UNIDAD 2: Tecnologías Blandas

ALUMNO: ALDO LOPEZ HERNANDEZ GRUPO: 7:00 a 7:55 FACILITADOR: M.C MARCELO RODRÍGUEZ ALBERTO

como suele ocurrir en este modelo. Esta tasa de producción podrá ser anual. 7. De la misma forma. El lead time (tiempo de carga o tiempo de reabastecimiento) del proveedor es constante y determinístico. . La cantidad a pedir es constante. El punto de pedido o cantidad en stock mínima se utiliza para disminuir el riesgo de stockout. podrá ser encontrada en este modelo con carácter diario. y son constantes a lo largo del tiempo. En general se trabaja con unidades de tiempo anuales pero el modelo puede aplicarse a otras unidades de tiempo. cuando se llegue al punto de pedido. o bien. constante e independiente. Se define la tasa de producción P como el número de unidades producidas en un periodo de tiempo. No existen descuentos por volumen de pedido. Su finalidad es encontrar el lote de producción de un único producto para el cual los costos por emitir la orden de producción y los costos por mantenerlo en inventario se igualan. 5. lo que lo diferencia del modelo de cantidad económica de pedido. Los productos son producidos y vendidos simultáneamente 3. Las nuevos pedidos de inventario se realizarán cuando el mismo llegue al nivel "0". 4. 6. La demanda es conocida. esto es. Normalmente una orden de pedido es seguida de una orden de producción del artículo pedido. pero también nos la podremos encontrar en términos diarios.Lote Económico El Lote Económico es un modelo matemático para control de inventarios que extiende el modelo de Cantidad Económica de Pedido a una tasa finita de producción. la demanda D que nos viene en la mayoría de los casos de forma anual. Al realizar este modelo se supone que… 1. aquello que es pedido será producido y vendido a medida que llegue a la empresa. Así. en este modelo la recepción de pedidos de inventario y la producción y venta de productos finales ocurrirán de forma simultánea. El nivel de inventario se reabastece progresivamente a lo largo de un período de tiempo. Cuando el nivel de inventario llega al punto de pedido se procede a ejecutar la petición de un nuevo lote. 2. Los costes totales son la suma de los costes de mantener el inventario y los costes de pedido (orden).

Se requiere un tiempo de producción Q/P. Durante este tiempo. Costo anual de emisión: El inventario promedio: . cuando las existencias se agotan el ciclo se inicia de nuevo. que es: Desde este punto. el nivel de inventario decrece. como consecuencia de una demanda uniforme y constante.Cuando el inventario se agota (punto A en el gráfico). o se llega al punto de reabastecimiento se ejecuta la orden de pedido del lote Q. por lo que cuando se acabe la producción del lote de tamaño Q se alcanzará el nivel máximo de inventario I (punto B). el inventario se va acumulando a una tasa P-D.

Regla 2. suficientemente grande para permitir la producción. El proceso posterior recogerá del anterior los productos necesarios en las cantidades precisas del lugar y momento oportuno. Se dice entonces que la producción está guiada por la demanda y que el kanban es la señal que el cliente indica para que un nuevo producto deba ser fabricado o montado para rellenar el punto de stock. el primer paso es definir la cantidad ideal de productos que hay que entregar. Funcionando sobre el principio de los flujos "pull" (el cliente "apela" o "pide" el producto). el kanban." y ban significa "tarjeta" o "tablero") es un sistema de información que controla de modo armónico la fabricación de los productos necesarios en la cantidad y tiempo necesarios en cada uno de los procesos que tienen lugar tanto en el interior de la fábrica como entre distintas empresas. y no demasiado pequeño como para reducir las existencias. También se denomina “sistema de tarjetas”. o la señal. para que se produzca un nuevo producto. El proceso precedente deberá fabricar sus productos en las cantidades recogidas por el proceso siguiente. para asegurar la reposición de dichos materiales.KANBAN El Kanban (donde kan significa "visual. . Funcionamiento Cuando un cliente retira productos de su lugar de almacenamiento. pues en su implementación más sencilla utiliza tarjetas que se pegan en los contenedores de materiales y que se despegan cuando estos contenedores son utilizados. viaja hasta el principio de la línea de fabricación o de montaje. Para conseguir el propósito de la producción Kanban deben cumplirse las siguientes reglas: Regla 1.

