ENSAYOS AL CONCRETO:

ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO

INTEGRANTES:
LAURA ALEJANDRA GARCÍA MONTEALEGRE CÓD.20151137414
WENDY TATIANA RUEDA PIEDRAHITA CÓD.20151133681
DIEGO ALEJANDRO ZULUAGA HERRERA CÓD.20151137778
EDINSON TRUJILLO CORTES CÓD.20151134188

PRESENTADO A:
CARLOS URIEL RAMIREZ

MATERIA:
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

UNIVERSIDAD SURCOLOMBIANA
FACULTAD DE INGENIERÍA
INGENIERÍA CIVIL
NEIVA, HUILA
2017
ENSAYOS EN ESTADO FRESCO

 ENSAYO DE ASENTAMIENTO (NTC 396)

Indica el grado de fluidez de la mezcla.
Procedimiento:
1. En una superficie plana horizontal y no absorbente se coloca el molde (cono de
Abrams), se llena este molde con la mezcla de concreto en 3 capas de
volúmenes iguales.
2. Al terminar la tercera capa, se debe nivelar la superficie.
3. Se levanta el cono en dirección vertical.
4. Se mide la diferencia de alturas entre la mezcla asentada y la altura del cono;
dependiendo de la medida que se obtenga, se puede saber qué grado de fluidez
tiene la mezcla:

Nota: Dimensiones Cono de Abrams

 20cm Diámetro inferior
 10 cm Diámetro superior
 30cm Altura
 ENSAYO DE REMOLDEO (ASTM C 124)
Mide la trabajabilidad en función únicamente de la cohesividad.
Se realiza con un cono normal de asentamiento dentro de una olla cilíndrica con
doble pared en la parte superior sujetada a una mesa vibratoria.

El concreto se coloca dentro del cono y se coloca un pistón en forma de disco sobre
la superficie del cono, luego, la mesa vibra hasta que el concreto cambia de forma
troncocónica a cilíndrica.

El esfuerzo de remoldeo se expresa como el número de sacudidas necesarias para

que ocurra el cambio de forma, lo cual está correlacionado con la trabajabilidad.

 ENSAYO CON LA BOLA DE KELLY (ASTM C 360)

Se basa en la resistencia a la penetración del concreto; se mide mediante un cilindro
de punta esférica que se deja hundir en el concreto por la acción de la propia masa.
Los resultados se dan según la profundidad que se alcance.
 ENSAYO DE FACTOR DE COMPACTACIÓN (BS 186)
Se determina por la relación de densidad del concreto antes del ensayo y después
estando totalmente compactado.
Procedimiento:
1. Consta de 2 tolvas y un cilindro; la tolva superior se llena cuidadosamente de
concreto con el fin de que allí no ocurra ninguna compactación.
2. Se abre la parte inferior de la primera tolva y cae en la segunda donde se enrasa
y se retira el exceso.
3. Se abre la parte inferior de la segunda tolva, dejando caer el concreto en un
cilindro donde se procede a retirar el exceso y se nivela la superficie.
4. Por último, se determina la masa neta del concreto en el cilindro para determinar
la densidad.
 ENSAYO PARA DETERMINAR EXUDACIÓN (NTC 1294)
Comprende 2 métodos:
 MÉTODO 1: Compacta la muestra por apisonamiento sin perturbaciones
posteriores.
 MÉTODO 2: Se vibra de manera intermitente la mezcla durante el ensayo.
 ENSAYO PARA DETERMINAR LA MASA UNITARIA FRESCA (NTC 1926)
Ensayo de rendimiento volumétrico
Procedimiento:
1. Se llena un molde predeterminado en 3 capas de igual altura las cuales deben
estar compactadas por vibración o por una varilla apisonadora.
2. No se debe enrasar las muestras con varilla o palustre debido a que el concreto
superficial puede quedar comprimido originando una masa unitaria mayor.
3. La masa unitaria se obtiene del cociente de la masa neta del concreto y el
volumen del recipiente.
 ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AIRE
Existen 3 métodos:
 MÉTODO DE PRESIÓN (NTC 1028)
Basado en la ley de Boyle, es decir, en la relación de presión con el volumen.
Se aplica presión comprimiendo el aire de la muestra del concreto incluyendo
el aire que se encuentra en los poros de los agregados. Hay dos tipos de
medidores de presión: Tipo A y Tipo B. No es adecuado para concretos de
baja densidad o elaborados con materiales muy porosos.
 MÉTODO GRAVIMÉTRICO (NTC 1926)
Expresan el contenido de aire como un porcentaje del volumen total del
concreto.
 MÉTODO VOLUMÉTRICO (NTC 1032)
Se remueve el aire agitando la mezcla de concreto dentro de un exceso de
agua. Se usa para concretos que contengan cualquier tipo de agregados.

