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7/7/2020 Cómo escariar un agujero

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Cómo escariar un agujero

 
Al escariar un agujero, es importante considerar las siguientes recomendaciones.

 
 

Eliminación de material

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La eliminación de material recomendada en las operaciones de escariado varía según el material de la aplicación y el acabado
super cial del agujero previo. En las siguientes tablas se muestran indicaciones generales sobre cuánto material dejar para el
escariado.

Ø, mm
Material 1-3 3-5 5.1-10 10.1-20 20.1-30 >30
P1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5
P2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
P3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
P4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5
P5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
M1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
M2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
M3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
K1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.3 0.3 0.5
K2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5
K3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.3 0.4 0.5
K4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.3 0.4 0.5
K5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.3 0.4 0.5
N1.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5
N1.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5
N1.3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5
N1.4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5
N2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5 0.5
N3.1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.3 0.3 0.5
N3.2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.3 0.3 0.3-0.4
N3.3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.3 0.3 0.3-0.4
N3.4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.3 0.3 0.3-0.4
N4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2-0.3 0.2-0.3 0.3 0.3-0.4
S1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.4-0.5
S2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
S3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
S4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.3-0.4
S5 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.3-0.4
S6 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2-0.3 0.3-0.4 0.3-0.4
H1 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
H2 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
H3 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
H4 0.1-0.2 0.1-0.2 0.2 0.2 0.3 0.3-0.4
 
 

Ø, pulgadas
Material 0.0394-0.1181 0.1181-0.1969 0.1969-0.3937 0.3937-0.7874 0.7874-1.1811 >1.1811
P1 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
P2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
P3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
P4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
P5 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
M1 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
M2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
M3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
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K2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
K3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.012 0.016 0.020
K4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.012 0.012 0.020
K5 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.012 0.012 0.020
N1.1 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020 0.020
N1.2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.012-0.017 0.016-0.020 0.020
N1.3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.012-0.018 0.016-0.020 0.020
N1.4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.012-0.019 0.016-0.020 0.020
N2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.012-0.020 0.016-0.020 0.020
N3.1 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.008-0.012 0.012 0.020
N3.2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.008-0.012 0.012 0.016-0.020
N3.3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.008-0.012 0.012 0.016-0.020
N3.4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.008-0.012 0.012 0.016-0.020
N4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008-0.012 0.008-0.012 0.012 0.016-0.020
S1 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
S2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
S3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
S4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
S5 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
S6 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008-0.012 0.012-0.016 0.016-0.020
H1 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
H2 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
H3 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
H4 0.004-0.008 0.004-0.008 0.008 0.008 0.012 0.016-0.020
 
 

Reglaje de la pieza
Asegúrese de que la sujeción de la pieza que se va a escariar es adecuada.
En el caso de los agujeros pasantes, asegúrese de que hay espacio para la evacuación de viruta
Cuando se escarian piezas de paredes delgadas, asegúrese de que la fuerza de sujeción es uniforme en todas las
partes de la pieza.

Líquido de corte para escariado


La principal tarea del líquido de corte es transportar el refrigerante directamente a la zona de corte, lo que prolonga la vida útil de
la herramienta y mejora la evacuación de la viruta.

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En el caso de los escariadores enterizos de metal duro, el suministro de refrigerante interior es axial para los
escariadores con canales rectos y lateral para los escariadores con canales helicoidales.
Emplear emulsión como líquido de corte de tipo emulsión suele resultar en una mayor vida útil de la herramienta que
al usar aceite.
Se recomienda una presión de 15 bar.
Una presión superior de refrigerante puede tener un efecto positivo en el control y la rotura de la viruta.

Canal helicoidal: refrigerante lateral Canal recto: refrigerante axial

Posición del escariador


El desajuste entre el agujero premecanizado y el escariador debe ser el mínimo posible para evitar que haya vibraciones.

Cortes intermitentes
Los escariadores suelen utilizarse para mecanizar:

Agujeros cruzados con un diámetro inferior a 2 mm (0.079 pulg.) si el diámetro de la cabeza del escariador es inferior
a 22 mm (0.866 pulg.)
Agujeros cruzados con un diámetro inferior a 3 mm (0.118 pulg.) si el diámetro de la cabeza del escariador es igual o
superior a 22 mm (0.866 pulg.).

Escariar una super cie en ángulo o inclinada


Al escariar en super cies en ángulo o inclinadas con un escariador:

El ángulo de entrada máximo recomendado es de 5°


Asegúrese siempre de minimizar la excentricidad
Al utilizar escariadores enterizos de metal duro, consulte a un especialista técnico

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Escariar un agujero premecanizado


No debe esperarse que el escariado corrija errores relativos a la posición o a la rectitud del agujero previo.

La rectitud del agujero premecanizado debe ser inferior a 0.05 mm (0.002 pulgadas).
Asegúrese de que el diámetro del agujero premecanizado permite emplear las profundidades de corte radial
recomendadas.

 
 

Información relacionada
Mecanizado de agujeros en ISO S
(Soluciones para la industria)
 

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