Aceros de herramientas y rápido

También conocidos como aceros de alta velocidad o simplemente aceros HSS (del inglés High Speed
Steel) corresponden a un grupo de aceros aleados de alta resistencia utilizados para la fabricación de
herramientas. Hoy en día se utiliza en la fabricación de herramientas.

Es importante no confundir el concepto de acero HSS (High Speed Steel) con el de perfil HSS (Hollow
Structural Section) mientras que el primero es un tipo de acero, el segundo es un perfil estructural
hueco.

Historia

El origen de los aceros de alta velocidad se remonta a 1868 cuando el metalurgo inglés, Robert Mushet
desarrolló el primer acero de alta velocidad al que bautizó con el nombre de Acero RMS (Robert
Mushet's Special Steel) el cual consistía en un acero aleado del tipo carbono-manganeso-wolframio (C-
Mn-W) con un contenido de carbono de entre 1.5% y 2%

En la actualidad, aproximadamente el 30% de las herramientas de corte o desbaste están hechas de

aceros de alta velocidad y siguen desarrollándose nuevos tipos de aceros de alta velocidad con un
rendimiento de corte superior.

Características y composición

Como se menciona anteriormente, los aceros de alta velocidad se caracterizan entre otras cosas por su
dureza superior, su resistencia al desgaste, su tenacidad y a la capacidad de conservar su filo por mucho
más tiempo incluso a temperaturas elevadas.

Aplicaciones

Los aceros HSS son utilizados casi exclusivamente en la fabricación de herramientas o partes de
herramientas cuya función principal se realiza bajo condiciones de altas temperaturas y obviamente
altas velocidades. De este modo los aceros HSS se emplean para fabricar brocas, hojas de sierra, fresas
para fresadora y prácticamente cualquier herramienta de corte, fresado, barrenado, desbaste y
perforado.
Aceros rápidos Herramientas de corte y de corte especiales, hojas para sierras, talladura de engranajes,
broches y escariadores, puntas de broca, brocas helicoidales y grifos

Acero para trabajo en frío Cizallas, cuchillas, rodillos, conformación en frío, acuñado, corte fino,
troquelado, estampación, compactación de polvo, moldes, placas, clavos, punzones, forja fría, hot
tunnels, tornillos, cilindros, laminación

Acero para trabajo en caliente Fundición inyectada, extrusión, conformación en caliente, fundición por
gravedad, forja progresiva, rodillos, componentes de automoción, portaherramientas, elementos de
sujeción, fresado, taladrado, torneado, mandriles, componentes de ingeniería

Acero para moldes de plástico Moldeo por inyección, moldeo por soplado, extrusión de plástico,
componentes para la industria alimentaria, portaherramientas, tornillos, cilindros

Definición

Los aceros rápidos también llamados aceros de alta velocidad o HSS (High Speed Steel) por sus siglas en
inglés, son un modelo de aceros que se implementan principalmente en la fabricación de herramientas,
generalmente de series M y T (AISI-SAE). También se puede ser usado en la fabricación de diferentes
tipos de brocas, así como de fresados o machos, los cuales se utilizan en los procesos de mecanizado con
máquinas herramientas como son las fresadoras o los tornos.

Los Acero Rápidos o HSS destacan entre otras características por sus altos niveles de dureza y por contar
con una muy buena resistencia al desgaste, sobre todo cuando es expuesto a altas temperaturas de
laminación. Dichas características las obtiene por su modo de producción el cual es por el método de
Doble Colada Centrifugada (CC Dúplex), además el material base del núcleo es hierro de Grafito
Esferoidal (SG) Perlítico.

También llamados de Alta Velocidad o HSS (High Speed Steel)

Cuentan con un alto nivel de dureza y resistencia al desgaste.

Componentes base: Molibdeno y Wolfmario y en algunos casos con Vanadio y Cromo.

Tipos de aceros rápidos: M1 / M2 / M35 / M42 / M50 / ASTM A600 T1 / T15 / T42.

Los aceros rápidos se utilizan para fabricar piezas de corte o perforación.

Piezas fabricadas: Brocas, buriles, hojas de sierra, fresas.

Composición de los aceros rápidos

La composición primordial de los aceros rápidos es de molibdeno y wolframio, aunque también puede
tener vanadio y cromo, lo cual permite que tengan una buena resistencia a la temperatura y al desgaste.
Gracias a esta composición elemental en este tipo de aceros es que pueden soportar temperaturas con
elevaciones de hasta 500º C, esta propiedad les permite realizar sus funciones a altas velocidades, es de
esta misma que se deriva el nombramiento de aceros de alta velocidad.

Además de su composición, este tipo de material debe llevar un subsecuente tratamiento térmico, el
cual se encargará de asegurar que la dureza de su capa exterior alcance los 80/85° Shore `C’, misma que
será uniforme a lo largo de su vida útil; por otro lado la estructura de carburos complejos de vanadio,
wolframio, niobio y molibdeno colocados en una matriz martensítica, asegura que tengan un desgaste
uniforme, además de una alta resistencia al desgaste.

Tipos de aceros rápidos

Los aceros de alta velocidad o aceros rápidos se clasifican en diferentes graduaciones, lo cual permite
hacer una mejor clasificación para sus diferentes implementaciones, pues estos pueden estar presentes
como barras redondas, planas o bien en placas.

M1: Se trata de un acero que trabaja a una velocidad alta, es de uso general principalmente en
operaciones de corte interrumpidas.

Acero de alta velocidad M2: Es un tipo de acero de alta velocidad de propósito general, este proporciona
un excelente y notable equilibrio entre propiedades mecánicas y rentabilidad.

