1-¿Cuáles son los riesgos de la mecánica de roca en Minería subterránea?

, indíquelos
y explique.

Los riegos mecánicos de las rocas en mina subterránea se refieren a los peligros
que se presentan en el proceso de extracción de minerales bajo tierra. Estos
riegos incluyen deslizamientos y desprendimientos de rocas, fracturas, presiones
hidrostáticas, fallas geológicas, perforaciones inestables y cambios en los flujos de
agua. Estos riesgos pueden ser peligrosos para la seguridad de las personas y el
equipo, así como para la calidad del material recolectado y el medio ambiente.

La mecánica de rocas es una disciplina que se enfoca en el estudio de la

respuesta de las rocas a las fuerzas y cargas externas, como la gravedad, la
presión y el agua. En minería subterránea, la mecánica de rocas es esencial para
la estabilidad de las excavaciones y la seguridad por encima de todo.

Los riegos mas comunes en la mecánica de rocas en minera subterránea:

- Riesgo de desprendimiento de rocas: La estabilidad de las rocas en la mina

puede verse afectada por la presencia de fallas, grietas, zonas de debilidad,
agua, entre otros factores. Esto puede provocar que las rocas se
desprendan y caigan en la zona de trabajo, lo que representa un peligro
para la seguridad.
- Riesgo de colapso de la roca: En la minería subterránea, las excavaciones
pueden estar sujetas a la falla de la roca circundante debido la deformación
o fracturación, lo que puede resultar en un colapso del techo y en las
paredes de la mina.
- Riesgo de inundaciones: La presenciade agua en la mina subterránea
puede aumentar el riesgo de fallas en la roca y desprendimiento, lo que
puede generar inundaciones.
2- ¿Cuáles son los métodos de explotación subterránea más utilizados en Chile?,
Mencione al menos 2. ¿Qué consideración geotécnica de deben tener en cuenta para
la elección del método?

Los métodos de explotación mas utilizado en Chile son el método Sublevel stoping
y el método panel caving.

Sublevel Stoping.

El desarrollo de varillaje extensible, perforadoras especiales y más recientemente

la técnica de perforación e barrenos largos, han hecho de la perforación por
subnivel uno de los métodos mas utilizados en Chile. La fase de desarrollo
extensa y complicada, de antemano puede considerarse como un inconveniente,
pero el gran rendimiento de la producción del mineral prevalece frente a cualquier
otro tipo de consideraciones. Las operaciones de perforación, tronadura y carga
puede realizarse con total independencia unas de otras.

El sublevel Stoping es un gran método de aplicación en la mediana y pequeña

minería, por su alto rendimiento debido a la aplicación de equipos montados sobre
ruedas, en el cual se extrae el material por tajadas verticales dejando el caserón
vacío, por lo general de grandes dimensiones, particularmente de forma vertical.

El mineral arrancado se recolecta por zanjas emplazadas en base del caserón,

donde se extrae según diferentes modalidades.

El conocimiento riguroso y la interpretación adecuada del modelo geológico del

yacimiento son factores claves para el éxito de la aplicación de este método,
conjuntamente con un cuidado control del trazado de los diagramas de tronadura.

Debe tener consideración de:

- Tamaño: preferentemente la potencia del cuerpo mineralizado debe ser

superior a 10m.
- Forma: La forma del cuerpo mineralizado debe ser tabular y regular.
- Buzamiento: debe ser mayor que el angulo de reposo del material
quebrado, es decir mayor a 50°
- Geotecnia: La roca mineralizada debe ser moderada a competente.
- Tamaños de los pilares: El propósito es soportar y dividir los caserones
dentro del cuerpo mineralizado. El tamaño de los pilares es dependiente de
los esfuerzos inducidos, estructuras, calidad del macizo rocoso y
condiciones operacionales.
- Selectividad: Es limitada por zonas con material esteil, que pueden ser
incorporadas como pilares. Los cambios que se producen en la geometría
 del cuerpo mineralizado se deben abordar, modificado el patron de
perforación en cada subnivel.

Block Caving.

El método se usa para arrancar desde la base, un bloque de gran dimensión, solo
aprovechando la fragmentación natural del yacimiento.

El hundimiento de bloques se basa en una combinación del grado de fracturas

internas del cuerpo mineralizado y la gravedad que hacen que este colapse.