 ENSAYO PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE AGUA Y CEMENTO

 DOS MÉTODOS PARA DETERMINAR EL CONTENIDO DE CEMENTO
(ASTM C 1078): [También se puede realizar mediante la máquina de análisis
rápido, con la prueba de Willis-Hime] Se realiza con base a la correlación
existente entre el contenido de ion de calcio y el contenido de cemento.
Se separa el cemento mediante tamizado, se disuelve en ácido nítrico para
así determinar la concentración del ion de calcio.
 - Método A: Titulación manual.
- Método B: Determinación instrumental fluorométrica.
 DOS PROCEDIMIENTOS PARA DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA
(NTC 3752): Se mide la concentración del ion cloruro resultante de la
reacción química de la mezcla de concreto con cloruro de volumen y
características determinadas.
- Método A: Por medio de solución de nitrato de plata.
- Método B: Por medio de solución ácida padrón.
 ENSAYO DE REDUCCIÓN DE AGUA
Se compara una mezcla testigo con cantidad de agua requerida normalmente sin
ningún tipo de aditivos, con una mezcla con diferentes tipos de aditivos
plastificantes o superplastificantes, de esta manera determino la cantidad de agua
requerida para la primera y segunda mezcla. Se determina restando el agua
requerida en la primera menos el agua requerida en la segunda, todo eso sobre el
agua requerida en la mezcla testigo.

 ENSAYO PARA DETERMINAR EL TIEMPO DE FRAGUADO (NTC 890)

Se realiza determinando la resistencia a la penetración para concretos de
asentamientos mayores que cero. Es parecido al realizado con el agua de Vicat.
Se toma una muestra de concreto respectiva y se somete periódicamente a agujas
de punta plana penetrándose en la mezcla, las cuales penetran hasta 25 mm y se
toma el tiempo.

