Gestión de inventario

Que se quiere lograr? que no haya paradas por falta de insumos eficacia

Hay que tener stock pero al mínimo costo por mantener inventarios costo de preparación
costo de la orden costo de desabastecimiento eficiente por eso Contamos con herramientas
que nos permiten disminuir dicho costos las 5s +1, lay out método de trabajo, FIFO, entre
otras.

Referencias:

obsolescencia es cuando un producto se vuelve obsoleto porque tiene que adaptarse al

desarrollo tecnológico

depreciación disminución del valor de la moneda y otro bien

Lay out es una pieza fundamental en la planificación en la cadena de suministro su correcto

diseño permite entre otras ventajas un flujo ordenado y eficiente de productos equipos y
personas

Inventario : constituye la cantidad de existencias de un bien o recurso cualquiera usado en una

organización

FIFO : el método consiste en darle salida del inventario a aquellos productos que se
adquirieron primeramente y que se consideran, deben salir primero por causas de caducidad,
este caso si se hablara de una empresa productoras de alimentos, o por razones de control
eficiente del inventario, por lo que en los en la bodega quedarán aquellos productos
comprados recientemente.

Sistema de inventarios: es un conjunto de políticas y controles que regulan los niveles de

inventario y determinan qué niveles debemos mantener cuando debemos reabastecer
existencias y cuál debe ser el volumen de los pedidos

costo de inventario : hay que tener en cuenta los siguientes costos cuando tenemos una
decisión que afecta al volumen de inventarios

1 - costo por mantener el inventario estos costos se deben a instalaciones de almacén la

obsolescencia la depreciación los impuestos y el costo de oportunidad del capital por lo tanto
es mejor tener inventarios pequeños y reabastecer lo con frecuencia

2 - costo de preparación o cambio de producción

3- costo de la orden costos administrativos y de personal

4 - costo de desabastecimiento

Demanda independiente y dependiente

la diferencia entre ambas es en relación con la demanda independiente las demanda de

diversos artículos no guardan relación entre sí por ejemplo autos y la demanda dependiente la
necesidad de un artículo cualquiera es resultado directo de la necesidad de otro artículo que
generalmente es un artículo de orden más alto del cual forma parte por ejemplo ruedas de
autos
hay dos tipos de demanda la demanda independiente y la demanda dependiente

la independiente es la relacionada con el mismo artículo y está sujeta de forma directa al

mercado es decir a la cantidad de clientes que demanden el artículo y a la cantidad de los
pedidos lo que no es calculable más que de manera estadística.

La demanda dependiente es la relacionada con un producto final de quién depende E indica

que un artículo se requiere según la cantidad del producto a fabricarse que lo incluya los
sistemas de stock de cantidad fija de pedido fijo se aplican para demanda independiente

la demanda dependiente se utiliza el MRP su aplicación se basa en la explosión del producto a

fabricar en sus componentes de diferentes niveles conjuntos subconjuntos partes y materias
primas de acuerdo con el archivo de estructura que detalla la lista de materiales de producción
por ejemplo la cerveza

Just In Time ( tener lo necesario en cada etapa, en cantidad y tiempo oportunos, ni antes ni
después)

Trata fundamentalmente de equilibrar las líneas de ejecución de los Procesos ; un proceso

equilibrado siempre es más eficiente por la optimización queda el tener los recursos
necesarios ( y sólo esos) en el momento oportuno con ello se logra un alto volumen de
producción con inventarios mínimos de materiales mano de obra y productos terminados.

El JIT plantea la lucha continúa contra el exceso de inventarios es el convencimiento sobre su

presencia disimula problemas desperdicios tal vez bajo forma de incentivo cumbre en las
entregas de los proveedores paradas de máquina falta de calidad retrabajos ruptura de stock
demanda incierta o cuellos de botellas en recursos claves.

Para implementar el Just in Time hay pasos básicos que se complementan con fichas de control
en cada punto del proceso (sistema kanban)

●determinar un sistema de calendarización de actividades

● establecer una ruta que refleje el flujo de la mano de obra materiales y otros recursos
necesarios para los procesos planificados

● planear siempre sobre lotes pequeños

● los recursos de alto valor deben ser tratados por separad

● prever la posibilidad de incrementos en la demanda (por ejemplo pedidos de certificados

antes de la fecha de inscripciones)

● reciclar el sistema comprobando los puntos donde hay acumulación o falta de recursos para
corregir

● las reglas del Just in Time son:

● no se debe mandar un producto (o resultado) defectuoso al paso subsecuente del proceso

● los pasos del proceso siguientes requerirán lo necesario

● producir sólo la cantidad exacta requerida por el paso subsecuente

● balancear el recorrido del proceso

● no hacer especulaciones y respetar la planificación y los resultados parciales que se van

obteniendo

● estabilizar y racionalizar el proceso

El método Just in Time usa un método de arrastre( pull Through) contrapuesto al tradicional
método de empuje (Push through).

Método Push

El trabajo comienza con una orden de( aprovisionamiento / producción )en el centro del
trabajo inicial. Las órdenes se emiten conforme a la demanda prevista o estimada y a un
programa maestro de producción. Una vez que la tarea es completada en la primera estación
de trabajo se mueve a la siguiente y este proceso continúa hasta el final de las estaciones. El
trabajo es disparado al completarse y no con su respecto a las necesidades de la siguiente
estación.

Transmisión de la información :

Hacia delante por la disponibilidad de inventarios (órdenes de compra / producción)

Hacia atrás no existe

Método Push se elabora un programa que establece la labor a realizar por cada una de las
estaciones de trabajo una vez terminada la tarea en una estación el producto es empujado
hacia la siguiente etapa.
Método Pull

En el sistema Pull los trabajadores retroceden hasta la estación anterior para retirar de ella los
materiales y partes que necesitan para procesarlos inmediatamente.

Cuando se retira el material, los trabajadores de la estación previa saben que han llegado el
momento de comenzar a producir para reemplazar la producción retirada por la siguiente
estación si la producción no se retira los empleados de la estación previa de tienen su labor de
este modo se evita tanto el exceso como el defecto de la producción se produce sólo lo
necesario entendiendo como tal no lo que viene establecido en un programa maestro sino lo
que los consumidores demandan.