Fortificación Minería Subterránea

Geología y Mineralogía MET-281

INTEGRANTES: Guillermo Salas

Fernanda Sotelo

AYUDANTE: Jorge Méndez

PROFESOR: Francisco Ramírez

FECHA: 04/12/2022
Resumen ejecutivo

La minería chilena, más específicamente la subterránea, es aquella que se dedica a la

explotación de recursos mineros bajo la superficie de la tierra. En la mayoría de los casos,
para poder acceder a aquellos recursos, es que se llevan a cabo explotaciones
subterráneas.
La fortificación se aplica con la finalidad de responder a los esfuerzos que tiene el macizo
rocoso a dicha profundidad y así evitar derrumbes y proteger a los trabajadores, equipos y
herramientas. Este tipo de técnica es la más usada en la actualidad, independiente del
uso de la explosión.
Existen diversos tipos de fortificación en minas subterráneas, los cuales se seleccionan
basándose en algunos parámetros, por ejemplo, analizando el tipo de roca, el cual
determina las propiedades mecánicas de estas. La presencia de agua en la mina también
es un factor que influye en la elección del tipo de fortificación a aplicar en dicha
construcción, debido a que es susceptible a provocar distintos tipos de falla, existen otros
factores como el tamaño del yacimiento, el tipo de explosión, entre otros.

Algunos ejemplos de fortificación son: fortificación con pernos de anclaje, con malla, con
madera y con hormigón proyectado.
Índice

Resumen ejecutivo.......................................................................................................................2
Índice................................................................................................................................................3
1. Introducción............................................................................................................................4
2. Estado del Arte......................................................................................................................5
3. Métodos de fortificación en minas subterránea............................................................6
3.1 Pernos de anclaje de rocas............................................................................................6
3.1.1 Tipos de pernos.............................................................................................................6
3.2 Mallas................................................................................................................................8
3.3 Hormigón proyectado......................................................................................................8
3.4 Fortificación con Madera................................................................................................9
Discusión y Conclusión.............................................................................................................10
Referencias...................................................................................................................................11
 1. Introducción

La seguridad en la industria minera tanto en Chile como en el resto del mundo es de suma
importancia debido a la cantidad y la gravedad de los peligros que pueden suceder dentro
de una mina. Esta seguridad, incluso con el avance de la tecnología, sigue siendo de
carácter obligatorio en la construcción de túneles o caminos dentro de una mina, siendo
uno de los principales riesgos, el derrumbe o caída de las rocas del techo de las galerías
o el deslizamiento de terrenos en el caso de las minas de rajo abierto.

Estos fenómenos mencionados ocurren debido a la remoción de volúmenes muy grandes

de rocas para la construcción de estos caminos, dejando espacios en este que actúan
como concentradores de esfuerzos en la mina, y que pueden propagar una grieta, la cual
con toda la masa de roca que contiene encima de esta, se puede tener un derrumbe
interno.

Existen distintos factores que influyen en que pueda o no ocurrir un evento de esta
naturaleza, tales como las características propias del macizo rocoso, el método de
explotación, el método o forma de excavación y la presencia de agua.

Si bien muchos de los factores anteriores se pueden controlar, o de alguna forma poder
predecir, existen otros factores que no se pueden predecir y que están fuera del alcance
del humano, tales como los sismos y las erupciones volcánicas que puedan existir cerca
de la zona minera. Independiente de que sea un factor controlable o no, la labor del
ingeniero a cargo es poder prevenir estos accidentes de la mejor manera posible, y
manteniendo siempre cierta rentabilidad económica para la empresa.

Es por estas razones que siempre se requiere de un buen sistema de fortificación en los
caminos de las minas subterráneas, para evitar la posible muerte de muchas personas,
pérdidas de equipo y pérdidas de tiempo y dinero debido al proceso posterior de remoción
del material y fortificación en el caso de que sea factible seguir con el proyecto una vez
ocurre un evento de esta naturaleza.
 2. Estado del Arte

Los recursos mineros, tales como los minerales, son del carácter no renovable, por
consiguiente, los yacimientos se han profundizado cada vez más para la obtención de
estos.