ENSAYOS EN ESTADO ENDURECIDO

Ensayo a compresión
La medida de la resistencia a la compresión se efectúa por medio de ensayo normatizados,
los cuales son NTC 550 para la elaboración y curado de especímenes y la NTC 673 la cual
nos indica el procedimiento para elaborar el ensayo a compresión de especímenes de
cilindros de concreto.
El ensayo se hace luego de haber fundido los cilindros adecuadamente, estos un vez
fundidos, se dejan durante 24 horas en temperatura ambiente, luego de pasar las 24 horas,
se desencofran y deben ser mantenidos húmedos por cualquier método conveniente
durante el periodo entre que se sacan del almacenamiento húmedo y el ensayo. Deben ser
ensayados en la condición húmeda.
Los especímenes previamente fundidos y curados, se sacan del almacenamiento húmedo
la cantidad pertinente de estos especímenes a los 7 días, después a los 14 días y por último
los 28 días; en cada periodo de tiempo, se llevan a la máquina de compresión y se efectúa
el ensayo, el cual se hace primero, colocando el espécimen de concreto de forma vertical y
se deja que la maquina le aporte una carga que aumenta a una velocidad establecida hasta
que ya el concreto falle, esta máquina arroja el valor de la carga que resistió y además nos
grafica la deformación causada por la carga con respecto al tiempo. Lo ideal es que en un
concreto normal, a los 7 días obtengamos el 60% de la resistencia a alcanzar, a los 14 el
80% y a los 28 el 100%.
Ensayos acelerados de resistencia a compresión
Debido a que en algunos casos necesitamos poner en servicio un elemento de las
estructura en muy poco tiempo, se han ideado algunas formas o métodos para acelerar la
adquisición de la resistencia con sometimiento a temperaturas elevadas durante un periodo
corto de curado.
En la NTC 1513 se abarcan 4 procedimientos para la elaboración, curado y ensayo de
especímenes de concreto almacenados bajo condiciones que intentan acelerar el desarrollo
de resistencia. Los cuatro procedimientos son: procedimiento A - Método del agua a 35 °C,
procedimiento B - Método del agua hirviendo, procedimiento C - Método de curado
autógeno, y procedimiento D - Método de alta temperatura y presión.
Los especímenes de concreto se exponen a temperaturas elevadas y a condiciones de
humedad adecuadas para desarrollar una porción significativa de su resistencia final dentro
de 48 h, dependiendo del procedimiento escogido. Los procedimientos A y B utilizan el
almacenamiento de especímenes en agua caliente a temperaturas elevadas de curado sin
pérdida de humedad. La función principal del agua caliente usada moderadamente en el
procedimiento A es servir como aislante para conservar el calor generado por la hidratación.
El nivel de temperatura empleado en el procedimiento B suministra aceleración térmica. El
procedimiento C involucra el almacenamiento de especímenes en contenedores aislados
de curado en los cuales la temperatura elevada de curado se obtiene del calor de
hidratación del cemento. Los contenedores sellados también previenen pérdida de
humedad. El procedimiento D incluye aplicación simultánea de alta temperatura y presión
al contenedor del concreto. Los procedimientos de muestreo y ensayo son los mismos de
especímenes curados normalmente (NTC 454 y 673, respectivamente).
Ensayo a flexión
Este ensayo se evalúa sobre vigas de sección cuadrada de 15 cm x 50 cm. En la noma
NTC 2871 y ASTM C 293 se describe su procedimiento para concretos convencionales y
ASTM C 1018 describe el proceso o método para concretos reforzados con fibras.
El ensayo cargando la viga en dos puntos consiste en apoyar la viga a 2,5 cm como mínimo
de sus extremos dejando una luz intermedia de 45 cm, en la que se carga en dos puntos
situados a 15 cm de los apoyos, se aplica la carga que aumenta a una velocidad
establecida.
Con el objeto de asegurar una condición uniforme de humedad, las vigas se deben sumergir
20 horas antes del ensayo en agua saturada con cal a una temperatura de 23 °C.
Ensayo de resistencia a tracción:
Este método de ensayo presentado aquí cosiste en aplicar en la aplicación de una fuerza
de compresión diametral en la longitud de un espécimen de concreto cilíndrico a una
velocidad que se encuentra dentro de un intervalo prescrito hasta que ocurra la falla.
Esta carga induce esfuerzo de tensión en el plano que contiene una carga aplicada y
esfuerzos de compresión relativamente altos en el área inmediatamente circundante a la
carga aplicada. Ocurre falla por tensión, no por compresión, debido a que las áreas de
compresión triaxial, lo que les permite soportar esfuerzos de compresión mayores que los
indicados en el resultado del ensayo de resistencia a la compresión uniaxial.
Para obtener la carga a la tensión indirecta, la carga máxima soportada por el espécimen
se divide entre los factores geométricos apropiados. Se usan listones de apoyo delgados,
de manera que la carga se aplique uniformemente en toda la longitud del cilindro.
La resistencia a la tracción calculada de esta manera es aproximadamente el 15% más
alta que la determinada por pruebas de tracción directa.
Módulo de elasticidad y relación de poisson
Para calcular estos módulos debemos seguir los pasos en la NTC 4025 y que se
determinan para concretos normalizados y núcleos de concreto, cuando estos se hallan a
esfuerzos de compresión longitudinal.
Este ensayo se aplica sobre cilindros elaborados de la misma manera que los que se
ensayan a compresión, a los cuales se les adapta un dispositivo en forma de corona que
tiene un deformimetro vertical y otro horizontal; el primero para determinar el módulo de
elasticidad y el otro para la relación de poisson y para no dañar estos dispositivos, la
deformación vertical dividida sobre la luz de deformimetro sea de 50 billones o hasta el
40% de la resistencia a la compresión.
El modulo elástico secante corresponde al rango durante el cual existe una relación más o
menos constante entre la deformación y el esfuerzo. El modulo tangente más importante
es el inicial y a pesar que es difícil determinarlo, se puede obtener su valor aproximado ya
que la secante de la curva esfuerzo- deformación casi siempre es paralela a la tangente
inicial.
ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Esclerómetro
Un esclerómetro pesa menos de 2 kg, tiene una fuerte energía de impacto y su
funcionamiento es muy sencillo. Para hacer una comparación, pensemos que estamos en
una habitación a unos tres metros de una pared. Esta pared se encuentra a oscuras por lo
que no sabemos de qué material está construida. Disponemos de una pelota de tenis que
podemos lanzar contra la pared y que tras salir despedida de la misma nos golpeará en el
cuerpo. A mayor dureza del paramento, con igual fuerza de lanzamiento, el impacto que
recibiremos será mayor. No sabremos de qué material se trata pero podremos advertir si
es duro o blando en función del golpe de respuesta. Esto es lo que hace básicamente un
esclerómetro. Como se trata de un instrumento totalmente manual debemos “cargar” el
émbolo para enviarlo con una energía de impacto fija. Para ello presionamos el mismo sobre
la superficie del hormigón. Una vez el émbolo llega a un determinado punto un resorte lo
libera y golpea el hormigón (no medimos nada aún) El émbolo golpea sobre la superficie y
dependiendo de la dureza de misma, rebota con mayor o menor fuerza. Es la respuesta de
rebote la que desplaza una guía sobre un visor escalado (de 10 a 100) y consigue la
medición. Podemos presionar el botón de bloqueo para permitir la lectura. Ese valor es
adimensional y arbitrario ya que depende de la energía almacenada en el resorte y la masa
utilizada.
La dureza superficial además ser útil para revisar la uniformidad del concreto, es una
indicación de la resistencia a compresión del concreto.
Ventajas

