Ao de la Diversificacin Productiva y

del Fortalecimiento de la Educacin

TECNOLOGIA DEL CONCRETO
FLUIDEZ Y RESISTENCIA A LA
COMPRESION DEL MORTERO
Profesor: Ticlla Rivera Jorge Aurelio
Integrantes:
Castillo Cochachi, Jesus Ernesto
Escobar Llactahuaman, Henry
Huaman Meza, Angela
Quispe Ccanto, Samuel
Rios Morales, Kremlin
Romero Huaman, Kevin
Salgado Sanchez, Gabriel
Vera Huaman, Erick

2013220947
2013215873
2014105074
2014144998
76316189
2012107832
2014105018
2013140412

Seccin: AI1011
E.A.P.:

Facultad de Ingeniera Civil

2016-II

INTRODUCCIN

En el mundo de la construccin muchas veces se trabaja de manera emprica o

sin ninguna supervisin sobre los materiales de construccin .siendo materiales
importantes el cemento, agua y agregado es por ello que los entes encargados
crean las normas tcnicas para poder regular y garantizar un buen
funcionamiento de dichos materiales.

Es por ello que el presente trabajo tiene por finalidad dar a conocer los ensayos
realizados de acuerdo a las normas tcnicas paso a paso, comprobar y
experimentar de manera cuantitativa y cualitativa las normas.

En esta oportunidad nos enfocaremos en la fluidez del mortero de cemento y

la resistencia a la compresin para lo cual haremos uso de las normas MTC E
617, MTC E 609 Y MTC E 611.

1. OBJETIVOS
Conocer, y saber la calidad del mortero como sabemos el mortero es
una mezcla de varios conglomerante de arena, agua, aditivos, cemento,
que nos sirve mucho en obras de albailera como material de agarre,
en revestimientos y para la fabricacin de elementos prefabricados. Por
eso es muy importante saber determinar la fluidez de la pasta de
mortero.

Determinar la fluidez de morteros de cemento hidrulico, utilizando La

Mesa de flujo.
La determinacin de resistencia a la compresin de morteros de
cemento hidrulico, usando cubos de 50.8 mm (2") de lado.
La compresin se medir sobre dos (2) cubos de 50.0 mm (2")
compactados en dos (2) capas. Los cubos sern curados un da en los
moldes y se desmoldarn y sumergirn en agua - cal hasta su ensayo.

2. FUNDAMENTO TEORICO
3. PROCEDIMIENTO DEL ENSAYO
3.1 HERRAMIENTAS
Mesa de flujo: Se trata de un dispositivo que consta bsicamente de lo

siguiente: un soporte, un rbol y una plataforma circular. (Figura 1)

Molde: Ser de bronce o latn.
Compactador: Ser de material no absorbente, abrasivo ni quebradizo.
Balanzas: con capacidad de 2.000 g y sensibilidad de 2 g. (Figura 2)
Tamices: Se requiere los siguientes: 1.19 mm (No. 16), 300 m (No. 50),

600 m (No. 30)

150 m (No. 100). (Figura 3)
Probetas: Las probetas de vidrio deben tener con preferencia una
capacidad que permita medir el agua total de mezcla, en una sola

operacin; sern graduadas por lo menos cada 5 ml y tendrn una

aproximacin de 2 ml al indicar el volumen a 20 C (68 F). (Figura 4)
Cmara hmeda: Se requiere una cmara que tenga condiciones
adecuadas para almacenar con facilidad las muestras, y mantener una
temperatura de 23 1.7 C, con una humedad relativa

no menor del

90%.
Moldes: Para los cubos de 50.0 mm (2") se requieren moldes qu no
tengan ms de tres (3) compartimentos, ni consten de ms de dos (2)
elementos separables. Estos elementos deben estar dotados de
dispositivos que aseguren una perfecta y rgida unin. (Figura 5)
Mezcladora. Mezcladora mecnica con mando elctrico, equipada con
paleta y recipiente tal como se especifica en la norma de ensayo ASTM
C305-94. (Figura 6)

3.2 MATERIALES
Arena: La arena usada para hacer las muestras (cubos), en este ensayo,
ser de Ottawa; normalizada para ensayo y gradada de acuerdo con los
siguientes tamices: (Figura7)

Caractersti
cas
Graduacin,

Arena 20-30

Arna Gradada

% que pasa

% que pasa

18mm (N16)

100

850m (N20)

85 a 100

600m (N30)

0a5

100
96 a

425m (N40)

65 a 75

300m (N50)

20 a 30

150m (N100)

0a4

Diferencia en
contenido de aire
hechos con arena
lavada y sin lavar,
%aire mximo.
Procedencia de
arena

2.0

1.5

Otawa IL
LESUER,MN

OTAWA
IL

 Cemento: Quisqueya. (Figura 8)

3.3 PROCEDIMIENTO
Preparacin de los moldes: A los moldes se les aplicar en sus caras
interiores una capa delgada de aceite mineral ligero. Despus se coloca
el molde sobre una placa plana, no absorbente, cubierta con una
delgada capa de aceite.
La mezcla ser hecha en una mezcladora, por medio de un movimiento
fuerte y amasando en una manco enguantada. Los materiales se
colocan de la siguiente manera: (Figura 9)

a)

Colocar el agua en el mezclador

b)

Aadir el cemento, mezclndose por 30 segundos. Velocidad N 1

c)

Aadir toda la arena en 15seg. Continuar por 15 seg. Velocidad N1

apagar y pasar a velocidad N2 por 30 seg.
-

Esptula por 5 segundos

Reposo por 115 seg.

Transcurrido ese tiempo pasar a velocidad N2

Esptula y moldeo.

