DIAGRAMA DE FASES

5.1 Definición:
Son representaciones gráficas de las fases que están presentes en un
sistema de materiales a varias temperaturas, presiones y composiciones.
Con los diagramas de fase se obtiene:
1. Las fases que están presentes o diferentes composiciones y
temperaturas bajo condiciones de enfriamiento lento (equilibrio).
2. La solubilidad en el estado sólido y en equilibrio de un elemento ( ó
compuesto) en otro.
3. Determinar la temperatura a la cual una aleación enfriada bajo
condiciones de equilibrio comienza a solidificar.
4. Conocer la temperatura a la cual diferentes fases comienzan a
fundirse

Un diagrama de fase es un mapa del metalurgista se emplea, para fabricar

aleaciones y para tratamientos térmicos.

5.2 REGLA DE FASES DE GIBBS

Es la relación general entre la microestructura y las variables de estado.

Donde:
F = Nº de grados de libertad
F=C–P+2
C = Nº de componentes
P = Nº de fases
2 = Variables de estado: Temperatura y presión

5.2.1 Para Sistemas Condensados:

Presión = 1 atmosfera

F=C–P+1
Fase.- Es una porción química estructuralmente homogénea de la
microestructura.
Componente.- Es una de las distintas sustancias químicas con las cuales
está formada la fase.
Grados de libertad.-
Es el número de variables independientes disponibles en el sistema.
Variables.- Temperatura (T), presión (P), y composición química (%)

Diagramas de fase de sustancias puras

Ejemplo:
Para un metal puro en su punto de fusión
C=1
P = 2 (sólido + líquido)
F=1–2+1
F = 0 Grados de libertad

Ejemplo agua
a) Fase sólida (Hielo)
b) Fase líquida (Agua)
c) Fase gaseosa (Vapor de agua)

Para el agua (H20)

C = 1 (H20)
P = 3 (S, L, G)
Variables = 2 (P, T)
F=C–P+2
F=1–3+2

F=0
Grados de libertad
 Fig. Diagrama de fase del agua
Problema
A 200ºC una aleación de metal blando (soldadura) 50:50 Pb – Sn presenta
dos fases, una fase sólida rica en plomo y una fase líquida rica en estaño,
¿Calcular los grados de libertad de esta aleación?

F=C–P+1

C = 2  Pb y Sn
P = 2  sólido y líquido
F=2–2+1
F = 1 Grados de Libertad

5.3 CLASIFICACIÓN DE DIAGRAMAS DE FASE

Los diagramas de fase se clasifican en:
1. Diagrama de fases Binarios.
Presentan dos componentes ó elementos aleantes
2. Diagrama de fases Ternarios
Presentan tres componentes o elementos aleantes
 Fig. Diagrama de fase ternario de acero inoxidable
5.3.1 Tipos de reacciones invariables de tres fases que se presentan en
diagramas de fases Binarias

NOMBRE DE REACCIÓN ECUACIÓN CARACTERÍSTICA DEL

DIAGRAMA DE FASE

EUTÉCTICA ENFRIAMIENTO L
L +

EUTÉCTOIDE ENFRIAMIENTO
+

PERITECTICA ENFRIAMIENTO
L
+L

PERITECTOIDE ENFRIAMIENTO
+

MONOTÉCTICA ENFRIAMIENTO L1
L2
L1 +L2

5.3.2 Clasificación de diagramas de fase Binarios

Los diagramas de fase binarios dos componentes y se clasifican:
1. Diagrama de fase Binario de solución sólida completa o solubilidad
total.
2. Diagrama eutéctico sin solución sólida.
3. Diagrama eutéctico con solución sólida limitada.
 4. Diagrama eutectoide
5. Diagrama peritéctico
6. Diagrama Binarios Generales (compuestos intermedios)
5.4 REGLA DE LA PALANCA

5.4.1 % DE FASE

Brazo de la palanca opuesta

% fase = x 100
Longitud Total de la Isotérmica

5.4.2 PORCENTAJE ATOMICO (% at)

El base del cálculo para el porcentaje atómico es de 100gr.
Ejemplo:
Expresar en porcentaje atómico la composición de una fase que contiene 40%
de Ni, 60% Cu
- Base de cálculo 100gr de aleación
Ni = 40gr PatNi = 58,71gr/grmol
Cu = 60gr PatCu = 63,54gr/grmol

40grNi 23 á tomos 23
x 6,02 x 10 =4,1 x 10 Á tomos de Ni
a) At Ni = gr grmol
58,71
grmol

60grCu á tomos
x 6,02 x 1023 =5,7 x 1023 Á tomos de Cu
b) At Cu = gr gr/mol
63,54
grmol