Por esta razón la perforación y la tronadura es mínima y solo se realiza en el nivel

de corte. Luego la gravedad se encarga de fracturar todo el bloque.

Este método se aplica en:

- Yacimiento de grandes dimensiones, tanto horizontales como verticales.

- La mineralización debe estar altamente fracturada y debe colapsar cuando
se rompa el equilibrio tensional.
- Es un método que se aplica en cierto tipos de mena; Hierro, cobre de baja
ley, molibdeno, diamantes asociados, chimeneas de kimberlita.

Para determinar el método de explotación:

Es necesario comprar las características del desposito o cuerpo mineralizado, con

las propiedades requeridas para la aplicación de dicho método mindo.

De esta forma el método o los métodos que mejor se ajusten, serán considerados
factibles y podrán ser evaluados económicamente.

Para la selección del método o métodos de minado, existen varias técnicas que
evalúan entre otras cosas:

- Forma del cuerpo mineralizado o del yacimiento.

- Ancho o potencia
- Inclinación del cuerpo mineralizado (buzamiento)
- Profundidad
- distribución de leyes

El método block caving se aplica, casi sin excepción , en yacimientos masivos de

grandes dimensiones, o como son por ejemplo, los depósitos minerales
diseminados conocidos con el nombre de cobres porfidicos, de gran ocurrencia e
importancia económica en nuestro país. También es posible su aplicación en
cuerpos de forma tabular de gran espesor.

Sus mejores condiciones de aplicación se dan en rocas mineralizadas

relativamente incompetentes, con un idice de fracturas, que se hunden con
facilidad quebrandose en fragmentos de tamaño reducido. Sin embargo, la
tecnología disponible hoy en día permite también su aplicación en macizos
rocosos que presentan alta resistencia a fragmentarse.

3- ¿Cuáles son los riesgos de la mecánica de roca en Minería a cielo abierto?,

indíquelos y explique tal vez.

En una mina rajo abierto, los riesgos mecánicos de las rocas son similares a los
de una mina subterránea. Esto se debe a que el material extraído se encuentra en
una deformación geológica y este sujeto a los mismos riesgos, como
deslizamientos, presiones hidrostáticas, fracturas, etc. Sin embargo, una mina a
rajo abierto tiene la gran ventaja de que los trabajadores se encuentran bajo la luz
del sol, lo que reduce el riesgo en todo aspecto en lesiones accidentales. Además,
se pueden identificar y evitar los peligros con mayor factibilidad en comparación
con una mina subterránea.

Otro de los riesgos mas asociados a una mina a rajo abierto es la compactación y
daño del macizo rocoso por la intervención del trabajo relacionado a las
tronaduras y ondas expansivas de esta.

4- En referencia a la Estabilidad de taludes ¿Qué es el factor de seguridad?, ¿Cómo se

calcula?. De un ejemplo

Hay dos formas de entender el factor de seguridad:

- Factor de seguridad como una relación entre fuerzas, es decir, el cociente

entre fuerzas resistentes y las fuerzas desestabilizadoras
FS= F.Resistentes / F.Desestabilizadoras.

- Factor de seguridad con una relación entre resistencias, es decir entra la

resistencia disponible del terreno y la realmente necesario o movilizada ( en
términos de resistencia)
Ejemplo: τm = τ/FS = (1/F)x(c’ + σ’tanΦ’)
Cuanto mayor sea este coeficiente, mayor será la seguridad. Pero también
lo será el coste necesario para garantizar dicha seguridad.
En el caso de la estabilización de un talud, un coeficiente de seguridad
mayor implicara llevar a cabo un mayor numero de medidas de
estabilización (drenaje, refuerzo, bulones, etc) que, inevitablemente,
aumentaran el coste del proyecto.
El factor de seguridad busca tener en cuenta estos aspectos llegando a un
compromiso entre seguridad y coste.

Ejemplo:
5- Qué tipo de soporte colocaría usted en un sector donde el Cálculo de “Q de
Barton” a indicado una calidad del macizo rocoso:
Datos:
a) Q = 1,23
ancho de la labor = 10 m, ESR ( mano de obra permanente )= 1.6
b) Q = 4,5
Ancho de la labor = 20 m, ESR (labor permanente) = 1,6
Calcule y grafique en la tabla cuando obtenga el dato solicitado.