Ensayo: Lleno el molde, se limpia y se seca la plataforma de la mesa,

teniendo cuidado de secar el agua que esta alrededor de la base del
molde. Despus de un (1) minuto de terminada la operacin de
mezclado, se retira el molde, levantndolo e inmediatamente se deja
caer la mesa de flujo desde una altura de 12.7 mm (") 25 veces en 15
segundos. Luego se mide el dimetro de la base de la muestra, por lo

menos en cuatro puntos equidistantes y se calcula el dimetro promedio.

(Figuras 10 y 11)
Se inicia el llenado de los compartimentos, colocando una capa de ms
o menos 25 mm (1") de espesor (aproximadamente la mitad del molde),
en cada uno de los compartimentos, y se apisonan con 32 golpes que se
aplicarn sobre la superficie, en 4 etapas de 8 golpes adyacentes cada
una, como se ilustra en el siguiente esquema:

Los golpes de cada etapa se darn siguiendo una direccin

perpendicular a los de la anterior; la presin del compactador ser tal
que asegure el llenado de los compartimentos. Se deben completar las
cuatro (4) etapas de compactacin, en cada compartimiento, antes de
seguir con el siguiente. Una vez terminada la etapa de la primera capa
en todos los compartimentos, se llenan con una segunda capa y se
procede Como en la primera. (Figura 12)
Durante la compactacin de la segunda capa, al completar cada etapa y
antes de iniciar la siguiente, se introduce en el compartimiento el mortero
que se ha depositado en los bordes del molde. A lo largo de estas
operaciones, el operario usar guantes de caucho. Al finalizar la
compactacin, las caras superiores de los cubos deben quedar un poco
ms altas que el borde superior de los moldes. La superficie de los

cubos debe ser alisada con la parte plana de la esptula, retirando el

mortero sobrante con un movimiento de vaivn. (Figura 13, 14 y 15)
Almacenamiento de los especimenes. Terminada la operacin de
llenado, el conjunto de molde y placa se colocar en la cmara hmeda
durante 20 24 horas, con la cara superior expuesta al aire hmedo,
pero protegidos contra la cada de gotas. Si los cubos se retiran del
molde antes de las 24 horas, le dejarn en la cmara hmeda hasta
completar este tiempo. Los cubos que no se van a ensayar a las 24
horas, se sumergen en agua - cal saturada dentro del tanque de
almacenamiento, construido con material no corrosivo; el agua del
tanque se renovar frecuentemente para que permanezca limpia.
(Figura 16 y 17)
Ensayo: Los cubos que van a ser ensayados a las 24 horas, se sacan de
la cmara hmeda cubrindolos con un pao hmedo, mientras se van
pasando a la mquina. Para los otros cubos, deben sacarse del tanque
de almacenamiento uno por uno y probarse inmediatamente. Todos los
cubos se ensayarn dentro de las siguientes tolerancias de tiempo: a las
24 horas hora; a los 3 das 1 hora; a los 7 das 3 horas; y a los
28 das 12 horas.
Los cubos debern secarse y dejarse limpios de arena suelta, o
incrustaciones, en las caras que van a estar en contacto con los bloques
de la mquina de ensayo. Se debe comprobar por medio de una regla
que las caras estn perfectamente planas. Colquese cuidadosamente
el espcimen en la mquina de ensayo debajo del centro de la parte
superior de la mquina, comprobndose antes de ensayar cada cubo,
que la rtula gira libremente en cualquier direccin. No se usarn
amortiguadores entre el cubo y los bloques de carga.

 Cuando se espera que el cubo resista una carga mxima superior a 15.0
kN (3000 Ibt), se aplica a este una carga inicial de la mitad del valor
esperado, a velocidad conveniente; si se espera que la carga que va a
resistir sea menor de 15.0 kN (3000 Ibt), no se aplicar carga inicial al
cubo. La velocidad de aplicacin de la carga se calcula en tal forma que
la carga restante para romper los cubos con resistencia esperada mayor
de 15.0 kN (3000 lbt) o la carga total en los otros, se aplique sin
interrupcin en un tiempo comprendido entre 20 y 80 segundos, desde el
inicio de la carga. No se har ningn ajuste a la maquina mientras se
est efectuando el ensayo.

4. CALCULOS Y RESULTADOS
5. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
5.1 CONCLUSIONES
La relacin a/c es el principal factor que se debe cuidar en el diseo de
mezclas ya que afecta de manera directa la contraccin del secado y
tambin en cuanto a la temperatura y humedad relativa para el tiempo
de fragua del concreto.
El fraguado rpido de la mezcla no nos permite un buen resultado para
el ensayo de fluidez del mortero.

5.2 RECOMENDACIONES
Es

muy importante realizar el anlisis

de a/c que debe tener sus

caractersticas fsicas y mecnicas para poder llevar a cabo un buen

diseo de mezcla.

 Es importante que la arena tenga poco polvo para evitar el fraguado

rpido de la mezcla.

ANEXOS

Figura 1: Meza de flujo

Figura 3: Tamices

Figura 5: Moldes cbicos

Figura 2: Balanza

Figura 4: Probeta

Figura 6: Mezcladora mecnica

Figura 8: Cemento
Figura 7: Preparacin de arena ottawa

Figura 9: Preparacin de la mezcla

Figura 11: Medicin

Figura 10: Medicin

Figura 12: Preparacin de los cubos de

concreto

Figura
Figura
14:16:
Alisamiento
Desencofrado
de lade
parte
los superior
cubos de
los cubos

Figura 13: Alisamiento de la parte superior de

los cubos

Figura
Figura
15:
17:
Alisamiento
Desencofrado
de lade
parte
los cubos
superior de
los cubos