El Kanban habrá de utilizarse para lograr la adaptación a pequeñas fluctuaciones de la demanda. El número de Kanban debe minimizarse. Regla 6. con el centro de fabricación F. Los productos defectuosos nunca deben pasar al proceso siguiente. Regla 5. Regla 4. . como órdenes de fabricación para la misma. La información que contienen es la siguiente:      Item transportado Número de piezas por contenedor Número de orden de la tarjeta Origen Destino Tarjetas de fabricación Se desplazan dentro de la misma estación. La información que contienen es la siguiente:      Centro de trabajo Item a fabricar Número de piezas por contenedor Punto de almacenamiento de salida Identificación y punto de recogida de los componentes necesarios Kanban de proveedores Es una clase adicional de tarjetas que relacionan el centro de recepción de materia prima R. Tipos de tarjetas Kanban Tarjetas de transporte Transmiten de una estación a la predecesora las necesidades de material de la estación sucesora.Regla 3. Equilibrar la producción.

Traducción en órdenes concretas de compra y fabricación para cada uno de los productos que intervienen en el proceso productivo y de las demandas externas de productos finales. Incrementar la eficiencia. El MRP determina cuántos componentes se necesitan. Disminuir los tiempos de espera en la producción y en la entrega. Es un sistema que intenta dar a conocer simultáneamente tres objetivos:    Asegurar materiales y productos que estén disponibles para la producción y entrega a los clientes. un reporte de riesgos de material. Proveer un escenario de planeamiento de largo plazo. o Entregas. El proceso de MRP genera una lista de órdenes de compra sugeridas. o Compras. usualmente asociada con un software basado en la planeación de la producción y el sistema de control de inventarios usado para los procesos de manufactura gerencial.MRP (Planificación de los Requerimientos de Materiales) La planificación de los materiales o MRP es un Sistema de Planificación y Administración. Tiene el propósito de que se tengan los materiales requeridos. Mantener los niveles de inventario adecuados para la operación. Determinar obligaciones realistas. Proveer alerta temprana.       Disminuir inventarios. horarios de entrega y actividades de compra. Planear las actividades de manufactura. Planear actividades de: o Fabricación. así como cuándo hay que implantar o llevar a cabo el Plan Maestro de Producción. . Programa las adquisiciones a proveedores en función de la producción programada. en el momento requerido para cumplir con las órdenes de los clientes. Mantener el mínimo nivel de inventario. Un sistema MRP debe satisfacer las siguientes condiciones    Asegurarse de que los materiales y productos solicitados para la producción son repartidos a los clientes.

Para calcular las cargas de trabajo de cada una de las secciones de la planta y posteriormente para establecer el programa detallado de fabricación. pudiendo concebirse como un proceso cuyas entradas son:    El plan maestro de producción. Se comprende la importancia de esta información con vistas a renegociar‚ estas si es posible o. que permite conocer qué órdenes de fabricación van retrasadas y cuáles son sus posibles repercusiones sobre el plan de producción y en última instancia. el lanzamiento de órdenes de fabricación urgentes. El informe de excepciones. el cual contiene las cantidades y fechas en que han de estar disponibles los productos de la planta que están sometidos a demanda externa (productos finales fundamentalmente y. especificando cantidades y fechas en que han de ser lanzadas las órdenes de fabricación. En concreto. El plan de aprovisionamiento.El sistema MRP comprende la información obtenida de al menos tres fuentes o ficheros de Información principales que a su vez suelen ser generados por otros subsistemas específicos. alternativamente. El estado del inventario. adquisición en el exterior. A partir de estos datos la explosión de las necesidades proporciona como resultado la siguiente información:    El plan de producción de cada uno de los ítems que han de ser fabricados. contratación de horas extraordinarias u otras medidas que el supervisor o responsable de producción considere oportunas. En este último caso ha de conocerse la fecha de recepción de las mismas. La lista de materiales. posiblemente. que representa la estructura de fabricación en la empresa. detallando las fechas y tamaños de los pedidos a proveedores para todas aquellas referencias que son adquiridas en el exterior. sobre las fechas de entrega de los pedidos a los clientes. piezas de repuesto). que recoge las cantidades de cada una de las referencias de la planta que están disponibles o en curso de fabricación. . ha de conocerse el árbol de fabricación de cada una de las referencias que aparecen en el Plan Maestro de Producción.