4,1 x 1023 atomos de Ni

% at ó mico de Ni= x 100 =42 %
4,1 x 1023 + 5,7 x 1023

5,7 x 1023 atomos de Cu

% atomico del Cu= x 100
4,1 x 1023+ 5,7 x 1023

% átomo del Cu = 58%

 Porcentaje atómico empleando formula
A = 40% Ni Patom/Ni = 58.71 = M
B = 60% Cu Patom/Cu = 63.54 = N

% at ó mico de A=
100 X 100 Y ( N)
M

x+ y
M
N( ) , % At ó mico de B=
x+ y( )
M
N

Donde:
M = Peso atómico del metal “A”
N = Peso atómico del metal “B”
X = % en peso del metal “A”
Y = % en peso del metal “B”

100( 40)
% at ó mico de∋¿
a)
40+60 (
58.71
63.54 )
400
% at ó mico de∋¿ =41,911 ≈ 42 %
95,43 g

b) % at ó mico de Cu=
( 63.54 )
58.71
100 ( 60 )

40+ 60 (
63.54 )
58.71

5543,909
% at ó mico Cu= =58 %
95,439

5.4.3 PORCENTAJE EN PESO

El Base de cálculo es 1Kg (1000gr)
 Aleación 50% B

Cu - Ni
%Cu Sólido
18% 50% B 66% %Ni

% Peso de A
66−50
a) mL= Xss− X ( 1 Kg )= (1 Kg)
66−18
Xss− XL

% peso A = 16 x 1kg
48

% peso A = 0,3333Kg = 333,3gr

% peso de B = 50 –18 x 1Kg

b) 66 – 18
% peso Sólido

% peso B = 32 x 1Kg = 0,6666 Kg = 666,6

48

5.5 DIAGRAMA DE FASE COBRE - NIQUEL

1.6 DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBONO
Las aleaciones de hierro carbono con porcentajes de carbono 0,03% a
6,67%. Reciben la denominación de aceros al carbono y fundiciones o
hierros fundidos. Existen dos diagramas de fase:
a) Diagrama de fase Fe – C(Grafito) se usa para la fabricación de fundiciones.
b) Diagrama de fase Fe-Fe3C(Cementita) se usa en la fabricación de aceros
al carbono y Tratamiento térmico.

1.6.1 DIAGRAMA DE FASE HIERRO CARBURO DE HIERRO

En el diagrama de fase Fe-Fe 3C (Cementita) se muestran las fases
presentes en las aleaciones Hierro-Carbono enfriadas muy
 lentamente, a varias temperaturas y composiciones de Hierro-
Carbono de 0,02% C a 6,67% C.

1.6.1.1 Fases sólidas en el diagrama de fases Fe-Fe 3C

El diagrama Fe-Fe3C contiene las siguientes fases sólidas: ferrita (),
austenita (), cementita (Fe3C) y ferrita delta ().
Ferrita (). Esta fase es una solución sólida intersticial de carbono
en una estructura cristalina BCC. Como se indica en el diagrama de
fases Fe-Fe3C, el carbono es sólo ligeramente soluble en ferrita a y
alcanza una solubilidad de sólidos máxima de 0.02 por ciento a
723°C. La solubilidad del carbono en ferrita  disminuye a 0.005 por
ciento a 0°C.
Austenita (). La solución sólida intersticial del carbono en hierro  se
conoce con el nombre de austenita. La austenita tiene una estructura
cristalina FCC y una solubilidad sólida mucho más alta para el
carbono que la ferrita . La solubilidad sólida del carbono en la
austenita alcanza un máximo de 2.08 por ciento a 1 148°C y
disminuye a 0.8 por ciento a 723°C.
Cementita (Fe3C). El compuesto intermetálico Fe3C se llama
cementita. La cementita tiene límites de solubilidad insignificantes y
una composición de 6.67% C y 93.3% de Fe. La cementita es un
compuesto duro y frágil.
Ferrita - . La solución sólida intersticial de carbono en hierro  se
llama ferrita . Tiene una estructura cristalina cúbica centrada en el
cuerpo (BCC) igual que la ferrita α, pero con una constante de red
más alta. La solubilidad sólida máxima del carbono en la ferrita  es
de 0.09 por ciento a 1 465°C.

