Capacitación en modelamiento y simulación de procesos usando el software

JKSimMet a ingenieros de planta y de proceso, consistente en:

1.- Manejo de la interface usuario.

2.- Simulación de procesos.

3.- Conceptualización de los procesos usados por JKSimMet

4.- Modelación de procesos usando datos experimentales o de laboratorio.

5.- Técnicas de modelación de procesos a partir de criterios de procesos.

6.- Técnicas de modelación de procesos para modelos inestables. Permite el

modelamiento del proceso (parámetros con significado físico) y evita el
modelamiento puramente matemático (parámetros sin significado físico).

Este tema es de alta importancia y es una poderosa herramienta para ingenieros con
responsabilidades en:

1.- Plantas que cuenten con circuitos de conminución y clasificación desde el manejo del
mineral ROM, por cuanto les permite realizar un diagnóstico y mejoras de las distintas
etapas del proceso.

2.- Proyectos de expansión de circuitos de conminución y clasificación, por cuanto les

permite escalar y optimizar a nuevos equipos y diagramas de proceso para diferentes
características del mineral y obtener los balances de material detallados identificando
claramente el producto final. En este caso se han desarrollado técnicas de modelamiento del
nuevo proceso a partir de criterios de proceso; esto es, cuando no existen datos de una
planta original.

Objetivo
Realizar un taller práctico de capacitación en el manejo y aplicación del
software JKSimMet enfocado a mejorar los conocimientos y habilidades de los
usuarios para el análisis, ajuste de modelos y optimización de circuitos de
conminución.
Introducción
Para el análisis y optimización de circuitos de conminución se requiere un
software avanzado y de reconocida aplicación industrial. El diagnóstico del
proceso actual para detectar ineficiencias así como los efectos del cambio de
los parámetros y condiciones de operación, pueden ser descritos y
cuantificados a nivel de software antes de su aplicación con el consiguiente
beneficio. A nivel de proyecto, la construcción de los modelos de las
operaciones unitarias involucradas permite escalar y optimizar el proceso, con
una descripción física completa de cada una de las corrientes del proceso para
un correcto dimensionamiento del equipamiento secundario (tuberías, correas
transportadoras, bombas, etc.).
Finalmente, se refuerza la importancia de lo anterior indicando que la
capacidad del área de molienda de una planta procesadora de minerales
determina en la mayoría de los casos el tonelaje horario de la planta para un
producto de molienda estándar, como también representa una alta inversión
de capital y mayores costos operacionales.
Tema: Software JKSimMet
Capacitación orientada a estudiantes de ingeniería e ingenieros con
responsabilidades en proyectos, operación y metalurgia de sistemas de
chancado y molienda.
Primera etapa (nivel básico): Manejo del software (inter fase, construcción de
diagramas de flujo, análisis gráfico, manejo y presentación de datos).
Simulación de procesos.
Segunda etapa (nivel intermedio): Conceptualización de los procesos asociados
a los modelos del software..
Tercera etapa (nivel avanzado): Construcción de modelos de operaciones
unitarias con énfasis en molienda y clasificación. Balance de material. Criterios
de proceso y aplicaciones.
Requisitos
El Cliente deberá contar con la licencia del software y una llave por asistente.
La capacitación es práctica e intensiva, por lo que se requiere un computador
por usuario.
El lugar de la capacitación y horario son definidos por el Cliente.
Instructor
Salvador Haddad Zarzar. Ingeniero Civil Químico. Universidad de Chile
Amplia experiencia en la gran minería en las áreas de operaciones, metalurgia
planta, desarrollo metalúrgico y proyectos de plantas concentradoras.
Correo electrónico: shaddadz@yahoo.com
Otros servicios
Auditoria técnica de diseños y evaluación metalúrgica del proceso de
conminución.