Una ventaja de los ERP. Posibilidad de compartir información entre todos los componentes de la organización. finanzas.ERP (Planeación de Recursos Empresariales) Los sistemas de planificación de recursos empresariales son sistemas de gestión de información que automatizan muchas de las prácticas de negocio asociadas con los aspectos operativos o productivos de una empresa. Los ERP más avanzados suelen incorporar herramientas de programación de cuarta generación para el desarrollo rápido de nuevos procesos. Los ERP pueden ser configurados mediante desarrollos en el código del software. GIS (sistema de información geográfica). Acceso a la información. Estas partes son de diferente uso. logística. Los objetivos principales de los sistemas ERP son:     Optimización de los procesos empresariales. es que deben de ser modulares y configurables:  Modulares. Los ERP entienden que una empresa es un conjunto de departamentos que se encuentran interrelacionados por la información que comparten y que se genera a partir de sus procesos. tiempos rápidos de respuesta a sus problemas. El propósito fundamental de un ERP es otorgar apoyo a los clientes del negocio. Ejemplo: ventas. nóminas. los cuales pueden instalarse de acuerdo con los requerimientos del cliente. Eliminación de datos y operaciones innecesarias de reingeniería. por ejemplo: producción. tanto económica como técnica es que la funcionalidad se encuentra dividida en módulos. Se caracterizan por estar compuestos por diferentes módulos. materiales. etc. gestión de proyectos. contabilidad (de varios tipos). inventarios y control de almacenes. etc. Por ejemplo. pedidos. ventas. así como un eficiente manejo de información que permita la toma oportuna de decisiones y disminución de los costos totales de operación. Configurables. es posible que una empresa necesite manejar la partición de lotes pero otra empresa no. control de almacén. recursos humanos. Las características que distinguen a un ERP de cualquier otro software empresarial. para controlar inventarios.  . Los sistemas ERP son sistemas de gestión para la empresa. . Lo contrario sería como considerar un simple programa de facturación como un ERP por el simple hecho de que una empresa integre únicamente esa parte. compras.

Implantación del sistema. y por consiguiente en dinero. Los componentes del ERP interactúan entre sí consolidando las operaciones. Controles de calidad. una correcta metodología y aspectos que deben cuidarse antes y durante el proceso de implantación. En un sistema ERP los datos se capturan y deben ser consistentes. Auditoría del entorno técnico y del entorno de desarrollo. Por ello. antes. Este proceso se conoce como Reingeniería de Procesos. completos y comunes. e inclusive cuando el sistema entra en funcionamiento. Entrega de una visión completa de la solución a implantar. Las metodologías de implantación de los ERP en la empresa no siempre son todo lo simples que se desearía. Las personalizaciones y desarrollos particulares para cada empresa requieren de un gran esfuerzo en tiempo.Otras características destacables de los sistemas ERP son:     Base de datos centralizada. Las empresas que lo implanten suelen tener que modificar alguno de sus procesos para alinearlos con los del sistema ERP. solamente trabajo bien realizado. Evaluación de oportunidades para software complementario al producto ERP. Definición del modelo de negocio. aunque no siempre es necesario. durante y después de la implantación de un ERP es conveniente efectuar lo siguiente:            Definición de resultados a obtener con la implantación de un ERP. Definición del modelo de gestión. para modelar todos los procesos de negocio de la vida real en la aplicación. Definición de la estrategia de implantación. . Las soluciones ERP en ocasiones son complejas y difíciles de implantar debido a que necesitan un desarrollo personalizado para cada empresa partiendo de la configuración inicial de la aplicación que es común. Alineamiento de la estructura y plataformas tecnológicas. dado que entran en juego múltiples facetas. No hay recetas mágicas ni guiones explícitos para implantaciones exitosas. Análisis del cambio organizativo.

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