5.6.2 Reacciones invariantes en el diagrama de fases Fe-Fe 3C

a) Reacción peritéctica. En el punto de reacción peritéctica, el
líquido con 0.53% C se combina con ferrita  de 0.09% C para formar
austenita  de 0.17% C. Esta reacción, que ocurre a 1 495°C,
puede escribirse así

Líquido (0.53% C) +  (0.09% C) 1495ºC  (0.17% C)

La ferrita  es una fase de alta temperatura y, por lo tanto, no se

encuentra en los aceros al carbono simples a temperaturas más
bajas.

b) Reacción eutéctica. En el punto de reacción eutéctica, el líquido

de 4.3 por ciento forma austenita  de 2.08% C y el compuesto
intermetálico Fe3C (cernentita), que contiene 6.67% C. Esta reacción,
que ocurre a 1 148°C, puede escribirse así

Líquido (4.3% C) 1148ºC austenita  (2.08% C) + Fe3C(6.67%)

Esta reacción no se produce en los aceros al carbón simple porque

su contenido de carbono es demasiado bajo.

c) Reacción eutectoide. En el punto de reacción eutectoide, la

austenita sólida de 0.8% C produce ferrita  con 0.02% C y Fe3C
(cementita) que contiene 6.67% C. Esta reacción, que ocurre a
723°C, puede escribirse así
austenita  (0.8% C) 723ºC ferrita  (0.02% C) + Fe3C (6.67% C)

Esta reacción eutectoide, que se produce íntegramente en estado

sólido, es importante para algunos tratamientos térmicos de aceros al
carbono simples.
 DIAGRAMA DE FASES DEL CARBURO HIERRO-HIERRO

Cuando un acero al carbono simple contiene menos de 0.8% C se

llama acero hipoeutectoide y si el acero contiene más de 0.8% C se
le llama acero hipereutectoide.

5.6.3 Enfriamiento lento de aceros al carbono simples

Aceros eutectoides. Si una muestra de 0.8 por ciento de acero
(eutectoide) al carbono simple se calienta a unos 750°C y se
mantiene así el tiempo suficiente, su estructura se convertirá en
austenita homogénea. Este proceso se conoce como
 austenitización. Si después este acero eutectoide se enfría muy
lentamente hasta que apenas rebase la temperatura eutectoide, su
estructura continuará siendo austenítica, si posteriormente
calentamos hasta la temperatura eutectoide o justo por debajo de
esta temperatura; provocará la transformación de la estructura de
austenita en una estructura laminar de placas alternadas de ferrita α
y cementita (Fe3C). Justo por debajo de la temperatura eutectoide,
aparecerá la estructura laminar. Esta estructura eutectoide se llama
perlita por su semejanza con la madreperla. Debido a que la
solubilidad del carbón en la ferrita α y el Fe 3C varía muy poco desde
723°C hasta la temperatura ambiente, la estructura de la perlita se
mantiene esencialmente invariable en este intervalo de temperaturas.

Transformación de un acero eutectoide (0.8%C). Bajo enfriamiento lento.

(Según W. F. Smith. “Structure and Properties of Engineering Alloys”,
2a. ed., McGraw-Hill, 1981.
PROBLEMA:
Un acero al carbono eutectoide con 0.80% C se enfría lentamente desde 750°C
hasta una temperatura apenas por abajo de 723°C. Suponiendo que la austenita
se transforme totalmente en ferrita a y cementita:
a) Calcule el porcentaje en peso de ferrita α eutectoide que se forma.
b) Calcule el porcentaje en peso de cementita eutectoide que se forma.

■ Solución
Con referencia a la figura, dibujamos primero una línea de conexión apenas por
debajo de 723°C desde el límite de la fase de ferrita a hasta el límite de la fase de
Fe3C y se indica la composición de 0.80% C sobre la línea como se muestra en la
siguiente figura: (Regla de la Palanca).

a) La fracción en peso de ferrita se calcula a partir de la relación entre el

segmento de la línea de conexión a la derecha de 0.80% C en toda la longitud
de dicha línea. Al multiplicar por 100% se obtiene el porcentaje en peso de
ferrita:

b) El porcentaje en peso de cementita se calcula en forma similar, utilizando la

relación entre el segmento de la línea de conexión a la izquierda de 0.80%C y
toda la longitud de esa línea, y multiplicando después por 100 por ciento:

5.6.4 Aceros al carbono hipoeutectoides. Si una muestra de acero al carbono

con 0.4% C (acero tipo eutectoide) se calienta a casi 900°C durante
 suficiente tiempo, su estructura llegará a ser de austenita homogénea. Si
ese acero se enfría lentamente hasta la temperatura de 775°C, la ferrita
proeutectode nucleaza crecerá principalmente en los límites del grano
austenítico. Si esta aleación se enfría lentamente la cantidad de ferrita
proeutectoide formada seguirá incrementándose hasta que el 50 por ciento
de la austenita sea transformado. Mientras el acero se enfría de b a c, el
contenido de carbono de la austenita restante se incrementa de 0.4 a 0.8
por ciento. A 723°C, si persisten las condiciones de enfriamiento lento, la
austenita restante se transformará isotérmicamente en perlita mediante la
reacción eutectoide austenita  ferrita + cementita. La ferrita  contenida
en la perlita se llama ferrita eutectoide para distinguirla de la ferrita
proeutectoide que se forma primero arriba de 723ºC.