 Es un ensayo no destructivo lo que permite realizar un gran número de

determinaciones sin alterar la resistencia, estética y funcionalidad de una estructura.
 Ensayo muy económico.
 Puede operar en horizontal o vertical
 Permite ensayar muchos elementos en un corto espacio de tiempo con escasos
medios auxiliares.

Desventajas

 El resultado obtenido depende de demasiados factores, los cuales veremos a

continuación.
 Se necesita una superficie perfectamente lisa para realizar el ensayo por lo que no
es útil en elementos no encofrados.
 Requiere de una calibración (hemos de exigir siempre al laboratorio una muestra in
situ de calibración antes de la ejecución del ensayo)
 Solo afecta a los primeros centímetros de la pieza (2-3 cm)
 Puede variar según la pericia del operario.
 Existe pérdida de energía por la deformación elástica del hormigón en el interior de
la pieza.
El ensayo del procedimiento está descrito en la norma NTC 3692.
Los resultados se ven afectados por la rugosidad de la superficie, el tamaño, forma y rigidez
del espécimen; la dimensión máxima del agregado grueso; la edad y condición de humedad
del elemento y la carbonatación de la superficie del concreto.
Ensayo de velocidad de pulso
La velocidad del ultrasonido varía de acuerdo a las propiedades del solido a través del cual
viaja. Se puede medir, determinando la frecuencia resonante de un espécimen o
registrando el tiempo de recorrido de pulsos a través de una muestra. Las elevadas indican
que el concreto es de alta calidad, mientras que las bajas indican que es de mala calidad.
Utilización del equipo
Cuidadosamente se elige la muestra o el elemento que se va a ensayar y se toman tres
lecturas como mínimo, anotando el tiempo de propagación de la onda en el hormigón y la
distancia entre transductores o terminales; estas distancias no deben exceder de 400 mm
y se recomienda que sean lo más constantes posibles para asegurarse de que las lecturas
obtenidas sean uniformes.
Una vez que la onda se transmite a través del hormigón, es captada por el transductor
receptor, el cual convierte la energía mecánica de la onda en pulso electrónico. Después
de recibido, se obtendrá el tiempo de propagación de la onda en el hormigón que, junto con
la distancia entre transductores, nos ayudará a saber la velocidad de pulso. Esta velocidad
se compara con diferentes criterios existentes y es así como se conocerá el estado del
hormigón ensayado.
Se debe asegurar que los transductores tengan un buen acoplamiento sobre la superficie
del hormigón. Esto se logra colocando entre la superficie de hormigón y los transductores
vaselina. En superficies muy rugosas se deberá efectuar un tratamiento previo. Al colocar
los transductores sobre la superficie del hormigón se debe:

 Procurar no moverlos, ya que se puede generar ruido y consecuentemente lecturas

erróneas.
 Mantener firmes los transductores hasta que la lectura sea definida.
Resistencia a la penetración
Este método de ensayo tiene por objeto determinar la resistencia a la penetración del
concreto endurecido por una sonda o a través de una pistola accionada con pólvora que
clava una aguja de acero. El procedimiento describe un impulsor que entrega una
cantidad de energía. La resistencia a la penetración se determina en el sitio con la
medición ya sea de longitudes expuestas de las sondas que han sido introducidas dentro
del concreto, o midiendo la profundidad del orificio creado por la penetración de la aguja
de acero dentro del concreto.
Extracción de pernos
Este ensayo consiste en colocar un perno de acero dentro del concreto que se desea
probar para posteriormente medir la fuerza necesaria para extraerlo. Esta fuerza
corresponde a la resistencia a cortante del concreto, y con ella es posible estimar la
resistencia a compresión.
BIBLIOGRAFIA
Colección básica del concreto-Tecnología y propiedades del concreto, instituto del concreto
Asocreco.
https://www.patologiasconstruccion.net/2013/11/resistencia-del-hormigon-mediante-
esclerometro-o-indice-de-rebote-1/
https://civilgeeks.com/2011/04/11/ensayos-no-destructivos-del-concreto-ultrasonido/
https://tienda.icontec.org/wp-content/uploads/pdfs/NTC722.pdf

https://tienda.icontec.org/wp-content/uploads/pdfs/NTC3759.pdf