M35: Compuesto por una base M2 adicionada con cobalto, mismo que dará mayor dureza.

M42: Este se clasifica como un acero de alta velocidad el cual cuenta con una buena resistencia al
desgaste proveniente de una alta dureza proporcionada por el cobalto.

M50: Es otro tipo de acero de alta velocidad, su nivel de dureza al trabajar en caliente no es crítica. Su
presentación más común son las brocas helicoidales.

ASTM A600 T1: Este acero se implementa en herramientas de endurecimiento por aire o aceite, lo cual
lo hace un excelente material para fabricar herramientas de corte.

T15: Cuenta con un alto nivel de resistencia al desgaste, además de contar con un buen nivel de dureza
para determinadas aplicaciones.

T42: Este acero de alta velocidad es de alto rendimiento para corte óptimo y de dureza en caliente,
implementado para herramientas de corte así como de laminación de alto

Aplicaciones de los aceros rápidos

Los aceros rápidos son implementados para la fabricación de piezas o bien herramientas o componentes
de máquinas para la realizaciòn de cortes principalmente, mismas que demandan materiales resistentes
a la fricción en altas velocidades. Por esta razón se utilizan para la manufactura de piezas de corte,
fresado, torneado, barrenado y perforado como brocas, buriles, hojas de sierra, entre otros.

Aceros de Herramientas al Carbono

En Función del Contenido en Elementos de Aleación

Aceros para Trabajos en Frío

Aceros de Temple en Aire(A)

Acero para herramientas que han sido trabajados en frío. Es barato y generalmente usado para elaborar
punzones y moldes. Elevada tenacidad, sacrificando su dureza y resistencia al desgaste

contienen hasta un 2.35% d carbono y un 12 % de cromo pudiendo también contener molibdeno,

tungsteno, vanadio y cobalto. se fabrican punzones, mandriles, rodillos de laminar roscas.

Clasificación de los Aceros para Herramientas

- Son bajos en C (0.45<C<0.65%), poseen silicio, cromo, tungsteno, y algunas veces Molibdeno o níquel.

- Se emplean en la fabricación de matrices de estampar, punzones, cinceles, herramientas neumáticos y

cuchillas de cizallas.

Aceros Rápidos

(Grupos T y M)

Aceros para Moldes (P)

El sistema de designación establecido por la AISI es de una letra y un número. La letra indica un grupo
dentro del cual se ha clasificado el acero y el número designa la composición específica dentro de ese
grupo. La composición que se da a cada tipo es solo para su identificación y no implica una
especificación del acero.
Aceros ultra-resistentes, con mucha mayor resistencia que la del acero al carbono, y son mas baratos
que los aceros convencionales.

Aceros de Temple en Agua (W)

Aceros para Trabajo de choque (S)

Aceros para Trabajo en Caliente (H)

Estos aceros se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y
escariadores expansivos, cuyos espesores no sobrepasan los 8mm.

Aceros altos en Carbono y en Cromo (D)

Se utilizan para la fabricación de troqueles para la industria de plásticos, los cuales se conforman por
punzonado o por un proceso mixto de punzonado y mecanizado.

CLASIFICACIÓN SEGÚN LA NORMA AISI (NORMA AMERICANA)

EJEMPLOS DE DESIGNACIÓN ALFANUMÉRICA AISI Y DE COLORES

Aceros de Aleación Media

Aceros al carbono-tugsteno (F), presentan resistencia al desgaste, utilizados en la construcción de

herramientas de bruñir.

Aceros de baja aleación(L), especialmente los que contienen níquel y destacan por su tenacidad.
Utilizadas en la fabricación de herramientas y piezas sometidas a golpes fuertes.

Bajo contenido de carbono (0.2-0.6%). Teniendo como principales aleantes al cromo, níquel, molibdeno,
manganeso, silicio y vanadio. Se emplean para matrices de corte, matrices de estampar, y rodillos de
laminar roscas.

Aceros para usos especiales (F y L)

DESIGNACIÓN DE ACERO DE HERRAMIENTAS

Clasificación
Se puede hablar de dos grupos: en función de el contenido en elementos de aleación, según la
clasificación AISI(en función del medio de temple utilizado y en función de la aplicación).

Para herramientas que deben tener gran tenacidad se emplean cantidades de 0.5-0.7% (martillos).

Para herramientas de corte se emplean de 0.7-1% (brocas, cuchillas y limas).

Aceros de Baja Aleación

CLASIFICACIÓN SEGÚN AISI

Dentro de este grupo tenemos: aceros de temple en aceite (O), temple al aire (A) y altos en carbono y
cromo (D). Se utilizan en la fabricación de terrajas, rodillos de laminar roscas, herramientas de forma y
escariadores expansivo.

Aceros de Temple en Aceite (O)

Reciben el nombre de aceros rápidos, debido a que la herramientas fabricadas con estos aceros pueden
mecanizar los materiales de una forma mucho más rápida, es decir, permiten emplear velocidades de
corte mucho más elevadas que las que permiten emplear las herramientas de acero al carbono.

Aceros para herramientas

- Aceros al cromo (H11 aH16)

- Aceros al tungsteno (H20 a H26)

- Aceros al molibdeno (H41 a H43)

se caracterizan por su buena tenacidad debida a su bajo contenido en carbono, por su dureza en
caliente y por una resistencia y maquinabilidad regulares. se templan al aire.
Se emplean en la fabricación de matrices, partes móviles de los moldes utilizados en la metalurgia de
polvos, moldes para materiales plásticos.