El hecho de tener que profundizar los yacimientos trae consigo múltiples problemas como,
por ejemplo, las fuerzas o presiones existentes en torno a las excavaciones, lo cual podría
traducirse en desprendimientos de bloques, estallido de rocas y sismicidad inducida
producto del estado tensional que sufre el macizo rocoso, por tanto, los trabajadores
serían susceptibles a accidentes laborales.

Por lo anterior es que han desarrollado distintos tipos de fortificación para reducir aquellas
problemáticas y poder sacarles el mejor provecho a los recursos mineros entregados por
los yacimientos chilenos. Estos tipos de fortificación no necesariamente debe ser de
carácter minero, sino que se puede expandir a otras industrias.

Extrapolando la fortificación a la construcción de túneles, es que existen variados equipos

de alta tecnologías que son capaces de ser operados de manera remota o semiautónoma.
Por ejemplo, para la colocación de pernos o mallas existen un equipo llamado “jumbo
apernador Boltec”, el cual es capaz de instalar duchos implementos de forma remota.
Siguiendo en la misma área, se han desarrollado técnicas que permiten evitar la
exposición de trabajadores a peligros relacionados a la construcción del túnel
propiamente tal; este consiste en un equipo llamado “Scaletec”, el cual realiza los trabajos
de desatado de rocas.
 3. Métodos de fortificación en minas subterránea

Existen distintos métodos de fortificación en minas subterráneas, estas varían en cuanto

al material dependiendo de distintos factores tales como el tamaño de la mina, la
profundidad e incluso el mineral de interés.

A continuación, se muestran los principales métodos de fortificación:

3.1 Pernos de anclaje de rocas

Lo más utilizado para la fortificación de minas subterráneas son los pernos de anclaje, los
cuales, minimizan las deformaciones del techo debido a la presión que ejercen las rocas
sobre este, controlando la estabilidad de los bloques y cuñas rocosas potencialmente
inestables. A esto se le llama efecto cuña [1]

Los pernos también ayudan en algunos casos a resistir el desplazamiento relativo entre
los estratos, lo que genera un aumento de la rigidez de la viga estructural que forman
minimizando la deformación del techo. A esto se le llama efecto viga [2]

Figura 1 Representación efecto viga [1]

3.1.1 Tipos de pernos

Algunos pernos importantes para la fortificación de minas subterráneas son el perno de

fricción y el perno expansivo hidráulico.

El perno de fricción o Split sets busca generar una resistencia al deslizamiento de las
rocas. Este consiste en un sistema estabilizador donde el tubo introducido tiene un
extremo cónico y una placa que sirve de apoyo. Se introduce utilizando un taladro de
diámetro inferior al del tubo para luego retirar el taladro y sujetar la placa con una brida en
forma de anillo.
Este método se considera temporal y tiene una menor durabilidad si se trata de sectores
con mucha humedad.

Figura 2 Instalación de pernos de fricción[3]

El perno expansivo hidráulico es fabricado de acero de alto límite elástico los cuales se
instalan utilizando presión como se muestra en la Figura 4, con ayuda de una bomba se
aplica presión, adaptando la forma del perno a las paredes de la perforación logrando un
anclaje debido a la fricción.

Figura 3 Perno expansivo hidráulico [3]

 Figura 4 Método de instalación perno expansivo hidráulico [3]

3.2 Mallas
Cuando existe la posibilidad de fractura en algunos sectores de la mina, se debe utilizar
una malla junto a los pernos, con el fin de evitar que el desprendimiento de las rocas, las
cuales pueden ser lo suficientemente grandes para provocar el daño en una persona.

El desprendimiento de estas rocas también podría perjudicar los equipos y dificultar el

tránsito de estos por los caminos de la mina.

Figura 5 Instalación de malla [4]

3.3 Hormigón proyectado

Si se quiere una mayor protección que con el sistema malla-perno, se puede agregar a
este el hormigón proyectado o “Shotcrete”, compuesto de áridos, cemento y agua, el cual
se aplica por proyección de alta velocidad.