PROBLEMA:

a) Un acero al carbono hipoeutectoide con 0.40% C es enfriado lentamente

desde 940°C hasta una temperatura apenas por arriba de 723°C.
i) Calcule el porcentaje en peso de la austenita presente en el acero.
ii) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide presente en el
acero.
b) Un acero al carbono hipoeutectoide con 0.40% C es enfriado lentamente
desde 940°C hasta una temperatura apenas por abajo de 723°C.
i) Calcule el porcentaje en peso de la ferrita proeutectoide presente en el
acero.
ii) Calcule el porcentaje en peso de ferrita eutectoide y el porcentaje en
peso de cementita eutectoide presentes en el acero.

■ Solución
Tomando como referencia el diagrama de fase Fe – C y usando líneas de
conexión:
 a)
0.40−0.02
i ¿ % en peso de austenita= x 100 %=50 %
0.80−0.02

0.80−0.40
ii ¿ % en peso de ferrita proeutectoide= x 100 %=50 %
0.80−0.02
b)
i) El porcentaje en peso de ferrita proeutectoide presente en el acero por abajo
de 723°C será el mismo que por arriba de 723°C, el cual es de 50 por ciento.
ii) Los porcentajes en peso de ferrita total, el de cementita por debajo de 723°C
son:
6.67−0.40
% en peso de ferrita total= x 100 %=94.3 %
6.67−0.02

0.40−0.02
% en peso de cementita total= x 100 %=5.7 %
6.67−0.02

% en peso de ferrita eutectoide=ferrita total−ferrita proeutectoide

= 94.3 – 50 = 44.3%

% en peso de cementita eutectoide = % en peso de cementita total = 5.7%

(No se formó cementita proeutectoide durante el enfriamiento)

5.6.5. Aceros al carbono hipereutectoides. Si una muestra de acero al carbono

simple con 1.2% C (acero hipereutectoide) es calentada a casi 950°C y se
mantiene así el suficiente tiempo, toda su estructura llegará a estar
formada esencialmente por austenita. Después, si ese acero se enfría muy
lentamente hasta la temperatura 850ºC, la cementita proeutectoide
empezará a nuclearse y crecerá principalmente en los límites del grano de
la austenita. Si se sigue enfriando lentamente hasta llegar a la temperatura
por encima de 723°C, se producirá más cementita protoeutectoide en las
fronteras de grano de la austenita. Si las condiciones próximas al equilibrio
 se mantienen mediante enfriamiento lento, el contenido general de
carbono de la austenita restante en la aleación cambiará de 1.2 a 0.8 por
ciento.

Si el enfriamiento lento continúa hasta 723°C o muy ligeramente por

debajo de esa temperatura, la austenita restante se transformará en perlita
por la reacción eutectoide, según se indica en el punto d de la figura. La
cementita formada por la reacción eutectoide se llama cementita
eutectoide para distinguirla de la cementita proeutectoide que se forma a
temperaturas arriba de los 723°C. Asimismo, la ferrita formada por la
reacción eutectoide se denomina ferrita eutectoide. La figura es una
micrografía óptica de la estructura de un acero hipereutectoide con 1.2% C
que fue austenitizada y enfriada lentamente hasta la temperatura
ambiente.

PROBLEMA:
Un acero al carbono simple hipoeutectoide que se enfrió lentamente desde
la región austenítica hasta la temperatura ambiente contiene 9.1 por ciento
en peso de ferrita eutectoide. Suponiendo que no hay cambio de
estructura con el enfriamiento desde una temperatura ligeramente inferior
a la temperatura eutectoide hasta la temperatura ambiente, ¿cuál es el
contenido de carbono en el acero?.

■ Solución
Sea x = el porcentaje en peso de carbono en el acero hipoeutectoide. Ahora
puede usarse la ecuación que relaciona la ferrita eutectoide con la ferrita total y la
ferrita proeutectoide, que es :

Ferrita eutectoide = ferrita total — ferrita proeutectoide

Usando la figura EP9.3 y la regla de palanca, puede plantearse la ecuación

Ferrita Ferrita Ferrita

Eutectoide total proeutectoide

o bien 1.28x – 0.150x = 0.091 – 1.003 + 1.026 = 0.114