían de pruebas de núcleos realizadas bajo condiciones in situ
reales, lo cual es poco frecuente.
 Gradiente de fractura: De gran importancia en la determinación de gastos y
presiones de inyección admisibles a la formación de los materiales de
fractura influyendo en las dimensiones finales de la misma. Se puede
calcular a partir de registros de fracturamiento realizados en pozos vecinos
dividiendo el valor del ISIP entre la profundidad a la cual se realizó la
fractura.
 Espesores del yacimiento: El espesor neto productivo se determinar
separando los términos permeabilidad altura (k-h) de una prueba de
aumento de presión y este dato sirve para la elaboración del diseño de la
estimulación.
 Propiedades de los fluidos del yacimiento: Estos son influyentes
principalmente en el comportamiento de la pérdida del fluido inyectado,
factor de suma importancia para determinar la eficiencia del fluido
seleccionado para realizar la operación.
 Características del cabezal de pozo (wellhead- wh) y de la tubería de
producción (tubing)
 Ubicación y tipo de empacador (packer): El packer debe resistir las fuerzas
de presión que como tendencia empujan hacia arriba al packer durante la
ejecución.
 Aspectos asociados a los disparos: La densidad, orientación y tamaño de
los disparos en una completación de agujero entubado tienen gran
importancia porque ayudan o dificultan el proceso.
 Limitaciones en caudales y presiones inyectora: Para evitar este tipo de
limitaciones, en las etapas iniciales de la completación del pozo se debe
considerar que éste se encuentre en condiciones de soportar caudales
elevados y presiones de tratamiento de futuras estimulaciones.

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5. MODULO DE YOUNG
El Módulo de Young (E) representa la relación entre el esfuerzo que se aplica
perpendicularmente al material y la deformación axial de ese material. Se aplica
una fuerza F y se obtiene un cambio de longitud ΔL. Graficando esta relación se
obtiene el Módulo de Young. En un material homogéneo y elástico, como puede
ser un metal, esta deformación es lineal en función al esfuerzo que se le aplica.

Desgraciadamente las rocas son un material no homogéneo y no elástico en todo

rango de carga. Un material ideal tiene una relación esfuerzo/deformación lineal,
pero las rocas no son un material ideal. Se toma la pendiente de la curva en la
parte lineal para determinar el Módulo de Young. Un alto valor de E representa un
material muy duro, lo que significa que un alto esfuerzo (alta presión) es necesaria
para deformar la roca. En la Figura, se observa una explicación gráfica del
concepto del Módulo de Young.
Grafica

MODULO DE YOUNG

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Importancia que tiene el Modulo de Young sobre el ancho de Fractura

El módulo de Young es la relación entre es esfuerzo perpendicular al material y la
deformación de este material. Entonces por un mismo esfuerzo, a mayor Módulo
de Young (formación más dura) menor deformación, es decir, menor movimiento
de la cara de la fractura, lo que implica menor ancho de fractura. Al inverso a
menor Módulo de Young (formación blanda), mayor deformación, es decir, mayor
ancho de fractura. En formaciones duras, se necesitaría mayor presión neta para
obtener el ancho deseado, pero mayor presión neta significa crecimiento vertical
de la fractura. Cuando la altura de la fractura cubre varias capas con módulos de
Young diferentes, el ancho no será uniforme en altura.
En consecuencia podría haber zonas (pinch point) donde el ancho no es suficiente
para el paso del agente de sostén, provocando un arenamiento en esta zona. En
la Figura, se puede observar el efecto del Módulo de Young versus el ancho de
fractura en formación de distinta litología.

Efecto del Módulo de Young en el ancho de fractura en formaciones con distinta

litología