Este sistema puede ser para la fortificación permanente o temporal, dependiendo del
espesor que se aplique y la relación entre agua y cemento en la mezcla.
 Figura 6 Aplicación Shotcrete[5]

3.4 Fortificación con Madera

Este tipo de fortificación es la más usada en la pequeña minería, debido a que es más
económica y es más fácil de manejar.

Existen distintos factores que ayudan a elegir el tipo de madera a utilizar, siendo estos los
siguientes:

a) Condiciones ambientales: Este ambiente puede ser húmedo o seco, lo cual influye
en variaciones de peso, propiedades mecánicas y durabilidad de la madera.
b) Tipo de esfuerzo aplicado: Este puede ser de tipo compresión paralela a la fibra de
la madera, compresión perpendicular, o pandeo, tracción, flexión y esfuerzo de
corte.

En caso de necesitar fortificación puntual se usan los “monos”.

Figura 6: colocación de monos

Discusión y Conclusión

Como se pudo apreciar en este trabajo, existen muchos tipos de fortificación en minas
subterráneas, los cuales se pueden escoger dependiendo del riesgo que presenta la
mina, debido a factores como el tipo de roca, el cual determina las propiedades
mecánicas de estas, tales como dureza y resistencia mecánica, la presencia de agua en
la mina, lo que puede provocar distintos tipos de falla, los métodos de explotación, los que
pueden generar derrumbes como el caso de realizar una tronadura con mayor cantidad de
explosivo, etc. También, para escoger el tipo de fortificación, influye el tiempo en el que se
planea trabajar en dicha mina,

Se evidenció la importancia de la seguridad en los trabajos ligados a la minería, en donde,

un simple accidente o error de cálculos, puede causar la muerte de personas, incluso
pudiendo ser causadas por un factor externo como lo es un sismo, lo cual, al estar en el
país más sísmico del mundo, no es un factor que se pueda obviar. Dicho esto, es
importante nuestra labor como futuros ingenieros, de poder garantizar a los trabajadores y
a la industria de la minería, una seguridad a la hora de operar, teniendo que considerar
estos factores, y anticipando cualquier evento que pueda ocasionar una posible
catástrofe, ejerciendo a demás una estricta supervisión de la obra.

Es importante tener conocimiento de los materiales utilizados en minería, sus propiedades

y su comportamiento mecánico, con el fin de poder a lo largo del tiempo, buscar mejoras
ya sea para mejorar la seguridad en la industria minera, o para mejorar la producción o la
vida útil de equipos mineros tales como los camiones los cuales significan un gasto
enorme en el caso de existir una falla en alguno de estos. Hoy en día existen distintos
softwares de simulación, donde se pueden probar una infinidad de materiales en cualquier
uso posible sin la necesidad de realizar experimento que signifiquen un gasto monetario
 Referencias

[1] “GUÍA N° 5 DE OPERACIÓN PARA LA PEQUEÑA MINERÍA FORTIFICACIÓN Y ACUÑADURA,” Oct.

2018.

[2] “Características de los pernos de roca,” Aug. 23, 2012.

https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/caracteristicas-de-los-pernos-de-
roca.

[3] BULTECK, “PERNOS DE SOSTENIMIENTO – Bulteck.” https://www.bulteck.com/pernos-

sostenimiento.

[4] “Fortificación e instalación de malla mediante el dispositivo MESHA,” Sep. 13, 2016.
https://www.revistaseguridadminera.com/operaciones-mineras/mesha-una-alternativa-la-
fortificacion-e-instalacion-malla.

[5] Maciej Serda et al., “Synteza i aktywność biologiczna nowych analogów tiosemikarbazonowych
chelatorów żelaza,” Uniwersytet śląski, vol. 7, no. 1, pp. 343–354, 2013, doi: 10.2/JQUERY.MIN.JS.

[6] Castro, Raúl. “Smart Mass Mining: Desarrollo y fortificación de excavaciones,” Julio 31, 2019.
https://www.mch.cl/informes-tecnicos/smart-mass-mining-desarrollo-y-fortificacion-de-
excavaciones/#